JPS61264143A - チタニウム合金製造に使用されるアルミニウム−バナジウム母合金の製造法 - Google Patents
チタニウム合金製造に使用されるアルミニウム−バナジウム母合金の製造法Info
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- JPS61264143A JPS61264143A JP10463485A JP10463485A JPS61264143A JP S61264143 A JPS61264143 A JP S61264143A JP 10463485 A JP10463485 A JP 10463485A JP 10463485 A JP10463485 A JP 10463485A JP S61264143 A JPS61264143 A JP S61264143A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔利用される技術分野〕
この発明はチタニウム合金を製造する際に使用するアル
ミニウム−バナジウム母合金の製造法に係るものであり
、主としてテルミット法に関するものである。
ミニウム−バナジウム母合金の製造法に係るものであり
、主としてテルミット法に関するものである。
従来この種の方法に用いられるバナジウム原料とし【は
五酸化バナジウム（ＶｇＯｓ ）又はヘキサバナジン酸
ソーダ（Ｎａ２ＶｓＯｘｅ）が用いられることが例えば
特公昭５３−７３６８号、特開昭６０−３６６．３２号
、特開昭６０−５０１２９号及び米国゛特許矛３１９０
７５０号特許明細書によって知られている。
五酸化バナジウム（ＶｇＯｓ ）又はヘキサバナジン酸
ソーダ（Ｎａ２ＶｓＯｘｅ）が用いられることが例えば
特公昭５３−７３６８号、特開昭６０−３６６．３２号
、特開昭６０−５０１２９号及び米国゛特許矛３１９０
７５０号特許明細書によって知られている。
これら先行技術に示すようにバナジウム原料としてＶｘ
ＯＢを用いる方法における反応を式で表わせば ３ＶｉＯｓ ＋ ｌ０ＡＪ −６Ｖ ＋ ５ＡＪｚＯｓ
・・・・・・・・・・・・（１）となり、たとえば
金属ｖ１＃を生成させるためには還元用アルミニウム（
ＡＪ ）が０．８８４必要であり、また酸化アルミニウ
ム（ＡＪｌｚＯｓ ）の生成量も１．６７ｋｆｌと多量
になり、スラグ融点が上昇し過ぎるため、この融点上昇
を押えるための造滓剤の使用量も多くなる傾向にあった
。
ＯＢを用いる方法における反応を式で表わせば ３ＶｉＯｓ ＋ ｌ０ＡＪ −６Ｖ ＋ ５ＡＪｚＯｓ
・・・・・・・・・・・・（１）となり、たとえば
金属ｖ１＃を生成させるためには還元用アルミニウム（
ＡＪ ）が０．８８４必要であり、また酸化アルミニウ
ム（ＡＪｌｚＯｓ ）の生成量も１．６７ｋｆｌと多量
になり、スラグ融点が上昇し過ぎるため、この融点上昇
を押えるための造滓剤の使用量も多くなる傾向にあった
。
この発明は還元剤としてのアルミニウムの使用量を減少
させることと共に酸化アルミニウムの生成量も少なくし
、よってスラグ融点を低下させ、スラグ融点を低下させ
る造滓剤の使用量も少なくし、反応容器の容積に対する
製造量を高め、製造コストを低減させることをその目的
とする。
させることと共に酸化アルミニウムの生成量も少なくし
、よってスラグ融点を低下させ、スラグ融点を低下させ
る造滓剤の使用量も少なくし、反応容器の容積に対する
製造量を高め、製造コストを低減させることをその目的
とする。
この発明はアルミノテルミット法によるチタニウム合金
製造用アルミニウム−バナジウム母合金の製造法におい
て、バナジウム原料として、三酸化バナジウム（ＶｇＯ
ａ ）、四酸化バナジウム（Ｍ２Ｏ４）のうち少なくと
も一種を用いることを特徴とするチタニウム合金製造に
使用されるアルミニウム−バナジウム母合金の製造法と
することＫよって問題点を解決した。
製造用アルミニウム−バナジウム母合金の製造法におい
て、バナジウム原料として、三酸化バナジウム（ＶｇＯ
ａ ）、四酸化バナジウム（Ｍ２Ｏ４）のうち少なくと
も一種を用いることを特徴とするチタニウム合金製造に
使用されるアルミニウム−バナジウム母合金の製造法と
することＫよって問題点を解決した。
この発明のバナジウム原料としては、前記の通り、Ｖ２
Ｏ３又はＭ２Ｏ４をそれぞれ単味で使用してもまたこれ
らの混合物であっても、この発明としては同一である。
Ｏ３又はＭ２Ｏ４をそれぞれ単味で使用してもまたこれ
らの混合物であっても、この発明としては同一である。
即ち、原料としてのバナジウムを一般式で表させば
Ｖ２０ｘ（但しｘ、 ＝ ３乃至４ン
で表わすことができる。
還元用及び合金用人ｔｌとしては、公知の粉末アルミニ
ウムを用い、造滓剤としては酸化カルシウム（Ｃａｂ）
及びその他公知のものと同様のものを用いる。
ウムを用い、造滓剤としては酸化カルシウム（Ｃａｂ）
及びその他公知のものと同様のものを用いる。
而して公知のテルミット法によって反応させるその還元
反応を反応式で表せば、次の通りとなる３Ｖ２０４ ＋
８）Ｊ −６Ｖ ＋ ４Ａ１２０ｓ ”・・・・・
・・・・・（２）又は ３ＶｚＯａ ＋ ６ＡＪ −６Ｖ ＋ ３ＡＪ２０４
・” ” ・・・−（３）〔効 果〕 叙上のように、この発明の方法においては（２）及び（
３）式と従来例の（１）式の比較からも明らかなよう罠
、理論上の還元剤ＡＪの使用量はバナジウム原料とし℃
、Ｖ、Ｖ、を用いたときは、従来のｖ２ｏ、を用いたと
き・よりも、約り０％少なくてもよく、また同様Ｋ Ｖ
２Ｏ５を用いたときは約４０％、還元用Ｍの使用量が少
な（てよく、またｖ２ｏ、とＶ２Ｏ４の混合物をバナジ
ウム原料とするとき・には、その混合比に応じてＶ２０
＋ｓを用いたときの約２０％〜４０％減の還元用ＡＪの
使用量となる（矛１表参照〕。
反応を反応式で表せば、次の通りとなる３Ｖ２０４ ＋
８）Ｊ −６Ｖ ＋ ４Ａ１２０ｓ ”・・・・・
・・・・・（２）又は ３ＶｚＯａ ＋ ６ＡＪ −６Ｖ ＋ ３ＡＪ２０４
・” ” ・・・−（３）〔効 果〕 叙上のように、この発明の方法においては（２）及び（
