CN109355554B - 一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法 - Google Patents

一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109355554B
CN109355554B CN201811284044.6A CN201811284044A CN109355554B CN 109355554 B CN109355554 B CN 109355554B CN 201811284044 A CN201811284044 A CN 201811284044A CN 109355554 B CN109355554 B CN 109355554B
Authority
CN
China
Prior art keywords
molten iron
iron
continuous casting
horizontal continuous
nodular cast
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811284044.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109355554A (zh
Inventor
蒋百铃
颜国君
许旸
蔡正峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian University of Technology
Original Assignee
Xian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Technology filed Critical Xian University of Technology
Priority to CN201811284044.6A priority Critical patent/CN109355554B/zh
Publication of CN109355554A publication Critical patent/CN109355554A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109355554B publication Critical patent/CN109355554B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon

Abstract

本发明公开了一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，采用刚出炉的高炉铁水经改性、净化、孕育和球化处理后直接水平连铸生产球墨铸铁的方法，以去除目前常规水平连铸工艺生产球墨铸铁型材需要用面包铁重熔获得铁水这一工序，因而大量地节约了因重熔面包铁而消耗的能量，极大地降低了水平连铸生产球墨铸铁所消耗的能量，大大地降低了水平连铸球墨铸铁的生产成本，为球墨铸铁水平连铸生产的节能、降耗和绿色环保铸造提供了有力地保障。

Description

一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法
技术领域
本发明属于球墨铸铁型材技术领域，具体涉及一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法。
背景技术
