JPS61272022A - たこ焼製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たこ焼の販売店で大量のたこ焼を製造するの
に用いる装置に関する。

従来の技術 本発明者は、先に特願昭ＡＯ−３７１ｒ７２号に関する
たこ焼製造装置を発明して市場提供した。

この装置は、二組を併設して互に反対の方向へ間歇走行
させるコンベヤと、これらコンベヤに乗せて移送する焼
型と、この焼型を前記コンベヤの端部において一方のコ
ンベヤから他方のコンベヤへ移し換えさせる手段と、前
記コンベヤ上に始端側から順次に設けた前記焼型への油
命り手段、衣液の下敷き手段、具の供給手段、衣液の上
掛は手段と、前記コンベヤの残部に対設した焼型の上と
下の加熱手段とを備えさせた構成のものであって、多数
の焼型を反対方向へ走る二組のコンベヤの端での移し換
えによって循還移送し、この間に焼型への油塗り、材料
の供給、焼上げ、取出しを行うものであるから、具の供
給を人手により行っても、二人程度の作業員で大量のた
こ焼が製造され、製品の大巾なコストダウンが計れる。

衣液や具等の原料の供給量が機械的に規制されると共Ｋ
、加熱条件も規制されるため、内容、品質にむらのない
たこ焼が得られる。

二組のコンベヤ間での焼型の移し換えにより焼型ｔｎ還
移送させるから、焼上げを終って製品を取出された焼型
は、冷めない内に次の原料仕込みを行われるため熱の無
駄がなく、設電スペースが小さくて作業や保守管理もし
易い。

等の特徴分有するものであった。

発明が解決しようとする問題点 しかし前記した先願の装置は、焼型がコンベヤの終端に
達する迄に原料を焼上げて製品とし焼型から取り出すも
ので、この間に半製品の返し及び脱気が行われないから
、製品中に具等から発生した水蒸気がこもって空洞を作
り、製品、の食味を著しく低下させるだけでなく、製品
が型に焼き着いて取れなくなり、取出し時に形部れする
ものを多（生ずるし、また製品の焼き着いた型は、焼き
着角を洗い落さないと再使用できない問題点があった。

本発明は前記問題点を解決するためＫなされたもので、
焼型の中で原料が型部れしにくい半焼けの状態となった
とき、焼型から一区取出して脱気と返しを行うことによ
り、製品に空洞や焼は着き等の不良を生じないたこ焼製
造装置を墨供することを目的としている。

問題点を解決するための手段 本発明に関するたこ焼製造装置は、図面＠／図〜第１ｇ
図の実施例に示すように、二組を併設して互に反対の方
向へ間歇走行させるコンベヤ１．１及び２．２に乗せて
移送する焼型９と、この焼型９を前記コンベヤの端部に
おいて一方のコンベヤ１．１から他方のコンベヤ２．２
へ移し換えさせる手段１５　、１５と、前記コンベヤ１
、ｌ上に始端側から順次に設けた前記焼型への油塗り手
段２５、衣液の下敷き手段３４、具の供給手段４３、衣
液の上掛は手段５７と、前記コンベヤ２．２の残部に対
設した焼型９の上と下の加熱手段６５　、６６と、前記
コンベヤ２．２の終端に連設して上と下に焼型７０の加
熱手８７２　、７３を設はり焼上げ用コンベヤ６７　、
６７と、前記コンベヤ２．２の終端から焼型９を取上げ
て焼上げ用コンベヤ６７　、６７上に反転させ、半製品
を焼上げ用の型７０に移して焼型９をコンベヤ２．２に
戻す半製品の移し手段８２　、８３　、８４とを備えさ
せた構成のものである。

