JPS61279341A - ベルト式連続鋳造機のモ−ルド冷却装置 - Google Patents
ベルト式連続鋳造機のモ−ルド冷却装置Info
- Publication number
- JPS61279341A JPS61279341A JP11971685A JP11971685A JPS61279341A JP S61279341 A JPS61279341 A JP S61279341A JP 11971685 A JP11971685 A JP 11971685A JP 11971685 A JP11971685 A JP 11971685A JP S61279341 A JPS61279341 A JP S61279341A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- cooling water
- belts
- cooling
- rolls
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0685—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting belts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ベルト式連続鋳造機におけるモールド冷却装
置に関する。
置に関する。
（従来の技術）
近年、圧延の合理化の一環として、例えば、ホットスト
リップミルへ供給する被圧延材（スラブ）をホットスト
リップ製品厚さ近く薄肉化することによシ、粗延工程を
含む大幅な圧延工程の省略ならびに省エネルギ効果を期
待せんとしている。
リップミルへ供給する被圧延材（スラブ）をホットスト
リップ製品厚さ近く薄肉化することによシ、粗延工程を
含む大幅な圧延工程の省略ならびに省エネルギ効果を期
待せんとしている。
このため、種々の形式の金属薄板連続鋳造機が提案され
ているが、とこではベルト式連続鋳造機（ベルトキャス
タ）に関連して以下に述べる。
ているが、とこではベルト式連続鋳造機（ベルトキャス
タ）に関連して以下に述べる。
第６図は、従来のベルトキャスタにおけるモールド冷却
装置の側面断面図、第７図は、第６図のＡ−ＡＭ矢視図
である。
装置の側面断面図、第７図は、第６図のＡ−ＡＭ矢視図
である。
第６図、第７図の如く、従来のモールド装置１′は、溶
融金［１０（以下、溶湯と呼ぶ）の入ったタンディシュ
９の下方に一対のテンションプーリ２，２′を、その下
方にドライブプーリ３，３′を、それらのプーリ２，２
’、５．５’の後方にそれぞれステアリングプーリ４，
４′を配設し、プーリ２゜３．４にスチールベルト５が
、またプーリ２／ 、５１゜４′にスチールベルト５′
が捲装され、該ベルト５−。
融金［１０（以下、溶湯と呼ぶ）の入ったタンディシュ
９の下方に一対のテンションプーリ２，２′を、その下
方にドライブプーリ３，３′を、それらのプーリ２，２
’、５．５’の後方にそれぞれステアリングプーリ４，
４′を配設し、プーリ２゜３．４にスチールベルト５が
、またプーリ２／ 、５１゜４′にスチールベルト５′
が捲装され、該ベルト５−。
ダの対向面間には鋳片７の厚さＴに相当する間隙を置い
て並設されると共に、図示されない動力駆動装置により
ドライブプーリ３．３′を介して互いに反対方向（矢印
Ｂ方向）に同期的に回動されるようになっている。上記
間隙部の上方には、ベルト５．５’の幅方向の両端部に
対の短辺モールド８を配設し、上記テンションプーリ２
，２′とドライブプーリ３，３′間の溶湯１０における
メニスカス部２４のベルト５．ダの背面にはそれぞれ複
数個（例示は２個）のフィンロール１７ 、１７’を当
接する如く対設されている。を走、前記テンションロー
ル２，２′の外周には、少なくとも鋳片７の全幅にわた
って並列して穿設した多数の環状溝１２にそれぞれ捲装
した冷却水間の噴流管１３からなる噴流式冷却器４０を
装着し、さらに前記メカニスカス部２４下流の鋳造区域
２５のベルト５．ダの背面に少なくとも鋳片７の全幅を
覆う一対の密閉状箱形の冷却パッド４１．４１’を対向
