CN220718707U - 一种玻璃磨孔装置 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃磨孔装置,包括设于工作台中部的真空吸盘、设于工作台边缘处的定位块、设于工作台上方的磨孔机构;磨孔机构包括打磨刀、刀架,刀架呈圆柱形,刀架下部沿圆周方向均匀加工定位槽,打磨刀一端通过销轴转动安装于定位槽内,另一端加工形成磨削面,刀架上部连接电机;玻璃相邻的两侧抵靠在定位块上,玻璃底部利用真空吸盘吸附定位,刀架带动打磨刀下移至玻璃的内孔中并由电机带动旋转,打磨刀在离心力作用下沿刀架径向张开,打磨刀端部的磨削面与内孔内壁面接触并进行打磨。该装置中打磨刀呈中心对称转动安装在刀架圆周处,工作状态下,打磨刀利用离心力向外张开并对玻璃的内孔进行打磨,整体结构简单,定位准确,工作效率有效提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃磨孔装置。
背景技术
玻璃在制造完毕后有些情况需要对其进行开孔,从而便于进行相关应用,如用于煤气灶面板的玻璃。玻璃在打孔后,孔壁会比较粗糙,需要对玻璃内孔进行打磨,现有的磨孔装置,有的是采用人工手持便携式的打磨机进行打磨,打磨的程度全靠操作人员的经验,打磨的深度不受控制,容易造成玻璃爆边,影响玻璃打磨的品质,有的用机械设备自动打磨,需要将打磨砂轮配合偏心结构的旋转中心进行工作,整体结构复杂,包含多重驱动结构,操作不便,影响加工效率。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种玻璃磨孔装置。
为实现上述目的,本实用新型提供一种玻璃磨孔装置,包括设于工作台中部的真空吸盘、设于所述工作台边缘处的定位块、设于所述工作台上方的磨孔机构;
所述磨孔机构包括打磨刀、刀架,所述刀架呈圆柱形,所述刀架下部沿圆周方向均匀加工定位槽延伸至底部,所述打磨刀一端通过销轴转动安装于所述定位槽内并呈中心对称分布,所述打磨刀另一端伸出所述定位槽并且加工形成磨削面,所述刀架上部连接电机;
玻璃相邻的两侧抵靠在所述定位块上,所述玻璃底部利用所述真空吸盘吸附定位,所述刀架带动所述打磨刀下移至所述玻璃的内孔中并由所述电机带动旋转,所述打磨刀在离心力作用下沿所述刀架径向张开,所述打磨刀端部的磨削面与所述内孔内壁面接触并进行打磨。
作为本实用新型进一步改进,所述磨削面的宽度与所述内孔的深度匹配,所述磨削面形状与所述内孔内壁面配合。
作为本实用新型进一步改进,所述磨削面与所述打磨刀外侧面连接处加工形成圆弧过渡段。
作为本实用新型进一步改进,所述刀架下部、相邻所述定位槽之间加工凹槽,所述凹槽两侧内壁上加工通孔贯穿至所述定位槽,所述销轴两端分别伸入所述通孔内,所述凹槽内配合安装限位块,所述限位块对所述销轴形成轴向限位。
作为本实用新型进一步改进,所述电机安装在升降座上。
作为本实用新型进一步改进,所述定位槽朝向所述刀架中心的内壁面加工形成斜面,所述斜面由上至下向外倾斜。
本实用新型的有益效果为:
1、该装置中打磨刀呈中心对称转动安装在刀架圆周处,工作状态下,随着刀架的旋转,打磨刀利用离心力向外张开,端部的磨削面与玻璃的内孔壁面接触并进行打磨,刀架停转后,打磨刀在自身重力作用下向下翻转形成收缩状态,便于退出内孔,整体结构简单,定位准确,工作效率有效提升;
2、连接打磨刀和刀架的销轴通过限位块将通孔端部封堵形成轴向限位,取下相应位置的限位块,即可取出销轴更换打磨刀,便于打磨刀的后期维护及更换。
附图说明
图1为本实用新型一种玻璃磨孔装置的主视图;
图2为打磨刀5张开后的结构示意图;
图3为图2的底面视图;
图4为工作台1处的俯视图;
图5为本实用新型一种玻璃磨孔装置的工作示意图;
图6为玻璃4的结构示意图。
图中:1、工作台;2、真空吸盘;3、定位块;4、玻璃;41、内孔;5、打磨刀;51、磨削面;52、圆弧过渡段;6、刀架;61、定位槽;611、斜面;62、凹槽;63、限位块;64、通孔;7、电机;8、升降座;9、销轴。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型所述的一种玻璃磨孔装置,包括设于工作台1中部的真空吸盘2、设于工作台1边缘处的定位块3、设于工作台1上方的磨孔机构,定位块3设有两块并呈90度转角设置,真空吸盘2设有四个,沿工作台1左右对称分布(参见图4);