作　　　　用 前記した構成の装置において、二組のコンベヤ１．１及
び２．２を互いに反対方向へ間歇走行させると、一方の
コンベヤ１．１に支持される焼型９は先ず油塗り手段２
５の下に達して一時停止し、これに伴い油塗り手段２５
が焼型９の各凹部［１へ侵入して油を塗って戻る。する
と焼型９はコンベヤ１．１に送られて衣液の下敷き手段
３４の下に達して一時停止する。このとき下敷き手段３
４は予め量定されている衣液を焼型９の凹部［１の中へ
注入して下敷きを行う。下敷きを施された焼型９は、た
こと野菜その他の混合物とに分けた二つの具の供給手段
４２　、４３の下へコンベヤ１，１により送られて停止
するとき、衣液の下敷きの上に先づたこを乗せられ、次
に野菜その他の混合物を乗せられて具の供給を終る。

具の供給？終った焼型９は衣液の上掛は手段５７の下に
送られて停止するとき、具の上に衣液を上掛けされて衣
液により具を包み込まれて生たこ焼を形成する。こうし
て生たこ焼が形成されると、焼型９は移し換え手段１５
によりコンベヤ１．１からコ°ンベヤ２．２へ移されて
下と上の加熱手段６５　、６６の間を間歇移送され、こ
の間に下側と上側を同時に焼かれてコンベヤ２．２の終
端に達する迄に半焼けの状態となるから、コンベヤ２．
２の終端において焼型９を移し手段８２　、８３　、８
４によりコンベヤ２，２上から取上げて、焼上げ用コン
ベヤ６７　、６７上へ反転させ、焼型９内の半製品を焼
上げ用コンベヤ６７　、６７上の焼型７０上へ移して脱
気と返しを行わせた後、焼型９ｔコンベヤ２．２へ戻し
、移し換え手８１５により一方のコンベヤ１．１へ移し
て、焼上げ用コンベヤ６７　、６７上においては焼型７
０を上下から加熱させ、半製品２焼上げてコンベヤ６７
　、６７の後端で取出す操作を繰返させれば、内容１品
質にむらのない大量のたこ焼を僅かな人手で不良品を出
さずに能高良く製造することができるものである。

実　　施　　例 次に本発明に関する装置の実施例企図面に基いて説明す
る。

図面第１図及び第２図において１．１と２゜２はフレー
ム３の両端に軸支した鎖車４．４と５．５及び６，６と
７．７とに懸張して前記フレーム３上に併設した二組の
チェンコンベヤで、両チェンコンベヤ１．１と２．２を
間歇駆動手段８により互に反対の方向へ間歇回転させ、
後記する焼型を一方のチエンコンベヤ１　、　ＩＩＣヨ
っては第１図のように右から左へ移送させ、他方のチェ
ンコンベヤ２．２によっては左から右へ移送すせて、焼
゛型が一方のチェンコンベヤ１、■の終端に達すると、
後記する移し替え手段により他方のチェンコンベヤ２．
２の始端へ移し、チェンコンベヤ２．２の終端に達する
と後記する移し換え手段によりチェンコンベヤ１゜１の
始端へ移させて、焼型をフレーム３上において間歇送り
で循還運動させるようにしである。

９はたこ焼の焼型で、両端の突片１０　、１０により前
記したチェンコンベヤ１．１及び２，２に乗せて移送さ
せるもので、第を図のように底が半球状をなす凹部１１
　Ｔｈ　ＭＥ　３図のように二列並役し、これら凹部１
１　、１１の裏側の隙間１２に、前記したチエンコンベ
ヤ１．１及び２．２に所定の間隔で取付けた位置決めＦ
Ｐ１３　ｆｔ係合させて、焼型９の位置決めを行わせる
と共に、前記した突片１０　、　Ｔｏの上面に後記する
移し換え手段の係合突起１４　、１４　ｋ設けである。

１５はチェンコンベヤ１．１から２，２及び２．２から
１．１への焼型９の移し換えを行わせるシリンダで、後
記する押上シリンダにより焼型９がコンベヤ１．１及び
２．２の上方へ押し上げられる位置の上方に第Ｓ図のよ
うに配設し、焼型９が押上されると、ピストンロッド１
６が後退して先端に取付けたプラケ噌ト１７を、同図に
示すように焼型９の突片１０　、１０　Ｋ附設した係合
突起１４に係合させ、チエンコンベヤ１．ｍｈの焼型９
をチェノコンベヤ２．２上へ移し換えるか、チェノコン
ベヤ２．２上の焼型９をチェノコンベヤ１．１上へ移し
替えさせる。

