JPS61267650A

JPS61267650A - 搬送フイルムの把持方法

Info

Publication number: JPS61267650A
Application number: JP60247261A
Authority: JP
Inventors: Satoru Hagiwara; 萩原　識; Kimio Sato; 佐藤　公夫; Kazuo Okabe; 和男岡部
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1984-11-06
Filing date: 1985-11-06
Publication date: 1986-11-27
Anticipated expiration: 2009-08-10
Also published as: EP0181755B1; JPH0659951B2; DE3564089D1; EP0181755A3; US4683093A; EP0181755A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、搬送フィルムの把持方法に関するものであり
、特に熱可塑性樹脂フィルムを搬送しながら連続的に延
伸する場合に好ましい搬送フィルムの把持方法に関する
ものである。

［従来の技術］搬送中のフィルムを全幅で張力カットしたり、フィルム
の延伸工程でフィルムの張力を全幅にわたってカットし
たりするために、搬送フィルムを表裏面から一対のニッ
プロールで挟圧して把持（以下ニップともいう）する方
法は、一般によく知られている。

たとえば、第１図に示すように、搬送フィルム１の下面
側に上下方向に固定された回転駆動ロール２を設け、そ
の上方に上下動可能な回転自在の対向ロール３を設け、
対向ロール３を上方から下方に向けて押圧し、ロール２
．３間に搬送フィルム１を挟圧することにより搬送フィ
ルム１を把持する方法である。

このような把持方法においては、通常ロール３はその軸
部で下方に向けせて押圧される。そして、ロール２．３
の長手方向のニップ力を極力均一に保つために、少なく
とも一方のロールの表面は弾性体で構成されることが多
い。

ところが上記のような把持方法においては、フィルムが
広幅になるとフィルムを幅方向に均一にニップすること
が困難になるという問題がある。

すなわち、第２図に示すように、フィルム１が広幅にな
ると、当然ロール２．３も長くなり、軸部３ａ、３ａが
押圧される結果、対向ロール３はベンディングじやすく
なる。対向ロール３がベンディングすると、フィルム１
の中央部のニップ力は弱くなりマ極端な場合には対向ロ
ール３の表面とフィルム１間に隙間が生じ、この部分で
はフィルム１は把持されないことに・なる。このような
不均一なニップ状態が生じると、フィルム１の全幅にわ
たる張力カットが難しとなるばかりか、場合によっては
、フィルム１がすり抜はフィルム１の中央部にスリキズ
が発生するという問題が生じる。

このようなロールベンディングを防止するには、ロール
径を・大きくすることによりロールの強度を上げること
が効果的であるが、ｉＵ（Ｍの大型化を招くという設備
上の問題が生じる。ざらに上記のような把持方法では、
弾性体からなる対向ロール表面に張力がかかることによ
り、ロール表面がけずれ、（〕ずれた弾性体粉がフィル
ムに付着するという問題が生じる。そこで上記の広巾化
に伴なうロールベンディング、フィルム表面のスリキズ
発生および弾性体ロール表面のけずれ等の問題を解決す
る方法として、対向ロールを用いることなく、帯電電極
を使用してフィルムに電荷を析出させ、電荷を帯びたフ
ィルムをロール表面に密着させることによりフィルムを
把持する方法が、米国特許第３．０６８，５２８号や米
国特許第３，６４５゜２９９月あるいは特開昭５５−２
７２７０号等で提案されている。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、これら従来の方法では、フィルムに対し
非接触の帯電電極により空気のイオン化を生せしめる必
要があるため、電極近くの静電界勾配を、きわめて大に
するよう、電極先端部は極めてシャープである必要があ
る。かつまた、フィルムの近くの領域で空気のイオン化
を起こすと、フィルムを貫通する火花放電が生じること
があるため、フィルムと電極間には適当なギャップがな
ければならなかった。従って、従来の方法では、ワイヤ
、ナイフ、バンド、針等のシャープな形の電極をフィル
ムと適当なギャップをおいて設ける必要があったが、い
ずれの場合にも次のような問題があった。ワイヤ電極で
はワイヤ切れ、ナイフ、バンド、針等の電極では先端部
の破損が生じやすいことが問題であった。また上記のい
ずれの方法においても、広巾化した場合の電極とフィル
ムとのギャップをフィルム巾方向に均一に保つことの困
難性、電極先端部のミクロな゛凹凸による局所放電の問
題等操業上、機能上共に多くの問題があった。

