JPS612783A - 感熱デイレ−ドタツク用基紙 - Google Patents
感熱デイレ−ドタツク用基紙Info
- Publication number
- JPS612783A JPS612783A JP12324384A JP12324384A JPS612783A JP S612783 A JPS612783 A JP S612783A JP 12324384 A JP12324384 A JP 12324384A JP 12324384 A JP12324384 A JP 12324384A JP S612783 A JPS612783 A JP S612783A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- tack
- substrate paper
- amount
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/60—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ） 産業上の利用分野
本発明は、感熱ディレードタック紙に使用するタックｅ
ｔ−加工する前の基紙に関するものである。
ｔ−加工する前の基紙に関するものである。
基紙にバリア一層をもうける事により、タック層の塗布
量を少なくさせると同時に、出来上った感熱ディレード
タック紙（以下タック紙と略す。
量を少なくさせると同時に、出来上った感熱ディレード
タック紙（以下タック紙と略す。
の使用時Ｇコおいて作業性及び品質の向上″ｆ！：はか
ることができる。
ることができる。
Ｑ３１ 従来技術（及び問題点）
従来タック紙は、上質紙、コート紙、アート紙、キャス
トコート紙等を基紙として使用している。
トコート紙等を基紙として使用している。
タック加工をする液は、可塑剤を加えた二手レンー酢酸
ビニール樹脂等をエマルジョンにしたものである。この
エマルジョンをグラビアコーター等で固型分で１５Ｐ／
ｍ’前後塗布している。
ビニール樹脂等をエマルジョンにしたものである。この
エマルジョンをグラビアコーター等で固型分で１５Ｐ／
ｍ’前後塗布している。
出来上ったタック紙は使用する前に熱を加え、この熱に
より、タック層が溶融し、粘着性を持つ様（こなり、こ
れが接着剤として働く。
より、タック層が溶融し、粘着性を持つ様（こなり、こ
れが接着剤として働く。
この状態で、ガラスやプラスチイックの面に貼り、ラベ
ル等として使用している。
ル等として使用している。
タック紙用のラベラーはタック紙を加熱させ、色々な対
象物（こ貼る機械であるが、通常の場合、加熱の時間は
数秒であり、この間【こタック層が溶融し、タック紙が
接着される。しかし事故その他の都合により、短時間（
２分間以内）止める場合がしばしば有る。この様な場合
、加熱は続けられており、熱源の下にあるタック紙のタ
ック層は、この時間の間に、その流動性と浸透性のため
、紙白部に移動し、接着力を失なったり、さらに激しい
場合には、タック層の反対面に浸み出し、トラブルを起
す事になる。
象物（こ貼る機械であるが、通常の場合、加熱の時間は
数秒であり、この間【こタック層が溶融し、タック紙が
接着される。しかし事故その他の都合により、短時間（
２分間以内）止める場合がしばしば有る。この様な場合
、加熱は続けられており、熱源の下にあるタック紙のタ
ック層は、この時間の間に、その流動性と浸透性のため
、紙白部に移動し、接着力を失なったり、さらに激しい
場合には、タック層の反対面に浸み出し、トラブルを起
す事になる。
（Ｃ） 発明の目的
本発明者等は、上述の問題点を解決すべく鋭意検討した
結果、本発明を完成するに到った。本発明は、タック層
加工前の基紙（こバリア一層をもうける事により、加熱
時のタック層の接着剤の内部への浸透をおさえる事にあ
る。
結果、本発明を完成するに到った。本発明は、タック層
加工前の基紙（こバリア一層をもうける事により、加熱
時のタック層の接着剤の内部への浸透をおさえる事にあ
る。
これにより、タック紙の使用時における接着力の低下や
、接着剤の反対面への溶出（こよるトうプルを防止する
と同時Ｅ、タック層の塗布量を減らせる事も可能となる
。
、接着剤の反対面への溶出（こよるトうプルを防止する
と同時Ｅ、タック層の塗布量を減らせる事も可能となる
。
（２）発明の構成
本発明の基紙は、タック層の塗布面をこバリアー加工を
行なった基紙であり、その基紙の吸油度が１５０秒以上
である事を特徴としている。
行なった基紙であり、その基紙の吸油度が１５０秒以上
である事を特徴としている。
バリアー加工をする紙に上質紙、片面アート紙、片面コ
ート紙、キャストコート紙等が考えられる。
ート紙、キャストコート紙等が考えられる。
通常は光沢面の反対側【こバリアー加工を行なうが、こ
れらの製品にバリアー加工を行なう方法も有るが、これ
ら倭製造する時に反対面をバリアー加工し、基紙として
仕上げる方法でもできる。
れらの製品にバリアー加工を行なう方法も有るが、これ
ら倭製造する時に反対面をバリアー加工し、基紙として
仕上げる方法でもできる。
バリアー加工の液としては９ＢＲ％ＭＢＲ，ＮＢＲ等の
ラテックス及び酸化デンプン、カゼイン、リン酸エステ
ル化デンプン、ＰＶＡ５の一般に紙のコーティングに使
用されているバインダーが使用できる。
ラテックス及び酸化デンプン、カゼイン、リン酸エステ
ル化デンプン、ＰＶＡ５の一般に紙のコーティングに使