３）式と従来例の（１）式の比較からも明らかなよう罠
、理論上の還元剤ＡＪの使用量はバナジウム原料とし℃
、Ｖ、Ｖ、を用いたときは、従来のｖ２ｏ、を用いたと
き・よりも、約り０％少なくてもよく、また同様Ｋ Ｖ
２Ｏ５を用いたときは約４０％、還元用Ｍの使用量が少
な（てよく、またｖ２ｏ、とＶ２Ｏ４の混合物をバナジ
ウム原料とするとき・には、その混合比に応じてＶ２０
＋ｓを用いたときの約２０％〜４０％減の還元用ＡＪの
使用量となる（矛１表参照〕。
矛１表
更に生成される酸化アルミニウム（ＡＪ２０３）の量も
、前記（１）式と（２）及び（３）式との比較より明ら
かな通り、Ｍ２Ｏ３、Ｍ２Ｏ４をバナジウム原料として
用いた場合はＶ２Ｏ１１を用いたときよりも少なく、融
点が高温（２０３０℃）のＭ２Ｏ３が少ないことは反応
容器中の温度を低下させるための造滓剤も少なく℃よく
、従来例に比し反応容器の容積に対するＶ製造効率が高
く、全体としてこの発明の方法は従来例に比し、著しく
製造コストの低減となる〔実験例〕 次に実際ＫＡＪ −Ｖ母合金を製造するときの配合をＭ
−■が５０−５０ｗｔ％（実験例１）と、１５−８５ｗ
ｔ％（実験例２）として、原料供給九理論値及び反応結
果の実験値を矛２表に示した。
、前記（１）式と（２）及び（３）式との比較より明ら
かな通り、Ｍ２Ｏ３、Ｍ２Ｏ４をバナジウム原料として
用いた場合はＶ２Ｏ１１を用いたときよりも少なく、融
点が高温（２０３０℃）のＭ２Ｏ３が少ないことは反応
容器中の温度を低下させるための造滓剤も少なく℃よく
、従来例に比し反応容器の容積に対するＶ製造効率が高
く、全体としてこの発明の方法は従来例に比し、著しく
製造コストの低減となる〔実験例〕 次に実際ＫＡＪ −Ｖ母合金を製造するときの配合をＭ
−■が５０−５０ｗｔ％（実験例１）と、１５−８５ｗ
ｔ％（実験例２）として、原料供給九理論値及び反応結
果の実験値を矛２表に示した。
但し、スラグ融点を同一温度（１６００′Ｃンに設定し
た。
た。
矛２表
以上の実験結果よりも、製造された金属Ｖの実収量は従
来のｖ２ｏ、を用いるものよりも若干向上しかつ材質的
には有意な差がない。
来のｖ２ｏ、を用いるものよりも若干向上しかつ材質的
には有意な差がない。
上述の実験例に用いたテルミット法を更に具体的に説明
すれば次の通りである。
すれば次の通りである。
実施例１
実施例としては、実験例１，２に示した量を丁度１０倍
量として、原料ｖ２０ｘ（Ｘ＝３乃至４）、還元用及び
合金用２Ｍ粉末、ＣａＯ等の造滓剤を均一に混合し、 次に耐大物で２イニングされた鉄製反応容器に投入し点
火し、反応させた。
量として、原料ｖ２０ｘ（Ｘ＝３乃至４）、還元用及び
合金用２Ｍ粉末、ＣａＯ等の造滓剤を均一に混合し、 次に耐大物で２イニングされた鉄製反応容器に投入し点
火し、反応させた。
反応終了後それぞれ放冷凝固させた。
冷却後、反応容器より取り出し、不浄部分を除去し、破
砕し粒度調整をし後製品を得た。
砕し粒度調整をし後製品を得た。
反応時のスラグ融点は１６００１１′であり、回収され
たＡＪ −Ｖ合金はそれぞれ実験例１．２のそれぞれ約
１０倍量のものを得た。
たＡＪ −Ｖ合金はそれぞれ実験例１．２のそれぞれ約
１０倍量のものを得た。
実施例２
前記実施例１と同じく反応完了した溶融状態の合金を前
記反応容器の底より取り出して鋳型に注ぎ込み、湯が鋳
型内で凝固する以前にアルゴンガス（Ａｒ）を前記鋳型
底部より吹き込み後、鋳型内で凝固させ、冷却後、鋳型
より合金をとり出し、不浄部分を除去後破砕し、粒度調
整をして後製品を得た。
記反応容器の底より取り出して鋳型に注ぎ込み、湯が鋳
型内で凝固する以前にアルゴンガス（Ａｒ）を前記鋳型
底部より吹き込み後、鋳型内で凝固させ、冷却後、鋳型
より合金をとり出し、不浄部分を除去後破砕し、粒度調
整をして後製品を得た。
得られた製品は、実験例１．２のそれぞれ約１０倍量で
あった。
あった。
尚アルゴンガス（Ａｒ）の代りＫＣＪ２でもよく、合金
の清浄度を高める。
の清浄度を高める。
以上
特許出願人 新興化学工業株式会社
手続補正書（自発）
昭和６０年６月７７日
Claims (1)
- １）アルミノテルミツト法によるチタニウム合金製造用
アルミニウム−バナジウム母合金の製造法において、バ
ナジウム原料として、三酸化バナジウム（Ｖ＿２Ｏ＿３
）、四酸化バナジウム（Ｖ＿２Ｏ＿４）のうち少なくと
も一種を用いることを特徴とするチタニウム合金製造に
使用されるアルミニウム−バナジウム母合金の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10463485A JPS61264143A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | チタニウム合金製造に使用されるアルミニウム−バナジウム母合金の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10463485A JPS61264143A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | チタニウム合金製造に使用されるアルミニウム−バナジウム母合金の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61264143A true JPS61264143A (ja) | 1986-11-22 |
| JPH0469211B2 JPH0469211B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=14385875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10463485A Granted JPS61264143A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | チタニウム合金製造に使用されるアルミニウム−バナジウム母合金の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61264143A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102031402A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-04-27 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 钒铝合金制备方法 |
