JPS5948843B2 - 球状黒鉛鋳鉄用黒鉛球状化剤とその製造方法 - Google Patents
球状黒鉛鋳鉄用黒鉛球状化剤とその製造方法Info
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- JPS5948843B2 JPS5948843B2 JP20668381A JP20668381A JPS5948843B2 JP S5948843 B2 JPS5948843 B2 JP S5948843B2 JP 20668381 A JP20668381 A JP 20668381A JP 20668381 A JP20668381 A JP 20668381A JP S5948843 B2 JPS5948843 B2 JP S5948843B2
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、球状黒鉛鋳鉄製造用黒鉛球状化剤およびその
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
本発明者は共同発明者と共に特公昭３５−８４５７号に
示すようにＳ Ｏ，０２〜０．０８％を含有する亜共
晶組成の溶鉄に予めＭｇ０．０１〜０．１５％を添加し
、次ニＣａＯ００４９〜２．８５％とｃｅＯ０００１〜
０．１５％とを添加して黒鉛を球状化する亜共晶鋳鉄の
製造方法を発明したが、この方法の特徴は予めＭｇを添
加することによって、次に加えられるＣａによる球状黒
鉛化作用を抑制する壊乱元素の影響を緩和する点にある
。
示すようにＳ Ｏ，０２〜０．０８％を含有する亜共
晶組成の溶鉄に予めＭｇ０．０１〜０．１５％を添加し
、次ニＣａＯ００４９〜２．８５％とｃｅＯ０００１〜
０．１５％とを添加して黒鉛を球状化する亜共晶鋳鉄の
製造方法を発明したが、この方法の特徴は予めＭｇを添
加することによって、次に加えられるＣａによる球状黒
鉛化作用を抑制する壊乱元素の影響を緩和する点にある
。
また本発明者は特公昭３４−８５５号に示すようにＦｅ
８０〜１０％、Ｃａ８０〜５％を基本成分とし、他にＦ
ｅとＣａとに共通して強い親和力を有するＳｉ、 ＡＩ
、 Ｍｎのうちから選ばれる何れか１種または２種以上
をそれぞれ５５〜５％の範囲内で含有し、また必要に応
じてＮｉ ０〜５％を含有するＦｅ−Ｃａ基合金よりな
る鉄鋼精錬剤と前記精錬剤中にさらにＣａ含有量の１７
５以下のアルカリ金属、アルカリ土類金属あるいは希土
類元素を含有する鉄鋼精錬剤を発明したが、これら精錬
剤は鋳鉄の黒鉛球状化剤としても使用することができる
。
８０〜１０％、Ｃａ８０〜５％を基本成分とし、他にＦ
ｅとＣａとに共通して強い親和力を有するＳｉ、 ＡＩ
、 Ｍｎのうちから選ばれる何れか１種または２種以上
をそれぞれ５５〜５％の範囲内で含有し、また必要に応
じてＮｉ ０〜５％を含有するＦｅ−Ｃａ基合金よりな
る鉄鋼精錬剤と前記精錬剤中にさらにＣａ含有量の１７
５以下のアルカリ金属、アルカリ土類金属あるいは希土
類元素を含有する鉄鋼精錬剤を発明したが、これら精錬
剤は鋳鉄の黒鉛球状化剤としても使用することができる
。
さらに本発明者は特開昭５３−１１１１２号により５ｉ
１０〜９９．５％、ＡＩｏ、０５〜３％、Ｃａ９Ｍｇノ
うちから選ばれる何れか少なくとも１種４％以下、非金
属介在物０．２５％以下を含み、残部実質的にＦｅより
なり、かつ前記非金属介在物の成分組成がＡＩ□０３１
〜１２．５％、ＭｇＯ，Ｃａｉノ何れか少なくとも１種
３〜６０％、ＦｅＯ５％以下、残部ＳｉＯ２と不可避的
不純物よりなる鉄鋼改質用高純度フェロシリコンを開示
した。
１０〜９９．５％、ＡＩｏ、０５〜３％、Ｃａ９Ｍｇノ
うちから選ばれる何れか少なくとも１種４％以下、非金
属介在物０．２５％以下を含み、残部実質的にＦｅより
なり、かつ前記非金属介在物の成分組成がＡＩ□０３１
〜１２．５％、ＭｇＯ，Ｃａｉノ何れか少なくとも１種
３〜６０％、ＦｅＯ５％以下、残部ＳｉＯ２と不可避的
不純物よりなる鉄鋼改質用高純度フェロシリコンを開示
した。
