JPS6128006A - 塩化ビニ−ル製作業用手袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は柔軟でかつ屈伸性のある塩化ビニール製作業用
手袋の製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 従来、一般に用い、られている繊維製手袋本体に塩化ビ
ニールを配す塩化ビニール製作業用手袋としては、（イ
）メリヤス編の編布をＩｌｌした繊維製手袋とか、（ロ
）直接縫製したシームレス式繊Ｎ＃Ａ手袋、或いは（ハ
）シームレス式繊維製手袋を、１發油性を有する薬剤（
以下、撥油剤と呼ぶ）で処理した手袋等を作り、この手
袋を金型に一旦被せ、塩化ビニール樹脂液を塗布し、繊
ｔ４製手袋に塩化ビニール樹脂層を被覆成型することに
よって製造していた。この場合、作業用手袋においては
、作業性向、Ｆのために塩化ビニール樹脂層を出来るだ
け薄く形成することが望まれる。

、　　しかしながら、前記（イ）、（ロ）に示す構成を
もつ繊維製手袋を使用した塩化ビニール製作業用手袋は
、塩化ビニール樹脂液が手袋の裏面（内側）に浸透する
のを防止するため高粘度（約８０００センチポイズ以上
）の樹脂液を用いねばならず、イのために樹脂層が必然
的に肉厚となり、作１［が悪かった。また、（ハ）構成
の手袋を用いた場合、撥油剤で前処理の際に手袋繊維に
残留する撥油剤の量にバラツキが生じ、これにより撥油
剤の１１度が極く僅か高いとき、繊維糸の表面の撥油剤
の撥油効果によって油性可塑剤を組成分とする塩化ビ、
ニール樹脂液が剥がれてしまう。また撥油剤の濃度が極
く僅か低いとぎは、撥油効果が低下し、手袋裏面に塩化
ビニール樹脂液が浸入し、作業性の悪い手袋となる。

（発明が解決しようとする問題点〉 本発明は上記実情に鑑み、塩化ビニール樹脂液の表面塗
布を薄く、裏面への浸入をみない柔軟性、屈伸性のある
塩化ビニール製作業用手袋のＩｊ　３Ｆ！方法を提供す
ることを目的としたものである。

く問題点を解決Ｊるための手段〉 本発明は手袋表面に対し塩化ビニール樹脂の充分な接着
性と裏面に対し浸入を防止する相反する効果を得るため
、手袋本体の表面を綿糸で編成し裏面を合成ｍ維で編成
Ｊる表裏ＦＲ質織繊維もつ二重編み手袋を形成し、該二
重編み手袋を撥油性を有する水溶性の薬剤に浸漬して乾
燥し、手袋の表面に少岳のり油剤層を、手袋の裏面に多
量の撥油剤層を形成し、これを金型に被せ塩化ビニール
樹脂液を塗布し、金型を回転させながら指先部を下方に
して過剰の樹脂液を除去した後、加熱溶融することにＪ
、って行なう塩化ビニール製作業用手袋の製造方法であ
り、このような製造方法を採ることにより柔軟性、屈伸
性がある塩化ビニール製作業用手袋を得るものである。

〈実施例〉 以下、本発明の製造方法を実施例となる説明図面に基づ
いて説明すれば、次の通りである。

先ず手袋１を、綿糸２で編成する表面１ａと合成＄ＩＨ
３で編成する裏面１ｂとからなる表裏異質繊維の二重編
み手袋とする。この手袋１を１發油性を有づる水溶性の
薬剤に浸漬し、これを乾燥させれば綿糸２となる裏面１
ａに少量の撥油剤層４ａが、合成繊維３となる裏面１ｂ
に多聞の撥油剤層４ｂが形成される。

即ち、綿糸２には脂肪分、樹脂分、ロウ分等の油脂分が
木質的に含まれでおり、吸水性が悪く水をはじき易いと
いう性質があり、一方、合成繊維３は前記と逆に！ｌ維
に油脂分がなく吸水性が良いため、水に濡れ易い性Ｓゴ
があり、この性質を利用し撥油”剤層４に差を生じせし
める。

このことを詳述すると、例えば、綿糸２のシームレス式
繊維製手袋（ニ）と合成繊維３のシームレス式繊維製手
袋（ホ）及び表面を綿糸２で裏面を合成繊維３とした二
重編みシームレス式Ｂ１絹製手袋くべ）の三種について
比較してみると明瞭となる。先ず、手袋（ニ）、（ホ）
。

〈へ）を濃度１０％の水溶性１發油剤溶液に浸漬し、遠
心分離機で脱水する。ここで手袋−双当りの残留水分量
を測ってみると、手袋（ニ）では１２ｇ、手袋くホ）で
４００、手袋（へ）で２６ｇとな・〕だ。更に、これ等
の手袋（ニ）。

（ホ）、くべ）を１００℃で２０分間乾燥させ、撥油剤
前処理手袋とした。これ等の手袋（ニ）。

（ホ）、くべ）の残留撥油剤量は、撥油剤濃度が１０％
であるので、手袋（ニ）が１．２（＋　、手袋（ホ）が
４．０（１、手袋（へ）か２．６９となる。

即ち、綿糸１．２に対して合成繊維には４の割合て撥油
剤が残留することになるので、二手編み手袋（ｌ＼）に
おいては第３図に示した如く綿糸２の表面１．２に対し
て合成ｍ１ｌｆ３の表面には４の割合の撥油剤が残留す
ることになる。

