JPS6043418A - ストロンチウム含有フエロシリコン−または−シリコン合金の製造方法 - Google Patents
ストロンチウム含有フエロシリコン−または−シリコン合金の製造方法Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/003—Making ferrous alloys making amorphous alloys
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばドイツ特許第１．４８３．４２９号明
細書に記載されて−る如き、アルミニウムーおよヒカル
シウムー含有量が少ないストロンチウム含有フェロシリ
コン−または−シリコン合金の製造方法に関する。か＼
る合金は殊に鋳造分野において、薄片状−１球状−また
は咄虫状グラファイトを含有する鋳鉄を製造する際にあ
るいは珪素含有鋳造用アルミニウムを製造する際に用い
られ、その際にこのものはその特別な性質の為に特別な
接種問題に適している。ストロンチウム含有フェロシリ
コン合金は冷硬傾向を効果的に抑制しそしてこの様に鋳
鉄の構造および性質を改善すふ。元素のアルミニウムお
よびカルシウムが場合によっては鋳物中でのきすの形成
をふやすので、合金中のアルミニウムーおよびカルシウ
ム含有量を出来るだけ少なくするべきである。
細書に記載されて−る如き、アルミニウムーおよヒカル
シウムー含有量が少ないストロンチウム含有フェロシリ
コン−または−シリコン合金の製造方法に関する。か＼
る合金は殊に鋳造分野において、薄片状−１球状−また
は咄虫状グラファイトを含有する鋳鉄を製造する際にあ
るいは珪素含有鋳造用アルミニウムを製造する際に用い
られ、その際にこのものはその特別な性質の為に特別な
接種問題に適している。ストロンチウム含有フェロシリ
コン合金は冷硬傾向を効果的に抑制しそしてこの様に鋳
鉄の構造および性質を改善すふ。元素のアルミニウムお
よびカルシウムが場合によっては鋳物中でのきすの形成
をふやすので、合金中のアルミニウムーおよびカルシウ
ム含有量を出来るだけ少なくするべきである。
ドイツ特許第１．５０８，２７８号明細書から、２段階
で構成されているアーク炉中でのカルシウム含有量の少
ないストロンチウム含有フェロシリコンの製造方法が公
知である。最初に、珪石、ストロンチウムとカルシウム
とを少なくとも１０：１の比で含有する天青石並びに炭
素含有還元剤から、１５〜５５％のストロンチウムと４
０〜７５％の珪素を含有するマスター・アロイを製造し
、′次にこれを溶融したフェロシリコンに、得られる合
金が少なくとも０５％のストロンチウム含有量を有する
様な量で添加する。ストロンチウムに関する収量は確に
良好であるが、この二段階法は工業的に相当に費用が掛
かね且つ詰め替え操作での熱損失がエネルギー的に不利
である。
で構成されているアーク炉中でのカルシウム含有量の少
ないストロンチウム含有フェロシリコンの製造方法が公
知である。最初に、珪石、ストロンチウムとカルシウム
とを少なくとも１０：１の比で含有する天青石並びに炭
素含有還元剤から、１５〜５５％のストロンチウムと４
０〜７５％の珪素を含有するマスター・アロイを製造し
、′次にこれを溶融したフェロシリコンに、得られる合
金が少なくとも０５％のストロンチウム含有量を有する
様な量で添加する。ストロンチウムに関する収量は確に
良好であるが、この二段階法は工業的に相当に費用が掛
かね且つ詰め替え操作での熱損失がエネルギー的に不利
である。
これらの欠点を避ける為に、米国特許第４．０１７．８
１０号明細書に従って、ストロンチウム化合物、例えば
酸化物、炭酸塩または硫酸塩等と炭素とを溶融したフェ
ロシリコンまたは珪素に導入することによって一段階法
でか＼るストロンチウム含有合金を製造することが試み
られている。しかしながら最適なストローンチウム収率
を達成する為には、ストロンチウム化合物を炭素と一諸
にベレット化しなければなら々い。このことは追加的な
操作上の費用および投資費用の原因と成る。
１０号明細書に従って、ストロンチウム化合物、例えば
酸化物、炭酸塩または硫酸塩等と炭素とを溶融したフェ
ロシリコンまたは珪素に導入することによって一段階法
でか＼るストロンチウム含有合金を製造することが試み
られている。しかしながら最適なストローンチウム収率
を達成する為には、ストロンチウム化合物を炭素と一諸