さらに本発明者等の検討では、これら従来の帯電電極で
は、搬送フィルムの搬送速度が上昇するにつれてフィル
、ムのロールへの密着力が低下する傾向があることが判
明した。したがって、高速搬送の条件下では、フィルム
のロールへの十分な密着力が得られないため、たとえば
上記従来の方法を高速のフィルム延伸プロセスに適用し
た場合、フィルム表面のスリキズの発生が避けられない
という問題が生じていた。このスリキズ発生の問題がフ
ィルム製造速度アップにとって大きな障害となっていた
。

さらに、こういったスリキズの発生は、フィルムの延伸
倍率を上げることによる延伸張力の増大と共に発生率が
高くなる。通常ポリエステルフィルム等では、延伸倍率
を上げることがフィルム強度アップにつながるが、延伸
倍率を上げてフィルムの強度を上げることと、表面に傷
のないフィルムを得ることは、従来の製造方法では矛盾
した条件となっていたので、表面に傷がなくかつ強度の
高いフィルムは１ｑられなかった。

一方、こういったスリキズは、フィルム各種用途のうち
でもとくに表面の平滑さが要求される磁気記録用ベース
フィルムの用途等では、致命的な欠点となるものであり
、かつまた、長時間磁気記録用ベースフィルムとしては
フィルム厚みが薄くなるためフィルムの強度アップは切
実な要求であった。

本発明の目的は、搬送フィルムをロール上でのすべりな
しに把持する方法を提供するものである。

本発明の別の目的は、搬送フィルムを表面のキズおよび
付着異物なしに延伸できる方法を提供するものである。

本発明の更に別な目的は、搬送フィルムを高速でロール
上にすべりなく把持する方法を提供するものである。

本発明の更に別の目的は、前述の設備上、操業上の問題
なしに搬送フィルムをロール上ですべりなしに把持する
方法を提供するものである。

ざらに本発明の他あ目的は、表面に傷がなく、かつ強度
の高いフィルムを製造できる方法を提供するものである
。

［問題点を解決するための手段］この目的を達成するために、本発明の搬送フィルムの把
持方法は、搬送フィルムの表裏面に、導電性のロールで
少なくとも一方のロールの表面が弾性体で構成された一
対のロールをそれぞれ接触させ、前記一対のロール間に
高電位差を与えつつ、前記搬送フィルムを前記一対のロ
ールの表面間で把持する方法から成っている。

本発明における一対のロールは、少なくとも一方が表面
が弾性体からなる必要がある。ここで表面が弾性体から
なるロールは、表面硬度がＪＩＳＫ　６３０１−１９７
５硬さ試験による硬度で９０度以下が好ましく、より好
ましく、は、８０度以下、６０度以上がよい。一対の［
１−ルの他方のロールは、その表面が弾性体でも剛体で
もかまわない。なお、剛体とは、ビッカース硬度が５０
０以上のものを呼ぶ。また両方のロールともに表面材質
は前述の表面のケズレによる付着物のフィルムへの混入
を防止する意味から、搬送フィルムに対して耐摩耗性に
すぐれたものがよい。従って材質としては、弾性体とし
ては、各種ポリオレフィン系、シリコン系のエラストマ
ー、また剛体としては、各種金属（鉄、クロム、ニッケ
ル等）が含まれる。ロール径は特に限定しないが１０１
Ｍ１以上のものが好ましく、通常は５０ｍｍ　　〜３０
０ｓ程度のものである。