１８は前記した焼型９の移し換えを行わせるシリンダ１
５に対応させて、第Ｓ図及び第を図のように焼型９，９
の下方に設けた焼型９の移動ガイドで、同図に示すよう
に中央部を昇降シリンダ１９におけるピストン口ｖ）’
２Ｑの上端に結合し、両端に案内筒２１に嵌合した摺動
輪２２　ｋ取付け、前記移動ガイド１８には焼型９にお
ける縁の下に当接するローラ２３を多数列設して、昇降
シリンダ１９により移動ガイド１８が第６図に実線で示
すように押し上げられると、焼型９は移動ガイド１８の
ローラ２３によりコンベヤ１．１及ヒ２．２の上方に支
持され、移し換え７リンダ１５のブラケット１７がこれ
を押すと、ローラ２３の回転により軽快に移動して、チ
エンコンベヤ１．１より２．２及び２．２より１．１へ
の移し換えが軽快に行われるように構成しである。

２４は焼型９内に残るかすの吹飛ばしノズルで、第７図
に示すように一方のチェンコンベヤ１゜１の始端上側に
焼型９の各凹部１１に対応させて設け、製品を取出され
た焼型９がその下方へ移動して停止するとき、凹部【１
へ空気を噴射して凹部【１から力為すを取り除かせる。

２５は前記したかすの吹飛しノズル２４の次に設けた焼
型９における凹部［１への油塗り具で、第に図のように
焼型９の凹部１１と同数を＊シダー２６に支持させ、該
ホルダー２６を昇降シリンダ２７により下降されると、
各油塗り具２５は凹部【１内へ挿入され、この状ｔｌに
おいて各油塗り具２５は、第７０図に示すようＫその支
軸２８に取付けたレバー２９が、操作シリンダ３０のピ
ストンロッド３１とリンク３２により連結した口咋）’
　３３　Ｋより連動的に回転されるため回転し、油を凹
部［１へ確実に塗り付け、如り付け？終ると昇降シリン
ダ２７により引上げられるようにしである。

３４は前記した油塗り具２５の次に設けた焼型９の凹部
１１へ衣液を下敷きさせるホッパーで、第１／図のよう
にその下部に焼型９の凹部Ｌ１に位置を合せた下孔３５
と、この下孔３５の上方に隣り合う下孔３５の間に位置
するように設けてホッパー３４と連通ずる上孔３６とを
有する角断面の送出筒３７を設けて、この送出筒３７内
に操作シリンダ３８のピストンｅｆｆ−ト’３９に連結
したプランジャ４０を嵌合し、このプランジ◆４０に前
記した）＝　ｉｔ　３６と下孔３５とに交互に連通する
量定孔４１を設けて。

この量定孔４１　を常時は操作シリンダ３８により上孔
３６と連通させて下孔３５とは隔離し、その中にホッパ
ー３４の衣液を受入れて量定し、十リバー３４の下方へ
焼型９が進行して来て止るときは。

操作シリンダ；侶によりプランジャ４０を引き、量定孔
４１を下孔３５に合せて量定された衣液を焼型９の凹部
［１へ流し込んで下敷きし、これが終ると操作シリンダ
３８によりプランジャ４０が戻され、量定孔４１を下孔
３５から隔離して上孔３６へ一致させ、次の量定を行う
ようＫ１１ｌＦｌｉ、される。

４２は前記した下敷きホッパー３４の次に設けたたこの
供給バットで、この中にたこの刻み片を入れ、この刻み
片を人手により前記衣液の下敷きをした焼型９の凹部［
１へ供給する。

