JPH05332995A - 管内面検査装置 - Google Patents
管内面検査装置Info
- Publication number
- JPH05332995A JPH05332995A JP13542092A JP13542092A JPH05332995A JP H05332995 A JPH05332995 A JP H05332995A JP 13542092 A JP13542092 A JP 13542092A JP 13542092 A JP13542092 A JP 13542092A JP H05332995 A JPH05332995 A JP H05332995A
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- Japan
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- pipe
- image pickup
- light source
- fiber
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- Pending
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- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 管内面の蛍光磁粉探傷に用いられる検査装置
を提供する。 【構成】 伝送光ファイバとイメージファイバとで細径
の光通信ケーブル４を構成し、その一方の端部は光源１
と撮像カメラ２に接続されて水平保持され、またその先
端には撮像部５を接続保持するようにし、撮像カメラ２
からの可視化像をＴＶモニタ６で観察するとともに画像
処理部７を介してグラフィックプリンタ８に出力するこ
とにより、100 mm以下の細管であっても少なくとも端面
から152mmの深部までの内面検査を可能にする。
を提供する。 【構成】 伝送光ファイバとイメージファイバとで細径
の光通信ケーブル４を構成し、その一方の端部は光源１
と撮像カメラ２に接続されて水平保持され、またその先
端には撮像部５を接続保持するようにし、撮像カメラ２
からの可視化像をＴＶモニタ６で観察するとともに画像
処理部７を介してグラフィックプリンタ８に出力するこ
とにより、100 mm以下の細管であっても少なくとも端面
から152mmの深部までの内面検査を可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管などの管内面検査
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、電縫管や継目無管などの鋼管
の内面疵の有無を検査する際には磁粉探傷装置が一般的
に用いられる。この磁粉探傷装置は、磁性材料を磁化し
たときに欠陥付近に生じる漏洩磁場に微細な鉄粉あるい
は蛍光磁粉の溶液を散布し、その欠陥部に磁粉が凝集吸
着していわゆる磁粉模様を形成するを目視で観察するこ
とにより、欠陥の存在を検出する方式である。
の内面疵の有無を検査する際には磁粉探傷装置が一般的
に用いられる。この磁粉探傷装置は、磁性材料を磁化し
たときに欠陥付近に生じる漏洩磁場に微細な鉄粉あるい
は蛍光磁粉の溶液を散布し、その欠陥部に磁粉が凝集吸
着していわゆる磁粉模様を形成するを目視で観察するこ
とにより、欠陥の存在を検出する方式である。
【０００３】ここで、磁粉として蛍光磁粉を用いる場合
は、鉄粉などの非蛍光磁粉を用いるのに比し、たとえば
ブラックライトなどの紫外線照射装置からの紫外線を照
射することにより鮮明な蛍光を発して欠陥の観察が容易
であり、またその使用量が1/10以下ですむなどの優れた
点があることから、よく採用されている。
は、鉄粉などの非蛍光磁粉を用いるのに比し、たとえば
ブラックライトなどの紫外線照射装置からの紫外線を照
射することにより鮮明な蛍光を発して欠陥の観察が容易
であり、またその使用量が1/10以下ですむなどの優れた
点があることから、よく採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た蛍光磁粉を用いた磁粉探傷検査装置を使用する場合に
はつぎのような問題がある。すなわち、管内径が100
mm以下の場合は、従来の紫外線照射装置のサイズが100
mmよりも大きいのが通常であるから、管深部まで紫外線
を照射するのが困難であること、また、API 5CT のス
ペックによれば、たとえば外径４1/2 ″サイズ（114.3m
m ）以下のチュービングの場合の管内面の磁粉探傷検査
の範囲は６″（152 mm）とすると規定されているにもか
かわらず、管内径が100 mm以下の場合は目視検査員が目
視で検査可能とされる範囲は約50mm以内であるため管内
面深部の欠陥検査が不可能で、スペック通りの検査がで
きないこと、などである。
た蛍光磁粉を用いた磁粉探傷検査装置を使用する場合に
はつぎのような問題がある。すなわち、管内径が100