する如く基台１８に固設している。該冷却パッド４１．
４１’はベルト５．ダ側の壁４４に所定の高さく例えば
数ｍ）に突出した水平隔壁２８ａと突出しない水平隔壁
２８１）によって上下方向に複数室（例示は４室４２ａ
、 Ｊ２’ｂ 、 ４４ａ 、 ４３ｂ ）に仕切ら
れ、ベル）５．５’側の壁４４には冷却水給排出用スリ
ット５６．５７と複数の縦隔壁４５から成る矩形状の溝
４６を設け、反対側の壁４７には冷却水供給管３３と排
水管３４を接続してなる密閉式冷却器４８を装置してい
る。
て並設されると共に、図示されない動力駆動装置により
ドライブプーリ３．３′を介して互いに反対方向（矢印
Ｂ方向）に同期的に回動されるようになっている。上記
間隙部の上方には、ベルト５．５’の幅方向の両端部に
対の短辺モールド８を配設し、上記テンションプーリ２
，２′とドライブプーリ３，３′間の溶湯１０における
メニスカス部２４のベルト５．ダの背面にはそれぞれ複
数個（例示は２個）のフィンロール１７ 、１７’を当
接する如く対設されている。を走、前記テンションロー
ル２，２′の外周には、少なくとも鋳片７の全幅にわた
って並列して穿設した多数の環状溝１２にそれぞれ捲装
した冷却水間の噴流管１３からなる噴流式冷却器４０を
装着し、さらに前記メカニスカス部２４下流の鋳造区域
２５のベルト５．ダの背面に少なくとも鋳片７の全幅を
覆う一対の密閉状箱形の冷却パッド４１．４１’を対向
する如く基台１８に固設している。該冷却パッド４１．
４１’はベルト５．ダ側の壁４４に所定の高さく例えば
数ｍ）に突出した水平隔壁２８ａと突出しない水平隔壁
２８１）によって上下方向に複数室（例示は４室４２ａ
、 Ｊ２’ｂ 、 ４４ａ 、 ４３ｂ ）に仕切ら
れ、ベル）５．５’側の壁４４には冷却水給排出用スリ
ット５６．５７と複数の縦隔壁４５から成る矩形状の溝
４６を設け、反対側の壁４７には冷却水供給管３３と排
水管３４を接続してなる密閉式冷却器４８を装置してい
る。
このような従来のベルト式連続鋳造機のモールド冷却装
置の作用を説明すると、互いに反対方向（矢印Ｂ方向）
に回動しているベルト５．ダ間に、タンディシュ９から
注入された溶湯は、上記メカニスカス部２４で、噴流管
１５．１５’からベル）５．５’背面に噴射される冷却
水で冷却され、凝固シェルを形成しつつ冷却パッド４１
．４１’まで降下して、ここで、該冷却パッド４１．４
１’のスリット３６から流出し、矩形状の溝４６に沿っ
て上昇する冷却水によシ更に冷却されて薄板鋳片７とな
ってガイドロール１１及びピンチロール（図示せず）を
介して下方へ導出される。この場合、メニスカス部２４
の冷却水は冷却バンド４１．４１’上部のスリット３７
から戻り管路である排水管３４へ回収され、さらにベル
ト５．ダ背面を流下した冷却水は、ドライブプーリ３，
３′の環状溝２２を介して戻ｐ管路２３へ回収される。
置の作用を説明すると、互いに反対方向（矢印Ｂ方向）
に回動しているベルト５．ダ間に、タンディシュ９から
注入された溶湯は、上記メカニスカス部２４で、噴流管
１５．１５’からベル）５．５’背面に噴射される冷却
水で冷却され、凝固シェルを形成しつつ冷却パッド４１
．４１’まで降下して、ここで、該冷却パッド４１．４
１’のスリット３６から流出し、矩形状の溝４６に沿っ
て上昇する冷却水によシ更に冷却されて薄板鋳片７とな
ってガイドロール１１及びピンチロール（図示せず）を
介して下方へ導出される。この場合、メニスカス部２４
の冷却水は冷却バンド４１．４１’上部のスリット３７
から戻り管路である排水管３４へ回収され、さらにベル
ト５．ダ背面を流下した冷却水は、ドライブプーリ３，
３′の環状溝２２を介して戻ｐ管路２３へ回収される。
しかし、この従来の装置は冷却パッド４１μｍＩに縦隔
壁４５を設けてベルト５．５’を支持しているので、前
記ベル）５．５’に作する溶鋼静圧を縦隔壁４５で受け
るため、該縦隔壁４５と前記ベル）５．５’間に摺動抵
抗が生じ、設ベルト５．ダ及び駆動系に振動を生じる等
の欠点があった。
壁４５を設けてベルト５．５’を支持しているので、前
記ベル）５．５’に作する溶鋼静圧を縦隔壁４５で受け
るため、該縦隔壁４５と前記ベル）５．５’間に摺動抵
