CN221183340U - 一种玻璃瓶喷涂理瓶系统 - Google Patents

Abstract

一种玻璃瓶喷涂理瓶系统,呈平行设置且输送方向相反的来料输送机（1）和送料输送机（2），来料输送机（1）和送料输送机（2）均由多个链板输送带并排拼装而成，来料输送机（1）上方设有瓶身喷涂装置（6），本实用新型优点是：喷头的移动路线根据玻璃瓶移动方向进行斜线，在移动过程中可对多列瓶身同时喷涂，保证各玻璃瓶的喷涂部位相同，每个玻璃瓶均能够进行多次喷涂，有效提高喷涂质量。玻璃瓶通过第一导向板转移到送料输送机上，并通过换向段、第一加速段和第二加速段的变速把集中的玻璃瓶逐次分开排列，然后进入到输出段上形成比较均匀排列的一行，有效降低倒瓶现象，并提高后续加工的流畅性和工作效率。

Description

一种玻璃瓶喷涂理瓶系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃瓶喷涂理瓶系统。

背景技术

玻璃瓶在生产过程中需要对其外壁进行喷涂聚乙烯涂料、然后按照一定的排列进行包装堆码。现有的喷涂中为了提高喷涂效率，大都是多行玻璃瓶整体移动，在移动过程中进行喷涂，由于玻璃瓶始终处于移动状态中，固定的喷涂方式容易造成玻璃瓶局部喷涂不均匀或者有涂料进入到瓶口的现象，影响喷涂质量。

现有分瓶设备的来料输送机和送料输送机为垂直设置，玻璃瓶在向送料输送机转移的时候容易出现排列不均匀以及倒瓶的情况，影响后续加工的流畅性以及工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种玻璃瓶喷涂理瓶系统。

本实用新型呈平行设置且输送方向相反的来料输送机和送料输送机，

来料输送机和送料输送机均由多个链板输送带并排拼装而成，来料输送机上方设有瓶身喷涂装置，

瓶身喷涂装置包括位于来料输送机上方的机架，机架上设有滑台模组以及控制滑台模组两端位移的气缸，滑台模组上设有多个雾化喷头；

来料输送机的出料端上方设有一端伸入到送料输送机进料端的第一导向板，

送料输送机的出料端设有依次向最外一侧链板输送带倾斜的第二导向板。

与雾化喷头对应的来料输送机下方设有负压收尘箱。

滑台模组为同步带直线滑台模组，同步带直线滑台模组包括横梁、同步带和同步带驱动电机，同步带驱动电机安装在横梁的一端，所述同步带驱动电机的输出轴上以及与同步带驱动电机相对一端的横梁上均设有同步带轮，横梁的一侧设有导轨，同步带的一侧通过连接件与导轨的滑块固定连接，雾化喷头安装在导轨的滑块上，同步带驱动电机通过同步带带动雾化喷头水平移动。

横梁两端底部分别设有一组在机架上滚动的行走轮。

导轨的滑块上设有支撑板，支撑板的一端设有立轴，立轴的底部一端设有横向安装轴，一组雾化喷头分别通过连接卡套可调节安装在横向安装轴上。

横向安装轴上设有一组瓶口遮挡板，所述瓶口遮挡板与雾化喷头交错分布，瓶口遮挡板通过连接卡套可调节安装在横向安装轴上。

支撑板的另一端设有拖链，机架的一侧设有拖链安装槽。

送料输送机由七个链板输送带并排拼装而成，送料输送机由下至上依次分为换向段、第一加速段、第二加速段和输出段，且换向段、第一加速段、第二加速段和输出段的输送速度依次递增；第二导向板分为三段，并可调节安装在对应的换向段、第一加速段和第二加速段出料端。

与换向段、第一加速段和第二加速段对应的三个第二导向板的倾斜角度依次变大。

第一导向板为弧形导向板。

本实用新型优点是：喷头的移动路线根据玻璃瓶移动方向进行斜线，在移动过程中可对多列瓶身同时喷涂，保证各玻璃瓶的喷涂部位相同，每个玻璃瓶均能够进行多次喷涂，有效提高喷涂质量。

玻璃瓶通过第一导向板转移到送料输送机上，并通过换向段、第一加速段和第二加速段的变速把集中的玻璃瓶逐次分开排列，然后进入到输出段上形成比较均匀排列的一行，有效降低倒瓶现象，并提高后续加工的流畅性和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是瓶身喷涂装置结构示意图。

图3是雾化喷头安装结构示意图。

图4是雾化喷头喷涂路线示意图。

图5是负压收尘箱结构示意图。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所示，本实用新型呈平行设置且输送方向相反的来料输送机1和送料输送机2，