このフェロシリコンは鋳鉄黒鉛球状化剤としても使用す
ることができる。
ることができる。
ところで、前記本発明者等の発明によっても判るように
、Ｍｇ、 Ｃａはそれぞれ鋳鉄溶湯中の黒鉛を球状化さ
せるのに最も優れた元素であるが、溶湯の重量に対しそ
の使用量は僅少量でよいことと、また特にＭｇ、 Ｃａ
は単体で使用する場合には鋳鉄溶湯と急激な反応を生起
して危険である等の理由から、通常多量のフェロシリコ
ン中に薄めて合金化させて使用されている。
、Ｍｇ、 Ｃａはそれぞれ鋳鉄溶湯中の黒鉛を球状化さ
せるのに最も優れた元素であるが、溶湯の重量に対しそ
の使用量は僅少量でよいことと、また特にＭｇ、 Ｃａ
は単体で使用する場合には鋳鉄溶湯と急激な反応を生起
して危険である等の理由から、通常多量のフェロシリコ
ン中に薄めて合金化させて使用されている。
フェロシリコン中に合金化されることの利点はフェロシ
リコンにより増量されて溶湯中により均一に分散され易
くなり、かつフェロシリコンも黒鉛球状化を促進し、ま
たフェロシリコン中のＦｅの存在により比重がより大と
なり、鋳鉄溶湯深部に黒鉛球状化剤として添加された場
合浮上に時間がかがり溶湯との接触が長くなるばかりで
なく、Ｍｇ、 Ｃａの高温における蒸気圧の大きいこと
による爆発的気化をＳｉと合金させて希薄にしたことに
よって抑制することにより黒鉛球状化歩留を向上させる
ことができる。
リコンにより増量されて溶湯中により均一に分散され易
くなり、かつフェロシリコンも黒鉛球状化を促進し、ま
たフェロシリコン中のＦｅの存在により比重がより大と
なり、鋳鉄溶湯深部に黒鉛球状化剤として添加された場
合浮上に時間がかがり溶湯との接触が長くなるばかりで
なく、Ｍｇ、 Ｃａの高温における蒸気圧の大きいこと
による爆発的気化をＳｉと合金させて希薄にしたことに
よって抑制することにより黒鉛球状化歩留を向上させる
ことができる。
また希土類元素を金属単体として生産することはコスト
が大となり、一般には希土類元素の珪化物すなわちミツ
シュメタルシリサイドとして生産することがコスト的に
最も低廉であり、また黒鉛球状化剤として最も優れてい
るからである。
が大となり、一般には希土類元素の珪化物すなわちミツ
シュメタルシリサイドとして生産することがコスト的に
最も低廉であり、また黒鉛球状化剤として最も優れてい
るからである。
しかしミツシュメタルシリサイドといえどもそのままを
鋳鉄溶湯に使用する場合僅少量でよいため、・溶湯中に
均一に添加するにはさらに多量のフェロシリコン中に薄
めて合金化して使用される場合が多い。
鋳鉄溶湯に使用する場合僅少量でよいため、・溶湯中に
均一に添加するにはさらに多量のフェロシリコン中に薄
めて合金化して使用される場合が多い。
さて、前述のＭｇ、 Ｃａをフェロシリコン中に合金さ
せて用いた場合、フェロシリコン中に含有される介在物
の量とその成分組成が、鋳鉄溶湯の黒鉛球状化に大きく
影響することを本発明者は先に知見して前記特開昭５３
−１１１１２号公報により合金中の金属態元素の成分組
成のほかに非金属介在物の成分組成をもそれぞれ限定し
た鉄鋼改質剤を提供したのである。
せて用いた場合、フェロシリコン中に含有される介在物
の量とその成分組成が、鋳鉄溶湯の黒鉛球状化に大きく
影響することを本発明者は先に知見して前記特開昭５３
−１１１１２号公報により合金中の金属態元素の成分組
成のほかに非金属介在物の成分組成をもそれぞれ限定し
た鉄鋼改質剤を提供したのである。
すなわち上記公報に記載した如くフェロシリコン中に非
金属介在物が含有されると鋳鉄の黒鉛球状化が妨害され
ることが多いので、極力非金属介在物の少ないフェロシ
リコンが要求されている。
金属介在物が含有されると鋳鉄の黒鉛球状化が妨害され
ることが多いので、極力非金属介在物の少ないフェロシ
リコンが要求されている。
このため非金属介在物の少ないフェロシリコンとその製
造方法が提案されており、例えば１９６９年９月ソビエ
ット連邦共和国で発行された５ｔａｌ ｉｎＥｎｇｌｉ
ｓｈには７５％Ｓｉフェロシリコン溶湯に鉄鉱石、石灰
石、石英の混合物等を添加して、前記溶湯中の非金属介