抗が生じ、設ベルト５．ダ及び駆動系に振動を生じる等
の欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
ベルトと冷却パッドのパッドフィンとの摺動抵抗のため
生じるベルトと駆動系の振動によυ、メニスカス部の溶
湯が上下に変動し、鋳片の表面に損じわや二重肌を発生
させていた。そこで、本発明は振動防止を計り、良好な
表面性状の鋳片を得ることができるベルト式連続鋳造機
のモールド冷却装置を提供するととを目的とする。
生じるベルトと駆動系の振動によυ、メニスカス部の溶
湯が上下に変動し、鋳片の表面に損じわや二重肌を発生
させていた。そこで、本発明は振動防止を計り、良好な
表面性状の鋳片を得ることができるベルト式連続鋳造機
のモールド冷却装置を提供するととを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成する手段として、従来のパッ
ド冷却式装置がベルトをパッドフィンで支持していたの
を、フィンロールを使用し、ベルトを支持するようにし
たものであり、これによって、ベルトとの摺動抵抗が；
ロガリ抵抗となシ、振動の発生をなくするようＫしたも
のである。
ド冷却式装置がベルトをパッドフィンで支持していたの
を、フィンロールを使用し、ベルトを支持するようにし
たものであり、これによって、ベルトとの摺動抵抗が；
ロガリ抵抗となシ、振動の発生をなくするようＫしたも
のである。
すなわち、本発明は、ベルト式連続鋳造機におけるベル
トの背面に設けたモールド冷却装置において、上記ベル
トと一定の隙間を有して複数の切欠溝を設けた冷却水ガ
イドと、該冷却水ガイドの前記切欠溝にフィンを挿入し
上記ベルトラ支持シタフィンロールと、該フィンロール
と前記冷却水ガイドを支持した密閉箱状の冷却パッドよ
シなることを特徴とするモールド冷却装置である。
トの背面に設けたモールド冷却装置において、上記ベル
トと一定の隙間を有して複数の切欠溝を設けた冷却水ガ
イドと、該冷却水ガイドの前記切欠溝にフィンを挿入し
上記ベルトラ支持シタフィンロールと、該フィンロール
と前記冷却水ガイドを支持した密閉箱状の冷却パッドよ
シなることを特徴とするモールド冷却装置である。
以下、第１〜５図に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の実施例であるベルト式連続鋳造機の側
面断面図、第２図は本発明の実施例である密閉式冷却器
を表わす側面断面の詳細図、第３図は第２図のＯ−ａ線
矢視図、第４図は第３図の１＋−ｚ、＠を断面図、第５
図は第３図のＤ−り線断面図を示す。
面断面図、第２図は本発明の実施例である密閉式冷却器
を表わす側面断面の詳細図、第３図は第２図のＯ−ａ線
矢視図、第４図は第３図の１＋−ｚ、＠を断面図、第５
図は第３図のＤ−り線断面図を示す。
本発明の装置は第１図に示すように、溶融金属１０〔以
下溶湯と呼ぶ〕を留めているタンディツシュ９の下方に
一対のモールド装置１が設けられている。該モールド装
置１は、鋳片７の厚さＴに相当する間隙を置いて、上方
にテンションプーリ２ 、２’ 、下方にドライブプー
リ３，３′、後方にステアリングブーＩＪＡ、４’が、
それぞれ基台（図示せず）に配設され、前記ブー！Ｊ
ＬＬ’Ｋ スチールベルト５が、また前記プーリ２’
ｌ ” １４′にスチールベルト５′がエンドレスに捲
装されている。前記テンションプーリ２，２′の外周に
多数の環状溝１２を軸方向に並設し、各溝１２≦は噴流
管１３を捲着し、該噴流管１５はヘッダ１４に接続され
ている。上記テンションプーリ２．２′とドライブプー
リ３，３′間の前記ベル）５．５’の背面には、テンシ
ョンプーリ２．２′直下にフィンロール１７，１７′カ
溶湯１０のメニスカス部２４のベルト５．５’に当接す
る如く設けられ、また該フィンロール１７ 、１７’の
直下の前記メニスカス部２４下流の鋳造区域２５に本発
明の密閉状箱型の冷却パッド５５．５５’が設けられて
いる。第２図に示す如く（一対の冷却パッドの片半分は
省略する）、該冷却パッド５５はベルト５の背面に当接
した水平隔壁２８ａと当接しない水平隔壁２８′ｂによ
