JPS61281146A - フルオロポリマ−アロイ、それらの製造および用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、溶融加工可能な超高分子量フッ素化エチレン
−プロピレン共重合体（ＥＨＭＷ−ＦＥＰ）と１つもし
くはそれ以上の他の重合体とから作られたフルオロポリ
マーアロイ、ツレらの製造及び用途に関するものである
。

従来の技術 フルオロポリマーアロイは、それらが作られている原型
合体とは異なる特性を有する新しい材料である。その利
点のために、市販の重合体を用い、簡単なプロセス及び
短期間の研究期間で多種多様の特性を有する新しい材料
を製造することが重要となっている。最近、里用孝臣、
プラスチックス、３２．６’？（１９ε１）に興味が集
まっている。報告されているフルオロポリマーアロイは
、ポリフッ化ビニリデンを主要成分とするブレンドアロ
イ、並びにポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）分
散液及びフッ素化エチレン−プロピレン共重合体（ＦＥ
Ｐ）分散液を主要成分とするブレンドアロイに限られて
いる（英国特許第’７３５，７０６号（１９６０年）、
特公昭３７−１２５２１号）。

一般に「プラスチックスの王様」と呼ばれるポリテトラ
フルオロエチレンは、優れた包括的特性を有する。また
、優れた熱安定性及び化学安定性、さらに顕著な電気絶
縁性及び非付着性を有している。しかし、溶融加工によ
り成形加工できず、冷間圧縮とその後の焼結により成形
加工できるのみである。また、その耐クリープ性も低い
。従って、その用途は限定されている。

良好な耐クリープ性を有す゛るフッ素化エチレン−プロ
ピレン共重合体は、テトラフルオロエチレンとヘキサフ
ルオロプロピレンの共重合体であり、共重合体鎖にトリ
フルオロメチルが存在することにより溶融成形加工でき
る。共重合体の化学的不活性及び顕著な電気絶縁性はポ
リテトラフルオロエチレンに類似しているが、その熱安
定性はｐＴＦＥ程優れておらず、２００℃までの温度に
耐えることができるのみであり、またその価格はＰＴＦ
Ｅよりも高い。

発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、ＰＴＦＥとＦＥＰのブレンドを通して
より完全な特性を有するフッ素含有材料を製造すること
にあり、また２つの原型合体の欠点を解消し優れた特性
を増進させたポリマーアロイを得ることにある。

ポリテトラフルオロエチレンとフッ素化エチレン−プロ
ピレン共重合体から作られるポリマーアロイの製造方法
は英国特許第９３５，７０６号（＋’？６０年）及び特
公昭３７−１２５２１号に開示されており、これら２つ
のフルオロポリマー分散液の共沈を利用するものである
。しかし、そのプロセスは複雑であり、コストも高い。

また、フルオロポリマーアロイの機械的性質はｐＴＦＥ
及びＦＥＰのそれに比べて悪く、例えばそれらの引張強
さは２つの原型合体のそれに比べてはるかに低く、室温
下でわずかに１４２〜２１３１＝９Ａ＋ｆである。

重要な問題は、ＰＴＦＥ及びＦＥＰから作られる良好な
フルオロポリマーアロイを得るために、ポリテトラフル
オロエチレンとフッ素化エチレン−プロピレン共重合体
を調和させることである。これらの２つの原料フルオロ
ポリマーは異なる加工温度及び異なる熱安定性を有する
。

ＦＥｐの溶融圧縮成形温度は約３１０℃であるが、ＰＴ
ＦＥの冷間圧縮後の焼結温度は約３８０℃である。３８
０℃でのＦＥｐの分解速度はＰＴＦＨのそれよりもかな
り高い。特に、カルボキシル末端基を有するＦＥＰ樹脂
が開始剤として過硫酸塩を用いて共重合により製造され
ているときには、末端基を安定にするために３８０℃で
焼結されねばならない。しかしながら、ＦＥＰ樹脂は焼
結後に１表面しわ”を生じ、ＰＴＦＥ粉末とブレンドす
ることができなかった。

