CN211760406U - 一种生产硅酸钙板用环保磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产硅酸钙板用环保磨边机，其特征在于，包括传送装置、定位装置、两组磨边装置，所述定位杆包括伸缩杆和真空吸盘，能够对传送过程中的硅酸钙板进行定位和自动换边，一组所述磨边装置包括在所述传送装置两侧沿硅酸钙板行进方向镜像设置的两个磨边机构，所述磨边机构包括结构支杆、滑槽、磨边轮，能够对硅酸钙板进行磨边，本实用新型能够在磨边间隙中实现自动换边，能够在一次加工过程中将硅酸钙板四个侧边都打磨完成。

Description

一种生产硅酸钙板用环保磨边机

技术领域

本实用新型属于建材加工技术领域，具体涉及一种生产硅酸钙板用环保磨边机。

背景技术

磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。

加工成型的硅酸钙板四个侧边平面都是凹凸不平的，需要通过磨边机对侧边进行打磨，将硅酸钙板侧边平面的毛刺和凸出部分去除并磨至光滑才能正常投入使用，常见的磨边机一次只能将硅酸钙板的两个相对的侧边打磨光滑，需要至少两次磨边才能将硅酸钙板侧边都打磨光滑，加工流程长，工序复杂。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种生产硅酸钙板用环保磨边机，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：加工成型的硅酸钙板四个侧边平面都是凹凸不平的，需要通过磨边机对侧边进行打磨，将硅酸钙板侧边平面的毛刺和凸出部分去除并磨至光滑才能正常投入使用，常见的磨边机一次只能将硅酸钙板的两个相对的侧边打磨光滑，需要至少两次磨边才能将硅酸钙板侧边都打磨光滑，加工流程长，工序复杂。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生产硅酸钙板用环保磨边机，包括传送装置、定位装置、两组磨边装置、打磨装置、除屑装置；

所述传送装置包括若干传送轮和传送链；

所述定位装置包括底板、定位杆、转台、转轴、支撑板，所述底板底端设置有若干与所述传送链相互适配的通槽，所述转台设置在所述底板底部中心处，所述支撑板通过所述转轴与所述转台相连，所述转轴能在电机的驱动下转动，所述底板底端设置有若干所述定位杆；

所述定位杆包括伸缩杆和真空吸盘，所述真空吸盘通过所述伸缩杆与所述底板顶端相连，所述真空吸盘包括橡胶盘、橡胶筒、安装口、真空装置，所述橡胶筒顶部与所述橡胶盘相连，所述橡胶筒底部与所述安装口顶端相连，所述安装口底端与所述真空装置相连；

一组所述磨边装置包括在所述传送装置两侧沿硅酸钙板行进方向镜像设置的两个磨边机构，所述磨边机构包括结构支杆、滑槽、磨边轮，所述结构支杆底端与所述滑槽相互适配，所述结构支杆可沿所述滑槽在平行于硅酸钙板行进的方向移动，所述磨边轮通过安装支架与所述结构支杆靠近所述传送装置的侧边相连，所述磨边轮能够在电机的驱动下不停转动对位于所述支撑板顶端的硅酸钙板进行磨边；

两组所述磨边装置间隔一端距离平行设置；

所述打磨装置包括打磨机、升降装置、磨轮，所述磨轮安装在所述升降装置上，所述升降装置安装在所述打磨机上，所述升降装置能沿所述打磨机上下移动，所述磨轮位于硅酸钙板的正上方；

所述除屑装置包括毛刷滚轮和吹气管，所述毛刷滚轮位于硅酸钙板上方且能与硅酸钙板接触，所述吹气管顶端与抽气机相连接，所述吹气管位于硅酸钙板正上方。

进一步的，所述支撑板为圆形板结构。

进一步的，所述橡胶盘顶端高度与所述支撑板顶端高度相同。

进一步的，两组所述磨边装置的磨边轮转动方向相反。

所述传送装置包括若干传送轮和传送链，选用所述传送链一方面可以避免打磨过程中脱落的碎屑堆积在所述传送装置内，影响装置的正常使用，维护装置的使用安全，另一方面便于同时在所述传送链上放置若干所述定位装置，保障了本实用新型的加工效率；

