JPS6127331B2 - - Google Patents
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- JPS6127331B2 JPS6127331B2 JP58060317A JP6031783A JPS6127331B2 JP S6127331 B2 JPS6127331 B2 JP S6127331B2 JP 58060317 A JP58060317 A JP 58060317A JP 6031783 A JP6031783 A JP 6031783A JP S6127331 B2 JPS6127331 B2 JP S6127331B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
- C03B37/0146—Furnaces therefor, e.g. muffle tubes, furnace linings
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ用母材、ロツドレンズ用母
材などをつくる際の１工程である多孔質ガラスの
透明ガラス化法に関する。
材などをつくる際の１工程である多孔質ガラスの
透明ガラス化法に関する。
VAD法、外付けCVD法などによりこの種の母
材をつくるとき、気相化学反応により生成された
煤状ガラスを所定形状の多孔質ガラスとして堆積
させている。
材をつくるとき、気相化学反応により生成された
煤状ガラスを所定形状の多孔質ガラスとして堆積
させている。
例えばVAD法の場合、上記煤状ガラスを棒状
に堆積させて棒状多孔質ガラスをつくることとな
り、外付けCVD法ではガラス棒またはガラスパ
イプの外周に同様の多孔質ガラスを層状に形成す
ることとなる。
に堆積させて棒状多孔質ガラスをつくることとな
り、外付けCVD法ではガラス棒またはガラスパ
イプの外周に同様の多孔質ガラスを層状に形成す
ることとなる。
こうして形成された多孔質ガラスは、その後脱
水処理を兼ねた加熱により透明ガラス化される
が、この際の透明ガラス化法としては、加熱炉内
に石英製の炉心管を備えておき、不純物の混入を
防ぐためHe、Cl2による混合ガス雰囲気とした該
炉心管内で多孔質ガラスを加熱（1400℃以上）す
るのが一般である。
水処理を兼ねた加熱により透明ガラス化される
が、この際の透明ガラス化法としては、加熱炉内
に石英製の炉心管を備えておき、不純物の混入を
防ぐためHe、Cl2による混合ガス雰囲気とした該
炉心管内で多孔質ガラスを加熱（1400℃以上）す
るのが一般である。
また、上記の透明ガラス化時、多孔質ガラスか
らHClなどのガスが発生するが、このようなガス
から加熱炉のヒータを防護する上でも炉心管は必
要である。
らHClなどのガスが発生するが、このようなガス
から加熱炉のヒータを防護する上でも炉心管は必
要である。
ところが石英製炉心管の場合、かなり高い融点
を有してはいるが、上記のような高熱を受けると
軟化して変形し、しかもその外周面が結晶化して
失透し破損し易くなるので当該炉心管を早期に交
換しなければならない不経済を生じ、これを放置
して使いつづけると、安定で良好な透明ガラス化
が期待できなくなる。
を有してはいるが、上記のような高熱を受けると
軟化して変形し、しかもその外周面が結晶化して
失透し破損し易くなるので当該炉心管を早期に交
換しなければならない不経済を生じ、これを放置
して使いつづけると、安定で良好な透明ガラス化
が期待できなくなる。
本発明は上記の問題を解消すべくなされたもの
であり、以下その具体的方法を図面と実施例によ
り説明する。
であり、以下その具体的方法を図面と実施例によ
り説明する。
図において、加熱炉１はリング状の発熱体２を
内蔵しており、該発熱体２としてはカーボン発熱
体、シリコニツト発熱体、ジルコニア発熱体など
が採用されている。
内蔵しており、該発熱体２としてはカーボン発熱
体、シリコニツト発熱体、ジルコニア発熱体など
が採用されている。
上記加熱炉１内に備えられた炉心管３は、その
長手方向中間にスリツト４を有しており、または
このスリツト４がない場合もあり、当該炉心管３
はアルミナ管５と該アルミナ管５の内周面に100
μｍ以下の厚さでコートされた高純度ガラス層６
とからなる。
長手方向中間にスリツト４を有しており、または
このスリツト４がない場合もあり、当該炉心管３
はアルミナ管５と該アルミナ管５の内周面に100
μｍ以下の厚さでコートされた高純度ガラス層６
とからなる。
なお、上記高純度ガラス層６の厚さを100μｍ
以下とする理由は、その層厚が100μｍを越えた
場合に、炉心管３の破損が生じやすくなるからで
ある。
以下とする理由は、その層厚が100μｍを越えた
場合に、炉心管３の破損が生じやすくなるからで
ある。
こゝでいう高純度ガラス層６とは、光伝送特性
上好ましくない重金属不純物（Fe、Cu、Crな
ど）が０または０に近いもの（実質的に０）を指
しており、さらにこのガラス層６は高純度である
