KR850007012A - 금속의 연속 주조 방법 및 장치 - Google Patents

금속의 연속 주조 방법 및 장치 Download PDF

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KR850007012A
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빌럼 후리츠
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헤르만 슈와브
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Abstract

내용 없음

Description

금속의 연속 주조 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 주조 장치의 수직 단면도. 제2도는 다른 실시예의 중공 성형 격실 또는 간막이를 나타내는 수직 단면도. 제3도는 제2도의 선 Ⅲ-Ⅲ에 따른 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2,3 : 로울, 4 : 간극, 5 : 공급장치, 6 : 중심축, 7 : 성형 격실(간막이), 10 : 로울러, 11 : 액상 코어, 12 : 주조 밴드, 13 : 공급용기, 15 : 권취각, 16 : 공급통로, 19 : 회동위치, 20 : 중심축, 22,23 : 로울, 24 : 플랜지, 25 : 간극, 27 : 성형격실, 28,29 : 외측 표면 지역, 30 : 공급장치, 31 : 주조방향, 32 : 중심, 36 : 돌출부, 38 : 측벽, 40 : 피스톤 로드, 41 : 가스밀봉 뚜껑, 42 : 펌프, 44 : 연결기, 45 : 지지부, 96 : 호형 슬로트, 97 : 링크 부재, 99 : 지지 아암, 100 : 에이프런.

Claims (15)

  1. 양 드럼의 대향하고 있는 외측면이 스트랜드의 발출 속도로 금속 공급 방향으로 일정하게 구동되어, 용융 금속이 양 드럼으로 형성된 중공 성형 격실내로 주입되고 주조밴드가 가장 좁은 드럼 간격 이후에서 하나의 드럼의 외측면에 고착되도록된, 축상으로 평행한 두개의 냉간 드럼 사이에서 특히 밴드 또는 얇은 슬래브 형태의 금속을 연속으로 주조하는 방법에 있어서, 중공 성형 격실내의 냉각 드럼의 외측면의 주어진 냉각 용량에 관하여, 밴드 두께와 주조 속도와의 관계를 스트랜드가 상당부분의 액상코어를 가진채로 양 드럼 사이의 가장 좁은 간극을 빠져 나가도록 하고, 밴드가 더욱 냉각되고 지지 콜세트에 의해 하나의 드럼 표면에 90°이상, 적합하게는 180°내지 210°사이로 고착되는 부분에서 완전 응고가 처음 시작되도록 선택하는 것을 특징으로 하는 금속의 연속 주조방법.
  2. 제1항에 있어서, 겹쳐진 드럼 사이에서, 주조 금속이 중공 성형 격실내로 상향각 5°내지 45°, 적합하게는 15°내지 30°로 인입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서, 주조 밴드가 하부드럼 주위에 고착되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제2항 또는 3항에 있어서, 주조 금속이 공급 용기로 부터 이에 유체연통식으로 연결된 공급 장치를 통해 중공 성형격실내로 공급되어, 공급 용기의 용융 금속의 높이가 중공성형 격실 입구에서의 가장 높은 위치보다 약간 높게유지 되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 4항중 어느항에 있어서, 성형되는 밴드의 넓은 면과 접촉되는 양 드럼의 표면의 원주 속도가 동일하지 않고, 반경 R3을 갖는 밴드가 감겨지는 드럼의 외측면의 원주 속도 V3의 밴드가 감겨지지않는 드럼의 외측면의 원주속도 V2와의 관계가이고, 여기에서 d는 가장 좁은 간극의 드럼간격을 나타내는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 같이 결합되어 공급 장치와, 간극의 스트랜드 발출면 위에서 하나의 드럼의 외측면을 따라 호형 스트랜드 안내부를 형성하는 간극의 유입 주조면 위의 드럼 사이의 중공 성형격실을 형성하는 축상으로 평행하게 위치한 두개의 냉간드럼으로 구성되는 특히 밴드 또는 얇은 슬래브 형태의 금속을 연속으로 주조하는 장치에 있어서, 호형 스트랜드 안내부가 단지 부분적으로 응고된 주조 밴드(12)를 지지하고 드럼(3)을 90°이상, 적합하게는 180°내지 210°사이로 감싸는 지지 콜세트(10)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속 주조장치.
  7. 제6항에 있어서, 드럼(2),(3)이 상호 겹쳐지는 상태로 배열되고 상향으로 위치한 공급 장치(5)의 중심축(20)이 주조 작업시에 수평면(14)에 대해 5°내지 45°, 적합하게는 15°내지 30°인 각(α)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제7항에 있어서, 공급 장치(5)는 공급통로(16)의 중심축(20)이 작동 위치에서 주조가 끝남에 따라 대략수평 위치로 회동될 수 있도록 최소한 상부 드럼과 회동식으로 같이 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제7항에 있어서, 턴디시(13)에 가스 밀봉 뚜껑(41)을 마련하고 턴디시의 내부 공간을 조절 자재한 압력의 가스압력 공급원에 연결시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제7항에 있어서, 전자석 펌프(42)를 공급통로(5)에 배치하는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제6항 내지 10항중 어느항에 있어서, 공급 장치(30), 드럼(23)과 등기 상태로 구동되는 두개의 좁은면 플랭크(24), 양 드럼의 외측면 부분(28),(29) 및 간극면(25)로 형성되는 중공 성형 격실(27)이 넓은 면의 중심(32)에서 보다 금속공급 방향(31)의 좁은면에서 짧게 되어 있고, 드럼(33)과 동기 상태로 구동되는 좁은면 플랭크(24)가 중공 성형 격실(27)의 일부만을 덮는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제11항에 있어서, 하나의 드럼(23)과 동기 상태로 구동되는 좁은면 플랭크(24)가 그 가장 좁은 위치(25)에서만 종공성형 격실(27)의 높이 보다 약간 높게 되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제11항 또는 12항중 어느항에 있어서, 쐐기형 벽(36)이 하나의 드럼(23)과 동기 상태로 구동되는 좁은면 플랭크(24)에 의해 그 전체 높이가 덮여질때까지 공급 장치(30)이 쐐기형 벽(36)이 있는 좁은면의 중공 성형 격실내로 연장되는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제6항 내지 10항중 어느항에 있어서, 공급장치(30), 두개의 정지된 좁은면 판(38), 양 드럼의 외측면 부분(28),(29) 및 간극면(25)로 형성되는 중공 성형 격실(27)이 넓은 면의 중심(32)에서 보다 금속 공급 방향(31)의 좁은면에서 짧게 되어 있고, 정지된 좁은면 판(38)이 중공 성형 격실(27)의 좁은면의 일부만을 덮고 있고 중공 성형 격실(27)의 가장 좁은 위치(25)를 지나 동시에 연장되는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제6항 내지 14항중 어느항에 있어서, 중공 성형 격실의 길이(8,28 및 29)가 드럼 주연부의 20°이상의 각으로 된 호형 길이를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019850001292A 1984-03-01 1985-02-28 금속의 연속 주조 방법 및 그 장치 KR920002403B1 (ko)

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