mm以下の場合は、従来の紫外線照射装置のサイズが100
mmよりも大きいのが通常であるから、管深部まで紫外線
を照射するのが困難であること、また、API 5CT のス
ペックによれば、たとえば外径４1/2 ″サイズ（114.3m
m ）以下のチュービングの場合の管内面の磁粉探傷検査
の範囲は６″（152 mm）とすると規定されているにもか
かわらず、管内径が100 mm以下の場合は目視検査員が目
視で検査可能とされる範囲は約50mm以内であるため管内
面深部の欠陥検査が不可能で、スペック通りの検査がで
きないこと、などである。
【０００５】本発明は、上記のような従来技術の有する
課題を解決した管内面検査装置を提供することを目的と
する。
課題を解決した管内面検査装置を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、蛍光磁粉探傷
に用いられる管内面検査装置であって、紫外線を発生す
る光源と、撮像カメラと、伝送光ファイバとイメージフ
ァイバとで構成され、その先端に撮像部が接続保持され
るとともに他端に前記光源と撮像カメラが接続されて水
平保持される細径の光通信ケーブルと、前記撮像カメラ
に接続されるＴＶモニタおよび画像処理部と、この画像
処理部に接続されるグラフィックプリンタとからなるこ
とを特徴とする管内面検査装置である。
に用いられる管内面検査装置であって、紫外線を発生す
る光源と、撮像カメラと、伝送光ファイバとイメージフ
ァイバとで構成され、その先端に撮像部が接続保持され
るとともに他端に前記光源と撮像カメラが接続されて水
平保持される細径の光通信ケーブルと、前記撮像カメラ
に接続されるＴＶモニタおよび画像処理部と、この画像
処理部に接続されるグラフィックプリンタとからなるこ
とを特徴とする管内面検査装置である。
【０００７】
【作 用】本発明によれば、管内に紫外線を照射する光
通信ケーブルを管内径よりも細い径としたので、管内径
がたとえ100 mm以下の細管であっても、その内面の少な
くとも管端部から152 mmの深部に存在する内面疵を検出
することが可能である。
通信ケーブルを管内径よりも細い径としたので、管内径
がたとえ100 mm以下の細管であっても、その内面の少な
くとも管端部から152 mmの深部に存在する内面疵を検出
することが可能である。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の実施例について、図面を参
照して詳しく説明する。図１は、本発明の実施例を示す
側面図である。図において、１は紫外線を発生する光源
であり、たとえば200 Ｗ程度の水銀キセノンランプが用
いられる。２はたとえばＣＣＤなどの撮像カメラであ
り、検査ヤード付近に設けられる架台３に固定される。
４は光通信ケーブルであり、その一端が光源１と撮像カ
メラ２とに接続されて水平保持される。この光通信ケー
ブル４は、たとえば図２に示すように、伝送用光ファイ
バ４ａとイメージファイバ４ｂとを一体的に組み合わせ
て構成したものである。ここで、伝送用光ファイバ４ａ
としてはたとえば外径ｄが200 μm の石英ファイバを20
0 本まとめて外径Ｄがたとえば20mmφで長さＬがたとえ
ば５m として構成され、また、イメージファイバ４ｂと
してはたとえば30000 画素のものが用いられる。
照して詳しく説明する。図１は、本発明の実施例を示す
側面図である。図において、１は紫外線を発生する光源
であり、たとえば200 Ｗ程度の水銀キセノンランプが用
いられる。２はたとえばＣＣＤなどの撮像カメラであ
り、検査ヤード付近に設けられる架台３に固定される。
４は光通信ケーブルであり、その一端が光源１と撮像カ
メラ２とに接続されて水平保持される。この光通信ケー
ブル４は、たとえば図２に示すように、伝送用光ファイ
バ４ａとイメージファイバ４ｂとを一体的に組み合わせ
て構成したものである。ここで、伝送用光ファイバ４ａ
としてはたとえば外径ｄが200 μm の石英ファイバを20
0 本まとめて外径Ｄがたとえば20mmφで長さＬがたとえ
ば５m として構成され、また、イメージファイバ４ｂと
してはたとえば30000 画素のものが用いられる。
【０００９】５は、光通信ケーブル２の先端に接続保持
される撮像部であり、その径はたとえば15mmφ以下とさ
れる。なお、撮像部５の視野は前方あるいは側方が30°
の範囲とされる。この撮像部５からの撮像信号は撮像カ
メラ２において可視化処理され、ＴＶモニタ６および画
像処理部７に伝送される。８は画像処理部７に接続され
るグラフィックプリンタである。また、９はモニタ、10
は検査されるパイプである。
される撮像部であり、その径はたとえば15mmφ以下とさ
れる。なお、撮像部５の視野は前方あるいは側方が30°
の範囲とされる。この撮像部５からの撮像信号は撮像カ
メラ２において可視化処理され、ＴＶモニタ６および画
像処理部７に伝送される。８は画像処理部７に接続され
るグラフィックプリンタである。また、９はモニタ、10
は検査されるパイプである。
【００１０】このように構成された管内面検査装置の動
