CN109371198A - 一种利用废钢铁生产球墨铸铁管的方法 - Google Patents

一种利用废钢铁生产球墨铸铁管的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109371198A
CN109371198A CN201811341660.0A CN201811341660A CN109371198A CN 109371198 A CN109371198 A CN 109371198A CN 201811341660 A CN201811341660 A CN 201811341660A CN 109371198 A CN109371198 A CN 109371198A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
scrap iron
iron
pipe
molten steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811341660.0A
Other languages
English (en)
Inventor
高卫国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Yongyi Pipe Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Shanxi Yongyi Pipe Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Yongyi Pipe Ltd By Share Ltd filed Critical Shanxi Yongyi Pipe Ltd By Share Ltd
Priority to CN201811341660.0A priority Critical patent/CN109371198A/zh
Publication of CN109371198A publication Critical patent/CN109371198A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0025—Adding carbon material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明一种利用废钢铁生产球墨铸铁管的方法，属于球墨铸铁管制造技术领域；所要解决的技术问题为提供一种全部利用废钢铁作为原料来生产球磨铸铁管的方法；采用的技术方案为：一种利用废钢铁生产球墨铸铁管的方法，包括如下步骤：（1）、备料：将废钢铁经过水洗、酸洗、再水洗后晾干；（2）、熔炼：将第（1）步中清洗干净的废钢铁切碎后投入熔炼炉内熔化，同时加入增碳剂，升温至1450‑1600℃；（3）、球化孕育：向钢水包中加入球化剂和一次孕育剂，然后向钢水包内冲入第（2）步中得到的钢水，冲入2/3‑3/4时，再加入钢水总重量0.5‑1.2%的二次孕育剂；（4）、浇注：保持钢水温度为1400‑1450℃浇注到管模中；本发明用于生产球墨铸铁管。