にベレット化しなければなら々い。このことは追加的な
操作上の費用および投資費用の原因と成る。
それ故に本発明は、上記の欠点を有さす且つ僅かな技術
的費用であるにもか＼わらず良好なストロンチウム収率
を保証する、アルミニウムーｂｘｏｒカルシウム含有量
の少ないストロンチウム含有フェロシリコン−または−
シリコン合金の製造方法を開発することを課題としてい
る。
的費用であるにもか＼わらず良好なストロンチウム収率
を保証する、アルミニウムーｂｘｏｒカルシウム含有量
の少ないストロンチウム含有フェロシリコン−または−
シリコン合金の製造方法を開発することを課題としてい
る。
この課題は本発明に従って、ストロンチウム化合物を還
元剤としてのアルカリ土類金属またはアルカリ土類金属
含有合金または炭化カルシウムと一諸に溶融フェロシリ
コンまたは−シリコン中に導入することによって解決さ
れた。
元剤としてのアルカリ土類金属またはアルカリ土類金属
含有合金または炭化カルシウムと一諸に溶融フェロシリ
コンまたは−シリコン中に導入することによって解決さ
れた。
驚ろくべきことに、本発明の還元剤を用いた場合にはス
トロンチウム収率が良好でありそして炭化カルシウムを
用いた場合にも合金中のカルシウム含有量が比較的に低
いことが判った。
トロンチウム収率が良好でありそして炭化カルシウムを
用いた場合にも合金中のカルシウム含有量が比較的に低
いことが判った。
本発明の方法の場合には、３０〜９０％のシリコン含有
量のフェロシリコンまたはシリコンを通例の工業的装置
、例えば誘導炉または低い高炉中で溶融する。
量のフェロシリコンまたはシリコンを通例の工業的装置
、例えば誘導炉または低い高炉中で溶融する。
フェロ７リコンの有利な組成は、珪素の割合が４０〜６
５％あるいは６５〜８０％であるＦｅ５ｉ５０およびｌ
ｉ”ｅＳ１７５である。次にこの溶融物を短時間の酸素
処理に委ねそしてスラグを除く。ストロンチウム化合物
と還元剤との混合物を溶融物中に導入しそしてこの反応
混合物を１〜３０分、特に５〜１５分１３００〜１５０
０℃の温度で放置する。この様にして０．１〜２０％の
ストロンチウム値を合金中で生ぜしめる。ストロンチウ
ム化合物としては原則としてストロンチウムの還元可能
なあらゆる誘導体が適しているが、例えばストロンチウ
ムの酸化物、炭酸塩、水酸化物または硫酸塩の如き酸素
含有化合物を用いるのが有利である。
５％あるいは６５〜８０％であるＦｅ５ｉ５０およびｌ
ｉ”ｅＳ１７５である。次にこの溶融物を短時間の酸素
処理に委ねそしてスラグを除く。ストロンチウム化合物
と還元剤との混合物を溶融物中に導入しそしてこの反応
混合物を１〜３０分、特に５〜１５分１３００〜１５０
０℃の温度で放置する。この様にして０．１〜２０％の
ストロンチウム値を合金中で生ぜしめる。ストロンチウ
ム化合物としては原則としてストロンチウムの還元可能
なあらゆる誘導体が適しているが、例えばストロンチウ
ムの酸化物、炭酸塩、水酸化物または硫酸塩の如き酸素
含有化合物を用いるのが有利である。
還元剤としては殊に金属またはアルカリ土類金属の合金
が適している。この場合、カルシウム、マグネシウム、
カルシウム−シリコンおよびフェロシリコン−マグネシ
ウムが特に有利であることが判っている。
が適している。この場合、カルシウム、マグネシウム、
カルシウム−シリコンおよびフェロシリコン−マグネシ
ウムが特に有利であることが判っている。
これらのアルカリ土類金属またはその合金の他に、たと
え副成分として例えば酸化カルシウムの如き他のカルシ
ウム化合物をも含有していたとしても、炭化カルシウム
、例えば７０〜８０％のＣａＣ２含有量の工業用生成物
として市販されている如きものも当該合金の製造に適し
ている。
え副成分として例えば酸化カルシウムの如き他のカルシ
ウム化合物をも含有していたとしても、炭化カルシウム
、例えば７０〜８０％のＣａＣ２含有量の工業用生成物
として市販されている如きものも当該合金の製造に適し
ている。
ストロンチウム化合物と還元剤との重量比に関しては、
はソ化学量論量の反応成分を用いた場合に最高のストロ
ンチウム収率が達成される。
はソ化学量論量の反応成分を用いた場合に最高のストロ
ンチウム収率が達成される。
ストロンチウム化合物の割合がこれよね多い場合には、
還元剤が不足する為に勿論収率が低下するし、またカル
