JPS61270059A - ド−ナツ盤状被研削材の内外周面同時研削方法 - Google Patents
ド−ナツ盤状被研削材の内外周面同時研削方法Info
- Publication number
- JPS61270059A JPS61270059A JP11293185A JP11293185A JPS61270059A JP S61270059 A JPS61270059 A JP S61270059A JP 11293185 A JP11293185 A JP 11293185A JP 11293185 A JP11293185 A JP 11293185A JP S61270059 A JPS61270059 A JP S61270059A
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- JP
- Japan
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- grinding
- work
- shaft
- workpiece
- chuck
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- Pending
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明は、コンピュータのハードディスクのようなドー
ナツ盤状物の内周と外周を同時に研削して芯取り加工お
よび面取り加工が行えるドーナツ盤状被研削材の内外周
面同時研削方法に関し、特に、予め中心に穴穿は加工が
施されたドーナツ盤状の被研削材をバキウムチャックで
吸着固定し、この被研削材が吸着固定されたワーク軸を
前進させると共に、ワーク軸が軸承されたケースを横移
動させ被研削材を２個の回転砥石でその外周および内周
を面取り状態で同時に研削し、その結果において、正確
な芯取り加工および面取り加工がスピーディに行えるド
ーナツ盤状被研削材の内外周面同時研削方法に関するも
のである。
ナツ盤状物の内周と外周を同時に研削して芯取り加工お
よび面取り加工が行えるドーナツ盤状被研削材の内外周
面同時研削方法に関し、特に、予め中心に穴穿は加工が
施されたドーナツ盤状の被研削材をバキウムチャックで
吸着固定し、この被研削材が吸着固定されたワーク軸を
前進させると共に、ワーク軸が軸承されたケースを横移
動させ被研削材を２個の回転砥石でその外周および内周
を面取り状態で同時に研削し、その結果において、正確
な芯取り加工および面取り加工がスピーディに行えるド
ーナツ盤状被研削材の内外周面同時研削方法に関するも
のである。
口、従来の技術
従来、ドーナツ盤状物として例えばコンビュータ用ハー
ドディスクの芯数り加工および面取り加工は、ガラス若
しくはプラスチックの板材に中心穴を穿設し、次いで、
正確な外径を計って切削および研削加工を施し、更に、
内外径部の面取り加工を行っていた。
ドディスクの芯数り加工および面取り加工は、ガラス若
しくはプラスチックの板材に中心穴を穿設し、次いで、
正確な外径を計って切削および研削加工を施し、更に、
内外径部の面取り加工を行っていた。
ハ１発明が解決しようとする問題点
以上の従来方法では、内径加工および外径加工が別途に
行われ、しかも、面取り加工も別工程で行わなければな
らず、その加工時の芯数−り作業が面倒で、加工振れに
より正確な同心円加工が著しく困難であった。
行われ、しかも、面取り加工も別工程で行わなければな
らず、その加工時の芯数−り作業が面倒で、加工振れに
より正確な同心円加工が著しく困難であった。
二９問題点を解決するための手段
本発明は、予め中心に穴穿は加工が施されたガラス若し
くはプラスチック製のドーナツ盤状の被研削材をバキウ
ムチャックへ吸着固定しチャック軸を回転させる始動工
程と、チャック軸が軸承されたワーク軸をエアシリンダ
ー等の圧力機器で研削機器側へ前進させるワーク軸前進
工程と、ワーク軸が軸承されたケースを横移動させて被
研削材を研削機器の外周研削用回転砥石および内周研削
用回転砥石で前進しながら外周および内周を同時に面取
り状態に研削する研削工程と、研削作業終了後にチャッ
ク軸および一対の回転砥石の回転を停エトさせると共に
ワーク軸の後退並びにケースの元位置移動を行い被研削