所述转台上的电机能够驱动所述转轴转动，从而使放置在所述支撑板上方的硅酸钙板转动，让待打磨的硅酸钙板在所述传送装置上移动时也能改变方向，适应多种环境下的加工需求；

硅酸钙板放置在所述支撑板上时，所述真空吸盘的所述橡胶盘与硅酸钙板底端接触，所述真空装置把所述真空吸盘内部的空气抽走使其变为真空状态，通过空气的压强让所述真空吸盘与硅酸钙板紧密贴合，将硅酸钙板位置固定，避免打磨处理过程中硅酸钙板从所述支撑板上掉落，造成材料的损失；

所述定位装置的材质多为橡胶材质，一方面可以避免在空气压强的作用下所述真空吸盘在硅酸钙板底端留下压痕，另一方面，当加工建材为脆性材料时，过大的震动可能使建材破裂，橡胶可以减小所述磨边装置和所述打磨装置对建材产生的震动，减伤在加工过程中建材的损耗量，节约材料；

所述橡胶盘初始高度低于所述支撑板顶端平面，硅酸钙板被放置在所述支撑板上方后，所述伸缩杆上升，让所述真空吸盘顶端与硅酸钙板接触，通过所述真空装置将硅酸钙板位置固定，让硅酸钙板平行于行进方向的两侧边先经过所述磨边装置的打磨，然后所述真空装置让空气进入所述真空吸盘内使其与硅酸钙板分离，所述伸缩杆带动所述真空吸盘下降，所述转轴转动，让硅酸钙板未打磨的两侧边转动平行于行进方向，此后所述伸缩杆上升，让所述真空吸盘顶端与硅酸钙板接触，通过所述真空装置将硅酸钙板位置固定，让第二组所述磨边装置对硅酸钙板的两侧边进行打磨，在行进过程中实现换边，减少人工操作成本，让硅酸钙板的每个侧边都得到充分的打磨，保证了加工质量；

所述滑槽远离所述传送装置的侧边设置有牵引电机，通过牵引杆与所述结构支杆连接，控制一组所述磨边装置两个所述磨边轮之间的距离，可根据实际加工的硅酸钙板的尺寸进行调整，同时磨边装置也可设置不同的距离适应长方形的硅酸钙板的磨边需求；

所述毛刷滚轮能够通过硬质刷毛与硅酸钙板接触，将硅酸钙板上被打磨残留的毛刺挂掉，所述吹气管会向硅酸钙板吹风，将硅酸钙板上残留的碎屑都吹掉，减少后继处理的麻烦。

进一步的，所述安装口与所述真空装置之间设置有密封圈。

进一步的，所述底板底端通槽内设置有定位卡扣。

进一步的，所述橡胶筒内设置有支撑圈。

进一步的，所述支撑板顶端设置有橡胶层。

进一步的，所述吹气管内部设置有扇叶。

所述安装口与所述真空装置之间设置有密封圈，保证所述真空吸盘内的气密性，保证所述真空吸盘对硅酸钙板的固定作用；

所述底板底端通槽内设置有定位卡扣，避免所述定位装置在所述传送装置上滑动，影响打磨过程；

所述橡胶筒内设置有支撑圈，减小所述真空吸盘的形变程度，避免对定位效果造成影响；

所述支撑板顶端设置有橡胶层，增大摩擦力，是硅酸钙板不易移动，对硅酸钙板进行减震；

所述吹气管内部设置有扇叶，让吹气管吹出的风速足够，保证装置的除屑效果。

本实用新型的有益技术效果是：(1)所述传送装置包括若干传送轮和传送链，选用所述传送链一方面可以避免打磨过程中脱落的碎屑堆积在所述传送装置内，影响装置的正常使用，维护装置的使用安全，另一方面便于同时在所述传送链上放置若干所述定位装置，保障了本实用新型的加工效率；

(2)所述转台上的电机能够驱动所述转轴转动，从而使放置在所述支撑板上方的硅酸钙板转动，让待打磨的硅酸钙板在所述传送装置上移动时也能改变方向，适应多种环境下的加工需求；

