JPS61274981A - 部分的に罫書き模様を有する転写箔の製造方法 - Google Patents
部分的に罫書き模様を有する転写箔の製造方法Info
- Publication number
- JPS61274981A JPS61274981A JP60118250A JP11825085A JPS61274981A JP S61274981 A JPS61274981 A JP S61274981A JP 60118250 A JP60118250 A JP 60118250A JP 11825085 A JP11825085 A JP 11825085A JP S61274981 A JPS61274981 A JP S61274981A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- pattern
- transfer foil
- film
- ruling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias
Landscapes
- Duplication Or Marking (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は部分的罫書き模様を右する転写箔に関するもの
であり、とくに弱Ｔｉｌ１Ｉ器、雑貨、小物、玩具等に
利用されるホットスタンプ箔に関するものである。
であり、とくに弱Ｔｉｌ１Ｉ器、雑貨、小物、玩具等に
利用されるホットスタンプ箔に関するものである。
［従来・の技術１
フィルム自身に罫書き模様を作りこれを原反とした従来
のホットスタンプ箔では、罫１９き加工後その面に離型
層を全面的にｍｓし、その上に絵柄等を順次印刷して行
くもので、このものは転写後、全面に罫書き模様が発生
するわけであるから部分的罫書き模様を作成することは
不可能であった。
のホットスタンプ箔では、罫１９き加工後その面に離型
層を全面的にｍｓし、その上に絵柄等を順次印刷して行
くもので、このものは転写後、全面に罫書き模様が発生
するわけであるから部分的罫書き模様を作成することは
不可能であった。
そのため部分的罫書き模様を作るためには柄印刷後に罫
書き模様を作り、あるいは接着インキ印刷後に罫書き模
様を作るなどの方法が考えられていたが、いずれも技術
的筒便さ、および安全性において不充分であった。
書き模様を作り、あるいは接着インキ印刷後に罫書き模
様を作るなどの方法が考えられていたが、いずれも技術
的筒便さ、および安全性において不充分であった。
［発明の目的及び内題点１
そこで本発明においては上記の欠点を解決し、さらに任
意の形状に１■程の中で、罫書き模様のない部分（すな
わら、部分的に′ＵＴ、書き模様を有する）が作られ、
さらにそれに見当を合わせて柄を印刷することができ、
そのうえ、この様械的凹凸（寸なわち罫書き模様）の深
さによらずレジスト層なるものが印刷でさ、艶の状態も
任意に調節できる種々の利点をも右する、部分的罫書る
模様を有する転写箔の製造方法とするものである。
意の形状に１■程の中で、罫書き模様のない部分（すな
わら、部分的に′ＵＴ、書き模様を有する）が作られ、
さらにそれに見当を合わせて柄を印刷することができ、
そのうえ、この様械的凹凸（寸なわち罫書き模様）の深
さによらずレジスト層なるものが印刷でさ、艶の状態も
任意に調節できる種々の利点をも右する、部分的罫書る
模様を有する転写箔の製造方法とするものである。
［問題点を解決するための手段］
すなわら本発明方法においてはホットスタンプ等に用い
られるフィルム上に機械的に罫書き模様の凹凸を設け、
この凹凸面に順次、離型層、絵柄層、接着剤層等を印刷
してなるホットスタンプ箔の製造において、上記離型層
を設ける前にＦ記凹凸面にレジス１一層を埋めた後、上
記各層を順次積層するもので、上記の！Ｉ型層を設けた
後では印刷する絵柄はどんなものでもＪ：り、必要に応
じては絵柄の上全面に、金属蒸着を施したホットスタン
プ、水洗いや薬品（酸やアルカリ溶液等）を用いる部分
蒸着ホットスタンプ箔などとしでもよい。
られるフィルム上に機械的に罫書き模様の凹凸を設け、
この凹凸面に順次、離型層、絵柄層、接着剤層等を印刷
してなるホットスタンプ箔の製造において、上記離型層
を設ける前にＦ記凹凸面にレジス１一層を埋めた後、上
記各層を順次積層するもので、上記の！Ｉ型層を設けた
後では印刷する絵柄はどんなものでもＪ：り、必要に応
じては絵柄の上全面に、金属蒸着を施したホットスタン
プ、水洗いや薬品（酸やアルカリ溶液等）を用いる部分
蒸着ホットスタンプ箔などとしでもよい。
すなわち第１図の説明図に示すように、ホットスタンプ
等に使用されるフィルム１上に罫ｎ）き模様８を全面的
に機械加１して凹凸を設け、この罫書き模様８の凹凸部
分を埋めるレジスト層２を設け、その上に離型層３を設
【ブ、その上に任意の色の絵柄を有する着色絵柄層４を
印刷で設け、場合によっては第２図の説明図のように上
記絵柄層４の上に金属蒸着層５を含んだものとしてもよ
い。
等に使用されるフィルム１上に罫ｎ）き模様８を全面的