在物を前記混合物の溶融した溶滓と接触させることによ
り非金属介在物の少ないフェロシリコンとその製造方法
が記載されている。
造方法が提案されており、例えば１９６９年９月ソビエ
ット連邦共和国で発行された５ｔａｌ ｉｎＥｎｇｌｉ
ｓｈには７５％Ｓｉフェロシリコン溶湯に鉄鉱石、石灰
石、石英の混合物等を添加して、前記溶湯中の非金属介
在物を前記混合物の溶融した溶滓と接触させることによ
り非金属介在物の少ないフェロシリコンとその製造方法
が記載されている。
前記５ｔａｌ ｉｎ Ｅｎｇｌｉｓｈ第８９７頁には標
準７５％フェロシリコン溶湯にアルミニウム除去処理が
施された７５％フェロシリコン中の非金属介在物の総量
とその化学組成が下記第１表の如く記載されている。
準７５％フェロシリコン溶湯にアルミニウム除去処理が
施された７５％フェロシリコン中の非金属介在物の総量
とその化学組成が下記第１表の如く記載されている。
前記第１表より標準の７５％フェロシリコンは、１〜３
％のＡ１と０．８〜１．２％程度の非金属介在物を含有
し、かつ前記非金属介在物は、１７〜２０．５％程度の
Ａｌ２Ｏ３と７３〜７６％程度のＳｉＯ２とより主とし
てなるアルミニウム珪酸塩であることが判る。
％のＡ１と０．８〜１．２％程度の非金属介在物を含有
し、かつ前記非金属介在物は、１７〜２０．５％程度の
Ａｌ２Ｏ３と７３〜７６％程度のＳｉＯ２とより主とし
てなるアルミニウム珪酸塩であることが判る。
また前記標準７５％フェロシリコンに註に記載の０１〜
３およびＤによる溶滓処理をそれぞれ施すことにより、
ＡＩの含有量は、例えば試料りについては、２．６３％
より０．１４％という非常に少ない値にまで減少し、か
つ非金属介在物の総量は、１．１９％より０．２２４％
に減少していることが判る。
３およびＤによる溶滓処理をそれぞれ施すことにより、
ＡＩの含有量は、例えば試料りについては、２．６３％
より０．１４％という非常に少ない値にまで減少し、か
つ非金属介在物の総量は、１．１９％より０．２２４％
に減少していることが判る。
しかしながら０１〜３、あるいはＤによる溶滓処理をそ
れぞれフェロシリコン溶湯に施しても、非金属介在物の
総量はそれぞれの処理に応じて、減少はするにも拘らず
、処理後のフェロシリコン中に残存する非金属介在物中
のアルミニウム珪酸塩の成分組成は大きくは変化せず、
例えばＤ処理した場合には、処理前のＡｌ２０３２０．
４％が処理後は１５．４％と僅かに減少するに過ぎない
ことが判る。
れぞれフェロシリコン溶湯に施しても、非金属介在物の
総量はそれぞれの処理に応じて、減少はするにも拘らず
、処理後のフェロシリコン中に残存する非金属介在物中
のアルミニウム珪酸塩の成分組成は大きくは変化せず、
例えばＤ処理した場合には、処理前のＡｌ２０３２０．
４％が処理後は１５．４％と僅かに減少するに過ぎない
ことが判る。
この場合、処理前後のＳｉＯ２はそれぞれ７３．６％、
７８．０％となっている。
７８．０％となっている。
すなわち、従来の非金属介在物を減少させた高純度フェ
ロシリコンにあっては、例えば、前記５ｔａｌに記載の
如く、その中のＡＩ含有量は、０．１４％であり、かつ
非金属介在物の総量は、０、２２４％と、それぞれ非常
に少量ではあるが、前記非金属介在物は、ＡＩ□０３１
５％以上からなるアルミニウム珪酸塩を主成分としてい
ることが明らかである。
ロシリコンにあっては、例えば、前記５ｔａｌに記載の
如く、その中のＡＩ含有量は、０．１４％であり、かつ
非金属介在物の総量は、０、２２４％と、それぞれ非常
に少量ではあるが、前記非金属介在物は、ＡＩ□０３１
５％以上からなるアルミニウム珪酸塩を主成分としてい
ることが明らかである。
しかしながら、上記５ｔａｌ記載の高純度フェロシリコ
ンを使用して球状黒鉛鋳鉄を製造する場合には、このフ
ェロシリコンに含まれる非金属介在物中のアルミニウム
珪酸塩が多いため黒鉛の球状化が不完全となることもあ
る。
ンを使用して球状黒鉛鋳鉄を製造する場合には、このフ
ェロシリコンに含まれる非金属介在物中のアルミニウム
珪酸塩が多いため黒鉛の球状化が不完全となることもあ
