JPH0117853B2 - - Google Patents
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- JPH0117853B2 JPH0117853B2 JP55049908A JP4990880A JPH0117853B2 JP H0117853 B2 JPH0117853 B2 JP H0117853B2 JP 55049908 A JP55049908 A JP 55049908A JP 4990880 A JP4990880 A JP 4990880A JP H0117853 B2 JPH0117853 B2 JP H0117853B2
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- Japan
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- stage extruder
- pressure
- speed
- signal
- vent
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 22
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はベントタイプの２段押出機に於いてベ
ントアツプを防止できる圧力制御方法に関するも
のである。
ントアツプを防止できる圧力制御方法に関するも
のである。
従来の２段押出機に於ける圧力制御方法の概要
とその欠点を第１図について説明すると、第１図
は樹脂圧力自動制御方法を実施する装置の回路図
を示すもので、第１段押出機１で溶融された樹脂
は、接続管２を通つて第２段押出機３に入る。第
２段押出機３は第１段押出機１と所定の比率を有
する回転速度で溶融原料を送り、フイルタ４を経
て図示しないダイに押出す。また第２段押出機３
は第１段押出機１で高速溶融された樹脂の温度む
ら、練りむらを均一にし、かつ第１段押出機１で
の押出変動を減衰させると共に、原料から発生す
るガスをベント孔５で抽出する作用を有する。
とその欠点を第１図について説明すると、第１図
は樹脂圧力自動制御方法を実施する装置の回路図
を示すもので、第１段押出機１で溶融された樹脂
は、接続管２を通つて第２段押出機３に入る。第
２段押出機３は第１段押出機１と所定の比率を有
する回転速度で溶融原料を送り、フイルタ４を経
て図示しないダイに押出す。また第２段押出機３
は第１段押出機１で高速溶融された樹脂の温度む
ら、練りむらを均一にし、かつ第１段押出機１で
の押出変動を減衰させると共に、原料から発生す
るガスをベント孔５で抽出する作用を有する。
従来一般にベント孔５前の押出量QVBより、ベ
ント孔５後の押出量QVAが大きくなる様に第２段
押出機３は設計されているが、フイルタ４が目詰
まりすると、ベント孔５後の押出量QVAが低下
し、行き場を失つた樹脂がベント孔５から溢出
（ベントアツプ）することとなるため、生産を停
止せざるを得なかつた。
ント孔５後の押出量QVAが大きくなる様に第２段
押出機３は設計されているが、フイルタ４が目詰
まりすると、ベント孔５後の押出量QVAが低下
し、行き場を失つた樹脂がベント孔５から溢出
（ベントアツプ）することとなるため、生産を停
止せざるを得なかつた。
これは従来の場合は第２段押出機３入口の樹脂
圧力を一定に制御するのみで、第２段押出機３内
の圧力変動を無視したことから発生したと言え
る。この点を第１図に基づいて説明すると、第２
段押出機駆動用の第２電動機６は、速度設定器７
で設定された任意の速度に定速度制御されるよう
になつている。
圧力を一定に制御するのみで、第２段押出機３内
の圧力変動を無視したことから発生したと言え
る。この点を第１図に基づいて説明すると、第２
段押出機駆動用の第２電動機６は、速度設定器７
で設定された任意の速度に定速度制御されるよう
になつている。
一方第１段押出機駆動用の第１電動機８は、次
の如く制御される。即ち、接続管２内の樹脂圧力
は、圧力検出器９にて電気信号に変換されると共
に、圧力設定器１０の設定値と比較器１１で比較
され、その偏差信号は増幅器１２を経て加算器１
３へ送られる。また速度比率設定器１４は前記速
度設定器７で設定された第２電動機６の速度信号
と、任意の比率で第１電動機８の速度信号を設定
するものであり、この速度信号は前記偏差信号と
加算され、増幅器１５を経て第１電動機８への速
度信号となる。なお、１６は増幅器である。
の如く制御される。即ち、接続管２内の樹脂圧力
は、圧力検出器９にて電気信号に変換されると共
に、圧力設定器１０の設定値と比較器１１で比較
され、その偏差信号は増幅器１２を経て加算器１
３へ送られる。また速度比率設定器１４は前記速
度設定器７で設定された第２電動機６の速度信号
と、任意の比率で第１電動機８の速度信号を設定
するものであり、この速度信号は前記偏差信号と
加算され、増幅器１５を経て第１電動機８への速
度信号となる。なお、１６は増幅器である。