他の重要な問題は、ｐＴＦＥ及びＦＥｐから作られるポ
リマーアロイ展進のブレンドプロセスである。一般に、
ポリマー類のブレンドは、溶液ブレンド法、溶融ブレン
ド法あるいは分散液共沈ブレンド法により行なわれる。

ＰＴＦＥ及びＦＥｐについては溶媒が未だ見い出されて
いないので、これらは溶液ブレンドにより行なうことは
できない。同様に、ＰＴＦＥは溶融加工できないので、
溶融ブレンドにより行なうこともできない。従って、分
散液共沈ブレンドが唯一の方策であり、英国特許第’？
３５，７０６号及び特公昭３７−１２５２１号において
採用されているが、ＰＴＦＥとＦＥｐの分散液調製に高
価なフッ素含有乳化剤を用いるためにポリマーアロイの
コストが高くなってしまう。それに加えて、共沈ブレン
ド法は比較的複雑である。

本発明の１つの目的は、その主要成分として超高分子量
フッ素化エチレン−プロピレン共重合体（ＥＨ＃Ｆ”−
ＦＥＰ）から作られたフルオロポリマーアロイを提供す
ることにある。ＥＨＨＩＦ’−ＦＥＰは、溶融加工特性
を有し、またｐＴＦＥと調和していることにより特徴付
けられる。

本発明の第２の目的は、フルオロポリマーアロイを製造
するための乾燥粉末共粉砕（ｃＬｒｉｇｄｐｏｗｒＬｅ
ｒ　Ｃｏ−ｍ１ｌｌ　）　　又は湿潤粉末共粉砕（Ｗｇ
ｔｔｔｃＬｐｏｗｄｅｒ　ｃｏ−ｍｉｌｌ　）　　のブ
レンド法を提供することにある。

本発明の第３の目的は、ＦＥＰのような溶融成形加工特
性及びＰＴＦＥのような冷間圧縮及び焼結特性を有し、
かつＰＴＦＥ及びＦＥＰの両者が有する優れた特性を有
することにより特徴付けられるフルオロポリマーアロイ
を提供することにある。

本発明のｔａ４の目的は、それらの主要成分としてのＥ
ＨＭＷ−ＦＥｐ及び少なくも１つの他の重合体（フッ素
含有重合体又は通常の重合体を含む）から作られた一連
のフルオロポリマーアロイを提供することにある。

問題点を解決するための手段及び作用 本発明によれば、ＥＨＭＷ−ＦＥＰは溶融成形加工でき
る成形粉であり、１×１０　ポアズ以上の溶融粘度、０
．８　Ｆ／１０分以下のメルトフローインデックス、１
２〜３０重量％のヘキサフルオロプロピレン、２ＸＩＯ
以上の重量平均分子量及び室温下で２７２　ｋｇ／ｃｄ
以上の引張強さを有する。

溶融加工できる超高分子量フッ素化エチレン−プロピレ
ン共重合体の製造方法は、溶媒として液体ヘキサフルオ
ロプロピレンを用いる溶液沈澱重合であり、オートクレ
ーブ中の単量体量を増加することにより全期間にわたっ
て反応領域における単量体濃度を上昇させ、またテトラ
フルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンの当初の
単量体混合物中のテトラフルオロエチレン量を増加し、
全期間にわたって重合領域におけるフリーラジカルの濃
度を減少させ、従って使用した開始剤ジイソプロピルパ
ーオキシジカーボネートの量を減少させることにより共
重合体鎖の停止可能性を減少させることを含む。

これらの条件の全ては、共重合体鎖を生長させ、より高
分子量の共重合体を製造するのに有利である。重合条件
は以下のとおりである：１）テトラフルオロエチレンと
ヘキサフルオロプロピレンの混合物を０．２〜０．５ｖ
−の割合でオートクレーブ中に装填する。

２）テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレ
ンの当初の単量体混合物中のテトラフルオロエチレンの
重量比は１１〜５０％である。