る。
本発明は、従来知られた鋳鉄の黒鉛球状化剤の有する欠
点を除去、改善した新規な球状黒鉛鋳鉄用黒鉛球状化剤
とその製造方法を提供することを目的とし、黒鉛球状化
を壊乱する金属態元素と共に非金属介在物の含有量なら
びに成分組成を限定した球状黒鉛鋳鉄用黒鉛球状化剤、
すなわちＳｉ２０〜６０％、ＡＩｏ、０１〜２％、Ｍｇ
４〜１６％、Ｃａ５％以下、非金属介在物０．２５％以
下を含み、残部実質的にＦｅよりなり、かつ前記非金属
介在物はＡ１２０３１５％以下、ＭｇＯ，ＣａＯノうち
から選ハレる少なくとも１種１〜６０％、Ｆｅ０５％以
下を含み、残部ＳｉＯ２および不可避的不純物とよりな
り、ＭｇＯ−Ａｌ２Ｏ３系のスピネル型非金属介在物が
極少であることを特徴とする球状化黒鉛鋳鉄用黒鉛球状
化剤とその製造方法を提供することによって前記目的を
達成することができる。
点を除去、改善した新規な球状黒鉛鋳鉄用黒鉛球状化剤
とその製造方法を提供することを目的とし、黒鉛球状化
を壊乱する金属態元素と共に非金属介在物の含有量なら
びに成分組成を限定した球状黒鉛鋳鉄用黒鉛球状化剤、
すなわちＳｉ２０〜６０％、ＡＩｏ、０１〜２％、Ｍｇ
４〜１６％、Ｃａ５％以下、非金属介在物０．２５％以
下を含み、残部実質的にＦｅよりなり、かつ前記非金属
介在物はＡ１２０３１５％以下、ＭｇＯ，ＣａＯノうち
から選ハレる少なくとも１種１〜６０％、Ｆｅ０５％以
下を含み、残部ＳｉＯ２および不可避的不純物とよりな
り、ＭｇＯ−Ａｌ２Ｏ３系のスピネル型非金属介在物が
極少であることを特徴とする球状化黒鉛鋳鉄用黒鉛球状
化剤とその製造方法を提供することによって前記目的を
達成することができる。
次に本発明において成分組成を一限定する理由を説明す
る。
る。
本発明において、Ｓｉは２０％より少ないと合金成分と
して、添加するのに、経済的でなく、一方Ｓｉが６０％
より多いものは、その製造コストが高く使用に不経済で
あるので、Ｓｉは２０〜６０％の範囲内にする必要があ
り、４０〜５０％の範囲内で最も好適に使用することが
できる。
して、添加するのに、経済的でなく、一方Ｓｉが６０％
より多いものは、その製造コストが高く使用に不経済で
あるので、Ｓｉは２０〜６０％の範囲内にする必要があ
り、４０〜５０％の範囲内で最も好適に使用することが
できる。
本発明においてＡＩは０．０１％より少ないものは、工
業的に安価に製造することが困難であり、一方２％より
多いものは、黒鉛球状化を阻害するのでＡｔは、０．０
１％〜２％の範囲内にする必要がある。
業的に安価に製造することが困難であり、一方２％より
多いものは、黒鉛球状化を阻害するのでＡｔは、０．０
１％〜２％の範囲内にする必要がある。
本発明においてＭｇは４％より少ないと、球状化剤の添
加量が多すぎて溶湯温度が低下するばかりでなく不経済
であり、一方１６％より多いと製造が困難となりコスト
か゛嵩むのでＭｇは４〜１６％の範囲内にする必要があ
る。
加量が多すぎて溶湯温度が低下するばかりでなく不経済
であり、一方１６％より多いと製造が困難となりコスト
か゛嵩むのでＭｇは４〜１６％の範囲内にする必要があ
る。
本発明において非金属介在物の含有量が０．２５％より
多いと黒鉛球状化が阻害され、０．２５％以下にする必
要がある。
多いと黒鉛球状化が阻害され、０．２５％以下にする必
要がある。
非金属介在物のＡｌ２Ｏ３が１５％より多いと同様に黒
鉛球状化が阻害されるのでＡｌ２Ｏ３は１５％以下にす
る必要がある。
鉛球状化が阻害されるのでＡｌ２Ｏ３は１５％以下にす
る必要がある。
本発明において非金属介在物中ＭｇＯ，ＣａＯのうちか
ら選ばれる何れか少なくとも１種が１％より少ない黒鉛
球状化剤は製造が困難であり、一方６０％より多くする
必要がないので、非金属介在物中のＭｇＯ，ＣａＯのう
ちから選ばれる何れか少なくとも１種は１〜６０％の範
囲内にする必要がある。
ら選ばれる何れか少なくとも１種が１％より少ない黒鉛
球状化剤は製造が困難であり、一方６０％より多くする
必要がないので、非金属介在物中のＭｇＯ，ＣａＯのう
