JPH071558A - 帯状ゴム材料の押出し制御方法 - Google Patents
帯状ゴム材料の押出し制御方法Info
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- JPH071558A JPH071558A JP5142129A JP14212993A JPH071558A JP H071558 A JPH071558 A JP H071558A JP 5142129 A JP5142129 A JP 5142129A JP 14212993 A JP14212993 A JP 14212993A JP H071558 A JPH071558 A JP H071558A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出し機から押し出された帯状ゴム材料の形
状を安定化させることが出来ると共に、単位長さ当たり
の重量変動を減少させて品質の向上を図ることが出来帯
状ゴム材料の押出し制御方法を提供する。 【構成】 押出し直後の帯状ゴム材料Ｗの巾を計測する
と共に、帯状ゴム材料Ｗの単位重量を単位重量計量器で
計量した後、予め設定した帯状ゴム材料Ｗの巾と帯状ゴ
ム材料Ｗの単位重量との値と比較して、差が生じている
場合には、基準単位重量になるように引出しコンベヤ２
の速度を補正制御装置８から信号に基づき、駆動装置１
１及び駆動モータ１０を介して制御する。
状を安定化させることが出来ると共に、単位長さ当たり
の重量変動を減少させて品質の向上を図ることが出来帯
状ゴム材料の押出し制御方法を提供する。 【構成】 押出し直後の帯状ゴム材料Ｗの巾を計測する
と共に、帯状ゴム材料Ｗの単位重量を単位重量計量器で
計量した後、予め設定した帯状ゴム材料Ｗの巾と帯状ゴ
ム材料Ｗの単位重量との値と比較して、差が生じている
場合には、基準単位重量になるように引出しコンベヤ２
の速度を補正制御装置８から信号に基づき、駆動装置１
１及び駆動モータ１０を介して制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、帯状ゴム材料の押出
し制御方法に係わり、更に詳しくは押出し機から押し出
された帯状ゴム材料の形状を安定化させると共に、単位
長さ当たりの重量変動を減少させて品質を向上させるこ
とが出来る帯状ゴム材料の押出し制御方法に関するもの
である。
し制御方法に係わり、更に詳しくは押出し機から押し出
された帯状ゴム材料の形状を安定化させると共に、単位
長さ当たりの重量変動を減少させて品質を向上させるこ
とが出来る帯状ゴム材料の押出し制御方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、押出し機から押し出された帯状ゴ
ム材料の形状及び品質等を安定させる連続押出し制御方
法としては、押し出された帯状ゴム材料の重量を引出し
コンベヤの近傍に設けた連続計重機で計量して目標とす
る重量を実験で求め、その値となるように引出しコンベ
ヤの駆動装置をオペレータが操作して、引出しコンベヤ
の速度を制御することにより、連続計重機での重量が目
標となるように制御している。
ム材料の形状及び品質等を安定させる連続押出し制御方
法としては、押し出された帯状ゴム材料の重量を引出し
コンベヤの近傍に設けた連続計重機で計量して目標とす
る重量を実験で求め、その値となるように引出しコンベ
ヤの駆動装置をオペレータが操作して、引出しコンベヤ
の速度を制御することにより、連続計重機での重量が目
標となるように制御している。
【０００３】また、この他の制御方法としては、例えば
特公昭５９−４３４０号公報に開示されているように、
引出しコンベヤと搬送コンベヤとの間の速度差により、
押し出された帯状ゴム材料の収縮率を計算し、帯状ゴム
材料の基準単位重量を補正しすることにより、基準単位
重量となるように引出しコンベヤの速度を制御する方法
が提案されている。
特公昭５９−４３４０号公報に開示されているように、
引出しコンベヤと搬送コンベヤとの間の速度差により、
押し出された帯状ゴム材料の収縮率を計算し、帯状ゴム
材料の基準単位重量を補正しすることにより、基準単位
重量となるように引出しコンベヤの速度を制御する方法
が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、上記の