(3)硅酸钙板放置在所述支撑板上时，所述真空吸盘的所述橡胶盘与硅酸钙板底端接触，所述真空装置把所述真空吸盘内部的空气抽走使其变为真空状态，通过空气的压强让所述真空吸盘与硅酸钙板紧密贴合，将硅酸钙板位置固定，避免打磨处理过程中硅酸钙板从所述支撑板上掉落，造成材料的损失；

(4)所述定位装置的材质多为橡胶材质，一方面可以避免在空气压强的作用下所述真空吸盘在硅酸钙板底端留下压痕，另一方面，当加工建材为脆性材料时，过大的震动可能使建材破裂，橡胶可以减小所述磨边装置和所述打磨装置对建材产生的震动，减伤在加工过程中建材的损耗量，节约材料；

(5)所述橡胶盘初始高度低于所述支撑板顶端平面，硅酸钙板被放置在所述支撑板上方后，所述伸缩杆上升，让所述真空吸盘顶端与硅酸钙板接触，通过所述真空装置将硅酸钙板位置固定，让硅酸钙板平行于行进方向的两侧边先经过所述磨边装置的打磨，然后所述真空装置让空气进入所述真空吸盘内使其与硅酸钙板分离，所述伸缩杆带动所述真空吸盘下降，所述转轴转动，让硅酸钙板未打磨的两侧边转动平行于行进方向，此后所述伸缩杆上升，让所述真空吸盘顶端与硅酸钙板接触，通过所述真空装置将硅酸钙板位置固定，让第二组所述磨边装置对硅酸钙板的两侧边进行打磨，在行进过程中实现换边，减少人工操作成本，让硅酸钙板的每个侧边都得到充分的打磨，保证了加工质量；

(6)所述滑槽远离所述传送装置的侧边设置有牵引电机，通过牵引杆与所述结构支杆连接，控制一组所述磨边装置两个所述磨边轮之间的距离，可根据实际加工的硅酸钙板的尺寸进行调整，同时磨边装置也可设置不同的距离适应长方形的硅酸钙板的磨边需求；

(7)所述毛刷滚轮能够通过硬质刷毛与硅酸钙板接触，将硅酸钙板上被打磨残留的毛刺挂掉，所述吹气管会向硅酸钙板吹风，将硅酸钙板上残留的碎屑都吹掉，减少后继处理的麻烦。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1的正视图。

图2显示为本实用新型的实施例1的定位装置结构示意图。

图3显示为本实用新型的实施例1的底板左视图。

图4显示为本实用新型的实施例1的定位装置结构示意图。

图5显示为本实用新型的实施例1的定位装置左视图。

图6显示为本实用新型的实施例1的磨边装置示意图。

图中：1-传送轮，2-传送链，3-底板，4-转台，5-转轴，6-支撑板，7-真空吸盘，8-伸缩杆，9-结构支杆，10-磨边轮，11-滑槽，13-打磨机，14-升降装置，15-磨轮，16-毛刷滚轮，17-吹气管，71-橡胶筒，72-橡胶盘，73-安装口，74-密封圈，75-真空装置，76-支撑圈，100-建材，171-扇叶，172-吹气口。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种生产硅酸钙板用环保磨边机，包括传送装置、定位装置、两组磨边装置、打磨装置、除屑装置；

所述传送装置包括若干传送轮1和传送链2；

如图3、图4、图5、图6所示，所述定位装置包括底板3、定位杆、转台4、转轴5、支撑板6，所述底板3底端设置有若干与所述传送链2相互适配的通槽，所述转台4设置在所述底板3底部中心处，所述支撑板6通过所述转轴5与所述转台4相连，所述转轴5能在电机的驱动下转动，所述底板3底端设置有若干所述定位杆；

如图2所示，所述定位杆包括伸缩杆8和真空吸盘7，所述真空吸盘7通过所述伸缩杆8与所述底板3顶端相连，所述真空吸盘7包括橡胶盘72、橡胶筒71、安装口73、真空装置75，所述橡胶筒71顶部与所述橡胶盘72相连，所述橡胶筒71底部与所述安装口73顶端相连，所述安装口73底端与所述真空装置75相连；

