JPS61266332A - 硝子容器への自動コ−テイング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は硝子容器への自動コーティング装置に関し、
硝子容器成形後の徐冷炉の出口で行われるコールドエン
ドコーティングに利用される。

従来の技術 硝子容器の外表面に界面活性剤水溶液あるいは樹脂エマ
ルジョン液等をスプレーによりコーティングする方法に
は、（１）硝子容器に対して下向きにスプレーを行う方
法と、り２）硝子容器の下側から上向きにスプレーを行
う方法とがある。

上記第１の方法は、例えば、特開昭４８−４６４８１号
に開示されているが、この方法では、台車とともにコン
ベアの走行方向と直角な方向に往復動するスプレーヘッ
ドから下向きにスプレーするから、スプレー液は、コン
ベア上に正立された硝子容器め上部開口から容器内に入
るだけでなく、硝子容器の肩部に主としてスプレーされ
て、容器同志が接触する最大径部へのスプレー液の付着
量が不足する。その上、下向きにスプレーされるスプレ
ー液は、その一部が滴下するため、容器に液滴の痕跡を
残し、美感を損ねると同時に、後工程に設置される種々
の検査機の誤動作の原因となる。

またスプレー液の損失が多くなるとともに装置を汚れ易
くする不都合があった。

これに対し、第２の方法を実施する装置は、例えば、特
開昭５５−１５４３５０号に開示されている。この場合
、噴霧装置は正立された硝子容器を連続的に移送するメ
ツシュ・ベルトの下側にノズルを上向きにして設けられ
ている。しかし、こ多くなる上に、正立している硝子容
器の肩部への付着量が少なくなる不都合があった。

発明が解決しようとする問題点 この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、スプレー
されるコーティング液が硝子容器、特に広口の硝子容器
の開口部から容器内に入らなし）ようにし、硝子容器の
径が拡がる肩部と最大径部の各側面にコーティング液を
ロスが少なくなる状態で確実に、また容器表面に液滴の
滴痕を残さずに付着させることができるようにするとと
もに、硝子容器へのコーティング液の付着量をコントロ
ールし易くしようとしたものである。

問題点を解決するための手段 この発明は前記問題点を解決するため、コンベア上に配
列された硝子容器の外表面にコーティング液を噴霧する
装置において、硝子容器の上方に圧縮空気によって駆動
される高速回転軸を硝子容器の移動を妨げないように下
向きに設け、上記回転軸の硝子容器と対応する高さの位
置に、側壁に複数のほぼ水平な噴出孔が形成された円筒
容器形の回転ヘッドを１個以上固設するとともに、該回
転ヘッドにコーティング液を供給する供給管を設けたこ
とを特徴とするものである。

作　　用 この発明は上記のように構成したので、高速回転軸を高
速に回転すると、供給管により円筒容器形の回転ヘッド
に供給されたコーティング液は、高速に回転される回転
ヘッドの遠心力によって回転ヘッドの側壁に設けられた
複数の水平な方向の噴出孔から極めて微粒の状態で水平
方向に噴霧されるから、噴霧されたコーティング液は、
コンベアで移動されてくる硝子容器の各表面に水平方向
から付着する。

実施例 第１図ないし第４図は、この発明の一実施例である。図
において、１は矢印Ｐ方向に連続的に移動されるネット
状のコンベアで、該コンベア１上に開口部２ａを上にし
て（正立状態）一定間隔で配列された硝子容器２は、例
えば、硝子容器成形ラインにおいて、徐冷炉を通過して
後工程装置（共に図示せず）に移動される。コンベア１
の上方には、２本の支柱５によって水平に保持された横
はり６に沿って往復移動する台車３が設けられている。

この台車３は、第２図に示すように、裏面の上側に横は
り６の上面を転がる一対の上部車輪４ａが設けられてお
り、裏面中央部の縦方向に間隔をおいて固着された案内
部材４．４と嵌合するチェーン２３に取付けの駆動ロー
ラ２３ａにより横はり６に沿って往復移動される。４ｂ
は台車３の裏面下側でレバー３ａに回動自在に保持され
た下部車輪で、該下部車輪４ｂは、ばね３ｂによって支
軸３Ｃのまわりに上方に付勢されて横はり６の下面に押
圧されることにより、台車３の往復動の安定性を良くし
ている。しかしながら、台車３の横はり６への装着は、
この実施例の構成の場合に限定されず、他の構成として
もよいことは勿論である。

