JPS61275840A - 遮光リボンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は写真フィルムマガジン等の遮光部材に用いられ
る遮光リボンの製造方法に関し、詳しくは、生産性が向
上でき、パイル脱落や端部のホツレを防止できる遮光リ
ボンの製造方法に関する。

［発明の背釧］ 写真フィルムマガジンには、通常、フィルム出入口部か
ら光がマガジン本体内部に進入しないようにフィルム出
入口部分に遮光リボンが貼着されている。

この遮光リボンは、フィルムの感光防止の他、フィルム
引出し時および巻き戻し時のフィルムの損傷防止並びに
フィルムの引出しおよび巻き戻し操作の円滑化をはかる
ことができるものでなければならないために、パイル織
物等の柔軟な材料が使用されている。

このパイル織物からなる連光リボンは、通常幅約２５ｍ
ｎ＋の細幅に織られた遮光リボン材料を幅方向中央部で
半分に切断して製造される。ここで用いられる遮光リボ
ン材料は、その幅方向中央部および両端部にはパイルが
植込まれておらず、ざらにホツレ防止の処理が施されて
おり、これにより遮光リボン材料の切断時におけるパイ
ル脱落、ホツレ等を防止するように設計されている。従
って、この細幅の遮光リボン材料から製造される遮光リ
ボンは、パイル植込部分が制限されているため、遮光リ
ボンをフィルムマガジンの出入口部に貼着する際の製造
変動により遮光に効果を与えるパイル部分が遺正位置か
らずれて貼着される場合があり、その結果遮光不良の故
障が発生する場合があった。また、細幅で織られており
、そのパイル植込箇所の制限等から、生産性が良好と言
えず、さらに製造加工に際しても位置決め等の繁雑さを
伴つ　１こ　。

そこで、パイル脱落、小ツレ等を防止すると共に遮光リ
ボンの生産性を向上するために、広幅（約３０ｃｍ〜１
００ｃｍ　）で全面にパイルを植込み、パイル植込みを
パイル−束に対して横糸１本の従来のＶ織り方式に対し
てパイル−束に対して横糸３本のＷ織り方式を採用した
遮光リボンが一部に採用されているが、パイル脱落、小
ツレに関する改良は認められるものの、パイル植込み密
度がＶ織りの１／２となり遮光性が不充分となった。

また、他の解決方法として、実公昭４８−３５７９０号
公報に遮光リボン材料の基布に熱可塑性繊維を用い、該
熱可塑性繊維を溶かしながら切断し、パイルの脱落、小
ツレを防止する方法の技術が開示されているが、この方
法では、遮光リボン材料の基布が熱可塑性のｔＩＡ雑材
料でなければ効果を発揮し得ず、例えばレーヨン等の熱
可塑性でない繊維を基布に用いた遮光リボンの場合には
効果が発揮されず適用範囲に限界があった。

さらに、他の解決方法として、遮光リボン材１１のパイ
ルに熱可塑性のＲ雑を用い、そのパイルを融解しながら
遮光リボン材料を切断して遮光リボンを得る方法が考え
られるが、これによるとパイル脱落、小ツレの防止効果
は認められるものの、融解したパイルＩＮが切断面に固
着し、その結果、遮光リボンの切断面が風合いを失いフ
ィルムマガジンに用いた際、フィルムに損傷を与える等
の故障の原因となる恐れがあった。

以上述べた如く、写真フィルムマガジン等の遮光部材に
用いられる遮光リボンには、製造工程時の除塵等および
製品としてフィルムへのパイルイ」着等の２次故障の問
題を解決するために、パイル脱落、小ツレが製造工程中
および製品化した後発生しないことは勿論のこと、写真
フィルムの高感度指向および高品位指向の観点から遮光
性能が充分であること、さらに生産性の面からもその材
質に限定されることなく大量生産が可能であること等の
要求があるが、未だこれらを満足する技術は開発されて
いなかった。

「発明の目的」 本発明の目的は、パイル脱落や端部の小ツレがなく、遮
光性能が良好で、遮光リボンの材質に限定されることな
く大量生産を可能とした遮光リボンの製造方法を提供す
ることである。