本発明では、ロールは導電性である必要があるが、これ
はロール表面が導電性であることを意味し、ロール間に
高電位差を与えるとは、おのおののロール表面の間に高
電位差を与えることを意味する。ロール表面を導電性に
することは、弾性体ロールの場合、各種エラストマー中
にカーボンあるいは他の適宜の導電性のフィラーを添加
すること、あるいは、ロール表面に導電性のコーティン
グ剤を塗布し、表面に導電性の被膜を形成することによ
り実現される。また剛体ロールの場合には、通常の導電
性の金属を用いることにより容易に実現される。本発明
で導電性とは、体積固有抵抗が１０８０・ｃｍ以下であ
ることをさし、好ましくは、１０５Ω・ｃｍ以下である
のがよく、さらに好ましくは、１０２Ω・ｍ以下がよい
。

本発明でロール間に与える高電位差は、少なくとも密着
効果が得られる電位差以上が必要であるが、不必要に電
位差を大きくとることは、持続的にコロナ放電を発生し
搬送フィルムの表面に損傷を与えるので好ましくない。

具体的には、１００■以上、１００ＯＯＶＪＸ下、さら
ニハ、３００■以上３０００Ｖ以下が好ましい。この電
位差は、密着効果を一定にするため、および前述の持続
的なコロナ放電を発生しにくくするために、変動の少な
い直流電圧が好ましい。具体的には、変動率５％以下が
よい。電位差の変動を少なくする餞型的手法の最も一般
的代表例としては、一方のロールをアースし、他方のロ
ールに直流高電圧を印加することが容易な方法として知
られているが、これのみに限定されるものではない。搬
送フィルムを介して両ロール間に高電位差を与えた場合
、一方のロールから他方のロールへの電流およびフィル
ムへの帯電電荷分の電流が流れる。

本発明では、上記電流値と前述の電圧の積が、密着効果
を得ることから搬送フィルムの単位幅当り３Ｗ／ｍ以上
、また、コロナ放電によるフィルム表面の損傷をさける
ことから３０Ｗ／ｍ以下となることが好ましい。ざらに
、単位時間当りに搬送されるフィルムの面積で換篩した
場合、０．０３　Ｗ／　ｒｒｔ　−ｍｉｎ以上、０．３
Ｗ／Ｔｄ−ｍｉｎ以下が好ましい。

本発明でいうロール表面間に高電位差を与えることは、
次のいずれの方法でも実現できる。両方のロール共に、
軸受は等に絶縁材を使用することによりロール自体をア
ースから絶縁し電圧を印加する方法、あるいは、前述の
ように一方のロールのみをアースより絶縁し他方はアー
スする方法、あるいは、前述のように表層のみ導電体と
し内層に絶縁材を用いて芯金と絶縁し、表層にのみ給電
用ブラシ等により高電位差を印加する方法等、上記いず
れの方法でもロール間高電位差を実現できる。

このように一対のロール間に高電位差を与えることによ
り、ロール表面間に介在する搬送フィルムには、電荷が
与えられ、帯電電荷に静電的な力によりフィルムがロー
ル表面に密着される。また一対のロール間に高電位差を
与えることにより、ロール表面間には対向する相手側の
ロール表面を引き奇せようとする電気的な引力が働くが
、ロール間電位差はロール全長にわたって略一定である
ので前記引力もロール全長にほぼ均一に作用する。

そして、少なくともの一方のロール表面が弾性体で構成
されているのでロール間に作用する前記引力によって、
弾性体には、搬送フィルムをロール長手方向に均一に把
持しようとする方向の変形力が与えられる。ざらに、一
対のロールは、フィルムの表裏面にそれぞれ接触される
ので、従来の単なるニップロールの場合と同様に、ニッ
プによる搬送フィルムの把持力も与えられる。ただし、
この把持力は、上述の如く帯電電荷によるフイノ°レム
のロールへの密着力と、高電位差によるロール間引力が
あるので、ロールにベンディングを生じさせる程大きな
力は必要でない。したがって、帯電電荷とロールと間引
力とによるフィルム把持力が十分なものである場合には
、ロール表面をフィルム面に軽くタッチさせるだけでよ
い。

