JPS61286279A - 高強度無機成形体の製造法 - Google Patents
高強度無機成形体の製造法Info
- Publication number
- JPS61286279A JPS61286279A JP12716685A JP12716685A JPS61286279A JP S61286279 A JPS61286279 A JP S61286279A JP 12716685 A JP12716685 A JP 12716685A JP 12716685 A JP12716685 A JP 12716685A JP S61286279 A JPS61286279 A JP S61286279A
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- Japan
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- water
- autoclave curing
- strength inorganic
- curing
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、屋根材のような建築材料などに使用される
無機成形体の製造法に関するものである。詳しくは、ケ
イ酸カルシウム系硬化体材料を賦形後、特殊なオートク
レーブ養生を施すことにより高強度無機成形体を得る製
造法に関するものである。
無機成形体の製造法に関するものである。詳しくは、ケ
イ酸カルシウム系硬化体材料を賦形後、特殊なオートク
レーブ養生を施すことにより高強度無機成形体を得る製
造法に関するものである。
従来の技術
建材用無機成形材料としては、セメントを主体とする石
綿セメント板、パルプセメント板、石綿セメント押出成
形品等セメント系製品と、石綿ケイ酸カルシウム板、Ａ
ＬＣ板等ケイ酸カルシウム系製品とに分類される。この
発明は、これら製品中ケイ酸カルシウム系製品の製法、
詳しくは養生法に関するものである。
綿セメント板、パルプセメント板、石綿セメント押出成
形品等セメント系製品と、石綿ケイ酸カルシウム板、Ａ
ＬＣ板等ケイ酸カルシウム系製品とに分類される。この
発明は、これら製品中ケイ酸カルシウム系製品の製法、
詳しくは養生法に関するものである。
一般にケイ酸カルシウム系製品は、石灰質原料とケイ酸
質原料を所定の比率に混合し、水及び補強繊維を加える
か又は加えないで成形した後１通常１５０〜２００℃で
５〜１５時間オートクレーブ養生を行い、硬化させて製
造される。得られる製品の特長は、通常のセメント系製
品に比較して比強度（強度／比重）が大きいことである
。
質原料を所定の比率に混合し、水及び補強繊維を加える
か又は加えないで成形した後１通常１５０〜２００℃で
５〜１５時間オートクレーブ養生を行い、硬化させて製
造される。得られる製品の特長は、通常のセメント系製
品に比較して比強度（強度／比重）が大きいことである
。
このように比強度の優れたケイ酸カルシウム系製品では
あるが１強度発現の因となるケイ酸カルシウム鉱物（通
常はトベルモライト）を生成させる為に、前述の如く１
５０〜２００℃という苛酷な養生条件が必要となる。従
って、この条件に耐える補強繊維はほとんどなく、僅か
に公害問題をかかえる石綿、高価な炭素繊維、金属繊維
等が補強繊維として使用でき、他の繊維材料では高温で
のアルカリによる劣化の問題から使用できず、関係者の
苦慮するところである。すなわち、石綿は公害面から、
炭素繊維は価格面から、その添加量を出来るだけ少なく
し、同一強度を達成する技術の開発が最も重要である。
あるが１強度発現の因となるケイ酸カルシウム鉱物（通
常はトベルモライト）を生成させる為に、前述の如く１
５０〜２００℃という苛酷な養生条件が必要となる。従
って、この条件に耐える補強繊維はほとんどなく、僅か
に公害問題をかかえる石綿、高価な炭素繊維、金属繊維
等が補強繊維として使用でき、他の繊維材料では高温で
のアルカリによる劣化の問題から使用できず、関係者の
苦慮するところである。すなわち、石綿は公害面から、
炭素繊維は価格面から、その添加量を出来るだけ少なく
し、同一強度を達成する技術の開発が最も重要である。
発明が解決しようとする問題点
この発明はこの様な事情に鑑み、ケイ酸カルシウム系製
品の強度を向上させる手段について検討を重ねた結果、
従来から行なわれている補強繊維の添加量を増大させた
り、材料密度を上げる等の方法によらない、簡便な養生
技術を見出し本発明を完成した。
品の強度を向上させる手段について検討を重ねた結果、
従来から行なわれている補強繊維の添加量を増大させた