他、耐熱性、耐蝕性、不透過性をも有している。
上好ましくない重金属不純物（Fe、Cu、Crな
ど）が０または０に近いもの（実質的に０）を指
しており、さらにこのガラス層６は高純度である
他、耐熱性、耐蝕性、不透過性をも有している。
具体的な高純度ガラス層６としてはSiO2、
SiO2−Al2O3、SiO2−TiO2、SiO2−Al2O3TiO2な
どがあげられ、これらの化合物をアルミナ管５の
内周面にコートする手段としては、既知の各種
CVD法により生成した所定の酸化物をアルミナ
管５の内周面に堆積させるとか、所定元素を含む
液状化合物、溶液などをアルミナ管５の内周面に
塗布し、これを加熱によりガラス化すればよい。
SiO2−Al2O3、SiO2−TiO2、SiO2−Al2O3TiO2な
どがあげられ、これらの化合物をアルミナ管５の
内周面にコートする手段としては、既知の各種
CVD法により生成した所定の酸化物をアルミナ
管５の内周面に堆積させるとか、所定元素を含む
液状化合物、溶液などをアルミナ管５の内周面に
塗布し、これを加熱によりガラス化すればよい。
図中、７，８は炉心管３の両端に接続されたガ
ラス管であり、９は多孔質ガラスである。
ラス管であり、９は多孔質ガラスである。
なお、多孔質ガラス９は既述のごとくVAD法
によりつくられたものとか、外付けCVD法によ
りつくられたものである。
によりつくられたものとか、外付けCVD法によ
りつくられたものである。
本発明方法では多孔質ガラス９を炉心管３内に
入れ、これを発熱体２により加熱するが、この
際、炉心管３内にはHe、Cl2などの混合ガスを供
給し、こうした条件下で多孔質ガラス９を透明ガ
ラス化する。
入れ、これを発熱体２により加熱するが、この
際、炉心管３内にはHe、Cl2などの混合ガスを供
給し、こうした条件下で多孔質ガラス９を透明ガ
ラス化する。
具体的な実施例として、下記の条件で多孔質ガ
ラス９を透明ガラス化した。
ラス９を透明ガラス化した。
加熱炉１の発熱体２：シリコニツト
炉心管３のアルミナ管５：外径90mm、内径80mm
炉心管３の高純度ガラス層６：Al2O3−SiO2、厚
さ50μｍ 高純度ガラス層６の形成手段：Si（OC2H5）4とAl
（OC2H5）3とを内面に塗布して加熱生成する。
さ50μｍ 高純度ガラス層６の形成手段：Si（OC2H5）4とAl
（OC2H5）3とを内面に塗布して加熱生成する。
炉心管３内の温度：1450℃
Heの供給量：20/min
Cl2の供給量：0.1/min
多孔質ガラス９：VAD法によるもの、GeO2−
SiO2をコアとするグレーデツドインデツクス
光フアイバ用。
SiO2をコアとするグレーデツドインデツクス
光フアイバ用。
多孔質ガラス９を炉心管３内へ挿入する速度：
120mm/hr 上記において連続して多数の多孔質ガラス９を
透明ガラス化したところ、炉心管３の変形が長く
生ぜず、透明ガラス化も安定して品質のよいもの
が得られ、炉心管３は約３ケ月後でも異常なく使
用できた。
120mm/hr 上記において連続して多数の多孔質ガラス９を
透明ガラス化したところ、炉心管３の変形が長く
生ぜず、透明ガラス化も安定して品質のよいもの
が得られ、炉心管３は約３ケ月後でも異常なく使
用できた。
さらに透明ガラス化後の母材を紡糸して光フア
イバをつくつたところ、平均伝送損失2.45dB/Km
（λ＝0.85μｍ）、0.60dB/Km（λ＝1.30μｍ）の
ように高い伝送特性のものが得られた。
イバをつくつたところ、平均伝送損失2.45dB/Km
（λ＝0.85μｍ）、0.60dB/Km（λ＝1.30μｍ）の
ように高い伝送特性のものが得られた。
比較のため、石英管のみからなる炉心管を用
い、上記と同じ条件で多孔質ガラス９を透明ガラ
ス化したところ、その炉心管は約２週間の使用に
しか耐えなかつた。
い、上記と同じ条件で多孔質ガラス９を透明ガラ
ス化したところ、その炉心管は約２週間の使用に
しか耐えなかつた。
また、アルミナ管のみの炉心管では、光フアイ
バ段階での伝送損失が10dB/Km（λ＝0.85μｍ）
以上にもなり、良好な透明ガラス化が実現できな
かつた。
バ段階での伝送損失が10dB/Km（λ＝0.85μｍ）
以上にもなり、良好な透明ガラス化が実現できな
かつた。
以上説明した通り、本発明は光学系多孔質ガラ
スを加熱炉により加熱して透明ガラス化する方法
において、上記加熱炉には、アルミナ管と、該ア
ルミナ英管の内周面に一体的にコートされた耐熱
性、耐蝕性、不透過性を有する高純度ガラス層
（厚さ100μｍ以下）とからなる炉心管を備えてお
き、当該加熱炉の炉心管内に多孔質ガラスを入れ
てこれを透明ガラス化することを特徴としている
から、炉心管の異常発生を長く抑えて高品質、高
安定の透明ガラス化が実現できることとなり、設
備面からみても炉心管の寿名が長いこと、その交
換作業回数が少ないことにより、かなりの経済性
が得られ、製品のコストダウンもはかれることに
なる。
スを加熱炉により加熱して透明ガラス化する方法
において、上記加熱炉には、アルミナ管と、該ア