| CN102392168A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-03-28 | 宝鸡市嘉诚稀有金属材料有限公司 | 一种用于高钒钛合金材料制造的钒铝钛中间合金及其制备方法 |
| CN102534271A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 四川省达州钢铁集团有限责任公司 | 一种钒铝合金的生产方法 |
| CN102925722A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-02-13 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 电铝热法冶炼钒铝合金的方法 |
| CN103060565A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-24 | 张春雨 | 一种钒铝合金材料的制备方法 |
| CN110144507A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-20 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种控制钒铝合金产生氧化膜的方法 |
| CN110331321A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-15 | 江苏美特林科特殊合金股份有限公司 | 一种铝钒中间合金及其制备方法 |
| CN111607713A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-01 | 攀钢集团研究院有限公司 | 制备钒铝合金的方法 |
| CN112080660A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-15 | 攀钢集团研究院有限公司 | 低杂质AlV55合金的制备方法 |
| CN114015902A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-02-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一步法生产钒铝合金的方法 |
-
1985
- 1985-05-16 JP JP10463485A patent/JPS61264143A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102031402A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-04-27 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 钒铝合金制备方法 |
| CN102392168A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-03-28 | 宝鸡市嘉诚稀有金属材料有限公司 | 一种用于高钒钛合金材料制造的钒铝钛中间合金及其制备方法 |
| CN102534271A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 四川省达州钢铁集团有限责任公司 | 一种钒铝合金的生产方法 |
| CN102925722A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-02-13 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 电铝热法冶炼钒铝合金的方法 |
| CN103060565A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-24 | 张春雨 | 一种钒铝合金材料的制备方法 |
| CN110144507A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-20 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种控制钒铝合金产生氧化膜的方法 |
| CN110331321A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-15 | 江苏美特林科特殊合金股份有限公司 | 一种铝钒中间合金及其制备方法 |
| CN111607713A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-01 | 攀钢集团研究院有限公司 | 制备钒铝合金的方法 |
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| CN114015902A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-02-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一步法生产钒铝合金的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469211B2 (ja) | 1992-11-05 |
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