以上の如く第１図の制御システムでは、第２段
押出機３の入口の樹脂圧力を一定にするために接
続管２内の樹脂圧力を検出して、第１電動機８の
回転速度を制御するだけのため、フイルタ４の目
詰まり等によりベントアツプする欠点を解消する
ことは不可能であつた。更に第１電動機８の回転
速度の修正による影響が、ベント孔５後の押出量
QVAに波及するまでに相当の時間を要し、この時
間遅れにより精度の高い圧力制御が困難であつ
た。
押出機３の入口の樹脂圧力を一定にするために接
続管２内の樹脂圧力を検出して、第１電動機８の
回転速度を制御するだけのため、フイルタ４の目
詰まり等によりベントアツプする欠点を解消する
ことは不可能であつた。更に第１電動機８の回転
速度の修正による影響が、ベント孔５後の押出量
QVAに波及するまでに相当の時間を要し、この時
間遅れにより精度の高い圧力制御が困難であつ
た。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、第１段押出機の出口と、ベント孔
を有する第２段押出機の樹脂入口を導管で接続し
たベント式２段押出機に於いて、ベント孔下流側
の樹脂圧力を検出し、この樹脂圧力検出信号を高
域遮断型濾波器を通すことにより、同押出機スク
リユフライト部が１回転毎に圧力検出器先端を通
過する際に発生するパルス状の出力波形を平滑に
して目標圧力との偏差を取り、同圧力の偏差が許
容範囲を越える時、サンプリング信号発生器の信
号に合せて、速度比率補正器に直結したモータを
間歇的に正転又は逆転して第１段押出機の駆動電
動機の回転速度を増減することにより調整するこ
とにより、ベントアツプを防止するようにしたベ
ント式２段押出機の圧力制御方法を提供せんとす
るものである。
されたもので、第１段押出機の出口と、ベント孔
を有する第２段押出機の樹脂入口を導管で接続し
たベント式２段押出機に於いて、ベント孔下流側
の樹脂圧力を検出し、この樹脂圧力検出信号を高
域遮断型濾波器を通すことにより、同押出機スク
リユフライト部が１回転毎に圧力検出器先端を通
過する際に発生するパルス状の出力波形を平滑に
して目標圧力との偏差を取り、同圧力の偏差が許
容範囲を越える時、サンプリング信号発生器の信
号に合せて、速度比率補正器に直結したモータを
間歇的に正転又は逆転して第１段押出機の駆動電
動機の回転速度を増減することにより調整するこ
とにより、ベントアツプを防止するようにしたベ
ント式２段押出機の圧力制御方法を提供せんとす
るものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第２図は本発明の実施例を示す樹脂圧力自動
制御回路図、第３図はサンプリング信号発生器の
動作説明図、第４図及び第５図は第２段押出機の
スクリユ位置に対する樹脂の充満度と圧力分布の
関係を夫々示す線図である。なお、第２図に於い
て１は第１段押出機、２は接続管、３は第２段押
出機、４はフイルタ、５はベント孔、６は第２電
動機、７は速度設定器、８は第１電動機、１３は
加算器、１４は速度比率設定器、１５，１６は増
幅器であり、これらは第１図の場合と全く同じで
あるので、以下第１図との相違点についてのみ詳
細に説明する。
と、第２図は本発明の実施例を示す樹脂圧力自動
制御回路図、第３図はサンプリング信号発生器の
動作説明図、第４図及び第５図は第２段押出機の
スクリユ位置に対する樹脂の充満度と圧力分布の
関係を夫々示す線図である。なお、第２図に於い
て１は第１段押出機、２は接続管、３は第２段押
出機、４はフイルタ、５はベント孔、６は第２電
動機、７は速度設定器、８は第１電動機、１３は
加算器、１４は速度比率設定器、１５，１６は増
幅器であり、これらは第１図の場合と全く同じで
あるので、以下第１図との相違点についてのみ詳
細に説明する。
第２図に於いて２０はベント孔５の中心から下
流側へＬ（Ｌ＝2D以上でフイード及びコンプレツ
シヨンゾーンに該当する長さ、Ｄはスクリユ口
径）位置に配設された樹脂圧力検出器、２１は同
出力検出器２０からの電気信号のうち高周波域を
出力側に伝送しない高域遮断型濾波器、２２は比
較器で前記濾波器２１からの信号と圧力設定器２
３の設定値を比較し、その偏差信号Ｅをコンパレ
ータ２４，２５へ伝送する。コンパレータ２４
は、偏差信号Ｅが−εより小さい時にのみ出力Ａ
を出し、一方コンパレータ２５は偏差信号Ｅが＋
εより大きい時にのみ出力Ｂを出すように設定さ
れている。
流側へＬ（Ｌ＝2D以上でフイード及びコンプレツ
シヨンゾーンに該当する長さ、Ｄはスクリユ口
径）位置に配設された樹脂圧力検出器、２１は同
出力検出器２０からの電気信号のうち高周波域を
出力側に伝送しない高域遮断型濾波器、２２は比
較器で前記濾波器２１からの信号と圧力設定器２
３の設定値を比較し、その偏差信号Ｅをコンパレ
ータ２４，２５へ伝送する。コンパレータ２４
は、偏差信号Ｅが−εより小さい時にのみ出力Ａ
を出し、一方コンパレータ２５は偏差信号Ｅが＋
εより大きい時にのみ出力Ｂを出すように設定さ
れている。