材の取外しを行う復帰工程とからなるドーナツ盤状研削
材の内外周面同時研削方法であって、以って上記の問題
点を解消せんとするものである。
くはプラスチック製のドーナツ盤状の被研削材をバキウ
ムチャックへ吸着固定しチャック軸を回転させる始動工
程と、チャック軸が軸承されたワーク軸をエアシリンダ
ー等の圧力機器で研削機器側へ前進させるワーク軸前進
工程と、ワーク軸が軸承されたケースを横移動させて被
研削材を研削機器の外周研削用回転砥石および内周研削
用回転砥石で前進しながら外周および内周を同時に面取
り状態に研削する研削工程と、研削作業終了後にチャッ
ク軸および一対の回転砥石の回転を停エトさせると共に
ワーク軸の後退並びにケースの元位置移動を行い被研削
材の取外しを行う復帰工程とからなるドーナツ盤状研削
材の内外周面同時研削方法であって、以って上記の問題
点を解消せんとするものである。
ホ０作用
本発明方法では、予め穴穿は加工が行われたドーナツ盤
状の被研削材１を被研削材ｌとは反対方向に回転する研
削機器の２個の回転砥石２４．２５に当接させると、被
研削材ｌの内外円周面が第４〜６図で示すように後面の
面取り、中央平担面 １の研削加工および前面の
面取り加工と順次行われる。
状の被研削材１を被研削材ｌとは反対方向に回転する研
削機器の２個の回転砥石２４．２５に当接させると、被
研削材ｌの内外円周面が第４〜６図で示すように後面の
面取り、中央平担面 １の研削加工および前面の
面取り加工と順次行われる。
研削加工終了後は、これを感知したリミットスイッチで
チャック軸３および回転砥石２４．２５の回転を停止さ
せると共に、ワーク軸１６の後退並びにケース８の移動
を行い、次いで、研削加工後の被研削材１の吸着を解放
して取外す。
チャック軸３および回転砥石２４．２５の回転を停止さ
せると共に、ワーク軸１６の後退並びにケース８の移動
を行い、次いで、研削加工後の被研削材１の吸着を解放
して取外す。
へ、実施例
以下、図面により本発明実施の１例を工程順に説明する
。
。
（ａ）始動工程
予め穴穿は加工が施されたドーナツ盤状の被研削材ｌを
バキウムチャック２に吸着固定し、チャック軸３を回転
させる。
バキウムチャック２に吸着固定し、チャック軸３を回転
させる。
被研削材ｌを吸着固定するバキウムチャック２は、継手
４により中空のチャック軸３と気密状態に連結され、更
に、エアルーム５、エアホース６を介してバキウムボン
プ７と連通され、吸気が行われるようになっている・ チャック軸３は、ケース８の側面に設置されたモータ９
の回転力が同軸上の駆動プーリー１０、駆動プーリー１
０と従動プーリー１１の間に張設された伝達ベルト１２
、従動プーリー１１、従動プーリー１１と同軸１３上の
伝達ギヤ１４、伝達ギヤ１４と噛合いチャック軸３に連
結されたギヤ１５へと順次伝達され回転する。
４により中空のチャック軸３と気密状態に連結され、更
に、エアルーム５、エアホース６を介してバキウムボン
プ７と連通され、吸気が行われるようになっている・ チャック軸３は、ケース８の側面に設置されたモータ９
の回転力が同軸上の駆動プーリー１０、駆動プーリー１
０と従動プーリー１１の間に張設された伝達ベルト１２
、従動プーリー１１、従動プーリー１１と同軸１３上の
伝達ギヤ１４、伝達ギヤ１４と噛合いチャック軸３に連
結されたギヤ１５へと順次伝達され回転する。
（ｂ）ワーク軸前進工程
チャック軸３が回転自在に軸承されたワーク軸１６をエ
アシリンダー１７等の圧力機器で所定位置まで前進させ
る。
アシリンダー１７等の圧力機器で所定位置まで前進させ
る。
チャック軸３を回転自在に軸承したワーク軸１６は、ケ
ース８の軸受１８へ摺動自在に内挿され、ケース８の後
面に付設したエアシリンダー１７と後部でロッド１９に
より連結されエアシリンダー１７の作動により前後動す
る。
ース８の軸受１８へ摺動自在に内挿され、ケース８の後
面に付設したエアシリンダー１７と後部でロッド１９に
より連結されエアシリンダー１７の作動により前後動す
る。
また、ワーク軸１６の後部上面にはカムローラ２０が回
転自在に軸支されている。
転自在に軸支されている。
このカムローラ２０に対し、ケース８の上部に縦に位置
するようストッパーカム２１が取付台２２へ回動自在に
軸支され、ワーク軸１６の前進に伴うカムローラ２０の