台車３から下向きに延設された保持部材７には、エアー
ホース８から供給される圧縮空気によって、例えば、毎
分５〜１０万回回転されるエアーモータ９が回転軸１０
を下向きにして取付けられている。１１は継手１２を介
して回転軸１０に連結された軸で、該軸１１は、コンベ
ア１上の硝子容器２の外表面と対応する高さ位置に、例
えば、外径が１０ｍｍ程度の円筒容器形の回転ヘッド１
３が、適当な間隔をおいて所要個数固設されている。こ
の回転ヘッド１３は、側壁部分に複数個の微小な噴出孔
１４がほぼ水平方向に設けられており、回転へラド１３
の回転を妨げないよう、保持部材７に保持された可撓性
供給管１５により、上端開口部からコーティング液を供
給される。それ故、高速回転している回転へラド１３に
コーティング液が供給されたとき、コーティング液は、
遠心力の作用を受けて噴出孔１４からミスト状となって
ほぼ水平方向に噴霧される（第４図参照）。

前記支柱５は、コンベア１の両側の床面に位置する下部
支柱５ａの上端の取付は台１９上面に合成樹脂のシート
１６を介して横はり６を保持す°る上部支柱５ｂが載置
されている。両側の下部支柱５ａには、硝子容器２の通
過を検出する投光器１７と受光器１８とが互に水平方向
に対向して取付けられている。各上部支柱５ｂの基端部
には、下部支柱５ａ上に固設した取付は台Ｉ９からコン
ベア１の移動方向に作用するエアーシリンダー２０の作
動杆２０ａが連結されている。２１は下部支柱５ａの取
付は台１９に固設されたストッパーで、該ストッパー２
１は、エアーシリンダー２０でコンベア１の長さ方向に
移動される上部支柱５ｂを、横はり６がコンベア１の移
動方向と直角な基準位置から角度θだけ前後方向に傾斜
させる限界を規制する。このため、互に反対方向に移動
される上部支柱５ｂのいずれか一方がエアーシリンダー
２０によりストッパー２１に当接する位置まで移動され
たとき、横はり６は、コンベア１の移動方向と直角な基
準位置を中心として±θの角度をなすＸ状の二方向に移
動されることになる。

２２は横はり６の両端に回転可能に取付けられたスプロ
ケットで、横はり６に装着された前記台車３は、これら
のスプロケット２２．２２に張設されたチェーン２３と
駆動ローラ２３ａを介して連結されていて、一方のスプ
ロケット２２を一定方向に回転させるモータＭによって
積はり６に沿。

って往復移動される。ここで、モータＭはブレーキモー
タを使用した方がよい。またモータＭとスプロケット２
２を直結せずに、クラッチ、ブレーキを介して接続し、
モータＭは常時回転させ、クラッチおよびブレーキの断
続によりスプロケット２２の回転および停止を行っても
よい。さらに、モータＭ（従ってスプロケット２２）の
回転方向を正転、逆転に切り換えることにより、台車３
の移動方向を切り換えてもよいことは勿論である。

モータＭの起動は、投光器１７と受光器１８からなる容
器検知器が硝子容器２を検知しないときに受光器１８か
らの指令によって行われる。横はり６の前記基準位置と
なす角度θは、コンベア１と台車３の各移動速度を考慮
して、横はり６に沿って台車３とともに移動される回転
ヘッド１３が、コンベアｌによって移動されてくる硝子
容器２の列と列の中央を通過するように定められる。

なお、上記実施例では、横はり６の基準位置からのＸ状
の移動は、上部支柱５ｂに連結されたエアーシリンダー
２０の作動によって行ない、橋はり６に沿った台車３の
移動がスプロケット２２を介してチェーン２３を駆動す
るモータＭによって行われる場合について説明したが、
空気作動装置その他の手段によって行なってもよいこと
は勿論である。

各上部支柱５ｂまたは積はり６の両端部には、台車３に
よって作動され、台車３の移動を停止し供給管１５から
の咳の供給を止めるとともに、エアーモータ９の回転を
停止するリミットスイッチ２４．２５が設けられている
。

