JPS61273929A - プラスチツク容器の製造方法 - Google Patents
プラスチツク容器の製造方法Info
- Publication number
- JPS61273929A JPS61273929A JP60117537A JP11753785A JPS61273929A JP S61273929 A JPS61273929 A JP S61273929A JP 60117537 A JP60117537 A JP 60117537A JP 11753785 A JP11753785 A JP 11753785A JP S61273929 A JPS61273929 A JP S61273929A
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- JP
- Japan
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- laminated film
- container
- molding
- film
- plastic
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- Granted
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
、１１、
゛、
・ｊ＜？、 本発明１・深絞り容器を効率よく
作り得るよう．１（、にしたプラスチック容器の製造方
法に関する。
作り得るよう．１（、にしたプラスチック容器の製造方
法に関する。
＠ （発明の技術的背景とその問題点）１、
パ′ たとえばアルミニウムは展性を有するからアルミニウム
箔を材料とした包装容器が冷間成形法で作られている。
パ′ たとえばアルミニウムは展性を有するからアルミニウム
箔を材料とした包装容器が冷間成形法で作られている。
上記包装容器はアルミニウムの具有する特性で防湿性、
ガス遮断性に優れ、医薬品や常温流通食品を封入するた
めに適しているが、材料であるアルミニウム箔が薄いと
、成形時に割れが生じ易く、深絞り容器を作ることが難
かしく、またアルミニウム箔が厚いと容器としての適当
な剛性が得られず、しかもコスト高になって実用的では
ない。
ガス遮断性に優れ、医薬品や常温流通食品を封入するた
めに適しているが、材料であるアルミニウム箔が薄いと
、成形時に割れが生じ易く、深絞り容器を作ることが難
かしく、またアルミニウム箔が厚いと容器としての適当
な剛性が得られず、しかもコスト高になって実用的では
ない。
そこでアルミニウム箔をナイロンの延伸フィルムとｐｖ
ｃ−ｃｐｐの未延伸フィルムでサンドイッチ状に接合し
たアルミニウムも提案されたが、そのアルミシートでは
、アルミニウム箔の厚さを薄くし得、しかも絞り深さも
アルミニウム箔単体のものに比較して相当太き（できる
が、深絞りした場合に底面と立上り部の連結部のように
特に絞られる部分に成形後の戻り現象が生じ、成形され
た容器が所望の形状を保ち得ない。
ｃ−ｃｐｐの未延伸フィルムでサンドイッチ状に接合し
たアルミニウムも提案されたが、そのアルミシートでは
、アルミニウム箔の厚さを薄くし得、しかも絞り深さも
アルミニウム箔単体のものに比較して相当太き（できる
が、深絞りした場合に底面と立上り部の連結部のように
特に絞られる部分に成形後の戻り現象が生じ、成形され
た容器が所望の形状を保ち得ない。
すなわち上記技術手段では、一定面積の積層フィルムか
ら最大の容積の容器を得るには、絞りを、ツ
最大にする必要があるが、硬質の成形容器を作る□゛
には、積層フィルム自体が相当硬くな・ているため、深
い絞りを安定的に行なうことができない。
ら最大の容積の容器を得るには、絞りを、ツ
最大にする必要があるが、硬質の成形容器を作る□゛
には、積層フィルム自体が相当硬くな・ているため、深
い絞りを安定的に行なうことができない。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、積層フィ
ルムを用い、深絞り成形を行ない、不良品を出すことな
く容器を作り出すようにしたプラスチック容器の製造方
法を提供することを目的とする。
ルムを用い、深絞り成形を行ない、不良品を出すことな
く容器を作り出すようにしたプラスチック容器の製造方
法を提供することを目的とする。
本発明は、延伸フィルムと無機フィラー入りプラスチッ
クシートの間にアルミニウム箔を介装した積層フィルム
を素材とし、この積層フィルムを表面温度がたとえば７
０℃程度になるまで予熱した後、その積層フィルムを、
冷間成形法を用いて成形加工し、深絞りしたプラスチッ
ク容器を作るようにしたプラスチック容器の製造方法で
ある。
クシートの間にアルミニウム箔を介装した積層フィルム
を素材とし、この積層フィルムを表面温度がたとえば７
０℃程度になるまで予熱した後、その積層フィルムを、
冷間成形法を用いて成形加工し、深絞りしたプラスチッ
ク容器を作るようにしたプラスチック容器の製造方法で
ある。
以下本発明の一実施例を図面につき説明する。
第１図において符号１は本発明の方法を実施するだめに
用いる容器成形用シートであって、その容器成形用シー
ト１は、バランス形ボリブ０ピレンの厚さ２０μ〜４０
μの延伸フィルム２と、ボリア０ピレン樹脂をベースに
し、これに炭酸カルシウムのような無機フィラーを混入
した厚さ１５０μ〜３００μのプラスデックシート３の
間に厚さ４０μ〜５０μのアルミニウム箔フィルム４を
挟着接合してなる積層フィルムで構成されている。
用いる容器成形用シートであって、その容器成形用シー
ト１は、バランス形ボリブ０ピレンの厚さ２０μ〜４０
μの延伸フィルム２と、ボリア０ピレン樹脂をベースに
し、これに炭酸カルシウムのような無機フィラーを混入
した厚さ１５０μ〜３００μのプラスデックシート３の
間に厚さ４０μ〜５０μのアルミニウム箔フィルム４を
挟着接合してなる積層フィルムで構成されている。
上記バランス形ポリプロピレンフィルムとは、。
たて方向およびよこ方向のヤング率が同一の延伸ポリプ
ロピレンフィルムである。
ロピレンフィルムである。
上記プラスチックシート３は、好ましくは炭酸カルシウ
ムをベース樹脂に対して２５〜３０重量％混入してなる
ものであって′、耐熱性に富みかつシート強度が最大３
．ＯＮｙ／１５履幅（２７０℃／ Ｋ９ ／ ａｉ・１
秒）であり、易開封性である。
ムをベース樹脂に対して２５〜３０重量％混入してなる
ものであって′、耐熱性に富みかつシート強度が最大３
．ＯＮｙ／１５履幅（２７０℃／ Ｋ９ ／ ａｉ・１
秒）であり、易開封性である。
次に作用を説明する。
まず積層フィルムを、雄型および雌型に対して、プラス
チックシート３が容器の内面になるように配置する。次
に積層フィルムを別個に設けた加熱装置を用いて熱風を
吹き付けることで、表面温度が４０℃〜１２０℃、好ま
しくは７０℃前後にする。ついで予熱した積層フィルム
を冷開成形装置に設けた雄型および雌型の間に送り込み
、通常の手段で容器の成形を行なう。
チックシート３が容器の内面になるように配置する。次