進出によりストッパーカム２１の凸部２１ａへ接触する
と、カムモータ２３が回転する。この時、被研削材ｌは
２個の回転砥石２４．２５の位置に達しているが、接す
ることなく空研削が行われることになる。
するようストッパーカム２１が取付台２２へ回動自在に
軸支され、ワーク軸１６の前進に伴うカムローラ２０の
進出によりストッパーカム２１の凸部２１ａへ接触する
と、カムモータ２３が回転する。この時、被研削材ｌは
２個の回転砥石２４．２５の位置に達しているが、接す
ることなく空研削が行われることになる。
（Ｃ）研削工程
カムモータ２３の回転に伴いストッパーカム２１が回転
してその凸部２１ａからカムローラ２０が外れると、更
にワーク軸１６が前進する。そしてワーク軸１６が所定
位置に達すると、エアシリンダー２６でケース８を横に
移動させることにより被研削材ｌを外周研削用の回転砥
石２４と内周研削用の回転砥石２５で被研削材ｌの外周
および内周を前進させながら同時に研削する。
してその凸部２１ａからカムローラ２０が外れると、更
にワーク軸１６が前進する。そしてワーク軸１６が所定
位置に達すると、エアシリンダー２６でケース８を横に
移動させることにより被研削材ｌを外周研削用の回転砥
石２４と内周研削用の回転砥石２５で被研削材ｌの外周
および内周を前進させながら同時に研削する。
エアシリンダー２６で横移動するケース８は、ベース２
７のアリ溝２８にその底部が摺動自在に嵌合され、ベー
ス２７の側面に付設したエアシリンダー２６のロッド２
９でエアシリンダー２６と連結されている。
７のアリ溝２８にその底部が摺動自在に嵌合され、ベー
ス２７の側面に付設したエアシリンダー２６のロッド２
９でエアシリンダー２６と連結されている。
回転砥石２４．２５は、グラインダーベース３０のアリ
溝３１へその底部が摺動自在に嵌合された各駆動ボック
ス３２．３３に軸支されている。
溝３１へその底部が摺動自在に嵌合された各駆動ボック
ス３２．３３に軸支されている。
被研削材１の外周を研削し面取りを行う回転砥石２４は
、ハンドル３４の操作で前後動し、ハンドル３５の操作
でアリ溝３１に沿って左右動するよう構成され、その外
側断面は第４図等で示すように水平縁部ａ、深い切込み
ｂ、浅い方向への緩やかな傾斜面Ｃ１浅い水平部ｄ、深
い切込みｂと同じ角度（反対向き）の浅い切込みｅ、水
平縁部ａと同じ水平位置の水平縁部ｆとなっている。
、ハンドル３４の操作で前後動し、ハンドル３５の操作
でアリ溝３１に沿って左右動するよう構成され、その外
側断面は第４図等で示すように水平縁部ａ、深い切込み
ｂ、浅い方向への緩やかな傾斜面Ｃ１浅い水平部ｄ、深
い切込みｂと同じ角度（反対向き）の浅い切込みｅ、水
平縁部ａと同じ水平位置の水平縁部ｆとなっている。
被研削材ｌの内周を研削し面取りを行う回転砥石２５は
、ハンドル３６の操作で前後動し、ハン １ドル３
７の操作でアリ溝３１に沿って左右動するように構成さ
れ、その外側断面は大きい回転砥石２４と全く同じ形状
となっている。
、ハンドル３６の操作で前後動し、ハン １ドル３
７の操作でアリ溝３１に沿って左右動するように構成さ
れ、その外側断面は大きい回転砥石２４と全く同じ形状
となっている。
この研削工程での作業は第４．５．６図で示すようにワ
ーク軸１６の進行およびケース８の横移動（第１図では
上方）に従って進行する。すなわち、深い切込みｂでは
被研削材１の後面側の面取り作業が外周と内局と同時に
行われ、緩やかな傾斜面Ｃでは余分な部分の研削が行わ
れ、浅い水平部ａでは外周面および内周面の研削が行わ
れ、この浅い水平部ｄでの研削作業の終了間近に浅い切
込みｅにおいて前面側の面取り作業が外周、内周同時に
行われる。
ーク軸１６の進行およびケース８の横移動（第１図では
上方）に従って進行する。すなわち、深い切込みｂでは
被研削材１の後面側の面取り作業が外周と内局と同時に
行われ、緩やかな傾斜面Ｃでは余分な部分の研削が行わ
れ、浅い水平部ａでは外周面および内周面の研削が行わ
れ、この浅い水平部ｄでの研削作業の終了間近に浅い切
込みｅにおいて前面側の面取り作業が外周、内周同時に
行われる。
（ｅ）復帰工程
研削作業完了後にチャック軸３および研削機器の２個の
回転砥石２４．２５の回転を停止させると共に、ワーク