次に装置の作動について説明する。

台車３が横はり６の一端に停止し、横はり６の他端が第
３図の実線で示すようにコンベア１の進行方向側に移動
している状態にあるとする。投光光器１８で受光される
と、先ず、エアーモータ９を駆動し、次いで、コンベア
ｌの移動によって回転ヘッド１３が横一列の硝子容器２
と２の列の中央に位置するよう予め設定された時間後に
、モータＭを回転させると同時に高速回転されている回
転ヘッド１３に供給管１５からコーティング液の供給を
開始する。

モータＭによってスプロケット２２が矢印Ｒの方向に回
転を開始される。この時駆動ローラ２３ａはチェーン２
３の上側部分に固着されている。

したがって、駆動ローラ２３ａは案内部材４．４の上側
（第２図実線位置）を介して台車３と係合しており、ス
プロット２２の矢印Ｒ方向への回転により、台車３は横
はり６に沿って矢印Ｑ方向に移動され、台車３に保持さ
れた回転ヘッド１３は、横はり６の角度θの傾きによっ
てコンベア１により移動されてくる硝子容器２の列と列
の中央を通過することになる。このため、回転ヘッド１
３は、供給されたコーティング液に遠心力を作用させて
噴出孔１４からミスト状になったコーティング液をほぼ
水平方向に噴霧し、通過していく両側の硝子容器２の列
に順次コーチ”インダ液の被膜を形成する。台車３が横
はり６に沿って一端から他端に移動すると、台車３は、
上部支柱５ｂ（または横はり６）に固着されたリミット
スイッチ２４を作動してモータＭ（従ってスプロケット
２２）の回転を停止し、台車の移動は停止する。同時に
供給管１５から液の供給を止めたのち、一定時間経過後
エアーモータ９とこれに連結された回転へラド１３の回
転を停止する。同時に、エアーシリンダー２０に供給さ
れる圧縮空気の切換えが行われる。

この操作により、横はり６は、第３図の実線で示す位置
から二点鎖線で示す位置まで角度２θだけ回転される。

投光器１７と受光器１８が硝子容器２の配列の次の間隔
を検知すると、エアーモータ９によって回転へラド１３
は、再度高速回転される。次いで、コンベア１の移動に
より、回転ヘッド１３が横一列の硝子容器２と２の列の
中央に位置するよう予め設定された時間後に、供給管１
５から回転ヘッド１３ヘコーティング液の供給が開始さ
れ、同時にモータＭ（従ってスプロケット２２）が矢印
Ｒの　方向に回転を開始する。このとき駆動ローラ２３
ａはチェーン２３の下側部分に固着されることになるの
で、駆動ローラ２３ａ−は案内部材４．４の下側（第２
図二点鎖線の位置）を介して台車３と係合しており、ス
プロケット２２のＲ方向への回転により台車３は矢印Ｑ
と逆方向に移動することとなる。このため、回転ヘッド
１３は台車３とともに今迄と反対方向に移動しながら、
その両側の硝子容器２にコーティング液を噴霧する。台
車３が横はり６の元の位置まで戻ってきた場合、台車３
は、上部支柱５ｂ（または横はり６）に固着されたリミ
ットスイッチ２５を作動してモータＭ（従ってスプロケ
ット２２）の回転を停止する。従って、台車３は移動を
停止する、同時に供給管１５からの液の供給を止めたの
ち、エアーモータ９とこれに連結された回転ヘッド１３
の回転を停止する。これと同時に、横はり６ばエアーシ
リンダー２０に供給される圧縮空気の切換えにより、二
点鎖線で示す位置から角度２θだけ回転されて実線で示
す元の位置に戻され、以後同じコーティング操作が繰り
返し継続される。

この実施例の装置によれば、回転ヘッド１３から遠心力
によって噴霧されるコーティング液は、側壁に形成され
た複数の噴出孔１４からほぼ水平方向に噴出されるから
、硝子容器２の上部開口部２ａが広口の場合にも、コー
ティング液が硝子容器２内に入るのを防止し、肩部から
最大径部側面にかけてだけでなく硝子容器２の外表面全
体にコーティング液を確実に付着させる。しかも、はぼ
水平方向に噴霧されるコーティング液は、従来の場合に
比べて損失が少ないため、コーティング液の噴霧量を加
減することにより、コーティング液の硝子容器２への付
着量を自由にコントロールすることができる。さらに非
常に細かい粒子で噴霧が行われるので、容器表面にコー
ティング液の流展、滴痕を残すことがないため、容器の
美観を損なわず、後工程の検査機の誤動作の原因となる
こともない。

