JPS6128501B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6128501B2
JPS6128501B2 JP55047371A JP4737180A JPS6128501B2 JP S6128501 B2 JPS6128501 B2 JP S6128501B2 JP 55047371 A JP55047371 A JP 55047371A JP 4737180 A JP4737180 A JP 4737180A JP S6128501 B2 JPS6128501 B2 JP S6128501B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pressure
stage extruder
resin
signal
vent hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55047371A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS56144139A (en
Inventor
Hiroharu Kato
Saburo Matsubayashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP4737180A priority Critical patent/JPS56144139A/ja
Publication of JPS56144139A publication Critical patent/JPS56144139A/ja
Publication of JPS6128501B2 publication Critical patent/JPS6128501B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/92419—Degassing unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92952—Drive section, e.g. gearbox, motor or drive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベントタイプの２段押出機に於いてベ
ントアツプ防止を計ることができる圧力制御方法
に関するものである。
従来第１図の如く第１段押出機１で溶融された
樹脂は、接続管２を通つて第２段押出機３に入
る。第２段押出機３は第１段押出機１と所定の比
率を有する回転速度で溶融原料を送り、フイルタ
４を経て図示せぬダイに押出す。また第２段押出
機３は第１段押出機１で高速溶融された樹脂の温
度むら、練りむらを均一にし、かつ第１段押出機
１での押出変動を減衰させると共に、原料から発
生するガスをベント孔５で抽出する作用を有す
る。
従来ベント孔５前の押出量ＱVBよりベント孔５
後の押出量ＱVAが大きくなる様に、第２段押出機
３は設計されているが、フイルタ４が目詰まりす
るとベント孔５後の押出量ＱVAが低下して、行き
場を失つた樹脂がベント孔５から溢出（ベントア
ツプ）することとなり、生産を停止せざるを得な
かつた。これは第２段押出機３入口の樹脂圧力を
一定に制御するのみで、第２段押出機３内の圧力
変動を無視したことから発生したと言える。
ここで、第１図に基づき圧力制御システムを説
明すると、第２段押出機駆動用の第２電動機６
は、速度設定器７で設定された任意の速度に定速
度制御される。一方第１段押出機駆動用の第１電
動機８は次の如く制御される。即ち、接続管２内
の樹脂圧力は圧力検出器９にて電気信号に変換さ
れ、圧力設定器１０の設定値と比較器１１で比較
され、その偏差信号は増幅器１２を経て加算器１
３へ送られる。又速度比率設定器１４は前記速度
設定器７で設定された第２電動機６の速度信号と
任意の比率で第１電動機８の速度信号を設定する
もので、この速度信号は前記偏差信号と加算さ
れ、増幅器１５を経て第１電動機８への速度信号
となる。
以上の如く第１図の制御システムでは、第２段
押出機３の入口の樹脂圧力を一定にするために接
続管２内の樹脂圧力を検出し、第１電動機８の回
転速度を制御するだけのため、フイルタ４の目詰
まり等によりベントアツプする欠点を解消するこ
とは不可能であつた。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、第１段押出機の出口と、ベント孔
を有する第２段押出機の樹脂入口を接続管で接続
したベント式２段押出機に於いて、接続管内の圧
力と、ベント孔５下流側の樹脂圧力を検出し、こ
の樹脂圧力検出信号を高域遮断型濾波器を通すこ
とにより、同押出機スクリユフライト部が１回転
毎に圧力検出器先端を通過する際に発生するパル
ス状の出力波形を平滑にして目標圧力との偏差を
取り、これを増巾した信号を作り、これと接続管
の樹脂圧力との偏差を取り、更に増巾して第１段
押出機の速度補正信号とし、速度補正を行なつて
ベント孔下流に設けた圧力検出部の圧力を一定に
制御することにより、ベントアツプを防止するこ
とができるベント式２段押出機の圧力制御方法を
提供せんとするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第２図に於いて１は第１段押出機、２は接続
管、３は第２段押出機、４はフイルタ、５はベン
ト孔、６は第２電動機、７は速度設定器、８は第
１電動機、９は圧力検出器、１１は比較器、１２
は増幅器、１３は加算器、１４は速度比率設定
器、１５は増幅器であり、これらは第１図の場合
と全く同じである。
次に第１図との相違点について説明すると、１
６はベント孔５の中心から下流側へＬ（Ｌは2D
以上でフイード及びコンプレツシヨンゾーンに該
当する長さ。Ｄはスクリユの口径）の位置に配設
された樹脂圧力検出器、１７は前記圧力検出器１
６からの電気信号のうち、高周波域を出力側に伝
送しない高域遮断型濾波器、１８，１９は圧力設
定器と増幅器である。２０は圧力設定器１８と高
域遮断型濾波器１７の出力を比較する比較器であ
る。
次に作用を説明すると、フイルタ４の目詰まり
等により第３図の２点鎖線の如く樹脂はベント孔
５側へ充満するとともに、圧力分布を第４図の２
点鎖線の如く昇圧する。この際圧力検出器１６に
より樹脂圧力は電気信号に変換され、高域遮断型
濾波器１７に送られ、高周波域を除いた信号が出
力されるが、圧力設定器１８の設定値と比較器２
０で比較され、その偏差信号は増幅器１９を経て
比較器１１へ送られる。
比較器１１に於いて第２段押出機３の入口部の
樹脂圧力を一定にする制御回路（第１図）に前記
偏差信号を導入して、接続管５からの圧力信号と
比較し、その偏差信号を従来と同様の経路を経て
第１電動機８に速度信号として送り、第１段押出
機１の押出量を増減させる。
以上の制御により、ベント孔前の押出量ＱVBは
増減し、フイルタを通過する樹脂は圧力検出器１
６の取付位置の圧力を一定に保てることによりベ
ントアツプを未然に防止できると共に、変動の少
ない押出しを確保できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のベント式２段押出機に於ける圧
力制御システム図、第２図は本発明の実施例を示
すベント式２段押出機に於ける圧力制御システム
図、第３図はスクリユ位置と樹脂の充満度との関
係を示す線図、第４図はスクリユ位置と圧力分布
との関係を示す線図である。 図の主要部分の説明 １……第１段押出機、２
……接続管、３……第２段押出機、４……フイル
タ、５……ベント孔、１６……樹脂圧力検出器、
１７……高域遮断型濾波器、１８……圧力設定
器、１９……増幅器、２０……比較器。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 第１段押出機の出口と、ベント孔を有する第
    ２段押出機の樹脂入口を接続管で接続したベント
    式２段押出機に於いて、接続管内の圧力と、ベン
    ト孔下流側の樹脂圧力を検出し、この樹脂圧力検
    出信号を高域遮断型濾波器を通すことにより、同
    押出機スクリユフライト部が１回転毎に圧力検出
    器先端を通過する際に発生するパルス状の出力波
    形を平滑にして目標圧力との偏差を取り、これを
    増巾した信号を作り、これと接続管の樹脂圧力と
    の偏差を取り、更に増巾して第１段押出機の速度
    補正信号とし、速度補正を行なつてベント孔下流
    に設けた圧力検出部の圧力を一定に制御すること
    により、ベントアツプを防止することを特徴とす
    るベント式２段押出機の圧力制御方法。
JP4737180A 1980-04-10 1980-04-10 Pressure controlling device for vent type two-stage extrusion machine Granted JPS56144139A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4737180A JPS56144139A (en) 1980-04-10 1980-04-10 Pressure controlling device for vent type two-stage extrusion machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4737180A JPS56144139A (en) 1980-04-10 1980-04-10 Pressure controlling device for vent type two-stage extrusion machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS56144139A JPS56144139A (en) 1981-11-10
JPS6128501B2 true JPS6128501B2 (ja) 1986-06-30