に機械加１して凹凸を設け、この罫書き模様８の凹凸部
分を埋めるレジスト層２を設け、その上に離型層３を設
【ブ、その上に任意の色の絵柄を有する着色絵柄層４を
印刷で設け、場合によっては第２図の説明図のように上
記絵柄層４の上に金属蒸着層５を含んだものとしてもよ
い。
その上に接着剤ＦｙＪ６を設置プで転写箔を完成する。
なお上記レジスト層２の厚さとしてはフィルム１上に罫
書かれた罫書き模様８の凹凸に応じてその凹部が埋めら
れればよい。上記の離型層３にはアクリル樹脂系、塩化
ゴム樹脂系ワックス類や、これらの混合系が利用でき、
レジスト層２としては熱硬化型メラミン樹脂、ポリアミ
ド樹脂、セルローズ系樹脂、熱硬化型ウレタン樹脂およ
びこれらの混合系が使用可能である。絵柄層４としては
アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩素化ポリプロ
ピレン樹脂等が使用できる。
書かれた罫書き模様８の凹凸に応じてその凹部が埋めら
れればよい。上記の離型層３にはアクリル樹脂系、塩化
ゴム樹脂系ワックス類や、これらの混合系が利用でき、
レジスト層２としては熱硬化型メラミン樹脂、ポリアミ
ド樹脂、セルローズ系樹脂、熱硬化型ウレタン樹脂およ
びこれらの混合系が使用可能である。絵柄層４としては
アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩素化ポリプロ
ピレン樹脂等が使用できる。
［作 用］
本発明は上述の構成となっているので転写を行う場合に
はレジス１一層２はフィルム１側に合体し、離型層以下
は被転写基材７側に転写され、部分的に罫書き模様を持
つ転写箔とすることが”Ｃきるものである。
はレジス１一層２はフィルム１側に合体し、離型層以下
は被転写基材７側に転写され、部分的に罫書き模様を持
つ転写箔とすることが”Ｃきるものである。
［実施例］
ホットスタンプ用フィルム１にはポリエステルの２５μ
のものを原反として用い、この表面に凹凸の罫ｍぎ模様
８を機械加工によって設けた。この原反に熱硬化型メラ
ミン樹脂系のレジスト層２を設け、キュアーした後その
上に、全面的にアクリル樹脂系の離型層３およびその上
に更にアクリル樹脂系の絵柄層４を、その上にアクリル
樹脂系の接着剤層６を設（プて転写箔とした。
のものを原反として用い、この表面に凹凸の罫ｍぎ模様
８を機械加工によって設けた。この原反に熱硬化型メラ
ミン樹脂系のレジスト層２を設け、キュアーした後その
上に、全面的にアクリル樹脂系の離型層３およびその上
に更にアクリル樹脂系の絵柄層４を、その上にアクリル
樹脂系の接着剤層６を設（プて転写箔とした。
この転写箔をロール温度２１０℃、圧力１５０Ｋｇ／１
０ｄ １４ Ｔｒｔ ／ ｍｉｎの速度Ｔ： ロー ル
Ｋ 写ヲ行ツタ（！：ころ、レジスト層２はフィルム１
側に合体し、離型層３・以下は被転写基体７側に転写さ
れ、部分的に罫書き模様をもつ転写箔が完成された。
０ｄ １４ Ｔｒｔ ／ ｍｉｎの速度Ｔ： ロー ル
Ｋ 写ヲ行ツタ（！：ころ、レジスト層２はフィルム１
側に合体し、離型層３・以下は被転写基体７側に転写さ
れ、部分的に罫書き模様をもつ転写箔が完成された。
［効 果］
本発明は上述の構成であり、また実施例からも明らかな
ように、従来の技術では製造することのできないような
方法で部分的に罫書き模様を有する転写箔が出来、意匠
のよい部分的に罫書き模様を有する転写箔をｌｌｌ造す
ることができた。
ように、従来の技術では製造することのできないような
方法で部分的に罫書き模様を有する転写箔が出来、意匠
のよい部分的に罫書き模様を有する転写箔をｌｌｌ造す
ることができた。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は他の
実施例を示１説明図である。 １・・・フィルム ２・・・レジスト層３・・
・離型層 ４・・・絵柄層５・・・金属蒸着
層 ６・・・接着剤層７・・・被転写基体
８・・・罫書さ模様特許出願人 凸版印刷株式
会社 外１名
実施例を示１説明図である。 １・・・フィルム ２・・・レジスト層３・・
・離型層 ４・・・絵柄層５・・・金属蒸着
層 ６・・・接着剤層７・・・被転写基体
８・・・罫書さ模様特許出願人 凸版印刷株式
会社 外１名
Claims (2)
- （１）ホットスタンプ等に用いられるフィルム上全面に
機械的に罫書き模様の凹凸をつけ、該凹凸面上に順次離
型層、絵柄層、接着剤層等を印刷してなるホットスタン
プ箔の製造において、上記離型層を設ける前に、上記凹
凸面に部分的に印刷によりレジスト層を埋めた後、上記
各層を順次積層することを特徴とする部分的に罫書き模
様を有する転写箔の製造方法。 - （２）上記絵柄層を積層後その上に金属蒸着層を含有さ
せることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の部分