り、材料密度を上げる等の方法によらない、簡便な養生
技術を見出し本発明を完成した。
問題点を解決するための手段
即ち、本発明では、補強繊維を混入させるかもしくは補
強繊維を混入させない、ケイ酸カルシウム系硬化体材料
を賦形後、オートクレーブ養生の際、水中に浸漬してオ
ートクレーブ養生することにより、簡便に、しかも著し
い強度向上効果が発揮されるものである。
強繊維を混入させない、ケイ酸カルシウム系硬化体材料
を賦形後、オートクレーブ養生の際、水中に浸漬してオ
ートクレーブ養生することにより、簡便に、しかも著し
い強度向上効果が発揮されるものである。
本発明のケイ酸カルシウム系硬化体材料のうち、石灰質
原料としては、消石灰、ポルトランドセメント、他のセ
メント等が使用でき、ケイ酸質原料としては、珪石、珪
砂、シラス等が使用できる。これらの石灰質原料とケイ
厳質原料は使用目的にあわせて好ましくは３０７７０〜
７０／３０の重量割合に混合し使用する。
原料としては、消石灰、ポルトランドセメント、他のセ
メント等が使用でき、ケイ酸質原料としては、珪石、珪
砂、シラス等が使用できる。これらの石灰質原料とケイ
厳質原料は使用目的にあわせて好ましくは３０７７０〜
７０／３０の重量割合に混合し使用する。
補強繊維を使用する場合には、石綿、炭素繊維、金属繊
維等の高温でアルカリ劣化による強度低下を示さない繊
維を使用するのが望ましい、必要に応じて他の骨材、例
えばパーライト、マイカ、ワラストナイト等を添加する
こともできる。
維等の高温でアルカリ劣化による強度低下を示さない繊
維を使用するのが望ましい、必要に応じて他の骨材、例
えばパーライト、マイカ、ワラストナイト等を添加する
こともできる。
実施するオートクレーブ条件としては、 １５０〜２０
０℃で３〜１０時間、好ましくは１６０〜１８０℃で４
〜８時間である。このときの被養生品を浸漬する水とし
ては、スチームの凝縮水や、イオン交検水等オートクレ
ーブ構成材に対して悪影響を及ぼさないものを使用する
のが望ましい、カルシウムイオンを含む水を使用する場
合には、消石灰又はＣａＯ１Ｃａ（ＯＨ）ｚの水溶液、
あるいはセメントの上澄み液等が使用できる。
０℃で３〜１０時間、好ましくは１６０〜１８０℃で４
〜８時間である。このときの被養生品を浸漬する水とし
ては、スチームの凝縮水や、イオン交検水等オートクレ
ーブ構成材に対して悪影響を及ぼさないものを使用する
のが望ましい、カルシウムイオンを含む水を使用する場
合には、消石灰又はＣａＯ１Ｃａ（ＯＨ）ｚの水溶液、
あるいはセメントの上澄み液等が使用できる。
作用
本発明により水中浸漬オートクレーブ養生を行う場合、
養生中溶出したカルシウムイオン、又は添加したカルシ
ウムイオンが媒体である水を介して自由活発に移動する
ため、シリカとの反応゛が円滑・均一化されることによ
り珪酸カルシウムの生成が均質なものとなり、その結果
として通常のオートクレーブ養生を行った場合に認めら
れる、３０７４１１以上の大きな空隙が細化減少するこ
とによって強度の向上が発揮されると考えられる。浸漬
しないでオートクレーブ養生する従来の方法で本発明相
当に強度を向上させるためには、材料密度を上げる。補
強繊維量の増量、補強樹脂の添加等が考えられるが、い
ずれも価格増大、耐火性の低下等を引起こして強度以外
の特性にも悪い影響を及ぼして実用上得策とは言えない
。
養生中溶出したカルシウムイオン、又は添加したカルシ
ウムイオンが媒体である水を介して自由活発に移動する
ため、シリカとの反応゛が円滑・均一化されることによ
り珪酸カルシウムの生成が均質なものとなり、その結果
として通常のオートクレーブ養生を行った場合に認めら
れる、３０７４１１以上の大きな空隙が細化減少するこ
とによって強度の向上が発揮されると考えられる。浸漬
しないでオートクレーブ養生する従来の方法で本発明相
当に強度を向上させるためには、材料密度を上げる。補
強繊維量の増量、補強樹脂の添加等が考えられるが、い
ずれも価格増大、耐火性の低下等を引起こして強度以外
の特性にも悪い影響を及ぼして実用上得策とは言えない
。
以下実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例１
８０重量部の普通ポルトランドセメントと、４０重量部
の珪石粉を予め特殊ミキサーにより混合し、これに、８
重量部のＰＡＮ系炭素炭素繊維さ６ ａｍ）を添加して
、乾式混線を行った。この混線物を油圧プレスにより５
０ｋｇ／ ａｍ２で５分間加圧した。その後約２３重量
部の水を噴霧し、更に３００ｋｇ／ ａｍ２で３０秒間