球墨铸铁型材将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状,简称球铁,比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性，普遍用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。现有的用水平连铸的方法生产球墨铸铁型材的工艺过程一般是：用面包铁和废钢作为原料，通过熔化面包铁和废钢获得液态高温铁水，再对高温液态铁水进行孕育和球化处理后，用水平连铸工艺生产出所需的球墨铸铁型材。该工艺中的面包铁是由高温的液态高炉铁水直接浇铸和冷却后得到。然而用面包铁熔化获得高温铁水将消耗大量的能量，与用高炉铁水直接水平连铸工艺生产球墨铸铁相比，在常规的用面包铁熔化由水平连铸工艺生产球墨铸铁型材的过程中，多了一个铁水的凝固和熔化过程。而在用高温的液态高炉铁水直接水平连铸生产球墨铸铁型材的工艺中，高炉铁水中存在的粗大石墨、夹杂物含量多、C浓度高以及C成分起伏区域大等问题，使得直接用高炉铁水水平连铸生产的球墨铸铁存在强度低、石墨球的大小和分布不均匀等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，解决了现有技术中存在的用高温的液态高炉铁水直接水平连铸生产球墨铸铁型材的工艺中，高炉铁水夹杂物含量多、C浓度高的问题，。
本发明所采用的技术方案是，一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，具体步骤如下：
1)球墨铸铁的成分及其质量百分比具体为：C含量为3.8～4.0％、Si含量为2.0～2.8％、Mn含量为0.6～0.8％、S含量不超过0.04％、P含量不超过0.1％以及Re的剩余量不超过0.03％，通过C的质量百分比确定高炉铁水和废钢的用量比，然后称取占铁水总质量1.0～1.4％的净化剂、占铁水总质量0.5～0.8％的孕育剂和占铁水总质量1.0～1.3％球化剂备用，并把称量好的废钢在感应加热炉中熔化；
2)把步骤1)中称重好的净化剂平铺在保温包的底部，然后把高炉铁水注入保温包中，再在保温包中混有净化剂的高炉铁水注入感应加热炉，然后在其上覆盖一层覆盖剂；
3)用感应加热炉将炉中的铁水升温到1520℃～1550℃，并在这一温度将铁水静置15～25min；
4)将步骤1)中配量好的球化剂放在铁水包的底部，上面覆盖步骤1)中所称量孕育剂的60％，孕育剂的上面再覆盖一层铁屑；
5)对感应加热炉的铁水扒渣，然后将其倒入铁水包。铁水包被注满铁水后，再在铁水上均匀撒入剩下的40％孕育剂，搅拌均匀，然后撒入覆盖剂即可用于水平连铸的浇注；
6)把铁水包中的铁水扒渣后倒入水平连铸的结晶炉中，其上撒入覆盖剂，随后用水平连铸工艺连铸出球墨铸铁型材。
步骤2)中净化剂的具体组成成分及其质量占比为：15％～20％Ca、40％～45％CaO、10～15％稀土氧化物、6％的焦炭、10～15％的铝钒土粉，以上组分质量百分比之和为100％。
步骤2)净化剂的大小为50～100目的粉状物。
步骤4)中所述孕育剂具体为75硅铁。
孕育剂形态的为粒径约1～5mm的颗粒。
步骤4)中球化剂具体为稀土硅铁镁合金。
步骤4)中加入铁屑的质量是球化剂质量的0.8～1.1％。
球化剂的形态是粒径为5～10mm。
本发明的有益效果是：
本发明通过对高炉铁水进行改性、净化、孕育和球化处理，使之能直接用于水平连铸工艺以生产出与常规水平连铸工艺生产出的球墨铸铁具有相近的力学性能和相同的组织。同时因为直接应用高炉铁水用于水平连铸工艺，省去了常规水平连铸工艺中面包铁的熔化过程，因而节约了水平连铸工艺生产球墨铸铁型材所需的熔化面包铁以获得铁水而需要消耗的大量能量，实现了水平连铸工艺生产球墨铸铁型材的节能降耗和绿色铸造，具有明显的技术进步和显著的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，具体步骤如下：
1)球墨铸铁的成分及其质量百分比具体为：C含量为3.8～4.0％、Si含量为2.0～2.8％、Mn含量为0.6～0.8％、S含量不超过0.04％、P含量不超过0.1％以及Re的剩余量不超过0.03％，通过C的质量百分比确定高炉铁水和废钢的用量比，然后称取占铁水总质量1.0～1.4％的净化剂、占铁水总质量0.5～0.8％的孕育剂和占铁水总质量1.0～1.3％球化剂备用，并把称量好的废钢在感应加热炉中熔化；