Description

一种利用废钢铁生产球墨铸铁管的方法
技术领域
本发明一种利用废钢铁生产球墨铸铁管的方法，属于球墨铸铁管制造技术领域。
背景技术
球墨铸铁管由于机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，广泛用于给水、输气领域中。一般球磨铸铁管的生产是以生铁为原料，通过球化和孕育处理，得到球状石墨，提高了铸铁的机械性能，成本较高。为了降低成本，现在也有一些研究成功利用了废钢铁来生产球磨铸铁，但废钢铁都只是作为原料的一部分，一般不超过50%，废钢铁的利用率较低。而每年有大批的废钢铁闲置，没有得到很好的利用，导致资源浪费。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种全部利用废钢铁作为原料来生产球磨铸铁管的方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种利用废钢铁生产球墨铸铁管的方法，包括如下步骤：
（1）、备料：将废钢铁经过水洗、酸洗、再水洗后晾干；
（2）、熔炼：将第（1）步中清洗干净的废钢铁切碎后投入熔炼炉内熔化，同时加入废钢铁重量3.5%-4.5%的增碳剂，以10-15℃/min的速度升温至1450-1600℃，首次保温30-45min，检测钢水成分，在加入适量的增碳剂和铜、镁、硅，保证钢水中C含量为3.6-4.0%，Cu含量为0.6-0.9%，Mg含量为0.3-0.5%，Si含量为1.2-2.0%，，再次保温30-45min，保温过程中进行净化扒渣处理；
（3）、球化孕育：向钢水包中加入钢水总重量1.2-1.5%的球化剂和1.0-1.8%的一次孕育剂，一次孕育剂均匀覆盖在球化剂上，然后向钢水包内冲入第（2）步中得到的钢水，冲入2/3-3/4时，再加入钢水总重量0.5-1.2%的二次孕育剂，完全冲入后，在1400-1480℃的温度下保温50-100s完成球化和孕育；
（4）、浇注：保持钢水温度为1400-1450℃浇注到管模中，然后管模以850-1000r/min的速度旋转2-3min后，在管模的外壁上喷洒冷却水，冷却到500-600℃时，停止喷洒冷却水，自然冷却到室温。
所述球化剂为稀土镁合金FeSiMg8Re7 球化剂。
所述一次孕育剂和二次孕育剂均为硅钡钙合金，粒度为0.1-0.5mm。
所述增碳剂为石墨，粒度为0.5-5mm。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明全部利用废钢铁来制作球墨铸铁管，降低了球墨铸铁管生产成本的同时，提高了废钢铁的利用率，减少了资源浪费。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细的说明。
实施例一
本发明一种利用废钢铁生产球墨铸铁管的方法，包括如下步骤：
（1）、备料：将废钢铁经过水洗、酸洗、再水洗后晾干；
（2）、熔炼：将第（1）步中清洗干净的废钢铁切碎后投入熔炼炉内熔化，同时加入废钢铁重量3.5%的增碳剂，以10℃/min的速度升温至1450℃，首次保温45min，检测钢水成分，在加入适量的增碳剂和铜、镁、硅，保证钢水中C含量为3.6%，Cu含量为0.9%，Mg含量为0.3%，Si含量为2.0%，，再次保温40min，保温过程中进行净化扒渣处理；
（3）、球化孕育：向钢水包中加入钢水总重量1.3%的球化剂和1.0%的一次孕育剂，一次孕育剂均匀覆盖在球化剂上，然后向钢水包内冲入第（2）步中得到的钢水，冲入2/3时，再加入钢水总重量0.8%的二次孕育剂，完全冲入后，在1430℃的温度下保温70s完成球化和孕育；
（4）、浇注：保持钢水温度为1400℃浇注到管模中，然后管模以960r/min的速度旋转2min后，在管模的外壁上喷洒冷却水，冷却到500℃时，停止喷洒冷却水，自然冷却到室温。
所述球化剂为稀土镁合金FeSiMg8Re7 球化剂。
所述一次孕育剂和二次孕育剂均为硅钡钙合金，粒度为0.1mm。
所述增碳剂为石墨，粒度为3mm。
实施例二
本发明一种利用废钢铁生产球墨铸铁管的方法，包括如下步骤：
（1）、备料：将废钢铁经过水洗、酸洗、再水洗后晾干；
（2）、熔炼：将第（1）步中清洗干净的废钢铁切碎后投入熔炼炉内熔化，同时加入废钢铁重量4.1%的增碳剂，以12℃/min的速度升温至1520℃，首次保温40min，检测钢水成分，在加入适量的增碳剂和铜、镁、硅，保证钢水中C含量为3.8%，Cu含量为0.7%，Mg含量为0.4%，Si含量为1.7%，，再次保温30min，保温过程中进行净化扒渣处理；
（3）、球化孕育：向钢水包中加入钢水总重量1.2%的球化剂和1.3%的一次孕育剂，一次孕育剂均匀覆盖在球化剂上，然后向钢水包内冲入第（2）步中得到的钢水，冲入2/3时，再加入钢水总重量0.5%的二次孕育剂，完全冲入后，在1480℃的温度下保温100s完成球化和孕育；
（4）、浇注：保持钢水温度为1420℃浇注到管模中，然后管模以1000r/min的速度旋转2min后，在管模的外壁上喷洒冷却水，冷却到540℃时，停止喷洒冷却水，自然冷却到室温。
所述球化剂为稀土镁合金FeSiMg8Re7 球化剂。
所述一次孕育剂和二次孕育剂均为硅钡钙合金，粒度为0.5mm。
所述增碳剂为石墨，粒度为0.5mm。
实施例三
本发明一种利用废钢铁生产球墨铸铁管的方法，包括如下步骤：
（1）、备料：将废钢铁经过水洗、酸洗、再水洗后晾干；
（2）、熔炼：将第（1）步中清洗干净的废钢铁切碎后投入熔炼炉内熔化，同时加入废钢铁重量4.5%的增碳剂，以15℃/min的速度升温至1600℃，首次保温30min，检测钢水成分，在加入适量的增碳剂和铜、镁、硅，保证钢水中C含量为4.0%，Cu含量为0.6%，Mg含量为0.5%，Si含量为1.2%，，再次保温45min，保温过程中进行净化扒渣处理；
（3）、球化孕育：向钢水包中加入钢水总重量1.5%的球化剂和1.8%的一次孕育剂，一次孕育剂均匀覆盖在球化剂上，然后向钢水包内冲入第（2）步中得到的钢水，冲入3/4时，再加入钢水总重量1.2%的二次孕育剂，完全冲入后，在1400℃的温度下保温50s完成球化和孕育；
（4）、浇注：保持钢水温度为1450℃浇注到管模中，然后管模以850r/min的速度旋转3min后，在管模的外壁上喷洒冷却水，冷却到600℃时，停止喷洒冷却水，自然冷却到室温。
所述球化剂为稀土镁合金FeSiMg8Re7 球化剂。
所述一次孕育剂和二次孕育剂均为硅钡钙合金，粒度为0.3mm。
所述增碳剂为石墨，粒度为5mm。
上面对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种利用废钢铁生产球墨铸铁管的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）、备料：将废钢铁经过水洗、酸洗、再水洗后晾干；
（2）、熔炼：将第（1）步中清洗干净的废钢铁切碎后投入熔炼炉内熔化，同时加入废钢铁重量3.5%-4.5%的增碳剂，以10-15℃/min的速度升温至1450-1600℃，首次保温30-45min，检测钢水成分，在加入适量的增碳剂和铜、镁、硅，保证钢水中C含量为3.6-4.0%，Cu含量为0.6-0.9%，Mg含量为0.3-0.5%，Si含量为1.2-2.0%，，再次保温30-45min，保温过程中进行净化扒渣处理；
（3）、球化孕育：向钢水包中加入钢水总重量1.2-1.5%的球化剂和1.0-1.8%的一次孕育剂，一次孕育剂均匀覆盖在球化剂上，然后向钢水包内冲入第（2）步中得到的钢水，冲入2/3-3/4时，再加入钢水总重量0.5-1.2%的二次孕育剂，完全冲入后，在1400-1480℃的温度下保温50-100s完成球化和孕育；
（4）、浇注：保持钢水温度为1400-1450℃浇注到管模中，然后管模以850-1000r/min的速度旋转2-3min后，在管模的外壁上喷洒冷却水，冷却到500-600℃时，停止喷洒冷却水，自然冷却到室温。
2.根据权利要求1所述的一种利用废钢铁生产球墨铸铁管的方法，其特征在于：所述球化剂为稀土镁合金FeSiMg8Re7 球化剂。
3.根据权利要求1所述的一种利用废钢铁生产球墨铸铁管的方法，其特征在于：所述一次孕育剂和二次孕育剂均为硅钡钙合金，粒度为0.1-0.5mm。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种利用废钢铁生产球墨铸铁管的方法，其特征在于：所述增碳剂为石墨，粒度为0.5-5mm。
CN201811341660.0A 2018-11-12 2018-11-12 一种利用废钢铁生产球墨铸铁管的方法 Pending CN109371198A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811341660.0A CN109371198A (zh) 2018-11-12 2018-11-12 一种利用废钢铁生产球墨铸铁管的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811341660.0A CN109371198A (zh) 2018-11-12 2018-11-12 一种利用废钢铁生产球墨铸铁管的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109371198A true CN109371198A (zh) 2019-02-22

