JPS61277910A - 光フアイバ−ケ−ブル用耐圧管要素 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用公費 本発明は光ファイバーケーブルにおける補強材として特
に耐食性の優れた耐圧管を構成する耐圧管要素に関する
ものである。

従来技術 従来の光ファイバーケーブルは第２図に示すＪ：つＫ　
１７アイバーユニツト２の中心には直径０．６１１１φ
の亜鉛めつきＭＭより形成されたテンシ四ンメンバー１
が配置され、ファイバーユニット２の外周はアルミ＋ウ
ム製又は鉄鋼製の３分割耐圧管３が配置され、ファイバ
ーユニット２を保護している。さらに３分割耐圧管３の
外周には直径１．７Ｗφのピアノ線、硬鋼線の金属線よ
り成るテ゛ンシツンメンバー４が使われ補強されている
。

さらにその外周には給電用銅管５が配置され、被覆層す
により保護されている。

上記耐圧管としては、板を円筒状に成形したもの、或い
は２個・３個等数個に分割した円弧状の異形線を円筒状
に組み合せたものが用いられている０ 発明が解決しようとする問題点 海底光７アイパーケーブルは漁船によるひっかけ事故で
ケーブル表面を損傷させ、光ファイバーケーブル内部に
海水が浸入することがある。この場合、海底光ファイバ
ーケーブルに使用されている耐圧管はアルミニウム、鉄
鋼等のようにイオン化傾向の異なる金属であるため、海
水と接触した時ＫＳ１１！気分解を生じて水素ガスが発
生する。

また、陸上用光７アイバーケーブルはケーブル製造時の
飽和蒸気の結露や、ケーブル敷設時のひっかけキズ、地
下道敷設後のネズミによるカジリキズ等により、ケーブ
ル内部への水の浸入が起こり海底光ファイバーケーブル
と同様に、電気分割により、水素ガスが発生する。この
ようにして発生した水素ガスは、光ファイバーの伝送損
失を増加せしめ、光通信に過大な悪彰響を及ぼすという
問題点がある。

本発明は上記問題点を解決するためになしたもので、光
７アイバーケーブル内に海水や水が浸入しても１金属と
の電気化学反応による水素ガスが発生しない光ファイバ
ーケーブル用耐圧管要素を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 この目的を達成させるために、本発明は第１図に示すよ
うな構成としている。

素ｉｓ７として鋼ステンレス又はアルミニウム専制の金
属線又は金属板を用い、耐圧管としての強度をもたせ、
その上に酸化防止としてニッケルメッキｔｍして光ファ
イバーケーブル用耐圧管要素ｌＯを形成した。

なお、水と金属との電気化学反応による水素ガスの発生
を起こさせないためには、水素より卑な電位をもつ銅の
ほか、銀・白金・金等を用いることもできる。

下層としてニッケルメッキ層又はニッケル合金メッキ層
を設けたのは、鋼線上のニッケルメッキ層と銅メッキ層
を比較してみると、標準電極電位より鉄・ニッケル・銅
の順に卑な電位となっており、鋼にニッケルメッキとし
たものの方が鋼に銅メッキしたものより金属界面に於け
る電極電位差が小さく腐食が起こりにくいからである。

なお、下層の厚さは０．０５〜５μが適当である。

Ｏ，ＯＳμ未満の場合は鋼素地の被覆が不完全で酸化防
止としての効果がなく、必要以上に厚くすると高価にな
る。望ましくは０．１〜２μである。また、上層の厚さ
は０．１〜２０μが適当である。

０．１μ未満の場合は水素ガスの発生がおこりやすく＼
必要以上に厚くすると高価なものになる。望ましくは２
〜１０μである。

本発明の耐圧管要素は、海水や水の影響があっても水素
ガスの発生がなく、光ファイバーの伝送損失を起こさせ
ない特長を有する。

本発明の耐圧管要素の製造方法について云えば、素材に
電気メッキ・化学メッキ等の通常使用される方法で、上
・下二層のメッキ層を形成するのが有利である。特に電
気メッキは品質的に優れ、かつニッケル系・銅系ともに
工業的に容易に生産でき１生産性の高い方法である。被
覆各層は別工程でメッキしても良いし、比較的薄いので
インラインで連続処理することもできる。

さらに、生産性を高める方法として、メッキ処理後冷間
伸線加・工や冷間圧延加工することも実用的である。

以下本発明の一実施例について説明する。

実施例 炭素分０．６％の高炭素鋼線ａ４１１１φを２０％の硫
酸電解酸洗にて表面酸化物を除去した後、下記浴条件で
厚さ１μのニッケル鉄合金メッキの下層を設けた。

（浴条件）　′ 硫酸ニッケル　　１０５　　ｔ／を 塩化ニッケル　　　６０　〃 ホウ酸　　　　　　４５　〃 硫酸鉄　　　　　　１０　〃 ｐＨ１３ 液温　　　　　　　５５　℃ 電流密度　　　　　　５Ａ／ｄ。

メッキ時間　　　　　１　分間 次いで、下記浴条件で銅メッキを施し厚さ５μの上層を
設けた。その後冷間圧延機にて、第１図の如く３分割パ
イプ形状の耐圧管要素に加工した。

この耐圧管要素の下層の厚さは０．８５μ、上層の厚さ
は４２μとなった。

次に、比較試験のため、上記耐圧管要素の切断面は下地
が露出しているためエポキシ樹脂でコーティングした後
、表面積ＩＱＱＱ＋ｍになる様にした。この耐圧管要素
と比較のため同一表面積の異種金属（アルミニウム・鉄
）を同時にガラス容器内で対面させて海水に浸し、発生
するガスを採取した。３ケ月間゛放置後水素ガスの発生
量を調べると、電気化学反応により、銅−鋼は６ｃＪｓ
アルミニウムー銅は２ｄｚそれぞれの金属表面より水素
ガスが発生した。本発明品は水素ガスの発生が認められ
なかった。

発明の効果 以上のように１本発明の耐圧管要素は各程合Ｍ＃に下層
として防錆効果としてのニッケルメッキ又はニッケル合
金メッキ層を設け、札ざらに上層に水素ガスの発生のな
い銅メッキ又は銅合金メッキを施すことにより、伝送損
失の少ない慢れた特性を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の耐圧管要素の断面図、第２図は従来の
海底光ファイバーケーブルの構成図である。 １．４・・・テンシランメンバー ２・・・ファイバーユニット ３・・・耐圧管 ５・・・給電用鋼管 ６・・・被覆層 ７・・・金属線又は金属板 ８・・・下層 ９・・・上層 ｌＯ・・・耐圧管要素

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鋼、ステンレス又はアルミニウム等製の金属線又は
   金属板表面にニッケル又はニッケル合金メッキの下層を
   設け、さらにこの上に銅又は銅合金メッキの上層を設け
   たことを特徴とする光ファイバーケーブル用耐圧管要素
   。 ２、下層の厚さが０．０５μ〜５μである特許請求の範
   囲第１項記載の光ファイバーケーブル用耐圧管要素。 ３、上層の厚さが０．１〜μ〜２０μである特許請求の
   範囲第１項又は第２項記載の光ファイバーケーブル用耐
   圧管要素。