作について、以下に説明する。 まず、蛍光磁粉の散布されたパイプ10を図示しない
搬送ローラで搬送し、その先端が撮像部５に対して所定
の位置になるように位置決めしたのち、図３に示すよう
に、パイプ回転ローラ11で矢示方向に回転する。 光源１で発生した紫外線を光通信ケーブル４を介し
て撮像部５に伝送して、撮像部５からパイプ10内面の前
方または側方を照射する。 パイプ10内面の欠陥部の像を撮像部５により取り込
み、光通信ケーブル４を介して撮像カメラ２へ伝送す
る。 撮像カメラ２で可視化された欠陥像をＴＶモニタ６
を用いて観察する。 ついで、この欠陥像は画像処理部７によって信号処
理されてグラフィックプリンタ８にプリントアウトされ
る。
作について、以下に説明する。 まず、蛍光磁粉の散布されたパイプ10を図示しない
搬送ローラで搬送し、その先端が撮像部５に対して所定
の位置になるように位置決めしたのち、図３に示すよう
に、パイプ回転ローラ11で矢示方向に回転する。 光源１で発生した紫外線を光通信ケーブル４を介し
て撮像部５に伝送して、撮像部５からパイプ10内面の前
方または側方を照射する。 パイプ10内面の欠陥部の像を撮像部５により取り込
み、光通信ケーブル４を介して撮像カメラ２へ伝送す
る。 撮像カメラ２で可視化された欠陥像をＴＶモニタ６
を用いて観察する。 ついで、この欠陥像は画像処理部７によって信号処
理されてグラフィックプリンタ８にプリントアウトされ
る。
【００１１】上記した本発明の管内面検査装置を用いて
外径88.9mmφ、肉厚6.4 mmの鋼管の内面を検査したとこ
ろ、管端部より152 mm（６″）の深部に存在する蛍光磁
粉模様を明瞭に目視観察することができた。なお、本発
明の管内面検査装置に用いられる光通信ケーブル４の長
さＬをたとえば５m とすると、管内径が100 mm以下の細
管の場合は、管端部より少なくとも３m 以内の蛍光磁粉
探傷検査が可能である。
外径88.9mmφ、肉厚6.4 mmの鋼管の内面を検査したとこ
ろ、管端部より152 mm（６″）の深部に存在する蛍光磁
粉模様を明瞭に目視観察することができた。なお、本発
明の管内面検査装置に用いられる光通信ケーブル４の長
さＬをたとえば５m とすると、管内径が100 mm以下の細
管の場合は、管端部より少なくとも３m 以内の蛍光磁粉
探傷検査が可能である。
【００１２】また、上記実施例において、光源１には紫
外線を発生するたとえば水銀キセノンランプを使用する
として説明したが、本発明はこれに限定するものではな
く、たとえば100 Ｗ程度のハロゲンランプから発光する
白色光を照射するようにしても同様の作用効果が得られ
ることはいうまでもない。
外線を発生するたとえば水銀キセノンランプを使用する
として説明したが、本発明はこれに限定するものではな
く、たとえば100 Ｗ程度のハロゲンランプから発光する
白色光を照射するようにしても同様の作用効果が得られ
ることはいうまでもない。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、管
内径がたとえ100 mm以下の細管であっても、その内面の
少なくとも３m 以内に存在する欠陥部の磁粉模様を観察
することができるから、従来例の装置では不可能とされ
た管端部から152 mmの深部に存在する内面疵を検出する
ことが可能となり、製品の品質向上に寄与するところ大
である。
内径がたとえ100 mm以下の細管であっても、その内面の
少なくとも３m 以内に存在する欠陥部の磁粉模様を観察
することができるから、従来例の装置では不可能とされ
た管端部から152 mmの深部に存在する内面疵を検出する
ことが可能となり、製品の品質向上に寄与するところ大
である。
【図１】本発明の実施例を示す側面図である。
【図２】本発明に用いられる光通信ケーブルの断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の動作の一部を説明する図である。
１ 光源 ２ 撮像カメラ ３ 架台 ４ 光通信ケーブル ４ａ 伝送用光ファイバ ４ｂ イメージファイバ ５ 撮像部 ６ ＴＶモニタ ７ 画像処理部 ８ グラフィックプリンタ ９ モニタ 10 パイプ 11 パイプ回転ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 蛍光磁粉探傷に用いられる管内面検査
装置であって、紫外線を発生する光源と、撮像カメラ
と、伝送光ファイバとイメージファイバとで構成され、
その先端に撮像部が接続保持されるとともに他端に前記
光源と撮像カメラが接続されて水平保持される細径の光
通信ケーブルと、前記撮像カメラに接続されるＴＶモニ
タおよび画像処理部と、この画像処理部に接続されるグ
ラフィックプリンタとからなることを特徴とする管内面