来料输送机1和送料输送机2均由多个链板输送带并排拼装而成，来料输送机1上方设有瓶身喷涂装置6，

瓶身喷涂装置6包括位于来料输送机1上方的机架42，机架42上设有滑台模组3以及控制滑台模组3两端位移的气缸4，滑台模组3上设有多个雾化喷头5；

来料输送机1的出料端上方设有一端伸入到送料输送机2进料端的第一导向板34，

送料输送机2的出料端设有依次向最外一侧链板输送带倾斜的第二导向板35。

加工后的玻璃瓶依次在来料输送机1上排列并向前缓慢输送，

滑台模组3用于带动多个雾化喷头5横向移动，在移动的过程中雾化喷头5把聚乙烯溶液喷涂到玻璃瓶的瓶身上，喷涂的时候雾化喷头5位于相邻两列玻璃瓶的正中间。喷涂的时候，雾化喷头5的喷射范围要低于玻璃瓶的瓶口高度，避免雾化溶剂喷入到瓶口内。

两个气缸4用于控制滑台模组3的倾斜方向和位置，由于玻璃瓶始终处于移动状态中，因此在喷涂的时候，为了保持左右两端玻璃瓶喷涂的均匀性，滑台模组3与来料输送机1呈一定角度的倾斜状，保证雾化喷头5在横向移动过程中始终位于两列玻璃瓶的正中间。即雾化喷头5由近端向远端移动时，路线为远端向来料输送机1的输出方向偏移的斜线，反之，当雾化喷头5由远端向近端移动时，此时路线为远端向来料输送机1的输入方向偏移的斜线（如附图4所示）。

玻璃瓶移动到来料输送机1出料端，被第一导向板34阻挡并向送料输送机2一侧导向，使玻璃瓶顺利移动到送料输送机2的进料端从而进行换向，玻璃瓶在送料输送机2上通过第二导向板35依次向最外侧移动，直到排列成一行。

由于来料输送机1和送料输送机2是呈输送方向相反的平行设置，玻璃瓶在从来料输送机1过渡到送料输送机2上的时候，玻璃瓶会发生轻微转动，自然移动到送料输送机2上，使其保持平衡，有效避免倒瓶现象。

进一步的，与雾化喷头5对应的来料输送机1下方设有负压收尘箱8。

负压收尘箱8开启后，使得来料输送机1上方喷涂区域形成负压状，雾化喷头5喷出的溶剂不会向上方飘散，避免雾化溶剂污染工作环境。

负压收尘箱8是一个顶部设有多组进气孔的箱体，负压收尘箱8的两端设有排气口，且在排气口上设有引风机30，负压收尘箱8底部设有与引风机30出气口相通的过滤箱31，过滤箱31内设有吸附层32，吸入的空气和雾气通过吸附层32吸附过滤后排放。

优选的，滑台模组3为同步带直线滑台模组，同步带直线滑台模组包括横梁10、同步带11和同步带驱动电机12，同步带驱动电机12安装在横梁10的一端，所述同步带驱动电机12的输出轴上以及与同步带驱动电机12相对一端的横梁10上均设有同步带轮13，横梁10的一侧设有导轨15，同步带11的一侧通过连接件与导轨15的滑块固定连接，雾化喷头5安装在导轨15的滑块上，同步带驱动电机12通过同步带11带动雾化喷头5水平移动。

横梁10两端底部分别设有一组在机架42上滚动的行走轮16。

两个气缸4分别安装在机架42的两端，气缸4的活塞杆一端与横梁10的端部活动连接，两个气缸4同时动作用于控制横梁10的倾斜方向。

导轨15的滑块上设有支撑板18，支撑板18的一端设有立轴19，立轴19的底部一端设有横向安装轴20，一组雾化喷头5分别通过连接卡套可调节安装在横向安装轴20上。

根据玻璃瓶的尺寸，连接卡套可调整相邻两个雾化喷头5的间距。

立轴19可调节安装在支撑板18上，立轴19顶部一端设有外螺纹，位于支撑板18上下两侧的立轴19上均设有锁紧螺母，可根据玻璃瓶的高度来调节雾化喷头5的喷涂高度。

立轴19的一侧设有竖向导向槽，支撑板18的立轴安装孔内设有与竖向导向槽相配合的导向凸起，立轴19安装在支撑板18上后不会转动，只能进行上下调节。

进一步的，横向安装轴20上设有一组瓶口遮挡板22，所述瓶口遮挡板22与雾化喷头5交错分布，瓶口遮挡板22通过连接卡套可调节安装在横向安装轴20上。

瓶口遮挡板22上设有竖向连接杆，连接卡套上设有竖向连接杆安装孔，竖向连接杆安装在连接卡套上并通过螺杆锁紧，瓶口遮挡板22可进行上下调节，使用的时候瓶口遮挡板22与玻璃瓶口的间距控制在4-8mm，在喷涂时可有效避免雾化溶剂进入到瓶口内。