用されているバインダーが使用できる。
さらに、カオリン、炭酸カルシウム、国産クレー等の紙
コーテイング用の顔料を使用し、スーパーカレンダー等
により密に仕上げる事により、バリアー効果全向上させ
る。
コーテイング用の顔料を使用し、スーパーカレンダー等
により密に仕上げる事により、バリアー効果全向上させ
る。
これらのものの塗工量は３１ｉ’／ｍ’より下の場合、
連続皮膜の形成が難かしく、３５’／ｍ１以上必要であ
り、好ましくは５？／−以上である。
連続皮膜の形成が難かしく、３５’／ｍ１以上必要であ
り、好ましくは５？／−以上である。
又、顔料等を使用する場合のバインダーの竜は。
顔料ｔ−１００とした場合の重量比で、好ましくは１８
以上さら９こ好ましくＦｉ２５以上必要である。
以上さら９こ好ましくＦｉ２５以上必要である。
又、アルキン酸ソーＩ、ＣＭＣ，メチルセルロース等の
保水剤の添加も有効である。
保水剤の添加も有効である。
仕上とじて猷スーパーカレンダー掛けをする事により、
バリアー効果の向上が期待できる。
バリアー効果の向上が期待できる。
出来上った基紙のＡＳＴＭＧ：よる吸油度が１５０秒以
上ある事が必要である。
上ある事が必要である。
これより下の場合、バリア一層として充分な働きをせず
、タック紙の使用時（こ接着力が低下したり、さら番こ
びどい場合には、タック層の反対面に溶出し、トラブル
を起す。吸油度が１５０秒以上あればこれらの問題を起
さないし、タック層の塗布量もあらかじめ少なくする事
が出来る。
、タック紙の使用時（こ接着力が低下したり、さら番こ
びどい場合には、タック層の反対面に溶出し、トラブル
を起す。吸油度が１５０秒以上あればこれらの問題を起
さないし、タック層の塗布量もあらかじめ少なくする事
が出来る。
（Ｅｌ 実施例
実験の内容及びその結果を第１表ヲコ示す。
実施例１〜９、比較例１〜６は上質紙（坪量６３Ｐ／ｍ
’Ｎこ手塗りを行ない、乾燥調湿した後、スーパーカレ
ンダーで仕上げた。比較例７〜９Ｆ′ｉいずれも市販の
製品である。
’Ｎこ手塗りを行ない、乾燥調湿した後、スーパーカレ
ンダーで仕上げた。比較例７〜９Ｆ′ｉいずれも市販の
製品である。
第２表ではその略号の薬品を示す。
これらの基紙とした場合のＡＳＴＭ吸油度の測定値と、
タック液を固型分で１５Ｐ／ｒｒ？塗工し、タック紙を
作り、できたタック紙のタック層の反対面を１６０℃の
熱風を２分間吹きつけた後、ポリプロピレンフィルム（
こ貼りつけ、その接着性を第１表に示す。
タック液を固型分で１５Ｐ／ｒｒ？塗工し、タック紙を
作り、できたタック紙のタック層の反対面を１６０℃の
熱風を２分間吹きつけた後、ポリプロピレンフィルム（
こ貼りつけ、その接着性を第１表に示す。
接着性の判定は、手で外し、充分【こ接着性の有るもの
を○、若干の低下が認められるものをへ、接着性が明ら
かを二弱いものを×とした。
を○、若干の低下が認められるものをへ、接着性が明ら
かを二弱いものを×とした。
実施例１〜３、比較例１は配合を変えず、塗目方を変化
させた。実施例１〜３は吸油度が１５５秒以上有ゆ、接
着性は充分有ったが、比較例１は塗目方が不充分なため
、接着性が悪かった。
させた。実施例１〜３は吸油度が１５５秒以上有ゆ、接
着性は充分有ったが、比較例１は塗目方が不充分なため
、接着性が悪かった。
実施例４、比較例２につ−ては顔料を使用せずバインダ
ーのみ使用したが、実施例４．は塗工量５２ｆＰ／ｍ’
で吸油度も３００秒以上有り、接着性は良−が、比較例
２＃−１ｊ塗目方が少なく、従って吸油度が、６７秒で
接着性は低下した。
ーのみ使用したが、実施例４．は塗工量５２ｆＰ／ｍ’
で吸油度も３００秒以上有り、接着性は良−が、比較例
２＃−１ｊ塗目方が少なく、従って吸油度が、６７秒で
接着性は低下した。
実施例５、比較例３はバインダーレベルを変えているが
、バインダーレベルが低くなるほど吸油度は低下する。
、バインダーレベルが低くなるほど吸油度は低下する。
従って比較例３では吸油度が１２３秒となり、接着性は
低下した。
低下した。
以下、実施例６〜９、比較例４〜６でパインダ−を変え
上記同様なテストを行なった。
上記同様なテストを行なった。
比較例７，８．９ではいずれも市販のアート紙、コート
紙、及び上質紙をテストしたが、コート紙用のクレーコ
ート層も若干のバリアー効果は見られるが、吸油度も低
く、接着性は悪くなっている。
紙、及び上質紙をテストしたが、コート紙用のクレーコ
ート層も若干のバリアー効果は見られるが、吸油度も低
く、接着性は悪くなっている。
比較例９の上質紙では吸油度は３０秒で、従って接着性
も全く悪くなった。
も全く悪くなった。
第１表で見られる様に、タック用基紙としては吸油度は
１５０秒以上有ることが必要である。
１５０秒以上有ることが必要である。
第２表
Ｃ）発明の効果
本発明は、タック用基紙を作るにあたり、タック層加工
面にあらかじめバリア一層をもうけ、吸油度を１５０秒
以上にする事で、でき上ったタック紙が使用される時Ｇ
こ、加熱により接着性を失なったり、さらに激しい場合
には、タック層の反対面に溶出してトラブルを起す等の
欠点を発生させず、又、あらかじめタック層を少な（す
る事も可能となる。
面にあらかじめバリア一層をもうけ、吸油度を１５０秒
以上にする事で、でき上ったタック紙が使用される時Ｇ
こ、加熱により接着性を失なったり、さらに激しい場合
には、タック層の反対面に溶出してトラブルを起す等の
欠点を発生させず、又、あらかじめタック層を少な（す
