JPS61286290A - 防散炭酸カルシウム肥料 - Google Patents
防散炭酸カルシウム肥料Info
- Publication number
- JPS61286290A JPS61286290A JP12257385A JP12257385A JPS61286290A JP S61286290 A JPS61286290 A JP S61286290A JP 12257385 A JP12257385 A JP 12257385A JP 12257385 A JP12257385 A JP 12257385A JP S61286290 A JPS61286290 A JP S61286290A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fertilizer
- calcium carbonate
- preventive
- dust
- calcium carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、炭酸カルシウム肥料、特に、撒布時に徒に飛
散消失することのないしかも土壌分散性の優れた防散炭
酸カルシウム肥料に関する。
散消失することのないしかも土壌分散性の優れた防散炭
酸カルシウム肥料に関する。
従来、炭酸カルシウム肥料として、粉状のものと粒状の
ものとぶ知られている。前者すなわち粉状のものは、0
.15龍未満の径の粒子が大半を占め、撒布の際に少し
の風でも飛散してしまうため施肥効果が挙がらないとか
、衣服や肌を汚し、健康を害するおそれがあるとかの欠
点があった。
ものとぶ知られている。前者すなわち粉状のものは、0
.15龍未満の径の粒子が大半を占め、撒布の際に少し
の風でも飛散してしまうため施肥効果が挙がらないとか
、衣服や肌を汚し、健康を害するおそれがあるとかの欠
点があった。
後者すなわち粒状のものは、転勤型造粒機により炭酸カ
ルシウム粉体をこれにバインダー液を噴霧しながら転勤
させて造粒するものであるが、粒径が通常1〜4鶴と比
較的大きいものが大半を占めるため、これを耕地に撒き
、その後で耕すとしても耕作による分散が悪く、・施肥
効果が部分的になってしまうという不都合があった。
ルシウム粉体をこれにバインダー液を噴霧しながら転勤
させて造粒するものであるが、粒径が通常1〜4鶴と比
較的大きいものが大半を占めるため、これを耕地に撒き
、その後で耕すとしても耕作による分散が悪く、・施肥
効果が部分的になってしまうという不都合があった。
そこで、本発明防散炭酸カルシウム肥料は従来の粉状あ
るいは粒状のものの上記問題点を解消しようとするもの
である。
るいは粒状のものの上記問題点を解消しようとするもの
である。
本発明は、飛散しゃすい粒径0.150以下のもの、ま
た分散が悪くなる粒径1〜4鰭のものが含まれる割合を
減らし、粒径0.35〜1.2fiのものが60〜80
%を占める構成としたことを特徴とする防散炭酸カルシ
ウム肥料である。
た分散が悪くなる粒径1〜4鰭のものが含まれる割合を
減らし、粒径0.35〜1.2fiのものが60〜80
%を占める構成としたことを特徴とする防散炭酸カルシ
ウム肥料である。
本発明防散炭酸カルシウム肥料は、後記する独特の製造
方法、すなわち、バインダー液を混練時と造粒時とに分
けて添加する方法の開発によって簡単かつ確実に製造で
きるようになったものであるが、この防散炭酸カルシウ
ム肥料によれば、飛散することなく、土壌中の分散が適
度であり、十分に肥料効果を挙げる。
方法、すなわち、バインダー液を混練時と造粒時とに分
けて添加する方法の開発によって簡単かつ確実に製造で
きるようになったものであるが、この防散炭酸カルシウ
ム肥料によれば、飛散することなく、土壌中の分散が適
度であり、十分に肥料効果を挙げる。
粒径0.15鶴未満のものが70%を占める炭酸カルシ
ウム粉体3,500kg/hを混線機に送給し、バイン
ダー液としてパルプ廃液を上記粉体の6%にあたる21
0kg/h添加し、これをよく混練する。
ウム粉体3,500kg/hを混線機に送給し、バイン
ダー液としてパルプ廃液を上記粉体の6%にあたる21
0kg/h添加し、これをよく混練する。
混練されたものは、次に、壊砕機へ送給される。
この壊砕機では、上記の混練中に発生した混練団塊を壊
砕するものである。
砕するものである。
これにより造粒前段階処理を終え、次にこれを転勤型造
粒機に送給し、同時に、バインダー液としてパルプ廃液
を、上記粉体の4%にあたる105kg / hを噴霧
添加して造粒した。このとき、造粒機の回転数は14P
PM、傾斜角は55°が最適だった。
粒機に送給し、同時に、バインダー液としてパルプ廃液
を、上記粉体の4%にあたる105kg / hを噴霧
添加して造粒した。このとき、造粒機の回転数は14P
PM、傾斜角は55°が最適だった。
造粒機で造粒した後は、これをロータリードライヤーに
入れ水分0.2〜1.0%程度に乾燥する。このドライ
ヤーは、乾燥作用の他に、粒子同士が付着して団塊状に
なっている部分を解体し整粒する。