2)把步骤1)中称重好的净化剂平铺在保温包的底部，然后把高炉铁水注入保温包中，再在保温包中混有净化剂的高炉铁水注入感应加热炉，然后在其上覆盖一层覆盖剂；
3)用感应加热炉将炉中的铁水升温到1520℃～1550℃，并在这一温度将铁水静置15～25min；
4)将步骤1)中配量好的球化剂放在铁水包的底部，上面覆盖步骤1)中所称量孕育剂的60％，孕育剂的上面再覆盖一层铁屑；
5)对感应加热炉的铁水扒渣，然后将其倒入铁水包。铁水包被注满铁水后，再在铁水上均匀撒入剩下的40％孕育剂，搅拌均匀，然后撒入覆盖剂即可用于水平连铸的浇注；
6)把铁水包中的铁水扒渣后倒入水平连铸的结晶炉中，其上撒入覆盖剂，随后用水平连铸工艺连铸出球墨铸铁型材。
步骤2)中净化剂的具体组成成分及其质量占比为：15％～20％Ca、40％～45％CaO、10～15％稀土氧化物、6％的焦炭、10～15％的铝钒土粉，以上组分质量百分比之和为100％。
步骤2)净化剂的大小为50～100目的粉状物。
步骤4)中所述孕育剂具体为75硅铁。
孕育剂形态的为粒径约1～5mm的颗粒。
步骤4)中球化剂具体为稀土硅铁镁合金。
步骤4)中加入铁屑的质量是球化剂质量的0.8～1.1％。
球化剂的形态是粒径为5～10mm。
本发明基于高炉铁水的遗传性理论、铸铁铁水的孕育与球化理论和铸铁的水平连铸原理，研究净化剂的类型及其添加量、高炉铁水的高温静置温度及其相应静置的时间等对高炉铁水的中杂质含量、铁水中C的分布及其均匀化程度、粗大石墨的消除等的影响规律，以获得杂质含量低、铁水中无游离石墨(即石墨完全溶解于铁水中)和C浓度起伏区域小且C元素分布均匀的高炉铁水，为水平连铸球墨铸铁型材做好铁水的准备；同时研究经改性和净化处理后的高炉铁水的孕育处理和球化处理对水平连铸后获得的球墨铸铁中石墨球形态、大小和分布影响规律，以获得能用高炉铁水直接水平连铸出石墨球形态规整、大小基本一致和均匀分布的球墨铸铁的所需的合适孕育处理和球化处理工艺参数，该方法是把从高炉出来的铁水，经过改性和净化处理后，然后再经孕育和球化处理直接用于水平连铸生产球墨铸铁型材；而不是像常规水平连铸那样：先要把高炉铁水凝固成面包铁，然后把面包铁熔化得到铁水，再经孕育和球化处理后进行水平连铸得到球墨铸铁型材。与常规水平连铸相比，该短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法省去了铁水凝固和重熔的工序，极大地减少了水平连铸生产球墨铸铁所消耗的能量，大大地降低了水平连铸球墨铸铁的生产成本，实现了球墨铸铁水平连铸的节能、环保和绿色铸造。
改性是通过在铁水中加入合适配比的废钢以调整铁水中C含量；通过在1520℃～1550℃进行15～25min高温静置处理，以使高炉铁水中的粗大石墨溶解，同时使得铁水中C浓度更加均匀、C浓度起伏区域空间尺寸更小
净化是通过在铁水中加入净化剂以使铁水中的各种杂质元素与净化剂中的各种活性物质反应成渣上浮，或通过净化剂降低铁水粘度，使得铁水中各种夹杂物尽量上浮成渣，最终经扒渣去除，实现铁水的改性和净化。
下面结合具体实施例对本发明进行详细论证：
实施例1
1)分析高炉铁水、废钢的化学成分，结合孕育剂、球化剂的用量和成分，根据球墨铸铁的成分要求：3.8～4.0％C、2.0～2.8％Si、0.6～0.8％Mn、<0.04％S、<0.1％P和Re残<0.03～0.05％，计算确定高炉铁水、废钢的用量比。再根据高炉铁水保温包中高炉铁水的质量，确定废钢、净化剂、孕育剂和球化剂的用量并对其分别进行称量。把称量好的废钢在感应加热炉中熔化；
2)把称重好占铁水总量1.0％的净化剂平铺在保温包的底部，然后把高炉铁水注入保温包中，再把保温包中混有净化剂的高炉铁水注入感应加热炉，然后在其上覆盖一层覆盖剂。