軸１６の後退並びにケース８に元位置移動を行い、バキ
ウムボンプ７の作動を停止させて被研削材１をバキウム
チャック２から取外す。
回転砥石２４．２５の回転を停止させると共に、ワーク
軸１６の後退並びにケース８に元位置移動を行い、バキ
ウムボンプ７の作動を停止させて被研削材１をバキウム
チャック２から取外す。
ずなわち、エアシリンダー１７の圧力によりワーク軸１
６が所定位置まで前進し、ワーク軸１６とエアシリンダ
ー１７のロッド１９との連結プレート３８の前面がケー
ス８の内壁に付設したストッパー３９に当接すると（こ
の時、カムローラ２０はストッパーカム２１の凹部２１
ｂにや一離れて位置している。）、ストッパー３９と接
続されたタイマスイッチ機構（図示しない）が働きワー
ク軸１６の進行を停止する０次いで、チャック軸３およ
び研削機器の回転砥石２４．２５の回転を停止させると
共に、ワーク軸１６の後退並びにケース８に元位置移動
をエアシリンダー１７．２６で行い１元の位置へ復帰し
たならば、バ羊つムボンプ７の作動を停止させて内外周
面同時研削加工の終了したドーナツ盤状の被研削材ｌを
バキウムチャック２から取外す。
６が所定位置まで前進し、ワーク軸１６とエアシリンダ
ー１７のロッド１９との連結プレート３８の前面がケー
ス８の内壁に付設したストッパー３９に当接すると（こ
の時、カムローラ２０はストッパーカム２１の凹部２１
ｂにや一離れて位置している。）、ストッパー３９と接
続されたタイマスイッチ機構（図示しない）が働きワー
ク軸１６の進行を停止する０次いで、チャック軸３およ
び研削機器の回転砥石２４．２５の回転を停止させると
共に、ワーク軸１６の後退並びにケース８に元位置移動
をエアシリンダー１７．２６で行い１元の位置へ復帰し
たならば、バ羊つムボンプ７の作動を停止させて内外周
面同時研削加工の終了したドーナツ盤状の被研削材ｌを
バキウムチャック２から取外す。
被研削材１のバキウムチャック２への吸着固定および取
外し作業は、手動若しくは自動で行う。
外し作業は、手動若しくは自動で行う。
被研削材１のチャック軸３と研削機器の回転砥石２４．
２５は、互いに逆方向に回転する。
２５は、互いに逆方向に回転する。
４０はベース２７の側面に付設したストー／パーで、ケ
ース８の側面に付設したマイクロメーター４１によりケ
ース８の移動を正確に規制する。
ース８の側面に付設したマイクロメーター４１によりケ
ース８の移動を正確に規制する。
尚、回転砥石２４．２５の形状は、前記の例に限定され
るものではなく、被研削材１の加工形状により異ること
はいうまでもない。
るものではなく、被研削材１の加工形状により異ること
はいうまでもない。
ト０発明の効果
以上のように本発明に係るドーナツ盤状被研削材の内外
周面同時研削方法では、被研削材ｌをバキウムチャック
２で吸着固定し、その被研削材１を前進させると共に横
移動させて研削機器の回転砥石２４．２５でその外周お
よび内周を徐々に面取り状態に研削するもので、内外周
の研削および面取りが同時に行えると共に、面倒な芯出
し作業を行わずに必然的に正確な芯出しが行え、しかも
、内外周同時研削なので正確な同心円での研削作業が効
率良く行える利点を有する。
周面同時研削方法では、被研削材ｌをバキウムチャック
２で吸着固定し、その被研削材１を前進させると共に横
移動させて研削機器の回転砥石２４．２５でその外周お
よび内周を徐々に面取り状態に研削するもので、内外周
の研削および面取りが同時に行えると共に、面倒な芯出
し作業を行わずに必然的に正確な芯出しが行え、しかも
、内外周同時研削なので正確な同心円での研削作業が効
率良く行える利点を有する。
第１図は本発明方法実施に使用する装置例の一部破断平
面図、第２図はその要部の拡大断面図、第３図はカムロ
ーラ２０とカムストッパー２１の関係を示す部分拡大断
面図、第４．５．６図は被研削材１の研削進行状態を示
す部分断面図である図中主要符号 ｌ・・−被研削材 ２・・・バキウムチャック ３・争・チャック軸 ５・・・エアルーム ７・Ｏ・へキウムポンプ ８００．ケース ）
１６・・・ワーク軸 ２４、２５・・拳回転砥石 第４図 第５図 −６図
面図、第２図はその要部の拡大断面図、第３図はカムロ
ーラ２０とカムストッパー２１の関係を示す部分拡大断
面図、第４．５．６図は被研削材１の研削進行状態を示