ような従来の制御方法、即ち、前者の場合には、オペレ
ータがその都度引出しコンベヤの速度制御しなければな
らないため、多くの手間と時間を要する上、制御方法が
複雑で、また精度良く計測することが出来ず、また後者
の場合には、押出物形状の安定化を図ることが難しく、
単位長さ当たりの重量変動が大きいために、品質精度を
高めることが出来ないと言う問題があった。
ような従来の制御方法、即ち、前者の場合には、オペレ
ータがその都度引出しコンベヤの速度制御しなければな
らないため、多くの手間と時間を要する上、制御方法が
複雑で、また精度良く計測することが出来ず、また後者
の場合には、押出物形状の安定化を図ることが難しく、
単位長さ当たりの重量変動が大きいために、品質精度を
高めることが出来ないと言う問題があった。
【０００５】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、押出し機から押し出された帯状ゴム
材料の形状を安定化させることが出来ると共に、単位長
さ当たりの重量変動を減少させて品質の向上を図ること
が出来、また予め目標データを入力しておくことによ
り、オペレータを介在させることなく自動的に帯状ゴム
材料の押出し制御を行うことが出来る帯状ゴム材料の押
出し制御方法を提供することを目的とするものである。
案出されたもので、押出し機から押し出された帯状ゴム
材料の形状を安定化させることが出来ると共に、単位長
さ当たりの重量変動を減少させて品質の向上を図ること
が出来、また予め目標データを入力しておくことによ
り、オペレータを介在させることなく自動的に帯状ゴム
材料の押出し制御を行うことが出来る帯状ゴム材料の押
出し制御方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、予め第１記憶装置に、ラック別の押出し直
後の帯状ゴム材料の目標巾と帯状ゴム材料の基準単位重
量を記憶させると共に、第２記憶装置に、押出し直後の
帯状ゴム材料の巾と帯状ゴム材料の単位重量の関係より
補正値をラック別に記憶させ、押出し機から押し出され
た帯状ゴム材料を、該帯状ゴム材料の巾を制御する引出
しコンベヤにより引出し、この引出しコンベヤの搬出端
部で前記帯状ゴム材料の巾を巾計測器により計測すると
共に、計測値を巾計測装置を介して補正制御装置に入力
し、前記巾計測装置の後方で、帯状ゴム材料の単位重量
を単位重量計量器で計量した後、この計量値を単位重量
計量装置を介して前記補正制御装置に入力し、帯状ゴム
材料の巾に対する単位重量と、予め第１記憶装置に記憶
させた帯状ゴム材料の目標巾に対する帯状ゴム材料の基
準単位重量と比較し、この比較で差が生じている場合に
は、前記第２記憶装置に記憶させた補正値を引出してそ
の差の分だけ目標巾を変更し、前記巾になるように前記
引出しコンベヤの駆動装置に制御信号を出力し、押出し
直後の帯状ゴム材料の目標巾が帯状ゴム材料の基準単位
重量になるように引出しコンベヤの速度を制御すること
を要旨とするものである。
成するため、予め第１記憶装置に、ラック別の押出し直
後の帯状ゴム材料の目標巾と帯状ゴム材料の基準単位重
量を記憶させると共に、第２記憶装置に、押出し直後の
帯状ゴム材料の巾と帯状ゴム材料の単位重量の関係より
補正値をラック別に記憶させ、押出し機から押し出され
た帯状ゴム材料を、該帯状ゴム材料の巾を制御する引出
しコンベヤにより引出し、この引出しコンベヤの搬出端
部で前記帯状ゴム材料の巾を巾計測器により計測すると
共に、計測値を巾計測装置を介して補正制御装置に入力
し、前記巾計測装置の後方で、帯状ゴム材料の単位重量
を単位重量計量器で計量した後、この計量値を単位重量
計量装置を介して前記補正制御装置に入力し、帯状ゴム
材料の巾に対する単位重量と、予め第１記憶装置に記憶
させた帯状ゴム材料の目標巾に対する帯状ゴム材料の基
準単位重量と比較し、この比較で差が生じている場合に
は、前記第２記憶装置に記憶させた補正値を引出してそ
の差の分だけ目標巾を変更し、前記巾になるように前記
引出しコンベヤの駆動装置に制御信号を出力し、押出し
直後の帯状ゴム材料の目標巾が帯状ゴム材料の基準単位
重量になるように引出しコンベヤの速度を制御すること
を要旨とするものである。
【０００７】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、押出
し直後の帯状ゴム材料の巾を計測すると共に、帯状ゴム