る事も可能となる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、タック層塗布面にバリアー加工を施した感熱ディレ
ードタック用基紙 ２、基紙の吸油度が１５０秒以上である特許請求の範囲
第１項記載の感熱ディレードタック用基紙
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12324384A JPS612783A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 感熱デイレ−ドタツク用基紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12324384A JPS612783A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 感熱デイレ−ドタツク用基紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612783A true JPS612783A (ja) | 1986-01-08 |
Family
ID=14855745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12324384A Pending JPS612783A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 感熱デイレ−ドタツク用基紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS612783A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62204992A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-09 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 両面感熱記録シ−トの製造法 |
| JPS62228636A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-07 | Yamaha Motor Co Ltd | 小型車両用内燃機関の点火装置 |
| JPH01125482U (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-28 | ||
| JPH01125481U (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-28 | ||
| JPH01136147U (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-18 | ||
| JPH02153229A (ja) * | 1987-12-24 | 1990-06-12 | Isojirou Shinozaki | エンジン切り忘れ防止方法 |
| JPH02153230A (ja) * | 1987-12-24 | 1990-06-12 | Isojirou Shinozaki | エンジン切り忘れ記録装置 |
| JPH03197576A (ja) * | 1989-12-26 | 1991-08-28 | Sekisui Chem Co Ltd | クラフト粘着テープ |
| JPH0485139A (ja) * | 1990-07-30 | 1992-03-18 | Komatsu Forklift Co Ltd | 自動変速機付き車両の制御方法 |
| WO1997000772A1 (de) * | 1995-06-21 | 1997-01-09 | Teltenkoetter Kalheber Stefani | Folienartiger schichtwerkstoff mit sperrschicht für weichmacher |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4525910Y1 (ja) * | 1965-07-27 | 1970-10-08 | ||
| JPS52152323A (en) * | 1976-06-10 | 1977-12-17 | Tokushu Seishi Kk | Heat adhered continuous form paper |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP12324384A patent/JPS612783A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4525910Y1 (ja) * | 1965-07-27 | 1970-10-08 | ||
| JPS52152323A (en) * | 1976-06-10 | 1977-12-17 | Tokushu Seishi Kk | Heat adhered continuous form paper |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62204992A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-09 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 両面感熱記録シ−トの製造法 |