Family

ID=12773239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4737180A Granted JPS56144139A (en) 1980-04-10 1980-04-10 Pressure controlling device for vent type two-stage extrusion machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS56144139A (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3744193C1 (de) * 1987-12-24 1989-01-26 Berstorff Gmbh Masch Hermann Verfahren und Extruder zum Entgasen thermoplastischer Kunststoffschmelzen ueber einen weiten Viskositaetsbereich
JPH0323922A (ja) * 1989-06-20 1991-01-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 直列２段押出機の制御方法
JP4977175B2 (ja) * 2009-06-22 2012-07-18 株式会社日本製鋼所 ベントを備えた押出機のベントアップ検知方法および押出機

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49113854A (ja) * 1973-03-05 1974-10-30

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49113854A (ja) * 1973-03-05 1974-10-30

Also Published As

Publication number Publication date
JPS56144139A (en) 1981-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1147922A (en) Method of extruding and shaping thermoplastic material
US4550002A (en) Method and apparatus for achieving optimum discharge from a twin-screw extrusion device
US3111707A (en) Controlled screw feed device
JPS6128501B2 (ja)
EP0635851B1 (en) Methods of and apparatus for controlling outside diameter of insulated electric wires
KR100713694B1 (ko) 트레드 제조장치 및 제조방법
JPS644899B2 (ja)
JPH0117853B2 (ja)
JP3323277B2 (ja) 複合形押出成形装置の制御方法
JPH0717471Y2 (ja) ベント式タンデム押出機
JPS6331731A (ja) 押出機等の精密制御方法
WO2022001094A1 (zh) 一种保证含纤维产品中纤维含量稳定性的方法
JP3217152B2 (ja) ベント押出機
JP2780813B2 (ja) 押出機の運転制御方法
JPH0566851B2 (ja)
JPS5946775B2 (ja) 押出機の制御方法
JP2813475B2 (ja) タンデム押出機の押出量制御方法
JPH02269024A (ja) ギアポンプ付押出機の吐出量制御装置
JPH05245908A (ja) ギアポンプ付き押出機の押出量制御方法及びその装置
JP2909501B2 (ja) ゴム押出し定寸切装置
JPH0323922A (ja) 直列２段押出機の制御方法
JPS59115825A (ja) 押出機の押出量制御方法
JPH06106603A (ja) タンデム形押出機の制御方法
JPH0716911A (ja) 多軸押出機の吐出安定制御方法
JPH01188320A (ja) 押出機の制御装置