２６はサンプリング信号発生器で、第３図の様
にサンプリング周期Tsでパルス信号Ｔを発信す
る。コンパレータ２４からの出力Ａがパルス信号
Ｔと共にAND論理素子２７に入力した際は、モ
ータコントローラ２８を増速側に付勢し、コンパ
レータ２５からの出力Ｂがパルス信号Ｔと共に
AND論理素子２９に入力した際は、モータコン
トローラ２８を減速側に付勢してモータ３０を増
減速調整する。３１はモータ３０に直結した速度
比率補正器で、モータ３０の回転に応じてその補
正値を変える。速度比率補正器３１からの補正値
は速度比率設定器１４からの信号に加算される。
にサンプリング周期Tsでパルス信号Ｔを発信す
る。コンパレータ２４からの出力Ａがパルス信号
Ｔと共にAND論理素子２７に入力した際は、モ
ータコントローラ２８を増速側に付勢し、コンパ
レータ２５からの出力Ｂがパルス信号Ｔと共に
AND論理素子２９に入力した際は、モータコン
トローラ２８を減速側に付勢してモータ３０を増
減速調整する。３１はモータ３０に直結した速度
比率補正器で、モータ３０の回転に応じてその補
正値を変える。速度比率補正器３１からの補正値
は速度比率設定器１４からの信号に加算される。
次に作用を説明すると、フイルタ４の目詰まり
等により、第４図の２点鎖線の如く溶融樹脂はベ
ント孔５側へ充満すると共に、圧力分布も第５図
の２点鎖線の如く昇圧する。この際圧力検出器２
０により、樹脂圧力は電気信号に変換されて高域
遮断型濾波器２１に送られ、高周波域を除いた信
号が出力されるが、圧力設定器２３の設定値と比
較器２２で比較され、その偏差信号Ｅはコンパレ
ータ２４，２５へ送られる。
等により、第４図の２点鎖線の如く溶融樹脂はベ
ント孔５側へ充満すると共に、圧力分布も第５図
の２点鎖線の如く昇圧する。この際圧力検出器２
０により、樹脂圧力は電気信号に変換されて高域
遮断型濾波器２１に送られ、高周波域を除いた信
号が出力されるが、圧力設定器２３の設定値と比
較器２２で比較され、その偏差信号Ｅはコンパレ
ータ２４，２５へ送られる。
この偏差信号Ｅが許容範囲（−ε≦Ｅ≦＋ε）
にある場合以外、即ちＥ＜−εの時はコンパレー
タ２４を経て出力信号ＡがAND論理素子２７へ
送られ、サンプリング信号発生器２６からのパル
スＴに応じて増速信号が断続的にモータコントロ
ーラ２８を経てモータ３０へ送られ、速度比率補
正器３１の補正値は修正される。この修正された
補正値は、速度比率設定器１４の設定信号と加算
器１３で加算され、増幅器１５を経て第１電動機
８に増速信号として送られ、第１段押出機１の押
出量を増加させる。以上の増速信号は偏差信号Ｅ
が−εより大きくなるまで断続的に継続される。
にある場合以外、即ちＥ＜−εの時はコンパレー
タ２４を経て出力信号ＡがAND論理素子２７へ
送られ、サンプリング信号発生器２６からのパル
スＴに応じて増速信号が断続的にモータコントロ
ーラ２８を経てモータ３０へ送られ、速度比率補
正器３１の補正値は修正される。この修正された
補正値は、速度比率設定器１４の設定信号と加算
器１３で加算され、増幅器１５を経て第１電動機
８に増速信号として送られ、第１段押出機１の押
出量を増加させる。以上の増速信号は偏差信号Ｅ
が−εより大きくなるまで断続的に継続される。
一方Ｅ＞＋εの時は、コンパレータ２５を経て
出力信号ＢがAND論理素子２９へ送られ、サン
プリング信号発生器２６からのパルスＴに応じ
て、減速信号が断続的にモータコントローラ２８
を経てモータ３０へ送られ、速度比率補正器３１
の補正値は補正されて前記した増速の場合と同様
に速度比率設定器１４の設定信号を修正し、第１
段押出機１の押出量を減少させる。
出力信号ＢがAND論理素子２９へ送られ、サン
プリング信号発生器２６からのパルスＴに応じ
て、減速信号が断続的にモータコントローラ２８
を経てモータ３０へ送られ、速度比率補正器３１
の補正値は補正されて前記した増速の場合と同様
に速度比率設定器１４の設定信号を修正し、第１
段押出機１の押出量を減少させる。
以上の如く本発明によれば、偏差信号が許容範
囲外のとき圧力検出器取付位置の圧力はモータを
介して速度比率補正器を間歇的に正転又は逆転
し、第１段押出機を増減速して押出量を増減し、
第２段押出機の押出量QVBを増減して一定に制御
されるので、前記圧力検出器取付位置の圧力を精
度よく一定に保つことが出来、ひいてはベントア
ツプを未然に防止し、変動の少ない押出量が得ら
れ、ベント式２段押出機の安定な運転が確保でき
るとう優れた効果を奏しうるものである。
囲外のとき圧力検出器取付位置の圧力はモータを
介して速度比率補正器を間歇的に正転又は逆転
し、第１段押出機を増減速して押出量を増減し、
第２段押出機の押出量QVBを増減して一定に制御
されるので、前記圧力検出器取付位置の圧力を精
度よく一定に保つことが出来、ひいてはベントア
ツプを未然に防止し、変動の少ない押出量が得ら
れ、ベント式２段押出機の安定な運転が確保でき
るとう優れた効果を奏しうるものである。
第１図は従来の２段押出機に於ける樹脂圧力自
動制御システム図、第２図は本発明の実施例を示