シウム含有還元剤の割合が多過ぎる場合には合金中のカ
ルシウムの割合が所望の値を超える。
還元剤が不足する為に勿論収率が低下するし、またカル
シウム含有還元剤の割合が多過ぎる場合には合金中のカ
ルシウムの割合が所望の値を超える。
本発明の方法によって、工業的に比較的に簡単な手段に
よってそして過度のエネルギー消費をすることなしにス
トロンチウム含有フェロシリコン−または−シリコン合
金を製造することが可能である。本方法は、良好々スト
ロンチウム収率でありそして同時に合金中のカルシュラ
ム含有量が少ない為に特に有利である。
よってそして過度のエネルギー消費をすることなしにス
トロンチウム含有フェロシリコン−または−シリコン合
金を製造することが可能である。本方法は、良好々スト
ロンチウム収率でありそして同時に合金中のカルシュラ
ム含有量が少ない為に特に有利である。
以下の実施例にて本発明を更に詳細に説明する。しかし
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例１
次の組成のフェロシリコン合金（Ｆｅａｔ ７５） １
０ｋｇＳｉ ７９．２％ Ｆｅ １６．６％ Ａｌ １．８４％ Ｃａ １．１９％ Ｔｉ Ｏ，０５％ Ｃ測定してない Ｓｒ （０，０１％ を誘導炉中で溶融しそして１５分間の酸素処理に委ねる
。５分間の放置時間の後にスラグを除く。
０ｋｇＳｉ ７９．２％ Ｆｅ １６．６％ Ａｌ １．８４％ Ｃａ １．１９％ Ｔｉ Ｏ，０５％ Ｃ測定してない Ｓｒ （０，０１％ を誘導炉中で溶融しそして１５分間の酸素処理に委ねる
。５分間の放置時間の後にスラグを除く。
その際に合金は次の分析値を示す：
Ｓｉ ７６．５％
Ｆｅ ２１．７％
ＡＩ ０．４８％
Ｃａ Ｏ，０６％
Ｔｉ Ｏ，０７％
ＣＯ，０６％
Ｓｒ （０，１％
次に５６５ｇの炭酸ストロンチウムと３５３ｇの工業用
炭化珪素（７３％）とよね成る混合物を溶融物中に導入
攪拌する。１５分の反応時間の後に合金からスラグを除
きそしてこの合金を鋳造する。その際次の最終値が合金
中で達成される： Ｓｉ ７４．０％ Ｆｅ １９．９％ Ａｌ Ｏ，５６％ Ｃａ １．２％ Ｔｉ００６％ ＣＯ，４８％ Ｓｒ ２．４％ ストロンチウムの収率は７２％である。
炭化珪素（７３％）とよね成る混合物を溶融物中に導入
攪拌する。１５分の反応時間の後に合金からスラグを除
きそしてこの合金を鋳造する。その際次の最終値が合金
中で達成される： Ｓｉ ７４．０％ Ｆｅ １９．９％ Ａｌ Ｏ，５６％ Ｃａ １．２％ Ｔｉ００６％ ＣＯ，４８％ Ｓｒ ２．４％ ストロンチウムの収率は７２％である。
実施例２
１０ｋｇのＦｅＳｉ ７５を実施例１における如く誘導
炉中で溶融する。酸素処理およびスラグ除去の後に４０
０ｇの炭酸ストロンチウムおよび７１．５ｇの細かいマ
グネシウム−チップを液状合金中に導入する。
炉中で溶融する。酸素処理およびスラグ除去の後に４０
０ｇの炭酸ストロンチウムおよび７１．５ｇの細かいマ
グネシウム−チップを液状合金中に導入する。
その後に、合金から再びスラグを除きそして鋳造する前
に、溶融物を１５分間放置する。この処理の後に合金は
次の分析値を示す： Ｓｉ ７６．５％ Ｆｅ ２１．０％ ＡＩ ０．５２％ Ｃａ Ｏ，０９％ Ｔｉ Ｏ，０６％ ＣＯ，１１％ Ｍｇ ０．２％ Ｓｒ ’ｏ、’ｉ’％ ストロンチウムの収率は２９，５％である。
に、溶融物を１５分間放置する。この処理の後に合金は
次の分析値を示す： Ｓｉ ７６．５％ Ｆｅ ２１．０％ ＡＩ ０．５２％ Ｃａ Ｏ，０９％ Ｔｉ Ｏ，０６％ ＣＯ，１１％ Ｍｇ ０．２％ Ｓｒ ’ｏ、’ｉ’％ ストロンチウムの収率は２９，５％である。
実施例３
実施例１におけるのと同様に、１０ｋｇのＦｅ５ｉ７５
を誘導炉中で溶融し、１５分間酸素処理に委ね、スラグ
除去しそして次に４００ｇの炭酸ストロンチウムとＱ、
１ｍｍよね小さい粒度の８４ｇのカルシウム−シリコン
との混合物と混合する。１５分間の反応時間の後に合金
からスラグを除きそして鋳造する。その際に最終合金は
次の分析値を有１−でいる： ５１７６．９％ Ｆｅ １９．１％ ＡＩ ０．８９％ Ｃａ ０．３８％ Ｔｉ Ｏ，０６％ Ｓｒ １．０％ ストロンチウムに関する収率は４２．１％である。
を誘導炉中で溶融し、１５分間酸素処理に委ね、スラグ
除去しそして次に４００ｇの炭酸ストロンチウムとＱ、
１ｍｍよね小さい粒度の８４ｇのカルシウム−シリコン