このように、本発明においては、機械的にみれば一対の
ロール間に搬送フィルムを接触させながら把持するので
、従来の電極とフィルムとのギャップをフィルム巾方向
に均一に保つことの困雌性等の問題は解消される。また
フィルム把持力は帯電電荷によるフィルムのロールへの
密着力と、高電位差によるロール間引力に基づくロール
表面弾性体による把持力と、一対のロールによるニップ
力との総合力として得られるので、ロールベンディング
を生じる程大きなニップ力を与えることなく高速の搬送
フィルムに対しても十分に大きなフィルム把持力が得ら
れる。その結果、高張力のカットが可能になり、延伸プ
ロセス等におけるスリキズの発生防止とフィルム製造速
度のアップとの両立が可能になり、さらに延伸倍率の向
上等も可能になる。

［実施例］以下に本発明の望ましい実施態様および実施例について
説明する。

まず本発明における一対の、ロールと搬送フィルムの配
置関、係を説明するため、第３図にロールと搬送フィル
ムの関係を模式的に示した。第３図のＡ−１、Ｂ−１，
２，３、Ｃ−１，２，３が本発明の条件を満足するロー
ルと搬送フィルム１１の位置関係（パスライン）を示し
ている代表的な例である。図中臼ヌキの円は、表面が剛
体のロールを表わし、影線を施した円は表面が弾性体で
構成されたロールを表わす。また、矢印（→）はフィル
ム１１の搬送方向を示す。Ａ−１は、フィルム１１がロ
ールに巻きつかない場合、Ｂ−１９，２，３はフィルム
１１が１本のロールにのみ巻きついている場合、Ｃ−１
，２，３はフィルム１１が２本のロール共に巻きついて
いる場合を示す。

図中、各ロールで扇形に黒くぬりつぶした部分が本発明
において搬送フィルム１１がロール表面に静電的に密着
する部分であり、これを本発明では、静電的な密着区間
と呼ぶ。静電的な密着区間が長い程把持力が増大し有利
であるため、第３図ではＡ−１よりもむしろＢ−１，２
，３、Ｃ−１，２，３のパスラインが好ましい。

また通常弾性体のロールは剛体ロールに比較して耐摩耗
性が低くケズレやすいため、フィルム１１から大きな摩
擦力が働くパスは好ましくない。

したがって、本発明では、剛体ロール上での静電的な密
着区間が長く、弾性体にはできる限り巻きつかないパス
が好ましい。第３図に示した中ではＢ−１のようなパス
ラインがよい。なお、剛体ロール上の静電的な密着区間
が１５＃以上あることが好ましい。ざらには、剛体ロー
ル上の静電的な密着区間が５０＃以上あることがより一
層好ましい。

本発明における搬送フィルムは、一対のロール間に高電
位差を保ら静電的な密着効果を得るために、搬送フィル
ムの体積固有抵抗が１０９Ω・ｃｍ以上のものを用いる
のがとくに好ましい。従って本発明の方法は多くの種類
の電気絶縁性熱可塑性重合体フィルムに適用可能であり
、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類
、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類、ナ
イロン等のポリアミド類、ポリイミド類等、フィル、ム
といて成型される多くの重合体物質が含まれる゛。

なかでもポリエチレンテレフタレートのようなポリエス
テル類の二軸延伸フィルムを更に再延伸する場合には、
ロール上での延伸によるすり傷を防止する手段として極
めて有効である。このように二軸延伸フィルムを更にそ
の長手方向に延伸したフィルムは、テンシライズドフィ
ルム（ｔｅｎＳｉ　ｌ　１ｚｅｄ　ｆｉｌｍ　＞と呼ば
れ、磁気記録媒体用ベースフィルムとして極めて有用で
ある。

次に図面に基づき本発明の実施態様を説明するが、これ
に限定されるものではない。

第４図、第５図は、本発明の方法をフィルムの延伸プロ
セスに適用した場合の実施態様を示す概略構成図である
。第４．５図において、１１は搬送フィルム、１２．１
２ａ、１２ｂ、１２Ｇは延伸ローラー、１３．１３ａ、
１３ｂ、１３Ｇは対向ローラー、１４．１４ａは予熱ロ
ーラー、１５ａ、１５ｂ、１５Ｇ、１５ａ−１１５ｂ′
、１５０′は冷却ローラー、１６．１６ａ、１６ｂ、１
６Ｇは高電圧電源、１７は補助ヒーターである。