シ上下方向く複数室（実施例では４室４２ａ、Ａ２ｂ、
４５ａ、４５ｂ ）に仕切られている。前記水平隔壁２
８′ｂのベルト５側先端部には、冷却水ガイド５１がベ
ルト５と一定の隙間を設けて固着され、該水平隔壁２８
１）の略中間位置にはベルト５と平行に縦隔壁５０が設
けである。前記冷却水ガイド５１の上端または下端と前
記縦隔壁５Ｇの上端までは下端に、水平隔壁２８＆の上
または下端縁の傾斜面に沿ってベルト５の幅方向く上部
スリット３７、下部スリット３６を設け、該縦隔壁５０
と、前記冷却水ガイド５１との間には、軸５２ａとフィ
ン５２）からなるフィンロール５２が複数（実施例では
各室に２〜３個）設けである。第５図〜第５図の如く、
該フィンロール５２は、前記冷却水ガイド５１に設けら
れた切欠溝５１ａ Ｔｉｃ挿入され、ｉ＊フィンロール
５２のフィン５２１）は上記ベル）５に当接する如く設
けられている。第４図の如く、冷却水ガイド５１と縦隔
壁５０の間には仕切５５が複数（実施例では２個）設け
られ、冷却水ガイド５１に固着されている。第２図の如
く上記冷却パッド５３の反ベルト側の壁４７には上から
屓に冷却水排出管３４と冷却水供給管３３が交互に設け
られている。
下溶湯と呼ぶ〕を留めているタンディツシュ９の下方に
一対のモールド装置１が設けられている。該モールド装
置１は、鋳片７の厚さＴに相当する間隙を置いて、上方
にテンションプーリ２ 、２’ 、下方にドライブプー
リ３，３′、後方にステアリングブーＩＪＡ、４’が、
それぞれ基台（図示せず）に配設され、前記ブー！Ｊ
ＬＬ’Ｋ スチールベルト５が、また前記プーリ２’
ｌ ” １４′にスチールベルト５′がエンドレスに捲
装されている。前記テンションプーリ２，２′の外周に
多数の環状溝１２を軸方向に並設し、各溝１２≦は噴流
管１３を捲着し、該噴流管１５はヘッダ１４に接続され
ている。上記テンションプーリ２．２′とドライブプー
リ３，３′間の前記ベル）５．５’の背面には、テンシ
ョンプーリ２．２′直下にフィンロール１７，１７′カ
溶湯１０のメニスカス部２４のベルト５．５’に当接す
る如く設けられ、また該フィンロール１７ 、１７’の
直下の前記メニスカス部２４下流の鋳造区域２５に本発
明の密閉状箱型の冷却パッド５５．５５’が設けられて
いる。第２図に示す如く（一対の冷却パッドの片半分は
省略する）、該冷却パッド５５はベルト５の背面に当接
した水平隔壁２８ａと当接しない水平隔壁２８′ｂによ
シ上下方向く複数室（実施例では４室４２ａ、Ａ２ｂ、
４５ａ、４５ｂ ）に仕切られている。前記水平隔壁２
８′ｂのベルト５側先端部には、冷却水ガイド５１がベ
ルト５と一定の隙間を設けて固着され、該水平隔壁２８
１）の略中間位置にはベルト５と平行に縦隔壁５０が設
けである。前記冷却水ガイド５１の上端または下端と前
記縦隔壁５Ｇの上端までは下端に、水平隔壁２８＆の上
または下端縁の傾斜面に沿ってベルト５の幅方向く上部
スリット３７、下部スリット３６を設け、該縦隔壁５０
と、前記冷却水ガイド５１との間には、軸５２ａとフィ
ン５２）からなるフィンロール５２が複数（実施例では
各室に２〜３個）設けである。第５図〜第５図の如く、
該フィンロール５２は、前記冷却水ガイド５１に設けら
れた切欠溝５１ａ Ｔｉｃ挿入され、ｉ＊フィンロール
５２のフィン５２１）は上記ベル）５に当接する如く設
けられている。第４図の如く、冷却水ガイド５１と縦隔
壁５０の間には仕切５５が複数（実施例では２個）設け
られ、冷却水ガイド５１に固着されている。第２図の如
く上記冷却パッド５３の反ベルト側の壁４７には上から
屓に冷却水排出管３４と冷却水供給管３３が交互に設け
られている。
（作 用）
第１図に示す如く各ベルト５．ダは、図示外の駆動装置
によシトライププーリ３，３′を介して、互いに反対方
向（矢印？方向）に同期的に回動され、該ベルト５．ダ
対向面間ぺは、タンディツシュ９から溶湯１０が注入さ
れている。溶湯１０は該ベル）５．５’間から外側への
洩れた第４図に示す短辺モールド５６により防止されな
がら、メニスカス部２４付近ではベルト５．５’背面に
噴射される冷却水で、フィンロール１７ 、１７’を回