検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13542092A JPH05332995A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 管内面検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13542092A JPH05332995A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 管内面検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332995A true JPH05332995A (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=15151321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13542092A Pending JPH05332995A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 管内面検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05332995A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19625880A1 (de) * | 1995-06-27 | 1997-01-02 | Toshiba Machine Co Ltd | Verfahren zum automatischen Einstellen einer Bedingung für die Spritzgießgeschwindigkeit |
| GB2413854A (en) * | 2004-05-07 | 2005-11-09 | Vetco Gray Inc | Internal riser inspection device and methods of use |
| WO2010142911A1 (fr) * | 2009-06-10 | 2010-12-16 | Snecma | Banc et procédé de contrôle par magnétoscopie d'un arbre de turbomachine |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP13542092A patent/JPH05332995A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19625880A1 (de) * | 1995-06-27 | 1997-01-02 | Toshiba Machine Co Ltd | Verfahren zum automatischen Einstellen einer Bedingung für die Spritzgießgeschwindigkeit |
| DE19625880C2 (de) * | 1995-06-27 | 1999-03-25 | Toshiba Machine Co Ltd | Verfahren zum automatischen Maschineneinstellung für die Regelung der Spritzgießgeschwindigkeit |
| US7107863B2 (en) | 2002-04-05 | 2006-09-19 | Vetco Gray Inc. | Internal riser inspection system, apparatus and methods of using same |
| GB2413854A (en) * | 2004-05-07 | 2005-11-09 | Vetco Gray Inc | Internal riser inspection device and methods of use |
| GB2413854B (en) * | 2004-05-07 | 2008-12-03 | Vetco Gray Inc | Internal riser inspection device and methods of use |
| WO2010142911A1 (fr) * | 2009-06-10 | 2010-12-16 | Snecma | Banc et procédé de contrôle par magnétoscopie d'un arbre de turbomachine |
| FR2946752A1 (fr) * | 2009-06-10 | 2010-12-17 | Snecma | Dispositif et procede de controle par magnetoscopie d'un arbre de turbomachine |
| CN102460141A (zh) * | 2009-06-10 | 2012-05-16 | 斯奈克玛 | 通过磁粉探伤测试涡轮发动机轴的设备和方法 |
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