| JPH0574476B2 (ja) * | 1986-03-05 | 1993-10-18 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | |
| JPS62228636A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-07 | Yamaha Motor Co Ltd | 小型車両用内燃機関の点火装置 |
| JPH02153229A (ja) * | 1987-12-24 | 1990-06-12 | Isojirou Shinozaki | エンジン切り忘れ防止方法 |
| JPH02153230A (ja) * | 1987-12-24 | 1990-06-12 | Isojirou Shinozaki | エンジン切り忘れ記録装置 |
| JPH0511573Y2 (ja) * | 1988-02-15 | 1993-03-23 | ||
| JPH01125482U (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-28 | ||
| JPH01125481U (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-28 | ||
| JPH0511574Y2 (ja) * | 1988-02-18 | 1993-03-23 | ||
| JPH01136147U (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-18 | ||
| JPH0623544Y2 (ja) * | 1988-03-07 | 1994-06-22 | 三菱製紙株式会社 | 耐熱性サーマル・ディレード・タック・シート |
| JPH03197576A (ja) * | 1989-12-26 | 1991-08-28 | Sekisui Chem Co Ltd | クラフト粘着テープ |
| JPH0485139A (ja) * | 1990-07-30 | 1992-03-18 | Komatsu Forklift Co Ltd | 自動変速機付き車両の制御方法 |
| WO1997000772A1 (de) * | 1995-06-21 | 1997-01-09 | Teltenkoetter Kalheber Stefani | Folienartiger schichtwerkstoff mit sperrschicht für weichmacher |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0112793B2 (ja) | ||
| JP2004154773A5 (ja) | ||
| US2772184A (en) | Paper coating | |
| JPS612783A (ja) | 感熱デイレ−ドタツク用基紙 | |
| US2047978A (en) | Decalcomania paper | |
| US3257225A (en) | Method of making a remoistenable adhesive product | |
| USRE19128E (en) | Adhesive tape | |
| JPH06503610A (ja) | 塗被紙 | |
| US4355073A (en) | Adhesive coatings of prepasted wall coverings | |
| US3425968A (en) | Non-curling gummed coated paper,method and composition for making the same | |
| JP2016141789A (ja) | 塗工用剥離層形成組成物、及び、剥離層を有する壁紙 | |
| WO1983001228A1 (en) | Non-carbon copying paper | |
| SU1234491A1 (ru) | Гуммированные обои | |
| JP3040713B2 (ja) | 積層体 | |
| CA2281671A1 (en) | Enhanced adhesion of polyester coatings | |
| JPH08296197A (ja) | 印刷用塗被紙 | |
| JPH0693596A (ja) | キャストコート紙の製造方法 | |
| JPH08299895A (ja) | 剥離紙用原紙及びその製造方法 | |
| JPH08284099A (ja) | 剥離紙用グラシン紙 | |
| JPH01239190A (ja) | ポリエチレンラミネート紙 | |
| JPH07189185A (ja) | キャスト塗被紙の製造方法 | |
| JPH03275784A (ja) | 粘着シート | |
| JPS6262995A (ja) | キヤスト塗被紙の製造方法 | |
| JPS63265968A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JP3924866B2 (ja) | 撥水性を有する粘着シート |