動させ冷却する。さらに溶湯１０は凝固シェルを形成し
つつ降下し、メニスカス部２４下流の鋳造区域２５では
、第２図に示す如くフィンロール５２と冷却水ガイド５
１を有した冷却パッド５３により冷却される。ここで該
冷却パッド５５の冷却水供給管５３から注入した冷却水
は、該冷却パッド５３の壁４７と縦隔壁５０との間の室
４２ａまたは室４３ａに入り、下部スリット３６を通っ
て冷却水ガイド５１と上記ベルト５間をスムースに上昇
し、第１図に示す如く鋳造区域２５をさらに冷却して薄
板鋳片７となってガイドロール１１を介して下方へ導出
される。このときフィンロール５２をベルト５の回動方
向と同一方向く回転させながら、溶鋼静圧を受けるベル
ト５を該フィンロール５２のフィン５２′ｂで支持し、
第２図に示す如く冷却水は、上部スリット３７を通って
室４２１）または室４３ｔ）に入シ排出管３４から排出
され、さらにベルト背面を流下した冷却水は、第１図に
示すドライブプーリ３の環状溝を介して戻シ管路２３に
回収される。
によシトライププーリ３，３′を介して、互いに反対方
向（矢印？方向）に同期的に回動され、該ベルト５．ダ
対向面間ぺは、タンディツシュ９から溶湯１０が注入さ
れている。溶湯１０は該ベル）５．５’間から外側への
洩れた第４図に示す短辺モールド５６により防止されな
がら、メニスカス部２４付近ではベルト５．５’背面に
噴射される冷却水で、フィンロール１７ 、１７’を回
動させ冷却する。さらに溶湯１０は凝固シェルを形成し
つつ降下し、メニスカス部２４下流の鋳造区域２５では
、第２図に示す如くフィンロール５２と冷却水ガイド５
１を有した冷却パッド５３により冷却される。ここで該
冷却パッド５５の冷却水供給管５３から注入した冷却水
は、該冷却パッド５３の壁４７と縦隔壁５０との間の室
４２ａまたは室４３ａに入り、下部スリット３６を通っ
て冷却水ガイド５１と上記ベルト５間をスムースに上昇
し、第１図に示す如く鋳造区域２５をさらに冷却して薄
板鋳片７となってガイドロール１１を介して下方へ導出
される。このときフィンロール５２をベルト５の回動方
向と同一方向く回転させながら、溶鋼静圧を受けるベル
ト５を該フィンロール５２のフィン５２′ｂで支持し、
第２図に示す如く冷却水は、上部スリット３７を通って
室４２１）または室４３ｔ）に入シ排出管３４から排出
され、さらにベルト背面を流下した冷却水は、第１図に
示すドライブプーリ３の環状溝を介して戻シ管路２３に
回収される。
（発明の効果）
本発明は、以上詳記したように、冷却パッド内にフィン
ロールを設けこのフィンロールでベルトを支持し、フィ
ンロールの中心よ）ベルト側に冷却水ガイドを設け、冷
却水をこの冷却水ガイドとベルト間を流れるようＫした
ので、従来の冷却パッドに直接フィンを設けた構造に比
べて、ベルトとフィンの摺動がコロガリ抵抗となり、ベ
ルト及び駆動系に振動の発生がなく、横じわ及び二重肌
のない食込表面性状の鋳片が得られる。また、冷却水の
流れがスムースになシ従来のパッドフィン方式と同等の
冷却効果が得られる。
ロールを設けこのフィンロールでベルトを支持し、フィ
ンロールの中心よ）ベルト側に冷却水ガイドを設け、冷
却水をこの冷却水ガイドとベルト間を流れるようＫした
ので、従来の冷却パッドに直接フィンを設けた構造に比
べて、ベルトとフィンの摺動がコロガリ抵抗となり、ベ
ルト及び駆動系に振動の発生がなく、横じわ及び二重肌
のない食込表面性状の鋳片が得られる。また、冷却水の
流れがスムースになシ従来のパッドフィン方式と同等の
冷却効果が得られる。
第１図は本発明の実施例であるベルト式連続鋳造機の側
面断面図、第２図は本発明の実施例である密閉式冷却器
を表わす側面断面の詳細図、第３図は第２図Ｏ−○線矢
視図、第４図は第３図１−Ｂ線断面図、第５図は第５図
Ｄ−Ｄ線断面図を示す。第６図は従来のベルト式連続鋳
造機におけるモールド冷却装置の側面断面図、第７図は
第６図Ａ−Ａ線矢視図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
面断面図、第２図は本発明の実施例である密閉式冷却器
を表わす側面断面の詳細図、第３図は第２図Ｏ−○線矢