剛体からなる延伸ローラー１２．１２ａ、１２ｂ、１２
Ｃと弾性体からなる対向ローラー１３．１３ａ、１３ｂ
、１３ｃの間には、高電圧型！１６．１６ａ、１６ｂ、
１６Ｇにより高電位差が印加されている。図では延伸ロ
ーラー１２．１２ａ、１２ｂ、’１２Ｇは接地され、対
向ローラー１３．１３ａ、１３ｂ、１３Ｇに直流高電圧
が印加されている。

第４．５図に於て、搬送フィルム１１は予熱ロール１４
．１４ａに接触し適当な温度まで予熱され延伸ロール１
２．１２ａ、１２ｂ、１２Ｃへと搬送され、延伸ロール
１２．１２ａ、１２ｂ、１２Ｃと冷却ロール１５ａ、１
５ｂ、１５Ｇ、コ５ａ′、１５ｂ′、１５Ｃ′の間の周
速差により搬送方向へ延伸され後処理工程へと導かれる
。搬送フィルム１１の厚みおよび巾は、目的に応じて適
宜選定されるものであり限定されるものではなく、また
、本例のごとく延伸きれる場合には、延伸前後で厚みが
変わるがおおむね延伸前のフィルム厚みで０．００３ｍ
ｍ〜３馴の範・囲にありフィルム巾は３００ｍｍ〜７０
００ｍの範囲にある。

予熱ロール１４．１４ａは、搬送フィルム１１の厚み、
巾に応じてロール径、巾が決められる。

またロール表面温度は、本例のような延伸プロセスの場
合、搬送フィルムの延伸に適当な温度に設定される。延
伸ローラー１２．１２ａ、１２ｂ。

１２Ｇは、既に述べたように表面ケズレ等の問題から耐
摩耗性に優れた金属ロールが良く、通常硬質クロムメッ
キ等の表面仕上げのロールが用いられる。延伸ローラー
１２．１２ａ、１２ｂ−１１２Ｃは、それぞれの搬送フ
ィルムの特性に応じて適当な温度に加熱される。第４図
に於ては延伸ローラー１２は駆動されているが、第５図
のように複数個のフリーロール１２ａ、１２ｂ、１２Ｇ
からなる場合もある。

搬送フィルム１１は、ロール１２．１２ａ、１２ｂ、’
１２Ｃ上で前述の静電的な密着区間を好ましくは１５履
以上さらに好ましくは５０．ｍ以上となるような位置で
対抗ローラー１３．１３ａ、１３ｂ、１３ｃと接触する
。延伸ローラー１２．１２ａ、１２ｂ、１２ｃの半径を
ｒとし、搬送フィルム１１の延伸ロール１２．１２ａ゛
、１２ｂ、１２Ｃへの巻きつけ角をに、Ｋｉ、Ｋ２、Ｋ
３ラジアンとすれば、ｒＸＫＳｒｘＫ　　　ｒＸＫ２、
ｒｌ・ＸＫ３が静電的な密着区間でおる。

搬送フィルム１１の延伸ローラー１２．１２ａ、１２ｂ
、１２ｃに対する静電的密着力は、フィルム１１と延伸
ローラー表面のギャップが小さければ小さい程増大する
。他方、フィルム１１の搬送速度の上昇に伴ない、搬送
フィルム１１および延伸ローラー表面に随伴する気流が
前述のギャップを押し拡げる力が増大する。そこで第４
．５図のように、延伸ローラー１２．１２ａ、１２ｂ、
１２Ｇと搬送フィルム１１が接触を開始する点のなるべ
く近傍に対向ローラ１３．１３ａ、１３ｂ１１３ｃを配
置し、前述の随伴気流を排除し、搬送フィルム１１が延
伸ローラー１２．１２ａ、１２ｂ、１２ｃの表面に静電
的に密着する力を増大させることが好ましい。前述の位
置に対向ローラー１３．１３ａ１１３ｂ、１３ｃを配置
することは、当然静電的な密着区間をできる限り長くす
ることにもつながり有効である。