との混合物と混合する。１５分間の反応時間の後に合金
からスラグを除きそして鋳造する。その際に最終合金は
次の分析値を有１−でいる： ５１７６．９％ Ｆｅ １９．１％ ＡＩ ０．８９％ Ｃａ ０．３８％ Ｔｉ Ｏ，０６％ Ｓｒ １．０％ ストロンチウムに関する収率は４２．１％である。
実施例４
１０ｋｇのＦｅ５ｉ７５を実施例１に相応して誘導炉中
で溶融しそして１５分に亘って酸素を溶融物中に吹き込
む。５分間の放置時間の後にスラグを除−き、４００ｇ
の炭酸ストロンチウムと次の組成の１３００ ｇの細粒
状ＦｅＳ ｉＭｇ ５とより成る混合物を溶融物中に導
入攪拌する： ｐｅ ４０．５％ Ｓｉ ４７．１％ Ａｌ １．４１％ Ｍｇ ５．５ ％ Ｃａ ２．９ ％ 稀土類元素 ０，８％ １５分間の処理時間の後にスラグを除き、合金を鋳造す
る。その除法の分析値を示す：Ｆｅ ２５．０％ Ｓｉ ７８．０％ −ＡＩ ０．８５％ Ｃａ ０．０９％ Ｔｉ Ｏ，０６％ ＣＯ，２２％ Ｍｇ ０．２％ Ｓｒ ０．４％ これは１６．８％のストロンチウム収率に相当する。
で溶融しそして１５分に亘って酸素を溶融物中に吹き込
む。５分間の放置時間の後にスラグを除−き、４００ｇ
の炭酸ストロンチウムと次の組成の１３００ ｇの細粒
状ＦｅＳ ｉＭｇ ５とより成る混合物を溶融物中に導
入攪拌する： ｐｅ ４０．５％ Ｓｉ ４７．１％ Ａｌ １．４１％ Ｍｇ ５．５ ％ Ｃａ ２．９ ％ 稀土類元素 ０，８％ １５分間の処理時間の後にスラグを除き、合金を鋳造す
る。その除法の分析値を示す：Ｆｅ ２５．０％ Ｓｉ ７８．０％ −ＡＩ ０．８５％ Ｃａ ０．０９％ Ｔｉ Ｏ，０６％ ＣＯ，２２％ Ｍｇ ０．２％ Ｓｒ ０．４％ これは１６．８％のストロンチウム収率に相当する。
」Ｊｌ化り
次の組成の珪素金属３ｋｇ
５ｉ ９９ ％
Ｃａ Ｏ，０１％
ＡＩ ０．１８％
Ｆｅ 、 ０．５ ％
Ｃ測定してない
Ｓｒ ’ ＜ｏ、ｏｉ％
を誘導炉中で溶融する。次にスラグを除きそして９８重
量％の炭酸ストロンチウムと８重量％の工業用炭化珪素
との混合物５ｋｇを溶融物中に導入する。１０分の反応
時間の後に再びスラグを除く。この合金の分析では次の
値が得られる：５１８５．４％ Ｆｅ Ｏ，９％ ＡＩ （０，１％ ＣａＯ，８２％ Ｔｉ Ｏ，０２％ ＣＯ，０６％ Ｓｒ １２．８％ ストロンチウム収率は４８．４％である。
量％の炭酸ストロンチウムと８重量％の工業用炭化珪素
との混合物５ｋｇを溶融物中に導入する。１０分の反応
時間の後に再びスラグを除く。この合金の分析では次の
値が得られる：５１８５．４％ Ｆｅ Ｏ，９％ ＡＩ （０，１％ ＣａＯ，８２％ Ｔｉ Ｏ，０２％ ＣＯ，０６％ Ｓｒ １２．８％ ストロンチウム収率は４８．４％である。
代理人 江 崎 光 好
代理人 江 崎 光 史
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ） アルミニウムーおよびカルシウム含有量が少ない
ストロンチウム含有フェロシリコン−または−シリコン
合金の製造方法において、ストロンチウム化合物を還元
剤としてのアルカリ土類金属、アルカリ土類金属含有合
金または炭化カルシウムと一諸に溶融フェロシリコンま
だ社−シリコン中に導入することを特徴とする、上記製
造方法。 ２） ストロンチウム化合物としてストロンチウムの硫
酸塩、炭酸塩、酸化物または水酸化物を使用する特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ３） 還元剤としてカルシウム、マグネシウム、カルシ
ウム−シリコンまたはフエ誂コンーマグネシウムを用い
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の方法。 ４） ストロンチウム化合物に対して化学量論量の還元
剤を用いる特許請求の範囲第１〜３項のいずれか１つに
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3323203A DE3323203A1 (de) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | Verfahren zur herstellung von strontiumhaltigen ferrossilicium- oder siliciumlegierungen |