材料の単位重量を単位重量計量器で計量した後、予め設
定した帯状ゴム材料の基準単位重量と帯状ゴム材料の単
位重量との値と比較して、差が生じている場合には、第
２記憶装置よりの補正係数で押出し直後の目標巾を補正
し、その目標値になるように引出しコンベヤの速度を制
御することにより、常に押出し機から押し出された帯状
ゴム材料の形状を安定化させると共に、単位長さ当たり
の重量変動を減少させて品質を向上させるようにしたも
のである。
し直後の帯状ゴム材料の巾を計測すると共に、帯状ゴム
材料の単位重量を単位重量計量器で計量した後、予め設
定した帯状ゴム材料の基準単位重量と帯状ゴム材料の単
位重量との値と比較して、差が生じている場合には、第
２記憶装置よりの補正係数で押出し直後の目標巾を補正
し、その目標値になるように引出しコンベヤの速度を制
御することにより、常に押出し機から押し出された帯状
ゴム材料の形状を安定化させると共に、単位長さ当たり
の重量変動を減少させて品質を向上させるようにしたも
のである。
【０００８】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明にかかる帯状ゴム
材料の押出し制御方法を実施するためのブロック図を示
し、１は混練されたゴム材料をシート状に押し出す押出
し機、２は押出し機１から押し出された帯状ゴム材料Ｗ
を引き取る引出しコンベヤであって、引出しコンベヤ２
により移送される帯状ゴム材料Ｗは、駆動ローラコンベ
ヤ３を介して次工程へ搬送される。
実施例を説明する。図１は、この発明にかかる帯状ゴム
材料の押出し制御方法を実施するためのブロック図を示
し、１は混練されたゴム材料をシート状に押し出す押出
し機、２は押出し機１から押し出された帯状ゴム材料Ｗ
を引き取る引出しコンベヤであって、引出しコンベヤ２
により移送される帯状ゴム材料Ｗは、駆動ローラコンベ
ヤ３を介して次工程へ搬送される。
【０００９】前記引出しコンベヤ２の出口端部近傍の駆
動ローラコンベヤ３には、前記押出し直後の帯状ゴム材
料Ｗの巾を光学的検出手段（この実施例ではイメージセ
ンサー）により検出する巾計測器５が設置され、また駆
動ローラコンベヤ３の搬出端部近傍には帯状ゴム材料Ｗ
の単位重量を計測する単位重量計量器６が設置されてい
る。
動ローラコンベヤ３には、前記押出し直後の帯状ゴム材
料Ｗの巾を光学的検出手段（この実施例ではイメージセ
ンサー）により検出する巾計測器５が設置され、また駆
動ローラコンベヤ３の搬出端部近傍には帯状ゴム材料Ｗ
の単位重量を計測する単位重量計量器６が設置されてい
る。
【００１０】前記巾計測器５は、巾計測装置７を介して
補正制御装置８に接続され、また単位重量計量器６は、
計量値信号を出力する単位重量比較装置９に接続すると
共に、この単位重量比較装置９は、前記補正制御装置８
に偏差値信号を出力するように構成されている。また、
単位重量比較装置９には、補正制御装置８から基準単位
重量信号が出力されるように接続されている。
補正制御装置８に接続され、また単位重量計量器６は、
計量値信号を出力する単位重量比較装置９に接続すると
共に、この単位重量比較装置９は、前記補正制御装置８
に偏差値信号を出力するように構成されている。また、
単位重量比較装置９には、補正制御装置８から基準単位
重量信号が出力されるように接続されている。
【００１１】前記引出しコンベヤ２に接続される駆動モ
ータ１０は、駆動装置１１を介して速度制御が行われ、
この駆動装置１１には、補正制御装置８から目標信号が
入力されるように接続されている。また、補正制御装置
８には、ラック別の押出し直後の帯状ゴム材料Ｗの目標
巾と帯状ゴム材料Ｗの基準単位重量を記憶させる第１記
憶装置１２と、押出し直後の帯状ゴム材料Ｗの巾と帯状
ゴム材料Ｗの単位重量の関係より補正値をラック別に記
憶させる第２記憶装置１３が夫々接続されている。
ータ１０は、駆動装置１１を介して速度制御が行われ、
この駆動装置１１には、補正制御装置８から目標信号が
入力されるように接続されている。また、補正制御装置
８には、ラック別の押出し直後の帯状ゴム材料Ｗの目標
巾と帯状ゴム材料Ｗの基準単位重量を記憶させる第１記
憶装置１２と、押出し直後の帯状ゴム材料Ｗの巾と帯状
ゴム材料Ｗの単位重量の関係より補正値をラック別に記
憶させる第２記憶装置１３が夫々接続されている。
【００１２】図２は、予め記憶させるラック別の押出し