ちから選ばれる何れか少なくとも１種は１〜６０％の範
囲内にする必要がある。
本発明においてＦｅＯは５％より多いと黒鉛球状化が阻
害されるので５％以下にする必要がある。
害されるので５％以下にする必要がある。
次に本発明の黒鉛球状化剤の製造方法について説明する
。
。
通常のフェロシリコン溶湯中の非金属介在物を必要によ
り既知の方法によりできるだけ除去した後、その溶湯中
にＣａまたはＣａ合金を添加して非金属介在物の含有量
を０．２５％以下にし、次いでその溶湯中にＭｇまたは
Ｍｇ合金を添加することにより５ｉ２０〜６０％、ＡＩ
ｏ、０１〜２％、Ｍｇ４〜１６％、Ｃａ５％以下、非金
属介在物０．２５％以下を含み、残部実質的にＦｅより
なり、かつ前記非金属介在物はＡｌ２０３１５％以下、
ＭｇＯ，ＣａＯノうちから選ばれる何れか少なくとも１
種１〜６０％、Ｆｅ０５％以下を含み残部ＳｉＯ２およ
び不可避的不純物とよりなり、ＭｇＯ−Ａｌ２Ｏ３系の
スピネル型非金属介在物が極少である球状黒鉛鋳鉄用黒
鉛球状化剤を製造することができる。
り既知の方法によりできるだけ除去した後、その溶湯中
にＣａまたはＣａ合金を添加して非金属介在物の含有量
を０．２５％以下にし、次いでその溶湯中にＭｇまたは
Ｍｇ合金を添加することにより５ｉ２０〜６０％、ＡＩ
ｏ、０１〜２％、Ｍｇ４〜１６％、Ｃａ５％以下、非金
属介在物０．２５％以下を含み、残部実質的にＦｅより
なり、かつ前記非金属介在物はＡｌ２０３１５％以下、
ＭｇＯ，ＣａＯノうちから選ばれる何れか少なくとも１
種１〜６０％、Ｆｅ０５％以下を含み残部ＳｉＯ２およ
び不可避的不純物とよりなり、ＭｇＯ−Ａｌ２Ｏ３系の
スピネル型非金属介在物が極少である球状黒鉛鋳鉄用黒
鉛球状化剤を製造することができる。
本発明によれば、通常市販のフェロシリコンを既知の方
法、例えば前記５ｔａｌ １９６９年９月に記載された
方法で鉄鉱石、石灰石、石英の混合物を用いて取鍋中で
、あるいは珪酸塩−石灰石溶滓を用いて酸性炉中で精錬
して溶湯中の非金属介在物の大部分を除去した後、Ｃａ
あるいはＣａ合金を添加して溶湯中の非金属介在物の含
有量を０．２５％以下にする必要がある。
法、例えば前記５ｔａｌ １９６９年９月に記載された
方法で鉄鉱石、石灰石、石英の混合物を用いて取鍋中で
、あるいは珪酸塩−石灰石溶滓を用いて酸性炉中で精錬
して溶湯中の非金属介在物の大部分を除去した後、Ｃａ
あるいはＣａ合金を添加して溶湯中の非金属介在物の含
有量を０．２５％以下にする必要がある。
従来市販のフェロシリコン溶湯中に、あるいは非金属介
在物を常法により大部分除去したフェロシリコン溶湯中
にＭｇまたはＭｇ合金を添加した後ＣａまたはＣａ合金
を添加するか、もしくはＭｇまたはＭｇ合金と共にＣａ
またはＣａ合金を添加して、溶湯中のＭｇおよびＣａを
所定含有量としている。
在物を常法により大部分除去したフェロシリコン溶湯中
にＭｇまたはＭｇ合金を添加した後ＣａまたはＣａ合金
を添加するか、もしくはＭｇまたはＭｇ合金と共にＣａ
またはＣａ合金を添加して、溶湯中のＭｇおよびＣａを
所定含有量としている。
しかしながら、上記従来方法（前記特開昭５３−１１１
１２号の製造方法を含む。
１２号の製造方法を含む。
）によればＭｇを添加することによってＭｇＯ−Ａｌ２
Ｏ３系のスピネル型非金属介在物が生成されて、これが
黒鉛の球状化を妨害していることを本発明者は新規に知
見した。
Ｏ３系のスピネル型非金属介在物が生成されて、これが
黒鉛の球状化を妨害していることを本発明者は新規に知
見した。
さらに、前記スピネル型介在物をＣａにより還元するこ
とは容易ではないことをも知見した。
とは容易ではないことをも知見した。
よって本発明によれば、Ｍｇの添加以前に先ずＣａを溶
湯中に添加して、Ａ１□０３をＣａによって下記反応式
の如＜ＡＩに還元する。
湯中に添加して、Ａ１□０３をＣａによって下記反応式
の如＜ＡＩに還元する。
Ａｌ２Ｏ３＋ ３Ｃａ ＝ ３ＣａＯ＋２ＡＩかくして
溶湯中のＡｌ２Ｏ３は極度に減少する。
溶湯中のＡｌ２Ｏ３は極度に減少する。
このような溶湯中にＭｇあるいはＭｇ合金を添加するこ