第５図は、この発明の他の実施例を示したものであって
、コンベアエの両側に配設した１組以上の支柱５の上端
にコンベア１の進行方向と直角な方向に横はり６を固着
し、この横はり６に静止的に回転ヘッドＩ３が位置する
ように、保持部材７を介してエアーモータ９を取付け、
各回転ヘッド１３にコーティング液用の供給管１５を配
設して保持部材７に保持させたものである（第１図参照
）。

この実施例では、回転ヘッド１３は、硝子容器２の横方
向の間隔の２倍のピッチで位置をずらして２列に配列さ
れた場合を示しているが、一般的には、硝子容器２の各
々に等しく、斑なくコーティングできるように適当に配
列してよく、配列の仕方は、硝子容器２の大きさとその
横方向の間隔、およびエアーモータ９の大きさ等を考慮
して定められる。コンベア１の進行方向上流側には、硝
子容器２の上方から各硝子容器２の間に位置するように
、容器の配列乱れ検知器２ｂが配設されており、配列の
乱れた硝子容器２がコンベア１によって運ばれてきたと
きに、警報を発してその硝子容器２が人手を介して、ま
たは自動的に除去できるようにし、回転ヘッド１３と接
触して大きなトラブルを起こすのを未然に防止できるよ
うにしている。

この実施例のように構成した場合には、エアーモータ９
によって高速回転される回転ヘッド゛１３をコンベアｌ
の横方向に配列される各硝子容器２と２の間に複数個固
設するだけのきわめて簡単な構成によって、前記実施例
について述べたと全く同じ作用効果を奏することができ
る。

発明の効果 この発明は、高速回転軸に連結された円筒容器形の回転
ヘッドを硝子容器と対応する高さ位置まで吊り下げ、回
転ヘッドに供給されるコーティング液を、回転ヘッドの
側壁に形成のほぼ水平方向の噴出孔から遠心力によって
硝子容器の表面に噴出させるようにしたものであるから
、硝子容器の開口が広口の場合にもコーティング液が硝
子容器内に入る鬼を防止し、硝子容器全体、特に最大径
部に　コーティング液を確実に付着させることができる
だけでなく、コーティング液の損失を少なくして硝子容
器へのコーティング液の付着量を割合自由にコントロー
ルすることができる。さらに、噴霧時のミストの粒子が
極めて微細であるため、容器表面に付着したコーティン
グ液が液滴となって容器表面を流下し、あるいは流滴状
態となったを残すことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の斜面図、第２図は台車の
背面向、第３図は、横はりの作動時の状態を示す要部平
面図、第４図は回転ヘッド取付は部の詳細を示す断面図
、第５図は他の実施例の要部平面図である。 １−・−コンベア、２−・硝子容器、９−・−エアーモ
ータ、１〇−回転軸、１３＝回転ヘッド、１４＝−・噴
出孔、１５−・−供給管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンベア上に配列された硝子容器の外表面にコー
   ティング液を噴霧する装置において、硝子容器の上方に
   圧縮空気によって駆動される高速回転軸を硝子容器の移
   動を妨げないように下向きに設け、上記回転軸の硝子容
   器と対応する高さ位置に、側壁に複数のほぼ水平な噴出
   孔が形成された円筒容器形の回転ヘッドを１個以上固設
   するとともに、該回転ヘッドにコーティング液を供給す
   る供給管を設けたことを特徴とする硝子容器への自動コ
   ーティング装置
2. （２）高速回転軸がコンベア上の横はりにおいて往復動
   する台車に支持され、かつ上記横はりの両端がコンベア
   の移送方向に一定距離往復動可能に支柱上に支持され、
   回転ヘッドが移送中の硝子容器の列間を通過するように
   した特許請求の範囲第１項記載の硝子容器への自動コー
   ティング装置（３）回転ヘッドはコンベアに配列された
   各硝子容器の間に所要個数静止的に配設されている特許
   請求の範囲第１項記載の硝子容器への自動コーティング
   装置