加圧成形を行った。成形終了後、２０”Ｏ１湿度８０％
の湿空容器中に一昼夜放置前養生後、水又は酸化カルシ
ウムの水溶液（ＣａＯ１０ｇ／水１リットル）中に浸漬
して１８０’Ｃ＋−５時間オートクレーブ養生を行った
。ついで、この硬化体を１１０℃で２４時間加熱し、乾
燥後強度を測定した。比較のため、水溶液に浸漬するこ
となしにオートクレープ養生を施した供試体も準備した
。
の珪石粉を予め特殊ミキサーにより混合し、これに、８
重量部のＰＡＮ系炭素炭素繊維さ６ ａｍ）を添加して
、乾式混線を行った。この混線物を油圧プレスにより５
０ｋｇ／ ａｍ２で５分間加圧した。その後約２３重量
部の水を噴霧し、更に３００ｋｇ／ ａｍ２で３０秒間
加圧成形を行った。成形終了後、２０”Ｏ１湿度８０％
の湿空容器中に一昼夜放置前養生後、水又は酸化カルシ
ウムの水溶液（ＣａＯ１０ｇ／水１リットル）中に浸漬
して１８０’Ｃ＋−５時間オートクレーブ養生を行った
。ついで、この硬化体を１１０℃で２４時間加熱し、乾
燥後強度を測定した。比較のため、水溶液に浸漬するこ
となしにオートクレープ養生を施した供試体も準備した
。
強度試験は、載荷速度０．５ｍｒａ／１ａｒｎ 、支点
間距離１００ｍｍの条件で、３点曲げ試験を行った。ま
た試料寸法は、幅４０ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、厚さ６■
腸にした。
間距離１００ｍｍの条件で、３点曲げ試験を行った。ま
た試料寸法は、幅４０ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、厚さ６■
腸にした。
得られた硬化体は第１表の特性を示し、水溶液に浸漬し
たままオートクレーブ養生を行った硬化体の方が、水溶
液に浸漬しないものに比べて、曲げ強度の面で優れてい
ることがわかる。
たままオートクレーブ養生を行った硬化体の方が、水溶
液に浸漬しないものに比べて、曲げ強度の面で優れてい
ることがわかる。
第１表
実施例２
実施例１の方法に従って、下記の組成で硬化体普通ポル
トランドセメン） ｌ１ｌ（ｌｉ ｉ部珪石粉
４０重量部ピッチ系炭素繊維
（繊維長さ８ｍｍ） ２重錘部 マイカ（金雲母１重量平均フレーク径２８ｏＩＬ層）１
５重量部 水 ２３重量部得られた硬
化体は第２表の特性を示した。
トランドセメン） ｌ１ｌ（ｌｉ ｉ部珪石粉
４０重量部ピッチ系炭素繊維
（繊維長さ８ｍｍ） ２重錘部 マイカ（金雲母１重量平均フレーク径２８ｏＩＬ層）１
５重量部 水 ２３重量部得られた硬
化体は第２表の特性を示した。
第２表
実施例３
実施例１の方法に従って、下記の組成で硬化体を作製し
、オートクレーブ養生後測定を行った。
、オートクレーブ養生後測定を行った。
普通ポルトランドセメン） ８０重１部珪石粉
４０重量部水
２３重量部得られた硬化体は第３表の特
性を示した。
４０重量部水
２３重量部得られた硬化体は第３表の特
性を示した。
第３表
発明の効果
本発明の方法によるケイ酸カルシウム系硬化体は著しい
強度向上の効果を発揮することから、材料自体の厚さを
薄くでき、ひいては、石灰質、ケイ酸質材料の使用量を
低減するご、とが可能である。また、補強＃ｌｌ維を混
入する場合には、その使用量を少なくすることができ経
済的なメリットも大きい。
強度向上の効果を発揮することから、材料自体の厚さを
薄くでき、ひいては、石灰質、ケイ酸質材料の使用量を
低減するご、とが可能である。また、補強＃ｌｌ維を混
入する場合には、その使用量を少なくすることができ経
済的なメリットも大きい。
Claims (3)
- （１）補強繊維を混入させるか、もしくは補強繊維を混
入させないケイ酸カルシウム系硬化体材料を賦形後、オ
ートクレーブ養生を行う際、被養生品を水中に浸漬した
状態でオートクレーブ養生を行うことを特徴とする高強
度無機成形体の製造法。 - （２）補強繊維がオートクレーブ養生を行う高温、高圧
の条件下でも強度低下を起こさない耐アルカリ性を有す
る補強繊維である特許請求の範囲第（１）項記載の高強
度無機成形体の製造法。 - （３）オートクレーブ養生を行う際に被養生品を浸漬す
る水がカルシウムイオンを溶解させた水である特許請求
の範囲第（１）項記載の高強度無機成形体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12716685A JPS61286279A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 高強度無機成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12716685A JPS61286279A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 高強度無機成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286279A true JPS61286279A (ja) | 1986-12-16 |