３）開始剤ジイソプロピルパーオキシジカーボネートＣ
ＩＰＰ）は単量体に対し０．００１〜０．０５　％　Ｗ
量である。

４）水と単量体との重量比は３：１〜１：１、重合温度
４０〜８０℃、重合圧２０〜３０）９／ｃｊ、重合時間
パッチ当り１〜５時間である。

本発明によれば、使用されるＰＴＦＥは、懸濁重合ある
いは分散重合により製造される樹脂を含み、また室温下
で２７０１以上の引張強さを有する商用樹脂である。

本発明によれば、他の商用樹脂、例えばポリクロロトリ
フルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、テトラフル
オロエチレン−エチレン共重合体、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリスルホン、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ボリフエニレンオキクド、ポリフェニレンサルフ
ァイド等が、超高分子量フッ素化エチレン−プロピレン
共重合体と共にフルオロポリマーアロイを製造するのに
用いることができる。

上記したような所定の重量比のＥ　ＨＭ　Ｗ−ＦＥＰと
１つもしくはそれ以上の他の重合体とは、別別に微粉砕
機により粉砕され、次いで混合され、再び２つもしくは
それ以上の相が均質に混合されるまで粉砕される。混合
物は４０〜８０メツシュ篩分けされ、これにより加工準
備が完了する。

２つもしくはそれ以上の重合体の混合及び粉砕工程は、
乾燥粉末状態又は湿潤粉末状態のいずれかで混合及び粉
砕される。湿潤粉末混合及び練磨（磨砕）の間は、重合
体は水、エチルアルコール、エチルアセテートあるいは
これらの溶剤の混合物により湿らされる。混合が終了し
たとき、重合体混合物は乾燥され、次いで篩分けされる
。

ＥＨＭＷ−ＦＥＰとＰＴＦＥとから作られたフルオロポ
リマー”１０イにおいて、ＥＥＭＷ−ＦＥｐの重量は０
．１〜９９．９％、ＰＴＦＨの重量は９９．９〜０．１
％である。好ましい態様においては、ＥＨＭＷ−ＦＥＰ
Ｏ，Ｉ　〜６０％とＰＴＦＥ４０〜９９．９％の重量比
を有する。

ＥＨＭＦ−ＦＥｐとＰＴＦＥとから作られたフルオロポ
リマーアロイは、ＦＥｐのように３００〜３５３℃の温
度、５０〜２００　ｋｇ／ｃｄの圧力下で製品に溶融圧
縮できる。これらはまた、ＰＴＦＨのように５０〜２０
０７１９／１：讐の圧力下で冷間圧縮され、次いで３０
０〜３９０℃の温度で焼結できる。

上記フルオロポリマーアロイを溶融圧縮あるいは焼結す
る温度は、それらの中のＰＴＦＥの量に依存する。７）
　Ｔ　Ｆ　Ｅの１が多くなればなる程、温度は高くなる
。

本発明のＥＨＭＷ−ＦＥＰとＰＴＦＥから作うレタフル
オロボリマーアロイは、ＦＥＰと同様の耐クリープ性を
有するだけでなく、ｐＴＦＥと同様の高温下での高い引
張強さをも有している。これは、室温下で２００〜４０
０１１９／′ｃｎｆの引張強さと３００〜７００％の伸
び、及び２００　Ｃで５０〜２００　ｋｑＡｒｌの引張
強さと３００〜７００％の伸びを有している。

超高分子量フッ素化エチレン−プロピレン共重合体は、
上記フルオロポリマーアロイ中でポリテトラフルオロエ
チレンと良好な相溶性（混和性）を有する。例えば、１
０％ＥＨＭＷ−ＦＥＰと９０％ＦＴＦＢとからなるフル
オロポリマーアロイは、そのＤＳＣスペクトルにおいて
ほとんど唯一つの溶融ピークと１つの結晶化ピークを有
する。