す部分断面図である図中主要符号 ｌ・・−被研削材 ２・・・バキウムチャック ３・争・チャック軸 ５・・・エアルーム ７・Ｏ・へキウムポンプ ８００．ケース ）
１６・・・ワーク軸 ２４、２５・・拳回転砥石 第４図 第５図 −６図
Claims (1)
- 予め中心に穴穿け加工が施されたドーナツ盤状の被研削
材１をバキウムチャック２へ吸着固定しチャック軸３を
回転させる始動工程と、チャック軸３が軸承されたワー
ク軸１６をエアシリンダー１７等の圧力機器で前進させ
るワーク軸前進工程と、ワーク軸１６が軸承されたケー
ス８を横移動させることにより被研削材１を外周研削用
の回転砥石２４および内周研削用の回転砥石２５で前進
させながら被研削材１の外周および内周を同時に面取り
状態に研削する研削工程と、研削作業完了後にチャック
軸３および回転砥石２４、２５の回転を停止させると共
にワーク軸１６の後退並びにケース８の元位置移動を行
う復帰工程とからなることを特徴とするドーナツ盤状被
研削材の内外周面同時研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11293185A JPS61270059A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | ド−ナツ盤状被研削材の内外周面同時研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11293185A JPS61270059A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | ド−ナツ盤状被研削材の内外周面同時研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270059A true JPS61270059A (ja) | 1986-11-29 |
Family
ID=14599068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11293185A Pending JPS61270059A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | ド−ナツ盤状被研削材の内外周面同時研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61270059A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0445661U (ja) * | 1990-08-23 | 1992-04-17 | ||
| CN114952582A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-08-30 | 苏州圣亚精密机械有限公司 | 一种针对环形工件进行抛光的抛光设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641949U (ja) * | 1979-09-11 | 1981-04-17 |
-
1985
- 1985-05-24 JP JP11293185A patent/JPS61270059A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641949U (ja) * | 1979-09-11 | 1981-04-17 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0445661U (ja) * | 1990-08-23 | 1992-04-17 | ||
| CN114952582A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-08-30 | 苏州圣亚精密机械有限公司 | 一种针对环形工件进行抛光的抛光设备 |
| CN114952582B (zh) * | 2022-07-15 | 2022-10-21 | 苏州圣亚精密机械有限公司 | 一种针对环形工件进行抛光的抛光设备 |
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