とにより初めて非金属介在物の極めて少ない、就中Ｍｇ
Ｏ−Ａｌ２Ｏ３系のスピネル型非金属介在物が極少の黒
鉛球状化剤を製造することができ、本発明の製造方法を
完成したのである。
とにより初めて非金属介在物の極めて少ない、就中Ｍｇ
Ｏ−Ａｌ２Ｏ３系のスピネル型非金属介在物が極少の黒
鉛球状化剤を製造することができ、本発明の製造方法を
完成したのである。
本発明の黒鉛球状化剤において、Ｃａの１部を同じく黒
鉛球状化能を有するＣａ以外のアルカリ土類金属Ｂａお
よびまたはＳｒをもって代替することができる。
鉛球状化能を有するＣａ以外のアルカリ土類金属Ｂａお
よびまたはＳｒをもって代替することができる。
次に本発明を実施例について説明する。
実施例 １
珪石で裏付した５屯エル一式電気孤光炉に用いて市販の
ＪＩ３２号フェロシリコンと鋼層を配合して溶解して溶
湯に２トンを溶製し、生石灰と珪石とを投入してＣａＯ
／ＳｉＯ２比０．８の溶滓で精錬した。
ＪＩ３２号フェロシリコンと鋼層を配合して溶解して溶
湯に２トンを溶製し、生石灰と珪石とを投入してＣａＯ
／ＳｉＯ２比０．８の溶滓で精錬した。
次いで特許８５８３９９号の鉄被覆カルシウムクラッド
線材を１５５０°で２％添加後、１５分間炉内で放置沈
静を行い、カルシウムによりＡｌ２Ｏ３を充分に還元を
行った。
線材を１５５０°で２％添加後、１５分間炉内で放置沈
静を行い、カルシウムによりＡｌ２Ｏ３を充分に還元を
行った。
次いで予熱したマグネシウム裏付した２トンの取鍋に移
注した。
注した。
次いで金属マグネシウム約１０％を添加した。
このようにして得たマグネシウム・カルシウム合金の化
学分析値は次の通りであった。
学分析値は次の通りであった。
この合金を１．０％溶鉄に１４６０°〜１４８０℃で添
加した。
加した。
球状黒鉛鋳鉄組成はＣ３，４１％、Ｓｉ２．４９％、Ｓ
〈０．００８％、抗張カフ７、７ｋｇ／ｉＪ、３．８部
伸であった。
〈０．００８％、抗張カフ７、７ｋｇ／ｉＪ、３．８部
伸であった。
以上本発明の黒鉛球状化剤は従来のものに比し、極めて
優れていることが判る。
優れていることが判る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉ Ｓｉ２０〜６０％、ＡＩｏ、０１〜２％、Ｍｇ４
〜１６％、Ｃａ５％以下、非金属介在物０．２５％以下
を含み、残部実質的にＦｅよりなり、かつ前記非金属介
在物はＡｌ２０３１５％以下、ＭｇＯ，ＣａＯのうちか
ら選ばれる何れか少なくとも１種１〜６０％、ＦｅＯ５
％以下を含み残部ＳｉＯ２および不可避的不純物とより
なり、ＭｇＯ−Ａｌ２Ｏ３系のスピネル型非金属・介在
物が極少であることを特徴とする球状黒鉛鋳鉄用黒鉛球
状化剤。 ２、特許請求の範囲第１項記載の黒鉛球状化剤において
、Ｃａ、 Ｍｇの１部をＣａ、 Ｍｇ以外のアルカリ土
類金属で代替してなる黒鉛球状化剤。 ３ 通常のフェロシリコン溶湯中の非金属介在物をでき
るだけ除去した後、その溶湯中にＣａまたはＣａ合金を
添加して非金属介在物中のＡｌ２Ｏ３をできるだけＡＩ
に還元し、次いでこ゛の溶湯中にＭｇまたはＭｇ合金を
添加し、Ｓｉ２０〜６０％、ＡＩｏ、０１〜２％、Ｍｇ
４〜１６％、Ｃａ ５％以下、非金属介在物０．２５％
以下を含み、残部実質的にＦｅよりなり、かつ前記非金
属介在物はＡ１□０３１５％以下、ＭｇＯ，ＣａＯのう
ちから選ばれる何れか少なくとも１種１〜６０％、Ｆｅ
０５％以下を含み残部ＳｉＯ２および不可避的不純物と
よりなり、ＭｇＯ−Ａｌ２Ｏ３系のスピネル型非金属介
在物が極少である球状黒鉛化剤を得ることを特徴とする