［発明の構成」 本発明の上記目的は、写真フィルムマガジン等の遮光部
材用遮光リボンの製造方法に８５いて、遮光リボン材料
に熱可塑性樹脂を塗工した後、該熱可塑性樹脂を融解し
ながら遮光リボン材料を切断加工する遮光リボンの製造
方法により達成された。

［発明の具体的構成Ｊ 本発明は写真フィルムマガジン等の遮光部材に用いられ
るパイルと基布から構成される遮光リボン材料のパイル
植込面の反対面側に熱可塑性樹脂を塗工した後、該熱可
塑性樹脂を融解しながら該遮光リボン材料を切断加工し
、融解した熱可塑性樹脂が冷却し固着する特性を利用し
、パイル脱落、小ツレを防止する点に特徴を有する。

本発明に用いられる熱可塑性樹脂には特に制限はないが
、樹脂の軟化点が重要である。具体的には軟化点が低い
熱可塑性樹脂を用いた場合には、樹脂の固着に時間゛が
かかると共にパイル脱落、小ツレ等の防止効果が小さく
なる傾向があり、逆に軟化点が高い場合は、樹脂の劣化
と遮光リボン材料繊維の炭化等を伴う等の傾向があるこ
とから、遮光リボン材料繊維と使用切断機械との条件を
検討した上で決定することが望ましい。本発明に用いら
れる熱可塑性樹脂の軟化点としては、４０℃〜２６０℃
が好ましく、より好ましくは６０℃〜２００℃の範囲で
ある。

本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては、具体的には
、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル等のポリビニル系合
成樹脂、スチレン−ブタジェン、アクリルゴム等の合成
ゴム系樹脂、ポリエチレン、ポリエチレン−酢酸ビニル
等のポリオレフィン系合成樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート等のポリエステル系合成樹脂、ナイロン６．６等
のポリアミド系合成樹脂、ポリウレタン系合成樹脂、フ
ェノール系合成樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹
脂、また、これらに含まれないスチレン系合成樹脂、ア
クリル系合成樹脂等が挙げられ、これらの樹脂の単量体
ポリマーであっても、共重合体であっても、ブレンド体
であってもよく、さらにポリマーに金属イオンを導入し
たアイオノマー等の樹脂であってもよい。

前記熱可塑性樹脂を遮光リボン材料に塗工するには、樹
脂の形態により任意の塗工機を用いればよい。例えば、
これらの形態がペレット状、粉状であれば、アプリケー
ター等の塗工機を用い、また、エマルジョン、溶液タイ
プであれば、ロールコータ−等の塗工機を用いればよい
。この遮光リボン材料に熱可塑性樹脂を塗工する前に、
該遮光リボン材料に遮光リボンとフィルムマガジン本体
どを接着する接着剤が塗工されていてもよく、まｌζ、
この接着を強化するための下塗剤等の樹脂が塗工されて
いてもよい。従って、遮光リボン材料に熱可塑性樹脂を
ＩＩする膜厚としては特に制限はないが、好ましくは５
０μｍ〜３００μｍである。

本発明においては、遮光リボン月利に塗工された熱可塑
性樹脂が切断加工時に融解さえずれば本発明の効果が得
られるが、用いられる遮光リボン材料のパイルおよび基
布のＷ＜Ｈ月利並びに熱可塑性樹脂の軟化点を考慮して
、以下の如く遮光リボン材料の切断加工Ｗ［を設定する
ことが望ましい。

即ち、遮光リボン材料の表側（パイル面側）からの切断
と裏側（樹脂塗工面側）からの切断加工が可能であり、
熱可塑性のパイル繊維を使用した遮光リボン材料では裏
側からの切断加工では問題はないが表側からの場合、切
断付近のパイルが溶け、固着して氏合いを失う恐れがあ
ることから、切断加工温度を、塗工熱可塑性樹脂軟化点
≦切断加工温度〈パイル繊維軟化点のように設定するこ
とが好ましい。また、熱可塑性の基布繊維を使用した遮
光リボン月利では、パイルの場合はどではないが痕（合
いを失う恐れがあることから、切断加ｌ１ｆｉ度を、塗
■熱可塑性樹脂軟化点≦切断加コニ瀉度〈基布繊維軟化
点のように設定することが好ま一７＝ しい。

