JPH0566851B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0566851B2 JPH0566851B2 JP63143672A JP14367288A JPH0566851B2 JP H0566851 B2 JPH0566851 B2 JP H0566851B2 JP 63143672 A JP63143672 A JP 63143672A JP 14367288 A JP14367288 A JP 14367288A JP H0566851 B2 JPH0566851 B2 JP H0566851B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- vent
- amount
- raw material
- allowable value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 22
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92019—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92514—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92866—Inlet shaft or slot, e.g. passive hopper; Injector, e.g. injector nozzle on barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ベント押出機における原料供給制
御方法に関するものである。
御方法に関するものである。
［従来の技術］
通常のベント押出機の概略構成を示すと第６図
のとおりである。
のとおりである。
図において、符号１はベント押出機のシリンダ
であつて、その内部にはスクリユ２が配設され、
図において左方から右方へ送給される原料樹脂を
溶融混練する。また、３は第１段混練部、４は第
２段混練部であつて、５はベントゾーンであり、
このベントゾーン５に対応するシリンダにはベン
トポート６が設けられている。
であつて、その内部にはスクリユ２が配設され、
図において左方から右方へ送給される原料樹脂を
溶融混練する。また、３は第１段混練部、４は第
２段混練部であつて、５はベントゾーンであり、
このベントゾーン５に対応するシリンダにはベン
トポート６が設けられている。
樹脂押出し成形にあつては、水分や揮発分が含
まれている原料樹脂を扱う場合があり、このよう
な場合には、上記のような構成を有するベント押
出機を使用することが多い。
まれている原料樹脂を扱う場合があり、このよう
な場合には、上記のような構成を有するベント押
出機を使用することが多い。
このようなベント押出機においては、図におい
て左方より供給されてくる原料樹脂は、シリンダ
１に設けられている図示されていない加熱装置と
スクリユ２の回転による発熱とによつて溶融混練
される。この場合、溶融した樹脂から出てくる水
分や揮発分は、減圧吸引されているベントポート
６から吸引されて除去される。
て左方より供給されてくる原料樹脂は、シリンダ
１に設けられている図示されていない加熱装置と
スクリユ２の回転による発熱とによつて溶融混練
される。この場合、溶融した樹脂から出てくる水
分や揮発分は、減圧吸引されているベントポート
６から吸引されて除去される。
［発明が解決しようとする課題］
従来のベント押出機は、上記のように構成さ
れ、作用するが、第１段混練部３と第２段混練部
４の押出し能力は、相互間のバランスを最適にし
なければならない。
れ、作用するが、第１段混練部３と第２段混練部
４の押出し能力は、相互間のバランスを最適にし
なければならない。
これは、第１段混練部の押出し能力が第２段混
練部の押出し能力より小さい場合には、押出し量
が変動するサージング現象が発生し、また、逆に
第１段混練部の押出し能力が第２段混練部４の押
出し能力より大きい場合には、溶融樹脂がベント
ポート６よりふき出すベントアツプ現象が発生す
る。
練部の押出し能力より小さい場合には、押出し量
が変動するサージング現象が発生し、また、逆に
第１段混練部の押出し能力が第２段混練部４の押
出し能力より大きい場合には、溶融樹脂がベント
ポート６よりふき出すベントアツプ現象が発生す
る。
このような両現象を防止して最適条件で運転す
るために、従来は設計段階において、スクリユ２
の押出しバランスをとるように設計されていた