的に罫書き模様を有する転写箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60118250A JPS61274981A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 部分的に罫書き模様を有する転写箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60118250A JPS61274981A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 部分的に罫書き模様を有する転写箔の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61274981A true JPS61274981A (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=14731954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60118250A Pending JPS61274981A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 部分的に罫書き模様を有する転写箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61274981A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63260484A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-27 | Nissha Printing Co Ltd | 部分艶消し転写材 |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP60118250A patent/JPS61274981A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63260484A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-27 | Nissha Printing Co Ltd | 部分艶消し転写材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60231898A (ja) | 含浸加工された装飾紙の浮出し模様を形成する方法 | |
| JPS61274981A (ja) | 部分的に罫書き模様を有する転写箔の製造方法 | |
| US3006795A (en) | Decalcomania and process of making same | |
| IE790680L (en) | Manufacture of a composite covering | |
| JPH0796699A (ja) | 無機系化粧板の製造方法 | |
| JPS58188687A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS583807B2 (ja) | エンボス版の製造方法 | |
| JPS55111227A (en) | Production of polyester resin decorative laminated board | |
| KR100321941B1 (ko) | 전사지의 제조방법 및 그 전사지 | |
| JPS608986Y2 (ja) | 化粧板 | |
| JPH04151284A (ja) | 化粧シートおよびその製造方法 | |
| JPS61254385A (ja) | 裏面転写用部分蒸着転写箔の製造方法 | |
| JPH071826A (ja) | エンボス転写方法 | |
| JPS6018554B2 (ja) | エンボス型押印刷法 | |
| JPS6239276A (ja) | 部分的に金属光沢部を有する転写箔 | |
| JPH06226905A (ja) | 無機系化粧板の装飾方法 | |
| JPS5936599B2 (ja) | 凸状の金属光沢模様およびその金属光沢模様の現出方法 | |
| JPH08244399A (ja) | 絵柄の転写方法 | |
| JPS5615332A (en) | Manufacture of embossed plate | |
| JPS56115211A (en) | Decorative printed sheet and decorative laminated material utilizing it | |
| JPH0111518Y2 (ja) | ||
| JPS5837398B2 (ja) | 表面処理された装飾用アルミニウム製品並にその製造法 | |
| JPH04256765A (ja) | ゲーム機類用化粧パネルの製造方法 | |
| JPS59103753A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH0839748A (ja) | 同調エンボス化粧紙とその製造方法 |