Family

ID=65384792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811341660.0A Pending CN109371198A (zh) 2018-11-12 2018-11-12 一种利用废钢铁生产球墨铸铁管的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109371198A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57126907A (en) * 1981-12-21 1982-08-06 Metal Res Corp:Kk Graphite-spherodizer for spheroidal-graphite cast iron and preparation thereof
CN101429615A (zh) * 2008-12-12 2009-05-13 广州柴油机厂 一种柴油机球墨铸铁曲轴及其无冒口铸造工艺
CN104233048A (zh) * 2014-09-22 2014-12-24 青阳县天平机械制造有限公司 一种转向桥用铸态高强高韧球铁合金及其制备方法
CN104775066A (zh) * 2014-01-15 2015-07-15 天津中联金属制品有限公司 一种管件球墨铸铁制作方法
CN107287492A (zh) * 2017-08-07 2017-10-24 傅德生 一种用废钢加增碳剂生产大口径球墨铸铁管的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57126907A (en) * 1981-12-21 1982-08-06 Metal Res Corp:Kk Graphite-spherodizer for spheroidal-graphite cast iron and preparation thereof
CN101429615A (zh) * 2008-12-12 2009-05-13 广州柴油机厂 一种柴油机球墨铸铁曲轴及其无冒口铸造工艺
CN104775066A (zh) * 2014-01-15 2015-07-15 天津中联金属制品有限公司 一种管件球墨铸铁制作方法
CN104233048A (zh) * 2014-09-22 2014-12-24 青阳县天平机械制造有限公司 一种转向桥用铸态高强高韧球铁合金及其制备方法
CN107287492A (zh) * 2017-08-07 2017-10-24 傅德生 一种用废钢加增碳剂生产大口径球墨铸铁管的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102094147B (zh) 一种低温球墨铸铁生产的控制方法
CN105970076A (zh) 高强度耐低温球墨铸铁及其制备方法
CN104152787A (zh) 一种球墨铸球及其制作方法
CN101363097A (zh) 一种耐低温冲击大断面铸态球铁及其生产方法
CN102828103B (zh) 合金灰铸铁玻璃模具及其制备方法
WO2011015005A1 (zh) 一种球墨铸铁行星架的铸造方法
CN103805731B (zh) 一种球墨铸铁的孕育方法
CN103820704A (zh) 汽车涡轮壳体用的高镍奥氏体球铁材质及其制备方法
CN105950954A (zh) 一种高强度厚大件球铁的熔炼方法
CN104480382A (zh) 一种离心球墨铸铁管的制备方法
CN101343711B (zh) 球墨铸铁行星架的生产方法
CN105970077B (zh) 一种高强度高韧性的球墨铸铁及其制备方法
CN107723581A (zh) 耐腐蚀球墨铸铁及其铸造方法
CN109355554B (zh) 一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法
CN101603142A (zh) 一种高强度高韧性球墨铸铁铸件及其制备方法
CN107043841A (zh) 一种球墨铸铁的球化孕育处理工艺
CN104480381A (zh) 一种水冷金属型离心球墨铸铁管的工业制备方法
CN103484754A (zh) 行星架用球墨铸铁的生产方法
CN104946960A (zh) 一种球墨铸铁用管模粉的制备方法及其应用
CN109097670B (zh) 一种高强度高韧性的球墨铸铁
CN102660657A (zh) 低成本铸态高延伸率球墨铸铁的生产工艺
CN102534090B (zh) -60℃低温冲击球墨铸铁的制备方法
CN101921945B (zh) 球墨铸铁管用铁水孕育工艺
CN108203786B (zh) 一种硅固溶高强度塑性铁素体球墨铸铁、制造方法和铁路机车零部件
CN109371198A (zh) 一种利用废钢铁生产球墨铸铁管的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190222

RJ01 Rejection of invention patent application after publication