直後の帯状ゴム材料Ｗの目標巾と帯状ゴム材料Ｗの基準
単位重量との関係を示すグラフであって、実験等により
求めたものである。次に、帯状ゴム材料の押出し制御方
法を図１を参照しながら説明する。まず、予め第１記憶
装置１１に、ラック別の押出し直後の帯状ゴム材料Ｗの
目標巾と帯状ゴム材料Ｗの基準単位重量を図２に示すよ
うな実験データに基づいて記憶させる。
直後の帯状ゴム材料Ｗの目標巾と帯状ゴム材料Ｗの基準
単位重量との関係を示すグラフであって、実験等により
求めたものである。次に、帯状ゴム材料の押出し制御方
法を図１を参照しながら説明する。まず、予め第１記憶
装置１１に、ラック別の押出し直後の帯状ゴム材料Ｗの
目標巾と帯状ゴム材料Ｗの基準単位重量を図２に示すよ
うな実験データに基づいて記憶させる。
【００１３】また、第２記憶装置１２には、押出し直後
の帯状ゴム材料Ｗの巾と帯状ゴム材料Ｗの単位重量の関
係より補正値をラック別に記憶させる。このような状態
から、押出し機１から押し出された帯状ゴム材料Ｗを、
該帯状ゴム材料Ｗの巾を制御する引出しコンベヤ２によ
り引出し、この引出しコンベヤ２の搬出端部で前記帯状
ゴム材料Ｗの巾を巾計測器５により計測すると共に、計
測巾信号（計測値）を巾計測装置７を介して補正制御装
置８に入力し、前記巾計測装置７の後方で、帯状ゴム材
料Ｗの単位重量を単位重量計量器６で計量した後、この
計量値信号（計量値）を単位重量比較装置９を介して前
記補正制御装置８に入力する。また、この単位重量比較
装置９には、予め補正制御装置８から基準単位重量信号
が入力されている。
の帯状ゴム材料Ｗの巾と帯状ゴム材料Ｗの単位重量の関
係より補正値をラック別に記憶させる。このような状態
から、押出し機１から押し出された帯状ゴム材料Ｗを、
該帯状ゴム材料Ｗの巾を制御する引出しコンベヤ２によ
り引出し、この引出しコンベヤ２の搬出端部で前記帯状
ゴム材料Ｗの巾を巾計測器５により計測すると共に、計
測巾信号（計測値）を巾計測装置７を介して補正制御装
置８に入力し、前記巾計測装置７の後方で、帯状ゴム材
料Ｗの単位重量を単位重量計量器６で計量した後、この
計量値信号（計量値）を単位重量比較装置９を介して前
記補正制御装置８に入力する。また、この単位重量比較
装置９には、予め補正制御装置８から基準単位重量信号
が入力されている。
【００１４】そして、帯状ゴム材料Ｗの巾に対する単位
重量と、予め第１記憶装置１２に記憶させた帯状ゴム材
料Ｗの目標巾に対する帯状ゴム材料Ｗの基準単位重量と
比較し、この比較で差が生じている場合には、前記第２
記憶装置１３に記憶させた補正値を引出して、前記引出
しコンベヤ２の駆動装置１１に制御信号を出力し、押出
し直後の帯状ゴム材料Ｗの目標巾が帯状ゴム材料Ｗの基
準単位重量になるように引出しコンベヤ２の速度を駆動
モータ１０により制御するものである。
重量と、予め第１記憶装置１２に記憶させた帯状ゴム材
料Ｗの目標巾に対する帯状ゴム材料Ｗの基準単位重量と
比較し、この比較で差が生じている場合には、前記第２
記憶装置１３に記憶させた補正値を引出して、前記引出
しコンベヤ２の駆動装置１１に制御信号を出力し、押出
し直後の帯状ゴム材料Ｗの目標巾が帯状ゴム材料Ｗの基
準単位重量になるように引出しコンベヤ２の速度を駆動
モータ１０により制御するものである。
【００１５】以上のように、押出し直後の帯状ゴム材料
Ｗの巾を計測すると共に、帯状ゴム材料Ｗの単位重量を
単位重量計量器で計量した後、予め設定した押出し直後
の帯状ゴム材料Ｗの巾と帯状ゴム材料Ｗの単位重量との
値と比較して、差が生じている場合には、目標値になる
ように引出しコンベヤ２の速度を補正制御装置８から信
号に基づき、駆動装置１１及び駆動モータ１０を介して
制御することにより、常に押出し機１から押し出された
帯状ゴム材料Ｗは、形状が安定化し、また単位長さ当た
りの重量変動が減少して、帯状ゴム材料Ｗの品質を向上
させることが出来るものである。
Ｗの巾を計測すると共に、帯状ゴム材料Ｗの単位重量を
単位重量計量器で計量した後、予め設定した押出し直後
の帯状ゴム材料Ｗの巾と帯状ゴム材料Ｗの単位重量との
値と比較して、差が生じている場合には、目標値になる
ように引出しコンベヤ２の速度を補正制御装置８から信
号に基づき、駆動装置１１及び駆動モータ１０を介して
制御することにより、常に押出し機１から押し出された
帯状ゴム材料Ｗは、形状が安定化し、また単位長さ当た