磨孔机构设有两组,与玻璃4的内孔对应设置,磨孔机构包括打磨刀5、刀架6,刀架6呈圆柱形,刀架6下部沿圆周方向均匀加工定位槽61延伸至底部,打磨刀5一端通过销轴9转动安装于定位槽61内并呈中心对称分布,定位槽61朝向刀架6中心的内壁面加工形成斜面611,斜面611由上至下向外倾斜,刀架6下部、相邻定位槽61之间加工凹槽64,凹槽64两侧内壁上加工通孔64贯穿至定位槽61,销轴9两端分别伸入通孔64内,凹槽64内配合安装限位块63,限位块63对销轴9形成轴向限位,打磨刀5另一端伸出定位槽61并且加工形成磨削面51,磨削面51的宽度与内孔41的深度匹配,磨削面51形状与内孔41内壁面配合,磨削面51与打磨刀5外侧面连接处加工形成圆弧过渡段52,刀架6上部连接电机7,电机7安装在升降座8上;
玻璃4相邻的两侧抵靠在定位块3上,玻璃4底部利用真空吸盘2吸附定位,真空吸盘2避开内孔41的位置,刀架6带动打磨刀5下移至玻璃4的内孔41中并由电机7带动旋转,打磨刀5在离心力作用下沿刀架6径向张开(参见图2,图3),打磨刀5端部的磨削面51与所述内孔41内壁面接触并进行打磨。
该装置中打磨刀呈中心对称转动安装在刀架圆周处,工作状态下,随着刀架的旋转,打磨刀利用离心力向外张开,端部的磨削面与玻璃的内孔壁面接触并进行打磨,刀架停转后,打磨刀在自身重力作用下向下翻转形成收缩状态,便于退出内孔,整体结构简单,定位准确,工作效率有效提升;连接打磨刀和刀架的销轴通过限位块将通孔端部封堵形成轴向限位,取下相应位置的限位块,即可取出销轴更换打磨刀,便于打磨刀的后期维护及更换。
具体使用时,为方便理解本实用新型,结合附图进行描述;
工作时,将玻璃放置在真空吸盘顶部,玻璃相邻的两侧抵靠在定位块上,然后真空吸盘工作对玻璃产生吸力后形成定位;刀架位于玻璃的内孔正上方,升降座带动电机和刀架整体下行,打磨刀在自由收缩状态下,其整体形成的外径要小于内孔的内径,刀架带动打磨刀伸入内孔,随后电机工作带动刀架旋转,打磨刀在离心力作用下沿刀架的直径方向向外张开,打磨刀下端以销轴为中心向上翻转,打磨刀端部的磨削面与内孔内壁面接触并进行打磨;打磨完成后,电机停转,打磨刀在自身重力作用下向下翻转形成收缩状态,打磨刀端部与内孔壁面脱开接触,升降座带动电机和刀架整体上移复位,关闭真空吸盘,取下玻璃即可。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃磨孔装置,其特征在于:包括设于工作台(1)中部的真空吸盘(2)、设于所述工作台(1)边缘处的定位块(3)、设于所述工作台(1)上方的磨孔机构;
所述磨孔机构包括打磨刀(5)、刀架(6),所述刀架(6)呈圆柱形,所述刀架(6)下部沿圆周方向均匀加工定位槽(61)延伸至底部,所述打磨刀(5)一端通过销轴(9)转动安装于所述定位槽(61)内并呈中心对称分布,所述打磨刀(5)另一端伸出所述定位槽(61)并且加工形成磨削面(51),所述刀架(6)上部连接电机(7);
玻璃(4)相邻的两侧抵靠在所述定位块(3)上,所述玻璃(4)底部利用所述真空吸盘(2)吸附定位,所述刀架(6)带动所述打磨刀(5)下移至所述玻璃(4)的内孔(41)中并由所述电机(7)带动旋转,所述打磨刀(5)在离心力作用下沿所述刀架(6)径向张开,所述打磨刀(5)端部的磨削面(51)与所述内孔(41)内壁面接触并进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨孔装置,其特征在于:所述磨削面(51)的宽度与所述内孔(41)的深度匹配,所述磨削面(51)形状与所述内孔(41)内壁面配合。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨孔装置,其特征在于:所述磨削面(51)与所述打磨刀(5)外侧面连接处加工形成圆弧过渡段(52)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃磨孔装置,其特征在于:所述刀架(6)下部、相邻所述定位槽(61)之间加工凹槽(62),所述凹槽(62)两侧内壁上加工通孔(64)贯穿至所述定位槽(61),所述销轴(9)两端分别伸入所述通孔(64)内,所述凹槽(62)内配合安装限位块(63),所述限位块(63)对所述销轴(9)形成轴向限位。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃磨孔装置,其特征在于:所述电机(7)安装在升降座(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃磨孔装置,其特征在于:所述定位槽(61)朝向所述刀架(6)中心的内壁面加工形成斜面(611),所述斜面(611)由上至下向外倾斜。
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