対向ローラー１３．１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、搬送フ
ィルム１１の全１コにわたりほぼ均一に接触することが
好ましいが、第１図に示した従来の方法のように延伸ロ
ーラーに押しつける力にツプカ）は特別大きくする必要
はない。すなわち、対向ローラー１３．１３ａ、１３ｂ
、１３Ｇがフィルム１１に仝巾にわたり接触しさえすれ
ば十分である。さらにはあまり不必要な力で押しつける
ことは、前述のロールベンディングを起こしかえって好
ましくない。また、対向ローラー１３．１３ａ、、ｉ３
ｂ、１３Ｇと延伸ローラー１２．１２ａ、１２ｂ１１２
ｃの間に高電位差を設けると、このニ対のロールの表面
間には電位差に応じて互に相手側ロールを引き寄せよう
とする電気的な引力が生じる。この引力は当然ロール全
長にわたり生ずるものである。従って対向ロール１３．
１３ａ、１３ｂ、１３Ｇの表面材質は、上記の電気的な
引力によりフィルム１１との均一な密着が起こるような
エラスティックなものが好ましい。印加電圧条件等によ
る電気的な引力のみでは均一な密着が得られない場合に
は、前述のベンディングが起こらない範囲の力チロール
１３．１３ａ、１３ｂ。

１３Ｇの両端をエアシリンダ等により軽く押さえるのが
好ましい。

延伸ローラー１２．１２ａ、１２ｂ、１２ｃと対向ロー
ラー１３．１３ａ、１３ｂ、１３ｃの間の高電位差は、
この間に搬送フィルム１１が絶縁材として介在している
ことにより保たれるため、互のロール間が搬送フィルム
１１を介さずに接触するのは好ましくない。従って、対
向ローラー１３．１３ａ、１３ｂ、１３ｃとしては、そ
の軸方向の長さが搬送フィルム１１の巾より短いものを
用い、る。

延伸ローラー１２．１２・ａ、１２ｂ、１２ｃと対向ロ
ーラー１３．１３ａ、１３ｂ、１３Ｇの間の高電位差に
より延伸ロニラー１２．１２ａ、１２ｂ、１２Ｃ上に静
電的に密着させられた搬送フィルム１１は、延伸ローラ
ー、１２．１２ａ、１２ｂ、１２ｃ上に接触している部
分では延伸されない。フィルム１１は、延伸ローラー１
２．１２ａ、１２ｂ、１２ｃから離れる点から、冷却ロ
ーラー１５ａ、１５８′に接触するまでの区間で、両者
の周速比に応じた延伸倍率で延伸される。第４図では、
延伸ローラー１２と冷却ロール１５ａの間で延伸され、
この際図に示したような補助ヒーター１７でフィルム１
１の温度を延伸に適当な範囲でコントロールすることも
できる。第５図では、延伸は予熱ロール１４ａと冷却ロ
ール１５　ａ　＝、の間で行なわれ、延伸ロール１２ａ
〜１２ｃは、フリーロールであるから予熱ロール１４８
〜冷却ロール１５ａ′の間の搬送フィルムの延伸パター
ンに従い回転する。従って周速は１２ａ、１２ｂ、１２
Ｇの順に速くなる。ただし、ここでも搬送フィルム１１
は、延伸ローラー表面に静電的に密着しているため、延
伸ローラー１２ａ、１２ｂ、１２Ｃに接触している部分
では延伸は起こらない。

従って第５図ではフィルム１１は、予熱ロール１４ａ、
延伸ローラー１２ａ１同１２ｂ１同１２．Ｃ。

冷却ロール１５ａ−の間のロールに接触していない部分
で段階的に延伸される。第５図に示されたような段階的
な延伸では、搬送フィルム１１の厚みも段階的に変化す
るため、高圧電源１６ａ、１５ｂ、１６Ｇにより印加さ
れる電圧も厚みによって適正条件が異なる。従って電源
１６ａ、１６ｂ、１６Ｇも各々独立して設けるのがよい
。

冷却Ｄ−／１．ｚｌ　５　ａ、　１５　ｂ、１５ｃ、１
５ａ″′、１５ｂ′、１５０′は、予熱ロール’＋４．
１４ａの周速に対して延伸比を乗じた周速で回転し、搬
送フィルム１１をすみやかにガラス転移点以下の温度に
冷却する。したがって無論ロール１５ａ、１５ｂ、１５
Ｃ１１５８′、１５ｂ′、１５０′の温度は、搬送フィ
ルム１１のガラス転移点以下の温度の保たれている。

以上説明した如く、本発明は搬送フィルムを搬送しつつ
把持する能力ににすぐれ、目的とするフィルムの全幅に
渡ってロールへの均一な密着力を生じさせることができ
る。

また高速で搬送する場合にも必要なフィルムのロールへ
の密着力を提供し得る方法であり、フィルムにすり傷な
どの発生しない搬送方法を提供し得るものである。特に
本発明の方法は、すでに巾方向に延伸されたような広幅
の薄いフィルムを全幅に渡ってしっかり把持する搬送方
法として有用であり、フィルムの再縦延伸等によるテン
シライズドフィルム（ｔｅｎｓｉｌｉｚｅｄ　ｆｉｌｍ
　）を製造するための延伸ロールの一部に適用するに有
用な方法である。

以下に第４図に示した装置に関して本発明のより具体的
な実施態様および効果を説明する。

実施例−１縦方向に３．５倍、横方向に３．５倍の条件で二軸に延
伸された厚さ３０μ、巾５０００ｍのポリエチレンテレ
フタートフィルムを第４図の装置に種々の搬送速度で供
給した。延伸ローラー１２、予熱ロール１４、冷却ロー
ル１５８〜１５Ｇは径２５０ｍ長ざ６０００ｒｒｒｔｎ
、表面は硬質クロムメッキ仕上げである。対向ロール１
３はフリーローラーでカーボンを添加したシリコンゴム
からなる体積固有抵抗１０２Ω”　ｃｍのＪ　ｌ５Ｋ６
３０１−１９７５硬さ試験による硬度で７０所のロール
を用いた。ロール１３のロール径は１５０ｍとした。

延伸ローラー１２と対向ローラー１３および把持される
搬送フィルム１１の位置関係は、第４図に示したような
もので、対向ローラー１３はベンディングしないよう１
１００Ｎ／全幅の抑圧で均一に延伸ローラーに密着させ
た。延伸ローラー１２上の静電的な密着区間は１９５ｍ
であった。対向ローラー１３は軸受は部材に６−ナイロ
ンを用いて絶縁し、高電圧電源１６によりローラー１３
に１゜２にＶの電圧を印加した。延伸ローラー１２はア
ースすることにより、延伸ローラー１２と対向ローラー
１３の間に１．２にＶの電位差を設けた。予熱ローラー
１４の温度は温水加熱により９５℃、延伸ローラー１２
の温度はスチーム加熱により１３０℃とし、冷却ローラ
ー１５ａ、１５ｂ、１５ｃの温度は冷却水により２５℃
とした。また補助加熱ヒーター１７は２０間／６０００
ｍ巾とした。

以上に説明した装置条件で、前述の搬送フィルム１１を
延伸ローラー１２、冷却ローラー１５ａ〜１５Ｇの間で
種々の搬送速度、倍率で延伸し、延伸後のフィルムの表
面傷の状態を調べたところ、表−１に示したような結果
を得た。なお表−１の評価基準は表−２に示した。

比較例−１対向ローラー１３を除去し、かわりに径０．２ｍｍのワ
イヤ電極を延伸ローラー１２上に搬送フィルム１１を間
に介して１２ｍの高さに設けた。ワイヤ電極に１４にＶ
の直流電圧を印加したこと以外は実施例−１と全く同じ
条件で同様の延伸を行い、延伸後のフィルム１１の表面
傷状態を調べたところ表−１に示した結果を得た。

比較例−２対向ローラー１３を除去した以外は実施例−１と全く同
じ条件で同様の延伸を行ない延伸後のフィルム１１の表
面傷状態を調べ゛たところ表−１に示した結果を得た。

表−１表−２表−１より明らかなように本発明の方法（実施例−１）
は、静電的な密着効果を全く用いない方法（比較例−２
）に比ベキズの発生がなく、ざらに従来の非接触の電極
を用いる方法（比較例−１）よりもキズ発生は少なく、
ざらにその差は速度および延伸倍率が上がるほど大にな
ることがわかる。