本発明に用いられる熱可塑性樹脂を融解しながら切断加
工する手段としては、例えばヒートカッター、超音波カ
ッター、レーザーカッター等が挙げられる。

本発明に用いられる遮光リボン材料のパイル繊維および
基布ｍ維の素材としては、熱可塑性であっても非熱可塑
性であってもよ（、具体的にはナイロン６．６等のポリ
アミド系、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステ
ル系、ポリエチレン等のポリオレフィン系、ポリビニル
アルコール系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリ塩化ビニル
系、ポリアクリロニトリル系、ポリシアン化ビニリデン
系、ポリフルオロエチレン系、ポリウレタン系等の合成
繊維、絹、綿、羊毛、セルロース系、セルロースエステ
ル系等の天然繊維、再生繊維の中から選ばれる１種もし
くは２種以上を組合せたｌｌ１ｉ維が挙げられる。これ
ら基布とパイルのＩＭ＃＃、としては、同じでも異なっ
ていてもよい。これらの＃ＡＭにおいて、基布用および
パイル用繊維として、ナイロン、アセテート、レーヨン
、アクリル等が好ましく用いられる。

本発明においては、基布を含めるパイルの高さとして１
ｍｍ〜２１ＩＩ１１パイル密度２０，０００〜４０，０
００本／ｃｍ　　の従来用いられる通常の遮光リボン材
料を用いることができる。

［発明の具体的効果コ 本発明の製造方法においては、遮光リボン材料に熱可塑
性樹脂を塗工した後、該熱可塑性樹脂を融解しながら遮
光リボン材料を切断加工するので、パイル脱落や切断部
のホツレを良好に防止することができ、ｌｌ１ｆ造工程
時における除塵作業が最小限で済み、遮光リボンをフィ
ルムマガジンに貼着した後のフィルムへのパイル脱落等
はほとんど解消することができる。また、パイルを全面
に植込んだ遮光リボン材料で、その細幅、広幅等の規格
には制限されず、さらにパイルｒ！ａｍ、基布ｉ［の遮
光リボン繊維材料が熱可塑性、非熱可塑性を問わずあら
ゆる種類の遮光リボン材料に適用できるので適用範囲が
広く、大量生産が可能で、製造コストを大幅に低減でき
る。また、得られる遮光リボンの品質を低下づることは
ない。

また、切断面に関しＣは、パイルの植込面側からの切断
加工よりも基布面側からの切断加工がより適用範囲が広
く、好ましい態様であった。

［発明の具体的実施例コ 以下、本発明を実施例にＪ、りさらに具体的に説明する
が、本発明の実施の態様がこれらに限定されることはな
い。

実施例１ 下記表１に示す基布１１維、パイル繊維の組合せでＶ織
りの遮光リボン材料を作成し、該遮光リボン材料のパイ
ルが形成された面に対し反対側の基布面側に熱可塑性樹
脂として軟化点９０℃の酢酸ビニルエマルジョンを乾燥
膜厚５０μｍで塗布し、遮光リボン材料Ｎｏ、１〜４を
得た。また、熱可塑性樹脂を塗工しない遮光リボン材料
を試料Ｎ０９５〜７とした。なお、すべての遮光リボン
材料において、基布を含めるパイルの高さとして１．５
ｍｍ、パイル密度２．５，０００本／ｃｎ１　　のもの
を用いた。

断加工温度〈バイル１１雑軟化点の温度に設定して、そ
れぞれ超音波カッター、ヒートカッターでパイル面側（
以下、上側という）から切断加工し、遮光リボン試料Ｎ
０１１〜７を得た。また、遮光リボン試料Ｎｏ、１．．
３おにび７について切断加工時の温度条件をパイル繊維
であるナイロン６．６の軟化点以上の温度（３００℃）
とした以外は同様にして遮光リボン試料Ｎｏ、８．９．
１０を得た。

得られた遮光リボン試料Ｎ００１〜１０のパイル脱落、
ホツレを目視で判定した。これを評価Ａとして、表２に
結果を示１ノだ。なお、評価基準は、以下で行なった。

○：パイル脱落、ホツレはとんどなし、△：パイル脱落
、ホツレやや有り、 ×：パイル脱落、ホツレ有り。

また、得られた遮光リボンをフィルムマガジン本体に貼
着し、フィルムマガジンどした試料に対し、フィルムを
引き出してキズがあるかどうかを目視で判定し、これを
評価Ｂとして表２に結果を示した。なお、評価基準は、
検体数１０００個当たりで、○：故障フィルム数Ｏ個、
△：故故障フィルムコ１〜３個×：故障フィルム数３個
以上、で行つ　ｌと　。