に積層フィルムを別個に設けた加熱装置を用いて熱風を
吹き付けることで、表面温度が４０℃〜１２０℃、好ま
しくは７０℃前後にする。ついで予熱した積層フィルム
を冷開成形装置に設けた雄型および雌型の間に送り込み
、通常の手段で容器の成形を行なう。
以上述べたように本発明によれば、積層フィルムを予熱
処理した冷間成形することでプラスチック容器を作るよ
うにしたので、深絞り成形時に、割れ、裂は等の成形不
良が発生せず、したがって硬質な積層フィルムを素材と
してプラスチック容器を作る場合でも、不良品が出ず、
生産性を高めることができるという効果を奏する。
処理した冷間成形することでプラスチック容器を作るよ
うにしたので、深絞り成形時に、割れ、裂は等の成形不
良が発生せず、したがって硬質な積層フィルムを素材と
してプラスチック容器を作る場合でも、不良品が出ず、
生産性を高めることができるという効果を奏する。
第１図は本発明の方法を実施するために用いる容器成形
用シートの一部を示す断面図、第２図は同容器成形用シ
ートを用いて作った成形容器の一部を断面で示す図であ
る。 ２・・・延伸フィルム、３・・・プラスチックシート、
４・・・アルミニウム箔フィルム。
用シートの一部を示す断面図、第２図は同容器成形用シ
ートを用いて作った成形容器の一部を断面で示す図であ
る。 ２・・・延伸フィルム、３・・・プラスチックシート、
４・・・アルミニウム箔フィルム。
Claims (1)
- 延伸フィムルと無機フィラー入りプラスチックシートの
間にアルミニウム箔を介装した積層フィルムを用意し、
この積層フィルムを加熱手段を通すことで予熱し、予熱
した積層フィルムを冷間成形工程に送り込み、成形型に
よりプラスチック容器を作るようにしたことを特徴とす
るプラスチック容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60117537A JPH062367B2 (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | プラスチツク容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60117537A JPH062367B2 (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | プラスチツク容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61273929A true JPS61273929A (ja) | 1986-12-04 |
| JPH062367B2 JPH062367B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=14714251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60117537A Expired - Lifetime JPH062367B2 (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | プラスチツク容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062367B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1029469C2 (nl) * | 2005-07-08 | 2007-01-09 | Coil Coating Laminates B V | Werkwijze voor het vervaardigen van een vormdeel uit een samengesteld materiaal. |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4859766U (ja) * | 1971-11-02 | 1973-07-30 | ||
| JPS5040684A (ja) * | 1973-08-07 | 1975-04-14 | ||
| JPS5330657A (en) * | 1977-05-26 | 1978-03-23 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of producing moisture proof container body |
| JPS5796815A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-16 | Nippon Light Metal Co Ltd | Manufacture of metal container with laminate |
| JPS6032024U (ja) * | 1983-08-09 | 1985-03-05 | 株式会社 細川洋行 | 容器成形用シ−ト |
-
1985
- 1985-05-30 JP JP60117537A patent/JPH062367B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4859766U (ja) * | 1971-11-02 | 1973-07-30 | ||
| JPS5040684A (ja) * | 1973-08-07 | 1975-04-14 | ||
| JPS5330657A (en) * | 1977-05-26 | 1978-03-23 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of producing moisture proof container body |
| JPS5796815A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-16 | Nippon Light Metal Co Ltd | Manufacture of metal container with laminate |
| JPS6032024U (ja) * | 1983-08-09 | 1985-03-05 | 株式会社 細川洋行 | 容器成形用シ−ト |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1029469C2 (nl) * | 2005-07-08 | 2007-01-09 | Coil Coating Laminates B V | Werkwijze voor het vervaardigen van een vormdeel uit een samengesteld materiaal. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062367B2 (ja) | 1994-01-12 |
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