視図、第４図は第３図１−Ｂ線断面図、第５図は第５図
Ｄ−Ｄ線断面図を示す。第６図は従来のベルト式連続鋳
造機におけるモールド冷却装置の側面断面図、第７図は
第６図Ａ−Ａ線矢視図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
Claims (1)
- ベルト式連続鋳造機におけるベルトの背面に設けたモー
ルド冷却装置において、上記ベルトと一定の隙間を有し
て複数の切欠溝を設けた冷却水ガイドと、該冷却水ガイ
ドの前記切欠溝にフィンを挿入し上記ベルトを支持した
フィンロールと、該フィンロールと前記冷却水ガイドを
支持した密閉箱状の冷却パッドよりなることを特徴とす
るモールド冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11971685A JPS61279341A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | ベルト式連続鋳造機のモ−ルド冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11971685A JPS61279341A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | ベルト式連続鋳造機のモ−ルド冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279341A true JPS61279341A (ja) | 1986-12-10 |
| JPH0367462B2 JPH0367462B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=14768341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11971685A Granted JPS61279341A (ja) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | ベルト式連続鋳造機のモ−ルド冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279341A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0321979A2 (en) * | 1987-12-23 | 1989-06-28 | Nippon Steel Corporation | Twin belt type continuous casting machine |
| JPH0491853A (ja) * | 1990-08-07 | 1992-03-25 | Nippon Steel Corp | ベルト式連続鋳造機 |
| US5363902A (en) * | 1992-12-31 | 1994-11-15 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Contained quench system for controlled cooling of continuous web |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022119564A (ja) | 2021-02-04 | 2022-08-17 | 富士フイルム株式会社 | 放射線撮影システム、放射線撮影装置、情報処理装置、及び情報処理方法 |
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1985
- 1985-06-04 JP JP11971685A patent/JPS61279341A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367462B2 (ja) | 1991-10-23 |
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