球状黒鉛鋳鉄用黒鉛球状化剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20668381A JPS5948843B2 (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 球状黒鉛鋳鉄用黒鉛球状化剤とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20668381A JPS5948843B2 (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 球状黒鉛鋳鉄用黒鉛球状化剤とその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53163529A Division JPS5948842B2 (ja) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | 球状黒鉛鋳鉄用黒鉛球状化剤とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57126907A JPS57126907A (en) | 1982-08-06 |
| JPS5948843B2 true JPS5948843B2 (ja) | 1984-11-29 |
Family
ID=16527376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20668381A Expired JPS5948843B2 (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 球状黒鉛鋳鉄用黒鉛球状化剤とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948843B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63116340U (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-27 | ||
| JPH0528182B2 (ja) * | 1985-10-30 | 1993-04-23 | Seikosha Kk | |
| JPH0717485Y2 (ja) * | 1990-07-06 | 1995-04-26 | 日立工機株式会社 | ハンマ機構部 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61284308A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-15 | Toko Sangyo Kk | レ−ル穿孔機 |
| WO2002079093A1 (fr) * | 2001-03-30 | 2002-10-10 | Hatsuichi Matsumoto | Minerai artificiel et materiau de revetement ou bloc refractaire contenant le minerai artificiel |
| CN109371198A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-22 | 山西永益铸管股份有限公司 | 一种利用废钢铁生产球墨铸铁管的方法 |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP20668381A patent/JPS5948843B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0528182B2 (ja) * | 1985-10-30 | 1993-04-23 | Seikosha Kk | |
| JPS63116340U (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-27 | ||
| JPH0717485Y2 (ja) * | 1990-07-06 | 1995-04-26 | 日立工機株式会社 | ハンマ機構部 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57126907A (en) | 1982-08-06 |
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