りの重量変動が減少して、帯状ゴム材料Ｗの品質を向上
させることが出来るものである。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、上記のように予め第１記憶
装置に、ラック別の押出し直後の帯状ゴム材料の目標巾
と帯状ゴム材料の基準単位重量を記憶させると共に、第
２記憶装置に、押出し直後の帯状ゴム材料の巾と帯状ゴ
ム材料の単位重量の関係より補正値をラック別に記憶さ
せ、押出し機から押し出された帯状ゴム材料を、該帯状
ゴム材料の巾を制御する引出しコンベヤにより引出し、
この引出しコンベヤの搬出端部で前記帯状ゴム材料の巾
を巾計測器により計測すると共に、計測値を巾計測装置
を介して補正制御装置に入力し、前記巾計測装置の後方
で、帯状ゴム材料の単位重量を単位重量計量器で計量し
た後、この計量値を単位重量計量装置を介して前記補正
制御装置に入力し、帯状ゴム材料の巾に対する単位重量
と、予め第１記憶装置に記憶させた帯状ゴム材料の目標
巾に対する帯状ゴム材料の基準単位重量と比較し、この
比較で差が生じている場合には、前記第２記憶装置に記
憶させた補正値を引出してその差の分だけ目標巾を変更
し、前記巾になるように前記引出しコンベヤの駆動装置
に制御信号を出力し、押出し直後の帯状ゴム材料の目標
巾が帯状ゴム材料の基準単位重量になるように引出しコ
ンベヤの速度を制御するので、押出し機から押し出され
た帯状ゴム材料の形状を安定化させることが出来ると共
に、単位長さ当たりの重量変動を減少させて品質の向上
を図ることが出来、また予め目標データを入力しておく
ことにより、オペレータを介在させることなく自動的に
帯状ゴム材料の押出し制御を行うことが出来、作業性及
び生産性の向上を図ることが出来る効果がある。
装置に、ラック別の押出し直後の帯状ゴム材料の目標巾
と帯状ゴム材料の基準単位重量を記憶させると共に、第
２記憶装置に、押出し直後の帯状ゴム材料の巾と帯状ゴ
ム材料の単位重量の関係より補正値をラック別に記憶さ
せ、押出し機から押し出された帯状ゴム材料を、該帯状
ゴム材料の巾を制御する引出しコンベヤにより引出し、
この引出しコンベヤの搬出端部で前記帯状ゴム材料の巾
を巾計測器により計測すると共に、計測値を巾計測装置
を介して補正制御装置に入力し、前記巾計測装置の後方
で、帯状ゴム材料の単位重量を単位重量計量器で計量し
た後、この計量値を単位重量計量装置を介して前記補正
制御装置に入力し、帯状ゴム材料の巾に対する単位重量
と、予め第１記憶装置に記憶させた帯状ゴム材料の目標
巾に対する帯状ゴム材料の基準単位重量と比較し、この
比較で差が生じている場合には、前記第２記憶装置に記
憶させた補正値を引出してその差の分だけ目標巾を変更
し、前記巾になるように前記引出しコンベヤの駆動装置
に制御信号を出力し、押出し直後の帯状ゴム材料の目標
巾が帯状ゴム材料の基準単位重量になるように引出しコ
ンベヤの速度を制御するので、押出し機から押し出され
た帯状ゴム材料の形状を安定化させることが出来ると共
に、単位長さ当たりの重量変動を減少させて品質の向上
を図ることが出来、また予め目標データを入力しておく
ことにより、オペレータを介在させることなく自動的に
帯状ゴム材料の押出し制御を行うことが出来、作業性及
び生産性の向上を図ることが出来る効果がある。
【図１】この発明にかかる帯状ゴム材料の押出し制御方
法を実施するためのブロック図である。
法を実施するためのブロック図である。
【図２】予め記憶させるラック別の押出し直後の帯状ゴ
ム材料の目標巾と帯状ゴム材料Ｗの基準単位重量との関
係を示すグラフ説明図である。
ム材料の目標巾と帯状ゴム材料Ｗの基準単位重量との関
係を示すグラフ説明図である。
１ 押出機 ２ 引出しコン
ベヤ ３ 駆動ローラコンベヤ ５ 巾計測器 ６ 単位重量計量器 ７ 巾計測装置 ８ 補正制御装置 ９ 単位重量比
較装置 １０ 駆動モータ １１ 駆動装置 １２ 第１記憶装置 １３ 第２記憶
装置 Ｗ 帯状ゴム材料
ベヤ ３ 駆動ローラコンベヤ ５ 巾計測器 ６ 単位重量計量器 ７ 巾計測装置 ８ 補正制御装置 ９ 単位重量比
較装置 １０ 駆動モータ １１ 駆動装置 １２ 第１記憶装置 １３ 第２記憶
装置 Ｗ 帯状ゴム材料
Claims (1)
- 【請求項１】 予め第１記憶装置に、ラック別の押出し
直後の帯状ゴム材料の目標巾と帯状ゴム材料の基準単位