全ゆる種類の上記フルオロポリマーアロイは、ガラス繊
維、グラファイト、二硫化モリブデン、カーボン及び各
種金属粉を添加することにより補強及び改質できる。

発明の効果 本発明のＥＨＭＷ−ＦＥＰとｐＴＦＥからなるフルオロ
ポリマーアロイは、優れた熱安定性、化学的不活性及び
顕著な電気絶縁特性を有する材料である。この種のフル
オロポリマーアロイを材料として用いることにより、各
種のダイヤフラム、シール材、内張り（ライニング）バ
ルブ、内張り管、内張りポンプ、胴体、羽根車等のポン
プの各種部品、巻被覆線などを加工できる。フルオロポ
リマーアロイ製の製品は、　ＰＴＦＥ製のものよりも優
れた耐クリープ性を有し、従って比較的長期間の運転寿
命を有している。

上記フルオロポリマーアロイは、静電法あるいは流動末
法による粉末被覆に用いることができ、またフルオロポ
リマーアロイと石油エーテルもしくはケロシンからなる
ペーストのラム押出を採用することによって複雑な製品
に加工することもできる。

実施例 以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する
。しかしながら、これらの実施例により本発明が何ら限
定されるものでないことはもとよりである。なお、各実
施例において、“「部」及び「％」とあるのは特に指示
しない限り重量基準を示す。

実施例１ メルトフローインデックスＱｙ／＋ｏ分のＥＨＭＷ−Ｆ
ＥＰ２０？とＰＴＦＥＩＢＯＦをエチルアルコールとエ
チルアセテートの混合物により湿らせ、引き続き、粉砕
し、−過し、乾燥し、４０メツシュ篩を通過させた。得
られた粉末全８０ｋｇ／ｃｒｔｌの圧力下２龍厚のシー
トに冷間圧縮し、３５０℃で１時間にわたって焼結した
。冷却後、得られたシートの引張強さは室温下で２７７
　ｋｇ／ｃｎｌであった。

実施例２ それぞれ’／ｑ＋　’／３１　’／ｌ　＋　３／ｌ及び
９／、の重量比でＥＨ＃ｌ’−ＦＥＰとＰＴＦＥを混合
し、得られた混合物をそれぞれ４０メツシュ篩を通過す
るように粉砕し、８０　ｋｇＡ−で冷間圧縮し、焼結し
た。得られたフルオロポリマーアロイの特性を表−１に
示す。

アロイの物理的性質 実施例３ 表−２に示す重量比でＥＨＭＷ−ＦＥｐとテトラフルオ
ロエチレン−エチレン共重合体ｃＦ４０）を乾燥粉末又
は湿潤粉末のブレンドにより混合し、ｆＩられたフルオ
ロポリマーアロイを、７０〜ｌｓｏｋｇＡ−の圧力下冷
間圧縮し次いで焼結することにより、又は溶融圧縮によ
り成形加工した。

アロイの物理的性質 実施例４ ＥＨＭＦＩ’−ＦＥＰ　４０　ｆ、　ＰＴＦＥ４０　？
及びポリスルホンｌｏｔの混合物をアセトンで湿らせ、
高速攪拌機により均質に混合し、粉砕し、乾燥し、４０
メツシュで篩分けし、８０峰−で冷間圧縮し、次いで３
２０℃で１時間焼結した。

得られたフルオロポリマーアロイの硬す（ロックウェル
）はＤ５０であった。

実施例５ 表−３に示す重量比でＥＨＭＷ７−ＦＥＰとポリクロロ
トリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）を乾燥粉末または湿
潤粉末のブレンドにより混合し、得られたフルオロポリ
マーアロイを、７０〜＋５０７９／６−の圧力下の冷間
圧縮し次いで焼結することにより、又は溶融圧縮により
成形加工した。

表−３：　ＥＨＭＷ−ＦＥＰ／ＣＴＦＥアロイの物理的
性質 実施例６ 表−４に示す重量比でＥＨＭＷ’−ＦＥＰとポリフッ化
ビニリデン（ｐＶＤＦ）を乾燥粉末又は湿潤粉末（湿潤
剤としてジイソブチルアセトンを用いた）のブレンドに
より混合し、得られたフルオロポリマーアロイを７０〜
＋５０１９／ｃｄ（７）圧力下で冷間圧縮し次いで焼結
することにより、又は溶融圧縮により成形加工した。