また、上記の遮光リボン材斜試Ｆ３ＩＮ０．１〜７につ
いて、切断面をパイル形成面に対し反対側の基布面側（
以下、上側という）から切断加工を行った。切断加工時
の湿度条件は、舶記遮光リボン試料Ｎ０１１〜１０と同
様の温度条件で行ない、切断方法も同様の条件で行なっ
た。得られた遮光リボン試料をＮｏ、１１〜２０とする
。得られた遮光リボン試料Ｎ０．１１〜２０のパイル脱
落、ホツレを同様にしで評価し、結果を表３に示す。

以下余白 弗　２ 表２および３の結果から明らかなように、本発明の方法
によって製造された遮光リボンは、パイル脱落、ホツレ
がなく、また、加工後のフィルムマガジンとした製品に
おいてもフィルムにキズを与えることが少ない良好な性
質を有していることがわかる。

さらに詳しく検討ずれは、本発明の熱可塑性樹脂を塗工
したリボン材料においても、パイル面側からの切断では
、切断加工温度がパイル軟化点を越えると、フィルムに
キスを与えるものが出てくるので、切断加工温度に注意
をする必要があるが、一方、下側からの切断では、切断
加工温度がパイル軟化点を多少越えても、得られる遮光
リボンはフィルムにキズを与えないものが得られ、切断
加工温度の適用範囲が広くより好ましい１ｇ様であると
言える。

また超Ｂ波等を利用する方法は、カッター形状により切
口の変化が大きい為、カッター形状を使用材料に合わせ
る必要があり、特に遮光リボンのパイルの高さ、生地の
厚さ、熱り塑性樹脂の塗布膜厚等、厚さに関して調整す
る必要かあり、超音波の振動数と振幅を合わせることが
重要である。

実施例２ 上記実施例１において、熱可塑性樹脂をスチレン−アク
リル酸エステル共重合エマルジョン（軟化点１１０℃）
に変更し、その上にエチレン−酢酸ビニル共重合体ホッ
トメルト接着剤（軟化点８０’Ｃ）を塗工した以外は実
施例１と同様の試料を作製し、同様の評価を行った。結
果は実施例１と同様であった。

また、実施例１において、熱可塑性樹脂をスチレン−ブ
チレン−スチレン（８８３）ブロック共重合体ホットメ
ルト（軟化点１３０”Ｃ）に変更した以外は実施例１と
同様の試料を作製し、同様の評価を行った。この結果も
実施例１と同様であった。

さらに、実施例１で用いた超音波カッター、ヒートカッ
ターによる切断加工手段を、熱可塑性樹脂を融解しない
機械式カッターで行なった以外は実施例１と同様にして
試料を作製し、同様のがＰ価を行った。試料１〜４につ
いては、評価Ａにつぃての結果は全て△、試料５〜７で
は×であった。

また評価Ｂについての結果は試料１〜７全てに○であっ
た。

上記結果より、熱可塑性樹脂を融解しない機械的切断加
工方法では、裏側に熱可塑性樹脂を塗工しているにもか
かわらず、パイル脱落、ホツレ等についＣは差があるこ
とが確認された。

また、この他に切断加工方法を超音波で融解した後に、
ロータリーカッターで切断したり、レーザーカッターで
切断したりしても結果は変わらなかった。

上記で用いた種々の熱可塑性樹脂、切断手段との組合ゼ
で、切断面の形状は自由に変えることができる。

レーザーカッターによる切断加工では、切断面がシャー
プになり、加ニスピードも早かった。また、レーザーは
ＹＡＧレーザーより炭酸ガスレーザーのほうがスリット
性は良好であった。これは波長の差によるものと考えら
れる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 写真フィルムマガジン等の遮光部材用遮光リボンの製造
   方法において、遮光リボン材料に熱可塑性樹脂を塗工し
   た後、該熱可塑性樹脂を融解しながら遮光リボン材料を
   切断加工することを特徴とする遮光リボンの製造方法。