| JPH037620B2 JPH037620B2 (ja) | 1991-02-04 |
Family
ID=14953284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12716685A Granted JPS61286279A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 高強度無機成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61286279A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63129048A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-06-01 | 株式会社アスク | 耐火断熱用炭素繊維補強ケイ酸カルシウム材 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53115725A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-09 | Sekisan Kogyo Kk | Aging method of concrete product using autoclave |
| JPS5525153A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-22 | Hitachi Ltd | Information processing system |
| JPS55154369A (en) * | 1979-05-17 | 1980-12-01 | Japan Metals & Chem Co Ltd | Manufacture of calcium silicate formed body |
| JPS5846478A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-17 | Canon Inc | 印字装置 |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP12716685A patent/JPS61286279A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53115725A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-09 | Sekisan Kogyo Kk | Aging method of concrete product using autoclave |
| JPS5525153A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-22 | Hitachi Ltd | Information processing system |
| JPS55154369A (en) * | 1979-05-17 | 1980-12-01 | Japan Metals & Chem Co Ltd | Manufacture of calcium silicate formed body |
| JPS5846478A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-17 | Canon Inc | 印字装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63129048A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-06-01 | 株式会社アスク | 耐火断熱用炭素繊維補強ケイ酸カルシウム材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH037620B2 (ja) | 1991-02-04 |
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