ルミナ英管の内周面に一体的にコートされた耐熱
性、耐蝕性、不透過性を有する高純度ガラス層
（厚さ100μｍ以下）とからなる炉心管を備えてお
き、当該加熱炉の炉心管内に多孔質ガラスを入れ
てこれを透明ガラス化することを特徴としている
から、炉心管の異常発生を長く抑えて高品質、高
安定の透明ガラス化が実現できることとなり、設
備面からみても炉心管の寿名が長いこと、その交
換作業回数が少ないことにより、かなりの経済性
が得られ、製品のコストダウンもはかれることに
なる。
図面は本発明方法の１実施例を示した説明図で
ある。 １……加熱炉、２……発熱体、３……炉心管、
５……アルミナ管、６……高純度ガラス層、９…
…多孔質ガラス。
ある。 １……加熱炉、２……発熱体、３……炉心管、
５……アルミナ管、６……高純度ガラス層、９…
…多孔質ガラス。
Claims (1)
- １ 光学系多孔質ガラスを加熱炉により加熱して
透明ガラス化する方法において、上記加熱炉に
は、アルミナ管と、該アルミナ英管の内周面に一
体的にコートされた耐熱性、耐蝕性、不透過性を
有する高純度ガラス層（厚さ100μｍ以下）とか
らなる炉心管を備えておき、当該加熱炉の炉心管
内に光学系多孔質ガラスを入れてこれを透明ガラ
ス化する光学系多孔質ガラスの透明ガラス化方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6031783A JPS59184735A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 光学系多孔質ガラスの透明ガラス化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6031783A JPS59184735A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 光学系多孔質ガラスの透明ガラス化法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184735A JPS59184735A (ja) | 1984-10-20 |
| JPS6127331B2 true JPS6127331B2 (ja) | 1986-06-25 |
Family
ID=13138674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6031783A Granted JPS59184735A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 光学系多孔質ガラスの透明ガラス化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184735A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0660029B2 (ja) * | 1985-12-17 | 1994-08-10 | 住友電気工業株式会社 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
| JPS62153130A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ−用ガラス母材の製造方法 |
| JPS62256734A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
| DE3855370T2 (de) * | 1987-02-16 | 1997-01-02 | Sumitomo Electric Industries | Ofen zum Erhitzen einer Glasvorform für optische Faser und Verfahren zum Herstellen einer Glasvorform |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4959818A (ja) * | 1972-08-05 | 1974-06-11 | ||
| JPS50154311A (ja) * | 1974-06-05 | 1975-12-12 |
-
1983
- 1983-04-06 JP JP6031783A patent/JPS59184735A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4959818A (ja) * | 1972-08-05 | 1974-06-11 | ||
| JPS50154311A (ja) * | 1974-06-05 | 1975-12-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59184735A (ja) | 1984-10-20 |
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