が、これは非常に困難であり、従つて、他の手段
によつて、サージング現象やベントアツプ現象の
発生を防止したいという課題を有していた。
るために、従来は設計段階において、スクリユ２
の押出しバランスをとるように設計されていた
が、これは非常に困難であり、従つて、他の手段
によつて、サージング現象やベントアツプ現象の
発生を防止したいという課題を有していた。
この発明は、このような課題を解決するために
なされたもので、上記のようなベントアツプ現象
やサージング現象の発生がなく最適条件で押出し
成形することができるベント押出機における原料
供給制御方法を得ることを目的とする。
なされたもので、上記のようなベントアツプ現象
やサージング現象の発生がなく最適条件で押出し
成形することができるベント押出機における原料
供給制御方法を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明に係るベント押出機における原料供給
制御方法は、ベントゾーン直後のベント部樹脂圧
力及び混練シリンダとダイとの吐出部の圧力をそ
れぞれ計測する圧力計測工程、該圧力計測工程に
おいて計測されたベントゾーン直後の圧力を許容
値と比較して許容値を超えた場合に定量式原料供
給装置の供給量を所定分量だけ減量するベントア
ツプ調整工程、上記ベントゾーン直後の圧力が許
容値以内であつて圧力計測工程において計測され
た吐出部の圧力の変動幅を許容値と比較して許容
値を超えた場合に定量式原料供給装置の供給量を
所定分量だけ増量する吐出圧力変動幅調整工程、
並びに、上記各工程を実施した後、定常状態にな
るのを待つ待ち工程を有し、上記各工程を所定時
間ごとに繰り返すものである。
制御方法は、ベントゾーン直後のベント部樹脂圧
力及び混練シリンダとダイとの吐出部の圧力をそ
れぞれ計測する圧力計測工程、該圧力計測工程に
おいて計測されたベントゾーン直後の圧力を許容
値と比較して許容値を超えた場合に定量式原料供
給装置の供給量を所定分量だけ減量するベントア
ツプ調整工程、上記ベントゾーン直後の圧力が許
容値以内であつて圧力計測工程において計測され
た吐出部の圧力の変動幅を許容値と比較して許容
値を超えた場合に定量式原料供給装置の供給量を
所定分量だけ増量する吐出圧力変動幅調整工程、
並びに、上記各工程を実施した後、定常状態にな
るのを待つ待ち工程を有し、上記各工程を所定時
間ごとに繰り返すものである。
［作用］
この発明は、上記のように構成されているの
で、ベントゾーン直後の圧力を許容値内にすると
共に、吐出部の圧力の変動量を許容値内になるよ
うに定量式原料供給装置の供給量を調節している
ので、吐出部の圧力の変動も許容値以内であつて
ベントゾーン直後の圧力も許容値内に収めること
ができ、従つて、ベントアツプもなくかつ吐出量
が変動するサージング現象もなく最適条件にベン
ト押出機を維持し得る。
で、ベントゾーン直後の圧力を許容値内にすると
共に、吐出部の圧力の変動量を許容値内になるよ
うに定量式原料供給装置の供給量を調節している
ので、吐出部の圧力の変動も許容値以内であつて
ベントゾーン直後の圧力も許容値内に収めること
ができ、従つて、ベントアツプもなくかつ吐出量
が変動するサージング現象もなく最適条件にベン
ト押出機を維持し得る。
［実施例］
以下、この発明をその一実施例を示す図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図は、この発明方法を実施するためのベン
ト押出機の概略構成図である。
ト押出機の概略構成図である。
図において、符号１〜６で示すものは、従来装
置において同一符号で示したものと同一又は同等
のものである。
置において同一符号で示したものと同一又は同等
のものである。
次に、符号１１は定量式原料供給装置であつ
て、これにより、シリンダ１に、コントローラー
１２により制御されている所定量の原料樹脂が供
給される。この原料樹脂の所定量の供給は、例え
ば、コントローラー１２によつて指令される信号
によつて定量式原料供給装置のモーター１３の回
転数を制御することによつて、行なうことができ
る。
て、これにより、シリンダ１に、コントローラー
１２により制御されている所定量の原料樹脂が供
給される。この原料樹脂の所定量の供給は、例え
ば、コントローラー１２によつて指令される信号
によつて定量式原料供給装置のモーター１３の回
転数を制御することによつて、行なうことができ
る。
符号１６は、ベントポート６と第２段混練部４
との間のベントゾーン直後の圧力PVを計測する
ために設けられた樹脂圧力センサーであり、この
樹脂圧力センサー１６の測定部は、例えば、ベン