入れ水分0.2〜1.0%程度に乾燥する。このドライ
ヤーは、乾燥作用の他に、粒子同士が付着して団塊状に
なっている部分を解体し整粒する。
でき上がった製品の粒度分布は次のとおりであった。
0.35m未満 62.3kg (8,
2%)0.35mm以上1.2N未満 502.8k
g (65,8%)1.2N以上 198
.6kg (26,0%)なお、バインダー液はパルプ
廃液以外に廃糖蜜、アルコール廃液等を使用することが
できる。
2%)0.35mm以上1.2N未満 502.8k
g (65,8%)1.2N以上 198
.6kg (26,0%)なお、バインダー液はパルプ
廃液以外に廃糖蜜、アルコール廃液等を使用することが
できる。
また、ロータリードライヤーによる整粒の後さらに精度
を上げるために411の篩にかけたが41重以上の粒径
のものは殆どなかった。
を上げるために411の篩にかけたが41重以上の粒径
のものは殆どなかった。
以上述べたところから明らかなように、本発明防散炭酸
カルシウム肥料は、粒径0.35〜1.2n+のものが
60〜80%を占める構成であるから、従来の炭酸カル
シウム肥料のように、風で飛散するとか、衣服や肌を汚
すとか、さらには土壌中での分散が悪いとかいうような
ことが殆どなく、施肥効果を十分に発揮できる。
カルシウム肥料は、粒径0.35〜1.2n+のものが
60〜80%を占める構成であるから、従来の炭酸カル
シウム肥料のように、風で飛散するとか、衣服や肌を汚
すとか、さらには土壌中での分散が悪いとかいうような
ことが殆どなく、施肥効果を十分に発揮できる。
Claims (1)
- 1、炭酸カルシウム粉体にバインダー液をを添加し、こ
れを造粒してなる炭酸カルシウム肥料であって、粒径0
.35〜1.2mmのものが60〜80%を占める構成
としたことを特徴とする防散炭酸カルシウム肥料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12257385A JPH0248518B2 (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | Bosantansankarushiumuhiryo |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12257385A JPH0248518B2 (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | Bosantansankarushiumuhiryo |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61286290A true JPS61286290A (ja) | 1986-12-16 |
JPH0248518B2 JPH0248518B2 (ja) | 1990-10-25 |
Family
ID=14839246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12257385A Expired - Lifetime JPH0248518B2 (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | Bosantansankarushiumuhiryo |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0248518B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017523119A (ja) * | 2014-05-30 | 2017-08-17 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 表面反応炭酸カルシウムを含む顆粒の製造のための方法 |
-
1985
- 1985-06-07 JP JP12257385A patent/JPH0248518B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017523119A (ja) * | 2014-05-30 | 2017-08-17 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 表面反応炭酸カルシウムを含む顆粒の製造のための方法 |
US10351710B2 (en) | 2014-05-30 | 2019-07-16 | Omya International Ag | Method for the production of granules comprising surface-reacted calcium carbonate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0248518B2 (ja) | 1990-10-25 |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |