ES2236427T3 - Dispositivo para fijar una cinta de material. - Google Patents
Dispositivo para fijar una cinta de material.Info
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Abstract
Dispositivo para fijar una cinta de material (4) a imprimir, movida en dirección de transporte, de un material dieléctrico sobre un cilindro de impresión (5) de acero, presionado contra el clisé del cilindro de formato (1), de un mecanismo de impresión flexográfica caracterizado - porque el cilindro de impresión (5) de acero presenta una superficie lisa con buena conductividad eléctrica, - porque al cilindro de impresión de acero está asignado un dispositivo (7, 8) configurado como electrodo de carga por efecto de corona, para la carga electrostática positiva o negativa del lado exterior de la cinta de material (4), - y porque el cilindro de impresión (5) de acero está conectado a tierra.
Description
Dispositivo para fijar una cinta de material.
La invención se refiere a un dispositivo para
fijar una cinta de material, movida en dirección de transporte, de
un material dieléctrico sobre un cilindro de impresión de acero,
presionado contra el clisé del cilindro de formato de un mecanismo
de impresión flexográfica.
Como es conocido, un mecanismo de impresión
flexográfica se compone en lo esencial de un cilindro de formato,
con un clisé pegado, entre el cual y un cilindro de impresión de
acero se mueve una cinta de material en dirección de transporte con
el fin de imprimirla. Al cilindro de formato está asignado un
cilindro reticulado, preferentemente con rasqueta con cámara, que
sirve para suministrar la tinta de impresión y para transmitirla al
clisé.
El clisé, preferentemente pegado mediante una
cinta adhesiva, está fabricado de polímeros elásticos especiales. La
cinta de material a imprimir se pone en contacto mecánico con el
clisé teñido a través de la fuerza de apriete del cilindro de
impresión de acero, de modo que se lleva a cabo el proceso de
impresión propiamente dicho.
Debido a las características no ideales de marcha
concéntrica del cilindro de formato debe realizarse una aproximación
de alrededor de 200 \mum, que está asociada a una deformación
elástica del clisé. De esta manera aparece una fuerza tangencial,
originada por la deformación y rotación simultánea del clisé a causa
del trabajo de flexión. A través de la fricción mecánica se
transmite esta fuerza a la cinta de material en movimiento, lo que
tiene como consecuencia que entre el cilindro de impresión de acero
y la cinta de material aparece un movimiento relativo en dirección
circunferencial. Este movimiento relativo queda modulado además por
el contenido de la imagen en el clisé, tanto en dirección radial
como en dirección axial en el nip o zona de contacto de impresión.
Este movimiento relativo provoca las llamadas variaciones del
registro en la impresión multicolor. Debido a que las fuerzas que la
originan están sujetas a fuertes variaciones, a causa del contenido
normalmente no homogéneo de la imagen durante una vuelta del
cilindro, los sistemas convencionales de regulación del registro no
son apropiados ni capaces de corregir estas variaciones del
registro.
En la práctica se intenta fijar la cinta de
material en el cilindro de impresión de acero mediante cilindros de
apriete, lo que sólo se consigue parcialmente, debido a que todavía
existe un recorrido considerable entre un cilindro de apriete de
este tipo y la zona de contacto de impresión, y por tanto no es
posible impedir completamente los mencionados movimientos relativos
del sustrato que también es elástico. Como solución de emergencia,
en la práctica se recubre el cilindro de impresión de acero con
cinta adhesiva de doble cara, por lo que las variaciones del ajuste
se vuelven tan pequeñas que se pueden desestimar, ya que el efecto
de adhesión elimina los movimientos relativos entre la cinta de
material por un lado y el cilindro de impresión de acero por otro
lado. Debido a que la fijación mediante cinta adhesiva sólo es
posible durante poco tiempo, este procedimiento sólo puede
considerarse como solución de emergencia.
El objetivo de la invención consiste en
configurar un dispositivo genérico según el preámbulo de la
reivindicación principal de tal manera que se eviten al máximo
variaciones del registro.
Este objetivo se consigue según la invención en
un dispositivo genérico según el preámbulo de la reivindicación
principal a través de las características de su parte
caracterizadora.
La cinta de material (sustrato, papel, lámina o
material compuesto) del material dieléctrico se presiona contra el
cilindro de impresión de acero a través de fuerzas electrostáticas
(fuerzas de Coulomb) porque el electrodo de carga por efecto de
corona aplica una carga eléctrica positiva o negativa en el lado
exterior de la cinta de material. Debido a que el material de la
cinta de material está presionado lo suficientemente fuerte contra
el cilindro de impresión de acero, se impiden de manera
sorprendentemente sencilla un movimiento relativo entre esta cinta
de material y el cilindro de impresión de acero y también las
variaciones del registro durante la impresión multicolor.
Es conocido (US 3,661,081) cargar directamente el
cilindro de acero mediante un dispositivo para la carga
electrostática positiva o negativa, lo que sólo sirve para la
transmisión de la tinta de impresión.
Asimismo, se conoce un dispositivo de un género
ajeno para estirar una cinta de material durante su transporte
(US-4,683,093); en este dispositivo entra un
cilindro cargado de forma electrostática en contacto con la cinta de
material en el lado del intersticio opuesto al cilindro de
contrapresión.
Configuraciones apropiadas y variantes de la
invención se señalan en las reivindicaciones dependientes.
En una forma de realización ventajosa se coloca
un electrodo de carga por efecto de corona, de por sí conocido,
preferentemente en el punto de la tangente o de la línea de entrada
de la cinta de material sobre el cilindro de impresión de acero a
una distancia de esta cinta y alineado radialmente con respecto al
cilindro de impresión de acero. Se ha demostrado que con una
corriente de carga de 1 mA a 3 mA por metro de longitud del
electrodo se consigue una fuerza de Coulomb lo suficientemente alta
para impedir lo suficientemente fiable movimientos relativos entre
la cinta de material y el cilindro de impresión de acero a causa de
la fuerza de apriete. La corriente de carga fluye desde la punta del
electrodo de carga por efecto de corona a la cinta de material,
donde el cilindro de impresión conectado a tierra actúa como
contraelectrodo. La magnitud de la densidad de corriente en un caso
de aplicación concreto está determinada también por las
características dieléctricas del sustrato y la velocidad de
impresión.
La alimentación eléctrica del dispositivo de
carga electrostática puede llevarse a cabo mediante un generador
comercial de alta tensión continua, donde el efecto de fuerza se
consigue de igual manera tanto con una carga con polaridad positiva
como negativa frente al cilindro de impresión conectado a
tierra.
En una forma de realización alternativa es
posible que varios mecanismos de impresión flexográfica, por ejemplo
cuatro, cada uno con un cilindro de formato y un cilindro
reticulado, presenten un cilindro de impresión de acero en común con
mayor diámetro alrededor del cual está conducida la cinta de
material. El mecanismo de impresión flexográfica delantero en
dirección de transporte corresponde al de la figura 1. El tipo de
construcción de los siguientes mecanismos de impresión flexográfica
en dirección de transporte es idéntico al del primero, a excepción
de que la cinta de material no se suministra al cilindro de
impresión de acero inmediatamente delante del mecanismo de impresión
flexográfica y se aproxima al mismo a lo largo de una línea
tangencial, como en el mecanismo de impresión flexográfica
delantero, sino que la cinta de material envuelve el cilindro de
impresión al llegar al segundo y, de forma consecutiva, hasta el
último mecanismo de impresión flexográfica. En este caso se
requiere, delante del segundo y delante de cada uno de los
siguientes mecanismos de impresión flexográfica, nuevamente una
carga positiva o negativa (en cualquier caso con igual polaridad que
delante del primer mecanismo de impresión flexográfica) mediante un
electrodo de carga por efecto de corona. El principio de
funcionamiento y las ventajas son los mismos.
A continuación se describe más detalladamente un
ejemplo de realización de la invención con referencia al dibujo. En
las figuras se muestra:
Fig. 1 Vista en corte transversal esquemático de
un mecanismo de impresión flexográfica.
Fig. 2 Detalle II según la figura 1 a escala
aumentada.
Fig. 3 Vista en corte transversal esquemático de
varios mecanismos de impresión flexográfica con un cilindro de
impresión de acero común.
Un mecanismo de impresión flexográfica se compone
en lo esencial de un cilindro de formato 1 en cuya superficie
lateral está pegado mediante una cinta adhesiva 2 el clisé, señalado
como conjunto con 3. Un cilindro reticulado 6 con rasqueta con
cámara suministra la tinta y la transmite al clisé 3.
La cinta de material 4 se conduce a través de un
cilindro de inversión 13 en dirección de transporte (flecha de
dirección 14) sobre el cilindro de impresión 5 de acero y se
aproxima al mismo a lo largo de una línea tangencial 15, lo envuelve
por lo menos hasta la zona de contacto de impresión (detalle II)
hasta que se separe del cilindro 5 de acero y se transporte hacia
fuera. La tinta de impresión, transmitida mediante el cilindro
reticulado 6 al clisé 4, se transmite en la zona de contacto de
impresión, donde el clisé se presiona con cierta fuerza de apriete
contra el cilindro de impresión 5 de acero, a la cinta de material
4. La zona de contacto de impresión se representa con más detalle en
la figura 2.
Debido a las características no ideales de marcha
concéntrica del cilindro de formato 1 debe realizarse una
aproximación de alrededor de 200 \mum, lo que equivale a una
deformación elástica del clisé 3, por lo que aparece una fuerza
tangencial F1 (12). Esta se debe a la deformación y rotación
simultánea del clisé 3 a causa del trabajo de flexión. Esta fuerza
se transmite mediante fricción mecánica a la cinta de material 4, lo
que tiene como consecuencia que entre esta y el cilindro de
impresión 5 de acero aparece un movimiento relativo en dirección
circunferencial que, además, queda modulado, a través del contenido
de la imagen del clisé, tanto en dirección radial como en dirección
axial en la zona de contacto de impresión.
El cilindro de impresión 5 de acero está provisto
además (figura 1) de un dispositivo 7, configurado como electrodo 8
de carga por efecto de corona para la carga electrostática positiva
o negativa, donde el electrodo 8 de carga por efecto de corona se
alimenta a través de un generador de alta tensión continua
(generador de alta tensión CC), señalado como conjunto con 7. Por lo
menos un electrodo 8 de carga por efecto de corona está provisto de
varias puntas 9, dispuestas en paralelo entre sí y alineados
radialmente en dirección al diámetro 15 del cilindro de impresión 5
de acero de tal manera que se encuentren en el plano determinado por
el eje del cilindro de impresión 5 de acero y la línea de tangente
en la zona en la que la cinta de material 4 entra en contacto con la
superficie lateral del cilindro de impresión 5 de acero. Con el
número 10 se señala esquemáticamente la corriente de carga de cada
punta 9 del electrodo 8 de carga por efecto de corona. La cinta de
material 4 envuelve el cilindro 5 de acero en una gama de ángulos
del orden de un ángulo obtuso (como mínimo un ángulo recto).
Si en el lado exterior de la cinta de material 4
se aplica una carga electrostática positiva o negativa, aparece una
fuerza F2 electrostática frente al cilindro de impresión 5 de acero,
señalada con 11 en la figura 2, que es lo suficientemente alta para
generar una fuerza de fricción entre la cinta de material 4 y el
cilindro de impresión 5 de acero, de modo que no puede producirse
ningún movimiento relativo entre ellos. De esta manera se impiden lo
suficientemente fiable variaciones del ajuste.
En la figura 3 se representa una forma de
realización de la invención ligeramente modificada. En esta figura,
cuatro mecanismos de impresión flexográfica, cada uno con un
cilindro de formato 1 y un cilindro reticulado 6, están presionados
contra un cilindro de impresión 5 de acero con mayor diámetro. En la
dirección de transporte 14 está previsto un cilindro de inversión 13
para la cinta de material 4 que pasa al cilindro de impresión 5 de
acero a lo largo de una línea de tangente 15. Allí está previsto el
electrodo 8 de carga por efecto de corona. Este mecanismo 1, 6 de
impresión flexográfica delantero en dirección de transporte 14
corresponde de forma idéntica al de la figura 1. En la dirección de
transporte 14 siguen otros tres mecanismos de impresión flexográfica
a lo largo de la circunferencia o superficie lateral del cilindro de
impresión 5 de acero cuyos símbolos de referencia, que coinciden con
los del primer mecanismo de impresión flexográfica, se han suprimido
por motivos de claridad. Corresponden de forma idéntica con aquel, a
excepción de la entrada de la cinta de material 4 al cilindro de
impresión 5 de acero (lo que no es el caso), ya que la cinta de
material 4 se mantiene firmemente en contacto con el cilindro de
impresión 5 de acero; pero en dirección de transporte 14 delante de
cada mecanismo de impresión flexográfica está previsto un electrodo
8 de carga por efecto corona, alimentado a través del dispositivo 7
para la carga con polaridad eléctrica positiva o negativa. Al final
de la zona de envoltura de la cinta de material 4 en el cilindro de
impresión 5 de acero está previsto nuevamente un cilindro de
inversión 13 mediante el cual se desvía la cinta de material 4 que
sale en la dirección de transporte según la flecha de dirección
14.
Claims (8)
1. Dispositivo para fijar una cinta de material
(4) a imprimir, movida en dirección de transporte, de un material
dieléctrico sobre un cilindro de impresión (5) de acero, presionado
contra el clisé del cilindro de formato (1), de un mecanismo de
impresión flexográfica caracterizado
- porque el cilindro de impresión (5) de acero
presenta una superficie lisa con buena conductividad eléctrica,
- porque al cilindro de impresión de acero está
asignado un dispositivo (7, 8) configurado como electrodo de carga
por efecto de corona, para la carga electrostática positiva o
negativa del lado exterior de la cinta de material (4),
- y porque el cilindro de impresión (5) de acero
está conectado a tierra.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1
caracterizado porque la superficie lateral del cilindro de
impresión (5) de acero presenta sobre la superficie lisa un
recubrimiento delgado.
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2
caracterizado porque la superficie lateral del cilindro de
impresión (5) de acero presenta politetrafluoroetileno o Rilsan como
recubrimiento delgado sobre la superficie lisa.
4. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque la cinta de
material (4) envuelve el cilindro de impresión (5) de acero en una
gama de ángulos que constituye por lo menos un ángulo recto.
5. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque el electrodo (8)
de carga por efecto de corona presenta por lo menos una punta
(9).
6. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque la(s)
punta(s) (9) del electrodo (8) de carga por efecto de corona
está(n) dispuesta(s) en el plano determinado por el eje del
cilindro de impresión (5) de acero y la línea tangencial en la zona
en la que la cinta de material (4) entra en contacto con la
superficie lateral del cilindro de impresión (5) de acero y está(n)
dirigida(s) hacia el cilindro de impresión (5) de acero.
7. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6 caracterizado porque el dispositivo de
carga comprende un generador (7) de alta tensión para tensión
continua.
8. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 7 caracterizado porque están previstos
varios mecanismos de impresión flexográfica (1, 6), porque estos
tienen un cilindro de impresión (5) de acero común con un mayor
diámetro y porque un electrodo (8) de carga por efecto de corona
está previsto en dirección de transporte (14) delante de cada
mecanismo de impresión flexográfica.
Applications Claiming Priority (4)
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| DE10160391 | 2001-12-10 | ||
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