トポート６から第２段混練部４の方へスクリユ２
の2.5山目当りに設けられている。
との間のベントゾーン直後の圧力PVを計測する
ために設けられた樹脂圧力センサーであり、この
樹脂圧力センサー１６の測定部は、例えば、ベン
トポート６から第２段混練部４の方へスクリユ２
の2.5山目当りに設けられている。
また、１７はシリンダ１の出口すなわちシリン
ダ１とダイ例えばＴダイ１８との間に配設される
アダプタ部１９の内部を流れる樹脂の吐出圧力
PAを計測するために設けられている樹脂圧力セ
ンサーであつて、該樹脂圧力センサ１７によつて
計測された吐出圧力PAはコントローラ１２に入
力され、その変動幅△PAが計算される。そして
第３図に示す工程によつて原料の供給が制御され
る。すなわち、第３図において、コントロールを
開始すると、まず、ベントゾーン直後の圧力PV
及び吐出圧力PAを樹脂圧力センサー１６，１７
により計測する。
ダ１とダイ例えばＴダイ１８との間に配設される
アダプタ部１９の内部を流れる樹脂の吐出圧力
PAを計測するために設けられている樹脂圧力セ
ンサーであつて、該樹脂圧力センサ１７によつて
計測された吐出圧力PAはコントローラ１２に入
力され、その変動幅△PAが計算される。そして
第３図に示す工程によつて原料の供給が制御され
る。すなわち、第３図において、コントロールを
開始すると、まず、ベントゾーン直後の圧力PV
及び吐出圧力PAを樹脂圧力センサー１６，１７
により計測する。
ここで、ベントゾーン直後の圧力PV及び吐出
圧力PAの変動値幅△PAの許容値を例えばそれぞ
れ20Kg／cm2及び２Kg／cm2と事前に設定し、これを
コントローラー１２に入力しておく。
圧力PAの変動値幅△PAの許容値を例えばそれぞ
れ20Kg／cm2及び２Kg／cm2と事前に設定し、これを
コントローラー１２に入力しておく。
次いで、上記ベントゾーン直後の圧力PVの計
測値がコントローラー１２に入力されると、コン
トローラー１２はこの計測値を上記許容値と比較
し、PV≧20Kg／cm2の場合は、ベントアツプ若し
くはその傾向にあるので、定量式原料供給装置１
１にその供給量を所定分量だけダウンするように
指令を発する。
測値がコントローラー１２に入力されると、コン
トローラー１２はこの計測値を上記許容値と比較
し、PV≧20Kg／cm2の場合は、ベントアツプ若し
くはその傾向にあるので、定量式原料供給装置１
１にその供給量を所定分量だけダウンするように
指令を発する。
また、ベントゾーン直後の圧力PV５＜20Kg／
cm2の場合は、次のステツプに進み、樹脂圧力セン
サ１７で計測された吐出圧力PAに基づいて算出
された変動幅△PAを前記設定値と比較し、△PA
＜２Kg／cm2の場合は、コントローラー１２は特に
指令を発せず、そのままの状態を継続する。
cm2の場合は、次のステツプに進み、樹脂圧力セン
サ１７で計測された吐出圧力PAに基づいて算出
された変動幅△PAを前記設定値と比較し、△PA
＜２Kg／cm2の場合は、コントローラー１２は特に
指令を発せず、そのままの状態を継続する。
しかし、△PA≧２Kg／cm2の場合は、定量式原
料供給装置１１にその供給量を所定分量だけアツ
プするように指令を発する。
料供給装置１１にその供給量を所定分量だけアツ
プするように指令を発する。
なお、上記いずれの供給量の修正量は、その１
操作におけるアツプ量及びダウン量を通常の供給
量の２〜５％に設定しておく。
操作におけるアツプ量及びダウン量を通常の供給
量の２〜５％に設定しておく。
このようにして、修正が行なわれると、混練樹
脂が定常状態になる待ち時間の経過まで、混練が
継続される。
脂が定常状態になる待ち時間の経過まで、混練が
継続される。
その後、所定時間ごとに、上記計測、制御が繰
り返される。
り返される。
上記方法によつて行なわれた実験結果を示す
と、第４図及び第５図のとおりである。
と、第４図及び第５図のとおりである。
第４図に示す結果は、混練初期におけるもので
あつて、このときの原料樹脂供給量は１時間当り
で250Kgであり、そのときの吐出圧力の変動幅△
PAは４Kg／cm2にも達していた。
あつて、このときの原料樹脂供給量は１時間当り
で250Kgであり、そのときの吐出圧力の変動幅△
PAは４Kg／cm2にも達していた。
その後、上記したこの発明の操作により混練を
続けた結果、最終的には第５図に示すとおり、原
料樹脂供給量は290Kg／Ｈとなり、その変動幅△
PAは1.5Kg／cm2に落ちついて、サージング現象も
ベントアツプ現象もない最適の押出し状態を維持
した。
続けた結果、最終的には第５図に示すとおり、原