表−４：　ＥＨＭＷ−ＦＥＰ／ＰＶＤＦアロイの物理的
性質 実施例７ 表−５に示す重量比でＥＨＭＷ−ＦＥＰとポリスルホン
（ＰＳ）を乾燥粉末又は湿潤粉末（溶媒としてクロロホ
ルムを用いる）のブレンドにより混合し、得られたフル
オロポリマーアロイを７０〜１５０に９／ｃｍの圧力下
で溶融圧縮により成形加工した。

表−５：ＥＨＭＷ−ＦＥＰ／ＰＳ アロイの物理的性質 実施例８ 表−６に示す重量比でＥＨＭＷ−ＦＥＰとポリエチレン
ＣＰＥ）を乾燥粉末又は湿潤粉末（溶媒としてキシレン
を用いた）のブレンドにより混合し、得られたフルオロ
ポリマーアロイを７０〜１５０Ｉｃ９／ｃｏｄの圧力下
で溶融圧縮により成形加工した。

表−６：　ＥＨＭＷ−ＦＥＰ／ＰＥ アロイの物理的性質 実施例９ 表−７に示す重量比でＥＨＭＷ−ＦＥＰとポリプロピレ
ン（ＰＰ）を乾燥粉末又は湿潤粉末（溶媒としてデカリ
ンを使用した）のブレンドにより混合し、得られたフル
オロポリマーアロイを７０〜１５０　ｋｇ／ｃｒｄの圧
力下で溶融圧縮により成形加工した。

表−７：ＥＨＭＴＦ’−ＦＥＰ／ＰＰ アロイの物理的性質 実施例１０ 表−８に示す重量比でＥＨＭＷ−ＦＥＰとポリカーボネ
ート（ＰＣ）を乾燥粉末又は湿潤粉末（溶媒としてクロ
ロホルムを使用した）のブレンドにより混合し、得られ
たフルオロポリマーアロイを７０〜１５０に９／ｃ−の
圧力下で溶融圧縮により成形加工した。

表−８：　ＥＨＭＷ−ＦＥＰ／ＰＣ アロイの物理的性質 実施例１１ 表−９に示す重量比でＥＨＭＷ−ＦＥＰとポリフェニレ
ンオキシド＜ｐｐｏ＞を乾燥粉末又は湿潤粉末（溶媒と
してクロロホルムを使用した）のブレンドにより混合し
、得られたフルオロポリマーアロイを７０〜１５０　嬌
旬の圧力下で溶融圧縮により成形加工した。

表−９：　ＥＨＭＷ−ＦＥＰ／ＰＰＯ アロイの物理的性質 実施例１２ 表−１０に示す重量比でＥＨＭＷ−ＦＥＰとポリフェニ
レンサルファイド＜ｐｐｓ）を乾燥粉末又は湿潤粉末の
ブレンドにより混合し、得られたフルオロポリマーアロ
イを７０〜１５０１９／ｃｄの圧力下で溶融圧縮により
成形加工した。

表−１０：　ＥＨＭＩＦ−ＦＥＰ／ＰＰＳアロイの物理
的性質 実施例１３ 表−１１に示す重量比でＥＨＭＴｉ’−ＦＥｐとポリイ
ミド（ＰＩ）を乾燥粉末又は湿潤粉末のブレンドにより
混合し、得られたフルオロポリマーアロイを、７０〜１
５０嗜−の圧力下での溶融圧縮、又は７０〜１５０１９
／ｄの圧力下での冷間圧縮及び焼結により成形加工した
。

表−１１：　ＥＨ＃ｌ’−ＦＥＰ／ＰＩアロイの物理的
性質 実施例Ｉ４ ＥＨＭＷ’−ＦＥＰ　Ｉ　ＯｆとＰＴＦＨの成形粉又は
分散粉９０ｆを混合し、次いで得られた混合物を粉砕し
、４０メツシュの篩分けをした。