一组所述磨边装置包括在所述传送装置两侧沿硅酸钙板行进方向镜像设置的两个磨边机构，所述磨边机构包括结构支杆9、滑槽11、磨边轮10，所述结构支杆9底端与所述滑槽11相互适配，所述结构支杆9可沿所述滑槽11在平行于硅酸钙板行进的方向移动，所述磨边轮10通过安装支架与所述结构支杆9靠近所述传送装置的侧边相连，所述磨边轮10能够在电机的驱动下不停转动对位于所述支撑板6顶端的硅酸钙板进行磨边；

两组所述磨边装置间隔一端距离平行设置；

所述打磨装置包括打磨机13、升降装置14、磨轮15，所述磨轮15安装在所述升降装置14上，所述升降装置14安装在所述打磨机13上，所述升降装置14能沿所述打磨机13上下移动，所述磨轮15位于硅酸钙板的正上方；

所述除屑装置包括毛刷滚轮16和吹气管17，所述毛刷滚轮16位于硅酸钙板上方且能与硅酸钙板接触，所述吹气管17顶端与抽气机相连接，所述吹气管17位于硅酸钙板正上方。

进一步的，所述支撑板6为圆形板结构。

进一步的，所述橡胶盘72顶端高度与所述支撑板6顶端高度相同。

进一步的，两组所述磨边装置的磨边轮转动方向相反。

实施例1工作原理总述：所述传送装置包括若干传送轮1和传送链2，选用所述传送链一方面可以避免打磨过程中脱落的碎屑堆积在所述传送装置内，影响装置的正常使用，维护装置的使用安全，另一方面便于同时在所述传送链2上放置若干所述定位装置，保障了本实用新型的加工效率；

所述转台4上的电机能够驱动所述转轴5转动，从而使放置在所述支撑板6上方的硅酸钙板转动，让待打磨的硅酸钙板在所述传送装置上移动时也能改变方向，适应多种环境下的加工需求；

硅酸钙板放置在所述支撑板上时，所述真空吸盘7的所述橡胶盘72与硅酸钙板底端接触，所述真空装置75把所述真空吸盘7内部的空气抽走使其变为真空状态，通过空气的压强让所述真空吸盘7与硅酸钙板紧密贴合，将硅酸钙板位置固定，避免打磨处理过程中硅酸钙板从所述支撑板6上掉落，造成材料的损失；

所述定位装置的材质多为橡胶材质，一方面可以避免在空气压强的作用下所述真空吸盘7在硅酸钙板底端留下压痕，另一方面，当加工建材为脆性材料时，过大的震动可能使建材破裂，橡胶可以减小所述磨边装置和所述打磨装置对建材产生的震动，减伤在加工过程中建材的损耗量，节约材料；

所述橡胶盘72初始高度低于所述支撑板6顶端平面，硅酸钙板被放置在所述支撑板6上方后，所述伸缩杆8上升，让所述真空吸盘7顶端与硅酸钙板接触，通过所述真空装置75将硅酸钙板位置固定，让硅酸钙板平行于行进方向的两侧边先经过所述磨边装置的打磨，然后所述真空装置75让空气进入所述真空吸盘7内使其与硅酸钙板分离，所述伸缩杆8带动所述真空吸盘7下降，所述转轴5转动，让硅酸钙板未打磨的两侧边转动平行于行进方向，此后所述伸缩杆上升，让所述真空吸盘7顶端与硅酸钙板接触，通过所述真空装置75将硅酸钙板位置固定，让第二组所述磨边装置对硅酸钙板的两侧边进行打磨，在行进过程中实现换边，减少人工操作成本，让硅酸钙板的每个侧边都得到充分的打磨，保证了加工质量；

所述滑槽11远离所述传送装置的侧边设置有牵引电机18，通过牵引杆19与所述结构支杆9连接，控制一组所述磨边装置两个所述磨边轮10之间的距离，可根据实际加工的硅酸钙板的尺寸进行调整，同时磨边装置也可设置不同的距离适应长方形的硅酸钙板的磨边需求；