| DE3323203.2 | 1983-06-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6043418A true JPS6043418A (ja) | 1985-03-08 |
Family
ID=6202560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59132140A Pending JPS6043418A (ja) | 1983-06-28 | 1984-06-28 | ストロンチウム含有フエロシリコン−または−シリコン合金の製造方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4581203A (ja) |
| JP (1) | JPS6043418A (ja) |
| BR (1) | BR8403144A (ja) |
| DE (1) | DE3323203A1 (ja) |
| ES (1) | ES8601323A1 (ja) |
| FR (1) | FR2548215A1 (ja) |
| GB (1) | GB2142656B (ja) |
| IT (1) | IT1178958B (ja) |
| NO (1) | NO842077L (ja) |
| SE (1) | SE8403430L (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| CH518372A (de) * | 1969-10-29 | 1972-01-31 | Alusuisse | Verfahren zur Herstellung von Strontium und/oder Barium enthaltenden Siliziumlegierungen |
| DE2423080A1 (de) * | 1974-05-13 | 1975-11-27 | Graenz Karl | Verfahren zur herstellung von barium und/oder strontium enthaltenden legierungen und deren verwendung als vorlegierungen |
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-
1983
- 1983-06-28 DE DE3323203A patent/DE3323203A1/de not_active Withdrawn
-
1984
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- 1984-06-25 US US06/623,948 patent/US4581203A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1984-06-27 SE SE8403430A patent/SE8403430L/ not_active Application Discontinuation
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- 1984-06-28 FR FR8410258A patent/FR2548215A1/fr not_active Withdrawn
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| ES533775A0 (es) | 1985-10-16 |
| FR2548215A1 (fr) | 1985-01-04 |
| US4581203A (en) | 1986-04-08 |
| DE3323203A1 (de) | 1985-01-10 |
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| GB8416336D0 (en) | 1984-08-01 |
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| SE8403430L (sv) | 1984-12-29 |
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