４３は前記したたこの供給バ９ト４２の次に設けた野菜
、天かす等の混合具の供給ホッパーで、第７３図のよう
に焼型９の上方に設けた水平ガイド４４に移動自在に支
持され、常時は進退シリンダ４５のピストンロッド４６
で回転されるレバー４７により圧入ピストン４８の手前
に保持され、此処でシャリター４９により閉じられる量
定孔５０へ混合具を供給されて量定し、たこを供給され
た焼型９の凹部［１がホルダー５１に支持される凹部［
１と同数の前記圧入ピストン４８の下へ第１を図のよう
に進んで停止するときは、圧入ピストン４８と焼型９こ
の間へ進退シリンダ４５のピストンロッド４６により位
置付けされ、これに伴い前記したシ＃ツタ−４９が操作
シリンダ５２のピストンローノド５３により動かされて
、その孔５４を量定孔５０に合致させると同時に、昇降
シリンダ５５がピストンロッド５６により前記した圧入
ピストン４８を押し下げ量定孔５ｏに侵入させるため、
量定孔５０内の混合具は焼型９の凹部【１へ収容され、
収容を終ると圧入ピストン４８が昇降）１ｊンダ５５に
より、シダ９ター４９が操作シリンダ５２により。

混合具の供給承りバー４３が進退シリンダ４５により元
の位置に戻されて次の混合具の量定を行うようにしであ
る。

５７は前記した混合具の供給ホッパーの次に設けて焼型
９の凹部［１に供給した具の上へ衣液全上掛けさせるホ
ッパーで、７４／！；図のようにその下部に焼型９の凹
部Ｌ１に位置２合せた下孔５８と、この下孔５８の上方
に隣り合う下孔５８の間に位置するように設けて、ホッ
パー５７と連通ずる上孔５９とを有する角断面の送出源
６０を設けて、この送出筒６０内に操作シリンダ６１の
ピストソロ９ドロ２に連結したプランジャ６３を嵌合し
、このプランジ々６３に前記した上孔５９と下孔５８と
に交互に連通ずる量定孔６４を設けて、この量定孔６４
ヲ常時は操作シ１７ンダ６１により上孔５９と連通させ
て下孔５８とは隔離し、その中にホーバー５７の衣液を
受入れて量定し、ホーｌ／（−５７の下方へ焼型９が進
行して来るときは、操作シリンダ６１によりプランジャ
６３を引き、量定孔６４を下孔５８に合せて量定された
衣ｇ！全焼型９の凹部［１へ流し込んで、具に上掛けし
、これが終ると操作シリンダ６１によりプランジャ６３
が戻され、量定孔６４分下孔５８から隔離して上孔５９
に一致させ、次の量定を行うように構成される。

６５　、６６１１コンベヤ２．２の部分において焼型９
の下方と上方に設けたガスバーナで、第１図のように下
方のバーナ６５は焼型９を焙る直焔式を用い、上方のバ
ーナ６６は副射熱で物品を加熱する赤外線バーナを用い
である。

６７　、６７　Ｈチェシコンベヤ２．２の終端側に連設
シたチェンコンベヤで、フレーム３０両端に軸支した鎖
車６８　、６８と６９　、６９とに懸張してフレーム３
上に併設してあり、これらチエンコンベヤ６７　、６７
上には両者に跨らせて多数の焼型７０が取付けられてお
り、この焼型７０は第７９図に示すように平板状に形成
される場合と、図面第２０図に示すように前記した焼型
９と同様に半球状の凹部７１ヲ形成する場合とがあり、
これらの焼型７０はチェンフンベヤ６７　、６７の上方
と下方に設けたガスバーナ７２と７３とにより上下から
加熱させる。

７４　、７４はチェンコンベヤ２，２と６７　、６７こ
の中継部に設けた移動板で、下端をフレーム３に軸７５
　、７６着した２本の平行リンク７７　、７８の上端に
軸７９　、８０着し、前記２本の平行リンＩ　７７　、
７８の一方７８ヲ後記するシリンダにより前方に揺動さ
せるときけ、この移動板７４　、７４　Ｋ軸８１着した
回転アーム８２における先端の挾み部８３　、８４がチ
ェノコンベヤ２．２上の焼ｍ９を挾む位置に移動し、後
方に揺動されるときは、焼型９を挾んで後記する反転シ
リンダにより反転された回転アーム８２の挾み部８３　
、８４１にチェンコンベヤ６７゜６７上の焼型７０上に
対応させるようくしである。