支撑板18的另一端设有拖链23，机架42的一侧设有拖链安装槽25。拖链23用于安装电路以及雾化喷头5的喷雾管路。

进一步的，送料输送机2由七个链板输送带并排拼装而成，送料输送机2由下至上依次分为换向段37、第一加速段38、第二加速段39和输出段40，且换向段37、第一加速段38、第二加速段39和输出段40的输送速度依次递增；第二导向板35分为三段，并可调节安装在对应的换向段37、第一加速段38和第二加速段39出料端。

换向段37有四个链板输送带，第一加速段38和第二加速段39均有三个链板输送带，输出段40只有一个链板输送带，用于把玻璃瓶排列成一行输送到下个工位。换向段37的速度最低，使得玻璃瓶能够在来料输送机1出料端平稳的换向，防止倒瓶，送料输送机2的各段输送速度依次递增，可以把集中的玻璃瓶逐次向输出段40分开排列，并使得玻璃瓶的排列更加流畅稳定，输出段40的速度最快，用以保证后续工位的加工连贯性和效率。

进一步的，与换向段37、第一加速段38和第二加速段39对应的三个第二导向板35的倾斜角度依次变大。第一导向板34为弧形导向板。

第二导向板35分为三段，并可调节安装在对应的换向段37、第一加速段38和第二加速段39出料端。换向段37、第一加速段38和第二加速段39的出料端通过独立的第二导向板35进行导向，可根据送料输送机2各段的移动速度以及玻璃瓶最终的输出速度来调整各第二导向板35的倾斜角度，倾斜角度越大，位于出料端的玻璃瓶分散向一侧移动的就越快，反之就越慢。由于换向段37的移动速度较慢，本案中与换向段37对应的第二导向板35的倾斜角度不小于15°，在保证玻璃瓶顺利换向的同时又能把玻璃瓶缓慢的向第一加速段38转移，防止玻璃瓶在换向段37出现堵塞现象。

Claims (10)

1.一种玻璃瓶喷涂理瓶系统，其特征在于呈平行设置且输送方向相反的来料输送机（1）和送料输送机（2），

来料输送机（1）和送料输送机（2）均由多个链板输送带并排拼装而成，来料输送机（1）上方设有瓶身喷涂装置（6），

瓶身喷涂装置（6）包括位于来料输送机（1）上方的机架（42），机架（42）上设有滑台模组（3）以及控制滑台模组（3）两端位移的气缸（4），滑台模组（3）上设有多个雾化喷头（5）；

来料输送机（1）的出料端上方设有一端伸入到送料输送机（2）进料端的第一导向板（34），

送料输送机（2）的出料端设有依次向最外一侧链板输送带倾斜的第二导向板（35）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶喷涂理瓶系统，其特征在于与雾化喷头（5）对应的来料输送机（1）下方设有负压收尘箱（8）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶喷涂理瓶系统，其特征在于滑台模组（3）为同步带直线滑台模组，同步带直线滑台模组包括横梁（10）、同步带（11）和同步带驱动电机（12），同步带驱动电机（12）安装在横梁（10）的一端，所述同步带驱动电机（12）的输出轴上以及与同步带驱动电机（12）相对一端的横梁（10）上均设有同步带轮（13），横梁（10）的一侧设有导轨（15），同步带（11）的一侧通过连接件与导轨（15）的滑块固定连接，雾化喷头（5）安装在导轨（15）的滑块上，同步带驱动电机（12）通过同步带（11）带动雾化喷头（5）水平移动。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶喷涂理瓶系统，其特征在于横梁（10）两端底部分别设有一组在机架（42）上滚动的行走轮（16）。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶喷涂理瓶系统，其特征在于导轨（15）的滑块上设有支撑板（18），支撑板（18）的一端设有立轴（19），立轴（19）的底部一端设有横向安装轴（20），一组雾化喷头（5）分别通过连接卡套可调节安装在横向安装轴（20）上。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶喷涂理瓶系统，其特征在于横向安装轴（20）上设有一组瓶口遮挡板（22），所述瓶口遮挡板（22）与雾化喷头（5）交错分布，瓶口遮挡板（22）通过连接卡套可调节安装在横向安装轴（20）上。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶喷涂理瓶系统，其特征在于支撑板（18）的另一端设有拖链（23），机架（42）的一侧设有拖链安装槽（25）。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶喷涂理瓶系统，其特征在于送料输送机（2）由七个链板输送带并排拼装而成，送料输送机（2）由下至上依次分为换向段（37）、第一加速段（38）、第二加速段（39）和输出段（40），且换向段（37）、第一加速段（38）、第二加速段（39）和输出段（40）的输送速度依次递增；第二导向板（35）分为三段，并可调节安装在对应的换向段（37）、第一加速段（38）和第二加速段（39）出料端。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃瓶喷涂理瓶系统，其特征在于与换向段（37）、第一加速段（38）和第二加速段（39）对应的三个第二导向板（35）的倾斜角度依次变大。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶喷涂理瓶系统，其特征在于第一导向板（34）为弧形导向板。