重量を記憶させると共に、第２記憶装置に、押出し直後
の帯状ゴム材料の巾と帯状ゴム材料の単位重量の関係よ
り補正値をラック別に記憶させ、押出し機から押し出さ
れた帯状ゴム材料を、該帯状ゴム材料の巾を制御する引
出しコンベヤにより引出し、この引出しコンベヤの搬出
端部で前記帯状ゴム材料の巾を巾計測器により計測する
と共に、計測値を巾計測装置を介して補正制御装置に入
力し、前記巾計測装置の後方で、帯状ゴム材料の単位重
量を単位重量計量器で計量した後、この計量値を単位重
量計量装置を介して前記補正制御装置に入力し、帯状ゴ
ム材料の巾に対する単位重量と、予め第１記憶装置に記
憶させた帯状ゴム材料の目標巾に対する帯状ゴム材料の
基準単位重量と比較し、この比較で差が生じている場合
には、前記第２記憶装置に記憶させた補正値を引出して
その差の分だけ目標巾を変更し、前記巾になるように前
記引出しコンベヤの駆動装置に制御信号を出力し、押出
し直後の帯状ゴム材料の目標巾が帯状ゴム材料の基準単
位重量になるように引出しコンベヤの速度を制御するこ
とを特徴とする帯状ゴム材料の押出し制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5142129A JPH071558A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 帯状ゴム材料の押出し制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5142129A JPH071558A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 帯状ゴム材料の押出し制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071558A true JPH071558A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15308055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5142129A Pending JPH071558A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 帯状ゴム材料の押出し制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071558A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1029240A (ja) * | 1996-07-16 | 1998-02-03 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 帯状ゴム材料の押出し重量の制御方法 |
| JP2018183916A (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 押出ゴムの製造装置及び押出ゴムの搬送方法 |
| JP2020051862A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム部材の質量測定装置及び質量測定方法 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP5142129A patent/JPH071558A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1029240A (ja) * | 1996-07-16 | 1998-02-03 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 帯状ゴム材料の押出し重量の制御方法 |
| JP2018183916A (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 押出ゴムの製造装置及び押出ゴムの搬送方法 |
| JP2020051862A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム部材の質量測定装置及び質量測定方法 |
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