８５け前記した挾み部８３　、８４の可動側８４を操作
するソレノイド又はミニシリンダで、挾み部８の操作端
に対応させて回転アーム８２に取付け、その作動時、挾
み部澗を８３に接近させて両者により焼型９の突片ｌＯ
を挾持させ、作動停止により焼型９の突片１ｏを離す。

８６は前記した挾み部８３　、８４の固定側８３の内側
に対応的に設けたガイド８７　、８７　Ｋ進退自在に支
持させた焼型９の蓋板で、チェンコンベヤ２゜２上で挾
み部８３　、８４がａ！型９の突片１０１−挾持すると
き、シリンダ８８により操作されるＶパー８９により押
し出されて焼型９上に被さり、焼型９がチェンコンベヤ
６７　、６７上へ反転されたとき、シリンダ８８のレバ
ー８９により引き突されて焼型９の凹部１１を開放させ
る。

頭は前記した一本の平行リンク７７．７８１−揺動させ
るシリンダで、リンク７８の軸７６に固定したレバー９
１に口噌ド９２を連結し、口噌ド９２の繰出しにより平
行リンク７７　、７８を前方へ揺動させ、引き込めによ
り平行リンク７７　、７８を後方へ揺動させる。

９３は前記し九回転アーム８２０反転用アクチ。

エータで、回転アーム８２の軸８１に直結し、コンベヤ
２，２上で挾み部８３　、８４が焼型９を掴むと回転ア
ーム８２をコンベヤ６７　、６７上へ反転させ、これＫ
よって焼型９から半製品が焼型７０へ移されると回転ア
ーム８２を元ＫＷす作用をする。

９４は第２０図に示すように凹部７１を有する焼型７０
を用いる場合、この焼型７０への半製品の移し換え位置
の後方に設けた半製品の押し込み部材で、下側に半製品
に合せた半球状の凹部９５を形成シ、上側にシリンダ９
６の口噌ド９７を連結して、その下方へ半製品を移され
た焼型７０が移動したとき、シリンダ９６を作動させて
半製品を焼！！！７０の凹部７１へ押し込ませるもので
ある。

尚焼上げられた製品は、コンベヤ６７　、６７°の終端
において焼型７０が反転するとき、製品受はへ排出させ
るものである。

従って、この実施例に示す装置を用いれば。

焼１１９へのたこの供給と、混合具のホ乍バー４３にお
ける量定孔５０への混合具の供給を人手により行えば、
他の操作は総て自動的に行われて内容品質にむらのない
大量のたこ焼を高能車的に連続製造でき、更に、たこ及
び混合具の供給にも自動供給機を利用すれは、無人作業
が可能となる。

また、この装置は原料が半焼けになると、回転アーム８
２の挾み部８３　、８４により焼型９ｆ！：チェンコン
ベヤ２．２から取り上げて、焼上げ用のチェンコンベヤ
６７　、６７　上へ反転させ、１６ｍ７０へ移し換える
ことにより、半製品の脱気と返しｔ行わせて、製品にガ
スがこもって空洞を作ったり、製品がｍ９に焼き付いて
取れなくなったりすることを防止して、これらに起因す
る不良品の発生をなくすことができるものである。

発明の効果 本発明に関する装置は、多数の焼型を反対方向へ走る二
組のコンベヤの端での移し換えによって循還移送し、こ
の間に焼型への油塗り、材料の供給、焼上げ、取出しを
行うものであるから、具の供給分人手により行っても、
二人程度の作業員で大量のたこ焼が製造され、製品の大
巾なコストダウンが計れる。