料樹脂供給量は290Kg／Ｈとなり、その変動幅△
PAは1.5Kg／cm2に落ちついて、サージング現象も
ベントアツプ現象もない最適の押出し状態を維持
した。
［発明の効果］
上記のように、この発明によれば、ベントゾー
ン直後の圧力及び吐出圧力を計測する計測工程
と、計測工程によつて得られたベントゾーン直後
の圧力を許容値と比較して供給量を調整するベン
トアツプ調整工程と、吐出圧力の変動幅を許容値
と比較して供給量を調整する吐出圧力変動幅調整
工程と、上記各工程を実施した後、定常状態とな
るのを待つ待ち工程とを有しており、上記各工程
を所定時間ごとに繰り返すようにしているので、
第１段混練部と第２段混練部との押出し能力はバ
ランスがとれ、従つて、サージング現象もベント
アツプ現象も生じない最適条件下での押出し成形
が可能であるベント押出機における原料供給制御
方法が得られる効果を有している。
ン直後の圧力及び吐出圧力を計測する計測工程
と、計測工程によつて得られたベントゾーン直後
の圧力を許容値と比較して供給量を調整するベン
トアツプ調整工程と、吐出圧力の変動幅を許容値
と比較して供給量を調整する吐出圧力変動幅調整
工程と、上記各工程を実施した後、定常状態とな
るのを待つ待ち工程とを有しており、上記各工程
を所定時間ごとに繰り返すようにしているので、
第１段混練部と第２段混練部との押出し能力はバ
ランスがとれ、従つて、サージング現象もベント
アツプ現象も生じない最適条件下での押出し成形
が可能であるベント押出機における原料供給制御
方法が得られる効果を有している。
第１図はこの発明方法の一実施例を実施するた
めの装置の構成図、第２図は第１図の押出し樹脂
圧力PAの変動幅△PAを示す線図、第３図はこの
発明方法のフローチヤート図、第４図は第３図の
発明方法により原料供給制御を行なつた実験例の
混練初期における押出し樹脂圧力線図、第５図は
第４図における実験例の混練終期における押出し
樹脂圧力線図、第６図はベント押出機の概略構成
図である。 １……シリンダ、４……第２段混練部、６……
ベントポート、１１……定量式原料供給装置、１
２……コントローラー、１６，１７……樹脂圧力
センサー、１８……ダイ（Ｔダイ）、PV……ベン
トゾーン直後の圧力、PA……吐出圧力、△PA…
…変動幅。
めの装置の構成図、第２図は第１図の押出し樹脂
圧力PAの変動幅△PAを示す線図、第３図はこの
発明方法のフローチヤート図、第４図は第３図の
発明方法により原料供給制御を行なつた実験例の
混練初期における押出し樹脂圧力線図、第５図は
第４図における実験例の混練終期における押出し
樹脂圧力線図、第６図はベント押出機の概略構成
図である。 １……シリンダ、４……第２段混練部、６……
ベントポート、１１……定量式原料供給装置、１
２……コントローラー、１６，１７……樹脂圧力
センサー、１８……ダイ（Ｔダイ）、PV……ベン
トゾーン直後の圧力、PA……吐出圧力、△PA…
…変動幅。
Claims (1)
- １ ベントゾーン直後の圧力及び吐出部の圧力を
それぞれ計測する圧力計測工程、該圧力計測工程
において計測されたベントゾーン直後の圧力を許
容値と比較して許容値を超えた場合に定量式原料
供給装置の供給量を所定分量だけ減量するベント
アツプ調整工程、上記ベントゾーン直後の圧力が
許容値以内であつて圧力計測工程において計測さ
れた吐出部の圧力の変動幅を許容値と比較して許
容値を超えた場合に定量式原料供給装置の供給量
を所定分量だけ増量する吐出圧力変動幅調整工
程、並びに、上記各工程を実施した後、定常状態
になるのを待つ待ち工程を有し、上記各工程を所
定時間ごとに繰り返すことを特徴とするベント押
出機における原料供給制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63143672A JPH01314134A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | ベント押出機における原料供給制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63143672A JPH01314134A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | ベント押出機における原料供給制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01314134A JPH01314134A (ja) | 1989-12-19 |