得うれたフルオロポリマーアロイの乾燥粉末を２００Ｅ
ガソリンで湿らせ、冷間圧縮し、焼結した。このフルオ
ロポリマーアロイ生成物はバルブ類及び管類のライニン
グ用に用いることができる。

実施例１５ ＥＨＭＷ−ＦＥｐとｐＴＦＥから作られたフルオロポリ
マーアロイ４０９にそれぞれ１０％。

２０％及び３０％の重量比でガラス繊維を混合した。得
られた混合物をそれぞれ別々に８０　ｋｉ／ｃｄの圧力
下で冷間圧縮し、３２０℃で２時間焼結した。これらの
強化フルオロポリマーアロイの室温下での引張強さは、
それぞれ２５０　、２２０及び＋５０７９雇であった。

実施例１６ ＥＨＭＷ−ＦＥＰ５０　ｆとｐＴＦＥ５０　ｆかう作ら
れたフルオロポリマーアロイに２０％の重量比でガラス
繊維を及び３％の重量比でグラファイトを混合し、得ら
れた混合物を４０メツシュ篩を通過するように粉砕し、
Ｂ　Ｏｋｉ／ｃＴｌの圧力下で冷間圧縮し、次いで３２
０℃で２時間焼結した。強化フルオロポリマーアロイの
引張強さ、伸び及び硬さくロックウェル）はそれぞれ１
５０ｋｔｉ／ｃｒｌ、　２２０％及び５８であった。