衣液や具等の原料の供給量が機械的に規制されると共に
、加熱条件も規制されるため、内容。

品質にむらのないたこ焼が得られる。

二組のコンベヤ間での焼型の移し換えにより、焼型を循
還移送させるから、焼上げを終って製品を取出された焼
型は、冷めない内に次の原料仕込み２行われるため熱の
無駄がなく、設置スペースが小さくて作業や保守管理も
し易い。

原料が加熱により半製品になると焼型をコンベヤから取
上げて反転させ、他の焼型に移して半製品の脱気と返し
分行わせたから、製品中にガスがこもって空洞ができた
り、製品が型に焼は付いて取り出すときに形部れしたり
する不良品の発生がなくなって製品歩留りが向上し、製
品の焼は付きにより使用不能となる焼型を生じない。

等の特有の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関する装置の実施の一例を示す平面図
。第２図は同上側面図。第３図は焼型の平面図。第を図
は同上の縦断側面図。第５図は：Ｍのコンベヤ間で焼型
の移し換えを行わせる手段の正面図。第６図は同上側面
図。第７図は焼型からかすを吹飛す手段の側面図。第２
図は焼型へ油を塗る手段の正面図。第り図は同上側面図
。＠７０図は塗真の回転手段を示す平面図。第１１図は
衣液の下敷き手段の一部を縦断した正面図。第１２図は
同上側面図。第１３図は野菜等の混合具を供給する手段
の一部を縦断した正面図。第１ｇ図は同上の一部を縦断
した側面図。第１Ｓ図は衣液を上掛けする手段分示す正
面図。第１乙図は同上平面図。第１７図は半製品の移し
手段の側面図。第１ｇ図は同上の平面図。第１り図及び
第２０図は焼上げ用の焼型を示す側面図である。 図中１．１と２．２は二組のコンベヤ、９は焼型、１５
は焼型の移し換え手段、２１よ油塗り手段、３４は衣液
の下敷き手段、４３は具の供給手段、５７は衣液の上掛
は手段、６５　、６６は焼型の加熱手段、６７　、６７
は焼上げ用コンベヤ、７０は焼型、７２．７３は焼型７
０の加熱手段、８２　、８３　、８４は半製品蕎ｎ　＠ ｐ 賑　０　芭 〜） 箒 図 箒 ￥ｋ　さ　区 ト　　　　　　　　　　　　　　　第 関　　　　　　　　　　　　　　　　　図手続補正書（
自発）７ 昭和６０年　６　月２４　日 １ν、１・・。 特許庁長官　志　賀　　　学　　殿　　　　〜、・１゜
事件の表示 昭和６０隼特許願第１／３≠０７号 ２、発明の名称 たこ焼製造装置 ３、補正をする者 事件この関係　　特　許　出　願　人 ・代理権を証明する書面 ・明細書中「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 明紬凹中第１ｇ頁下から３行〜２行に「ガスバーナ７２
と７３・・・加熱させる。」とあるを「ガスバーナ７２
と７３の火力を、前段階での焼は加減に合せて全体的、
又は部分的に調整し、製品が頃合いの焼上りとなるよう
に加熱させる。」と訂正する。 以　　　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 二組を併設して互に反対の方向へ間歇走行させるコンベ
   ヤと、これらコンベヤに乗せて移送する焼型と、この焼
   型を前記コンベヤの端部において一方のコンベヤから他
   方のコンベヤへ移し換えさせる手段と、前記コンベヤ上
   に始端側から順次に設けた前記焼型への油塗り手段、衣
   液の下敷き手段、具の供給手段、衣液の上掛け手段と、
   前記コンベヤの残部に対設した焼型の上と下の加熱手段
   と、前記コンベヤの終端に連設して上と下に焼型の加熱
   手段を設けた焼上げ用コンベヤと、前記コンベヤの終端
   から焼型を取上げて焼上げ用コンベヤ上に反転させ、半
   製品を焼上げ用の型に移して焼型をコンベヤに戻す半製
   品の移し手段とを備えさせたことを特徴とするたこ焼製
   造装置。