| JPH0566851B2 true JPH0566851B2 (ja) | 1993-09-22 |
Family
ID=15344254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63143672A Granted JPH01314134A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | ベント押出機における原料供給制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01314134A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05147094A (ja) * | 1991-12-02 | 1993-06-15 | Japan Steel Works Ltd:The | 脱気押出機 |
| EP1390190B1 (de) * | 2001-05-30 | 2005-03-02 | Röhm GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zur druckregelung bei einem einschneckenentgasungsextruder oder einem kaskadenextruder |
| AT505618B1 (de) * | 2007-10-22 | 2009-03-15 | Erema | Verfahren zur extrusion von kunststoffmaterial sowie extruder |
| JP4977175B2 (ja) * | 2009-06-22 | 2012-07-18 | 株式会社日本製鋼所 | ベントを備えた押出機のベントアップ検知方法および押出機 |
-
1988
- 1988-06-13 JP JP63143672A patent/JPH01314134A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01314134A (ja) | 1989-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7238015B2 (en) | Control system for continuous rubber molding apparatus | |
| JPH0566851B2 (ja) | ||
| JPH06180613A (ja) | 加熱温度制御装置 | |
| JPH026118A (ja) | 押出成形装置の樹脂圧力制御方法及び装置 | |
| JPS5811129A (ja) | 制御機構を備えた押出機 | |
| JP3323277B2 (ja) | 複合形押出成形装置の制御方法 | |
| JPH04125123A (ja) | 樹脂押出成形装置の運転制御方法及びその装置 | |
| JP2001265408A (ja) | 熱系プラントの温度制御装置及び温度制御方法 | |
| JP3217152B2 (ja) | ベント押出機 | |
| JPH0857901A (ja) | 原料供給量の自動設定が可能な射出成形機とその方法 | |
| JPH09155953A (ja) | 押出成形機の運転制御方法 | |
| JPH1086217A (ja) | インフレーション成形工程におけるフイルム厚さ制御装置 | |
| JP3517902B2 (ja) | 多軸押出機の吐出安定制御方法 | |
| JP2584685B2 (ja) | 多層式押出機の監視装置 | |
| JPH05245908A (ja) | ギアポンプ付き押出機の押出量制御方法及びその装置 | |
| JPS6128501B2 (ja) | ||
| JP3610393B2 (ja) | 押出成形機の吐出量計測装置 | |
| JP2681090B2 (ja) | 押出成形装置におけるギアポンプの速度制御方法 | |
| JPS61121921A (ja) | 射出成形機の計量速度制御方法 | |
| JP3279596B2 (ja) | プラスチック押出成形機の運転制御システム | |
| JP4294844B2 (ja) | 原料供給方法 | |
| JPH071558A (ja) | 帯状ゴム材料の押出し制御方法 | |
| JPH06106603A (ja) | タンデム形押出機の制御方法 | |
| JPH032024A (ja) | 押出成形ラインのアナログ信号制御装置 | |
| JP2001096605A (ja) | 直列２段押出装置 |