１つて以上の説明により明らかなように本発明の方法に
より従来方法以上に高速でかつ傷の発生なＪに高倍率の
延伸が行なえることがわかる。

なお、以上は代表的な望ましい実施例を示したものであ
り、本発明は上記実施例に限定されるもつでないことは
勿論のことである。

［発明の効果］以上の説明から明らかなように、本発明による二きは次
のような種々の効果が得られる。

まず、搬送フィルムをロール上でのすべりなし二把、持
することができる。

また、本発明を延伸工程に適用すれば、搬送フィルムを
表面のキズおよび付着異物なしに延伸することが可能と
なる。

また、搬送フィルムを高速でロール上にすべりなく把持
することができる。

また、従来技術におけるような設備上、操業上の問題を
発生させることなく、搬送フィルムを口−ル上ですべり
なしに把持することができる。

ざらに、表面に傷がなく、かつ強度の高いフィルムを製
造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、搬送フィルムをロールで挟圧して把持する従
来公知の把持方法を示すニップロールの・概略斜視図、第２図は、従来公知の把持方法におけるニップロールの
ベンディング状態を示す概略正面図、第３図（Ａ−１）
、（Ｂ−１）、（Ｂ−２＞、（Ｂ−３＞、（Ｃ−１＞、
（Ｃ−２＞、（Ｃ−３＞は、本発明の方法における一対
のロールと搬送フィルムの位置関係を模式的に示した図
、第４図は、本発明の方法の１実施態様を示すフィルム
延伸装置の概略構成図、第５図は、本発明の方法の他の実施態様を示すフィルム
延伸装置の概略構成図である。１１・・・・・・・・・・・・・・・・・・搬送フィル
ム１２．１２ａ、１２ｂ、１２Ｃ・・・延伸ローラー１３．１３ａ１１３ｂ、１３Ｇ・・・対向ローラー１４．１４ａ・・・予熱ローラー１５ａ、１５ｂ。１５ｃ、１５ａ−１１５ｂ′、１５Ｃ′・・・冷却ローラー１６．１６ａ１１６ｂ、１６ｃ・・・高圧電源１７・・・・・・・・・・・・・・・・・・補助ヒータ
に、に１、Ｋ２、Ｋ３・・・・・・・・・巻きつけ角（Ａ−１）　
　　　第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）搬送フィルムの表裏面に、導電性のロールで少な
くとも一方のロールの表面が弾性体で構成された一対の
ロールをそれぞれ接触させ、前記一対のロール間に高電
位差を与えつつ、前記搬送フィルムを前記一対のロール
の表面間で把持することからなる搬送フィルムの把持方
法。
（２）前記搬送フィルムを、前記一対のロールと、前記
一対のロールと周速の異なるロールとの間で周速差によ
り長さ方向に延伸する特許請求の範囲第１項記載の方法
。
（３）前記搬送フィルムが、既に少なくとも二軸以上に
延伸されている特許請求の範囲第２項記載の方法。
（４）前記一対のロールがフィルム搬送方向に複数セッ
ト配置されている特許請求の範囲第２項記載の方法。
（５）前記搬送フィルムが前記一対のロールの少くとも
１つに対してロール円周方向で少なくとも５０ｍｍ以上
の長さで静電的な密着区間をもつ特許請求の範囲第１項
記載の方法。
（６）前記一対のロール間に与える電位差が３００Ｖ以
上、３０００Ｖ以下である特許請求の範囲第１項記載の
方法。
（７）前記搬送フィルムが、体積固有抵抗１０＾９Ω・ｃｍ以上の熱可塑性重合体フィルムである
特許請求の範囲第１項記載の方法。
（８）前記搬送フィルムが、ポリエステルフィルムであ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。
（９）前記搬送フィルムが、ポリエステルと他の熱可塑
性重合体との積層フィルムである特許請求の範囲第１項
記載の方法。
（１０）前記一対のロールのうち一方のロールをアース
し他方のロールに高電圧を印加する特許請求の範囲第１
項記載の方法。