上記手段で得られた１ａ油剤前！ｌ！ｌ！理手袋（ニ）
。

（ホ）、（へ）中、手袋〈二）、（ホ）に低粘度の塩化
ビニール樹脂液を塗布フると、手袋〈二）は残留撥油剤
量が少ないため、撥油効果が弱く、樹脂とｍ帷との接着
は良いが手袋裏面に樹脂液が浸入し、作業性の悪い手袋
となる。

また、手袋（ホ）は残留１發油剤昂が過剰であるため１
鎖油効果が強すぎ、手袋裏面への樹脂の浸入はないが、
樹脂と繊維との接着性が悪く樹脂液が剥がれてしまう。

次に、手袋（へ）についても同様に低粘度の塩化ビニー
ル樹脂液を塗布すると、表面である綿糸２側は撥油効果
が弱いため、樹脂と繊維との接着性が良く、裏面の合成
＃＆緒３側は撥油効果が強いため、樹脂液の繊離間への
浸入を許さない（第３図参照）。従って、本発明はこの
二重編み手袋を採る。

次に、この撥油剤前処理を施した表面綿９表面合成繊維
の二重編み手袋１を手形状金型５に被せ、低粘度（例え
ば、約２０００センチボイス）の塩化ビニール樹脂液６
を、スプレ一方式とか液槽浸漬方式等をもって表面に塗
布する。この後、金型５を回転させながら指先部１Ｃを
下方にし、余分に付谷した樹脂ａ６を、上方位ｎとなる
裾部１（１から指先部１Ｇ方向へ向って徐々に流れさせ
滴下をちって除去した後、加熱、溶融することにより塩
化ビニール樹脂層６′が被覆成型される。

このようにして得た手袋は、薄い塩化ビニール樹脂で覆
われ、且つ手袋裏面に塩化ビニール樹脂の浸入をみない
構成となる。

〈発明の効果） 上記のように本発明の塩化ビニール製作業用手袋の製造
方法は、表裏異質繊維（表面を綿。

裏面を合成繊維）の二重編み手袋を撥油剤前処理し、こ
れに塩化ビニール樹脂液を塗布し、指先部より過剰樹脂
液を除去し、薄い塩化ビニール樹脂層を形成させるため
柔軟で使い易く、屈伸性が良い手袋となる。勿論１手袋
裏面（内面）には、合成繊維に対する撥油剤前処理の特
性に起因して樹脂液の浸入をみず、この点からも着用時
にゴワゴワした感覚をもたない等の効果を奏づる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は手袋の正
面図、第２図は第１図△−△断面図、第３図は同要部拡
大説明図、第４図は樹脂液の滴下を示す説明図である。 １・・・手袋、１ａ・・・表面、１１）・・・裏面、２
・・・綿糸、３・・・合成繊維、４ａ・・・少量の撥油
剤層、４１〕・・・多聞の撥油剤層、５・・・金型、６
・・・塩化ビニール樹脂液。 第１図 第４図 昭和５９年１２月２０日 昭和らｑ　年　特許　願オｌ、ｉワ１８７号２、発明の
名称 ふイと仁で−Ｉｎ’Ｓ釆帛）停のも・覆８迷３、補正を
する者 １１件との関係　特許出願人 住ｊ’ｌ　Ｑｆｆｒｆｒ）　ａｔＬ１県鎚σ１とｂのＥ
守ユ丁目１−１１氏名（名称）　　　ん１Ｊ１菓子牛汽
会傳生電話東京０３（５４３）００３６番（代表）５、
補正の対象 ６、補正の内容 ■　特許請求の範囲を別紙の通り補正します。 （２）　　明Ｉ８１書第２頁第６行の「金型」とあるの
を、「手袋成形型Ｊと補正します。 （３）　　同第３頁第１６行の「裏面に対しＪの後に次
の後を挿入します。 「塩化ビニール樹脂の」 （４）同第４頁第２行と同第３行とにある「金型」を「
手袋成形型」と補正します。 （５）同第４頁第１７行の「裏面１ａＪとあるのを「表
面１ａｊと補正しまづ。 （６）　　同第６頁第１１行の「接着］とあるのを「接
着性ｊと補正します。 （７）同第７頁第４行の１手形状金型５」とあるのを「
手袋成形型５」と補正します。 （８）同第３頁第１６行の「５・・・金型」とあるのを
ｌｒ５・・・手袋成形型」と補正します。 以上 ２、特許請求の範囲

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、綿で編成した表面と合成繊維で編成した裏面からな
   る表裏異質繊維の二重編み手袋を、撥油性を有する水溶
   性の薬剤に浸漬、乾燥し、該手袋の表面に少量の撥油剤
   層と裏面に多量の撥油剤層とを形成し、この手袋を金型
   に被せ塩化ビニール樹脂液を塗布した後、余分な樹脂液
   を除去して、加熱溶融することによって得られる柔軟性
   、屈伸性のある塩化ビニール製作業用手袋の製造方法。