所述毛刷滚轮16能够通过硬质刷毛与硅酸钙板接触，将硅酸钙板上被打磨残留的毛刺挂掉，所述吹气管17会向硅酸钙板吹风，将硅酸钙板上残留的碎屑都吹掉，减少后继处理的麻烦。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述安装口73与所述真空装置75之间设置有密封圈74。

进一步的，所述底板3底端通槽内设置有定位卡扣。

进一步的，所述橡胶筒71内设置有支撑圈76。

进一步的，所述支撑板6顶端设置有橡胶层。

进一步的，所述吹气管17内部设置有扇叶171。

实施例2工作原理总述：所述安装口73与所述真空装置75之间设置有密封圈74，保证所述真空吸盘7内的气密性，保证所述真空吸盘7对硅酸钙板的固定作用；

所述底板3底端通槽内设置有定位卡扣，避免所述定位装置在所述传送装置上滑动，影响打磨过程；

所述橡胶筒71内设置有支撑圈76，减小所述真空吸盘7的形变程度，避免对定位效果造成影响；

所述支撑板6顶端设置有橡胶层，增大摩擦力，是硅酸钙板不易移动，对硅酸钙板进行减震；

所述吹气管17内部设置有扇叶171，让吹气管17吹出的风速足够，保证装置的除屑效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种生产硅酸钙板用环保磨边机，其特征在于，包括传送装置、定位装置、两组磨边装置；

所述传送装置包括若干传送轮(1)和传送链(2)；

所述定位装置包括底板(3)、定位杆、转台(4)、转轴(5)、支撑板(6)，所述底板(3)底端设置有若干与所述传送链(2)相互适配的通槽，所述转台(4)设置在所述底板(3)底部中心处，所述支撑板(6)通过所述转轴(5)与所述转台(4)相连，所述转轴(5)能在电机的驱动下转动，所述底板(3)底端设置有若干所述定位杆；

所述定位杆包括伸缩杆(8)和真空吸盘(7)，所述真空吸盘(7)通过所述伸缩杆(8)与所述底板(3)顶端相连，所述真空吸盘(7)包括橡胶盘(72)、橡胶筒(71)、安装口(73)、真空装置(75)，所述橡胶筒(71)顶部与所述橡胶盘(72)相连，所述橡胶筒(71)底部与所述安装口(73)顶端相连，所述安装口(73)底端与所述真空装置(75)相连；

一组所述磨边装置包括在所述传送装置两侧沿硅酸钙板行进方向镜像设置的两个磨边机构，所述磨边机构包括结构支杆(9)、滑槽(11)、磨边轮(10)，所述结构支杆(9)底端与所述滑槽(11)相互适配，所述结构支杆(9)可沿所述滑槽(11)在平行于硅酸钙板行进的方向移动，所述磨边轮(10)通过安装支架与所述结构支杆(9)靠近所述传送装置的侧边相连，所述磨边轮(10)能够在电机的驱动下不停转动对位于所述支撑板(6)顶端的硅酸钙板进行磨边；

两组所述磨边装置间隔一端距离平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种生产硅酸钙板用环保磨边机，其特征在于，所述支撑板(6)为圆形板结构。

3.根据权利要求1所述的一种生产硅酸钙板用环保磨边机，其特征在于，所述橡胶盘(72)顶端高度与所述支撑板(6)顶端高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种生产硅酸钙板用环保磨边机，其特征在于，两组所述磨边装置的磨边轮转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种生产硅酸钙板用环保磨边机，其特征在于，所述安装口(73)与所述真空装置(75)之间设置有密封圈(74)。

6.根据权利要求5所述的一种生产硅酸钙板用环保磨边机，其特征在于，所述底板(3)底端通槽内设置有定位卡扣。

7.根据权利要求6所述的一种生产硅酸钙板用环保磨边机，其特征在于，所述橡胶筒(71)内设置有支撑圈(76)。

8.根据权利要求7所述的一种生产硅酸钙板用环保磨边机，其特征在于，所述支撑板(6)顶端设置有橡胶层。

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