実施例１７ 超高分子量フッ素化エチレン−プロピレン共重合体の製
造方法の例を示す。１３０１の容量を有するステンレス
鋼製オートクレーブ中に脱イオン水６０１　、８６．６
％のＭ量比のヘキサフルオロプロピレンを含有する出発
単量体４５に９を装填した。内容物を２２．０１９／ｃ
−の圧力で５５〜５７℃に加熱し、次いでジイソプロピ
ルパーオキシジカーボネート２５−を加えた。１４．５
％＋７）ｉ量比のヘキサフルオロプロピレンを含有し、
１・８ＸＩＯ’ポアズの溶融粘度及び０．３　ｆ／ｌｏ
分のメルトフローインデックスを有する乾燥共重合体粉
末７．５　ｋｇが得られた。共重合体粉末のサンプルを
３１０℃で２Ｂ厚めシートに成形した。このシートは、
引張強さ２９０　Ｊ＋９／ｃｔｄ　１伸び３２０％、室
温下で２×１０　サイクル以上の屈曲疲労寿命を示した
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融加工可能な超高分子量フッ素化エチレン−プロ
   ピレンと、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロト
   リフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、テトラフ
   ルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリスルホン、ポ
   リエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリカーボ
   ネート、ポリフェニレンオキシドあるいはポリフェニレ
   ンサルファイドなどの１つもしくはそれ以上の他の重合
   体とからなるフルオロポリマーアロイ。 ２、成形粉が、２×１０＾５以上の重量平均分子量、１
   ×１０＾６ポアズ以上の溶融粘度、０．８グラム／１０
   分以下のメルトフローインデックスを有し、ヘキサフル
   オロプロピレン１２〜３０重量％を有する溶融加工され
   得る超高分子量フッ素化エチレン−プロピレン共重合体
   である特許請求の範囲第１項に記載のフルオロポリマー
   アロイ。 ３、あらゆる重量割合での超高分子量フッ素化エチレン
   −プロピレン共重合体とポリテトラフルオロエチレンと
   からなる特許請求の範囲第１項に記載のフルオロポリマ
   ーアロイ。 ４、０．１〜６０重量％の超高分子量フッ素化エチレン
   −プロピレン共重合体と９９．９〜４０重量％のポリテ
   トラフルオロエチレンとからなることを特徴とする特許
   請求の範囲第３項に記載のフルオロポリマーアロイ。 ５、ガラス繊維、グラファイト、二硫化モリブデン、カ
   ーボンあるいは金属粉が添加されてなる特許請求の範囲
   １項乃至第４項のいずれかに記載のフルオロポリマーア
   ロイ。 ６、乾燥粉末共粉砕あるいは湿潤粉末共粉砕のいずれか
   による特許請求の範囲第１項に記載のフルオロポリマー
   アロイの製造方法。 ７、超高分子量フッ素化エチレン−プロピレン共重合体
   と、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフル
   オロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロ
   エチレン−エチレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロ
   ピレン、ポリスルホン、ポリイミド、ポリカーボネート
   、ポリフェニレンオキシドあるいはポリフェニレンサル
   ファイドなどの１つもしくはそれ以上の他の重合体を別
   々に粉砕し、次いで重合体類を所定の重量比で混合し、
   再び混合物を４０メッシュの篩を通過するまで均質に粉
   砕することを特徴とするフルオロポリマーアロイの乾燥
   粉末共粉砕による特許請求の範囲第６項に記載の製造方
   法。 ８、所定量の超高分子量フッ素化エチレン−プロピレン
   共重合体とポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロト
   リフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、テトラフ
   ルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリエチレン、ポ
   リプロピレン、ポリスルホン、ポリイミド、ポリカーボ
   ネート、ポリフェニレンオキシドあるいはポリフェニレ
   ンサルファイドなどの少なくとも１つもしくはそれ以上
   の他の重合体とを水、エチルアルコール、エチルアセテ
   ートあるいはそれらの混合溶剤により湿らせ、次いで均
   質になるまで練磨及び混合し、濾過し、乾燥し最終的に
   ４０メッシュ篩を通過するものを得ることを特徴とする
   フルオロポリマーアロイの湿潤粉末共練磨による特許請
   求の範囲第６項に記載の製造方法。 ９、溶融圧縮、冷間圧縮及び焼結、粉末被覆、流動床粉
   末被覆、又は乾燥粉末と湿潤剤とからなるペーストのラ
   ム押出法により加工できる特許請求の範囲第１項又は第
   ６項に記載のフルオロポリマーアロイ。 １０、３００〜３５０℃の温度、５０〜２００ｌｏｇ／
   ｃｍ＾２の圧力下で行なうことを特徴とする特許請求の
   範囲第９項に記載のフルオロポリマーアロイのための溶
   融圧縮方法。 １１、５０〜２００ｌｏｇ／ｃｍ＾２の圧力下で冷間圧
   縮し、３００〜３９０℃の温度で焼結することを特徴と
   する特許請求の範囲第９項に記載のフルオロポリマーア
   ロイのための冷間圧縮及び焼結方法。 １２、湿潤剤として石油エーテル又はケロシンを用いる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載のフルオ
   ロポリマーアロイのための乾燥粉末及び湿潤剤からなる
   ペーストのラム押出法。 １３、各種ダイヤフラム、各種シール材、各種内張りバ
   ルブ、各種内張り管、各種内張りポンプ、耐蝕性ポンプ
   の胴体及び羽根車、巻被覆線などの優れた熱安定性、化
   学的不活性及び顕著な電気絶縁性を示す各種製品に加工
   できる特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記
   載のフルオロポリマーアロイ。 １４、溶媒として液体ヘキサフルオロプロピレンを用い
   る溶液沈澱重合からなり、１１〜５０重量％のテトラフ
   ルオロエチレンを含有するテトラフルオロエチレンとヘ
   キサフルオロプロピレンの単量体混合物を用い、水と単
   量体との重量比が３：１〜１：１で、単量体に対し０．
   ００１〜０．０５％当量の開始剤ジイソプロピルパーオ
   キシジカーボネートを用い、オートクレーブ容量１ｍｌ
   当り０．２〜０．５ｇのテトラフルオロエチレンとヘキ
   サフルオロプロピレンをオートクレーブ中に装填し、重
   合圧２０〜３０ｋｇ／ｃｍ＾２、重合温度４０〜８０℃
   、パッチ当り重合時間１〜５時間で行なうことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の溶融加工
   に好適な超高分子量フッ素化エチレン−プロピレン共重
   合体の製造方法。