すベント式２段押出機の圧力制御システム図、第
３図は第２図に於けるサンプリング信号発生器の
作動説明図、第４図及び第５図は第２段押出機の
スクリユ位置に対する樹脂の充満度と圧力分布の
関係を示す線図である。 図の主要部分の説明、１……第１段押出機、３
……第２段押出機、５……ベント孔、８……第１
電動機、１３……加算器、１４……速度比率設定
器、１５……増幅器、２０……樹脂圧力検出器、
２１……高域遮断型濾波器、２２……比較器、２
３……圧力設定器、２４，２５……コンパレー
タ、２６……サンプリング信号発生器、２８……
モータコントローラ、３１……速度比率補正器。
動制御システム図、第２図は本発明の実施例を示
すベント式２段押出機の圧力制御システム図、第
３図は第２図に於けるサンプリング信号発生器の
作動説明図、第４図及び第５図は第２段押出機の
スクリユ位置に対する樹脂の充満度と圧力分布の
関係を示す線図である。 図の主要部分の説明、１……第１段押出機、３
……第２段押出機、５……ベント孔、８……第１
電動機、１３……加算器、１４……速度比率設定
器、１５……増幅器、２０……樹脂圧力検出器、
２１……高域遮断型濾波器、２２……比較器、２
３……圧力設定器、２４，２５……コンパレー
タ、２６……サンプリング信号発生器、２８……
モータコントローラ、３１……速度比率補正器。
Claims (1)
- １ 第１段押出機の出口と、ベント孔を有する第
２段押出機の樹脂入口を導管で接続したベント式
２段押出機に於いて、ベント孔下流側の樹脂圧力
を検出し、この樹脂圧力検出信号を高域遮断型濾
波器を通すことにより、同押出機スクリユフライ
ト部が１回転毎に圧力検出器先端を通過する際に
発生するパルス状の出力波形を平滑にして目標圧
力との偏差を取り、同圧力の偏差が許容範囲を越
える時、サンプリング信号発生器の信号に合せ
て、速度比率補正器に直結したモータを間歇的に
正転又は逆転して第１段押出機の駆動電動機の回
転速度を増減することにより調整し、ベント式２
段押出機のベントアツプを防止することを特徴と
するベント式２段押出機の圧力制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4990880A JPS56144943A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Method for controlling pressure of vent type two stage extruder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4990880A JPS56144943A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Method for controlling pressure of vent type two stage extruder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56144943A JPS56144943A (en) | 1981-11-11 |
| JPH0117853B2 true JPH0117853B2 (ja) | 1989-04-03 |
Family
ID=12844103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4990880A Granted JPS56144943A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Method for controlling pressure of vent type two stage extruder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56144943A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3744193C1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-01-26 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Verfahren und Extruder zum Entgasen thermoplastischer Kunststoffschmelzen ueber einen weiten Viskositaetsbereich |
-
1980
- 1980-04-15 JP JP4990880A patent/JPS56144943A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56144943A (en) | 1981-11-11 |
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