3)用感应加热炉升温炉中的铁水到1520℃，并在这一温度将铁水静置15min。
4)分别称取占铁水总量1.0％的球化剂和占铁水总量0.5％的孕育剂。将配量好的球化剂放在铁水包的底部，上面覆盖孕育剂(覆盖的孕育剂量占配制的孕育剂量的60％)，孕育剂的上面再覆盖一层质量是球化剂质量0.8％的铁屑。
5)对感应加热炉的铁水扒渣，然后将其倒入铁水包。铁水包被注满贴水后，再在铁水上均匀撒入剩下的40％孕育剂，略加搅拌，然后撒入覆盖剂即可用于水平连铸的浇注。
6)把铁水包中的铁水扒渣后倒入水平连铸的结晶炉中，其上撒入覆盖剂，用水平连铸工艺连铸出球墨铸铁型材。
通过以上改性、净化、孕育和球化处理后得到的水平连铸球墨铸铁中不存在的粗大石墨、夹杂物含量少等问题，连铸出的球铁中石墨球化率大于92％，到达球化的2级标准以上；石墨球的数量约为350～450个/mm2,石墨球的大小约为100～300um，达到球铁型材7～8级标准，使得直接用高炉铁水水平连铸生产的球墨铸铁存在强度低、石墨球的大小和分布不均匀等问题得到有效解决。
实施例2
1)分析高炉铁水、废钢的化学成分，结合孕育剂、球化剂的用量和成分，根据球墨铸铁的成分要求：3.8～4.0％C、2.0～2.8％Si、0.6～0.8％Mn、<0.04％S、<0.1％P和Re残<0.03～0.05％，计算确定高炉铁水、废钢的用量比。再根据高炉铁水保温包中高炉铁水的质量，确定废钢、净化剂、孕育剂和球化剂的用量并对其分别进行称量。把称量好的废钢在感应加热炉中熔化；
2)把称重好占铁水总量1.4％的净化剂平铺在保温包的底部，然后把高炉铁水注入保温包中，再保温包中混有净化剂的高炉铁水注入感应加热炉，然后在其上覆盖一层覆盖剂。
3)用感应加热炉升温炉中的铁水到1550℃，并在这一温度将铁水静置25min。
4)分别称取占铁水总量1.3％的球化剂和占铁水总量0.8％的孕育剂。将配量好的球化剂放在铁水包的底部，上面覆盖孕育剂(覆盖的孕育剂量占配制的孕育剂量的60％)，孕育剂的上面再覆盖一层质量是球化剂质量1.1％的铁屑。
5)对感应加热炉的铁水扒渣，然后将其倒入铁水包。铁水包被注满贴水后，再在铁水上均匀撒入剩下的40％孕育剂，略加搅拌，然后撒入覆盖剂即可用于水平连铸的浇注。
6)把铁水包中的铁水扒渣后倒入水平连铸的结晶炉中，其上撒入覆盖剂，用水平连铸工艺连铸出球墨铸铁型材。
通过以上改性、净化、孕育和球化处理后得到的水平连铸球墨铸铁中不存在的粗大石墨、夹杂物含量少等问题，连铸出的球铁中石墨球化率大于92％，到达球化的2级标准以上；石墨球的数量约为350～450个/mm2,石墨球的大小约为100～300um，达到球铁型材7～8级标准，使得直接用高炉铁水水平连铸生产的球墨铸铁存在强度低、石墨球的大小和分布不均匀等问题得到有效解决。
实施例3
1)分析高炉铁水、废钢的化学成分，结合孕育剂、球化剂的用量和成分，根据球墨铸铁的成分要求：3.8～4.0％C、2.0～2.8％Si、0.6～0.8％Mn、<0.04％S、<0.1％P和Re残<0.03～0.05％，计算确定高炉铁水、废钢的用量比。再根据高炉铁水保温包中高炉铁水的质量，确定废钢、净化剂、孕育剂和球化剂的用量并对其分别进行称量。把称量好的废钢在感应加热炉中熔化；
2)把称重好占铁水总量1.1％的净化剂平铺在保温包的底部，然后把高炉铁水注入保温包中，再把保温包中混有净化剂的高炉铁水注入感应加热炉，然后在其上覆盖一层覆盖剂。
3)用感应加热炉升温炉中的铁水到1535℃，并在这一温度将铁水静置20min。
4)分别称取占铁水总量1.1％的球化剂和占铁水总量0.7％的孕育剂。将配量好的球化剂放在铁水包的底部，上面覆盖孕育剂(覆盖的孕育剂量占配制的孕育剂量的60％)，孕育剂的上面再覆盖一层质量是球化剂质量0.9％的铁屑。
5)对感应加热炉的铁水扒渣，然后将其倒入铁水包。铁水包被注满贴水后，再在铁水上均匀撒入剩下的40％孕育剂，略加搅拌，然后撒入覆盖剂即可用于水平连铸的浇注。
6)把铁水包中的铁水扒渣后倒入水平连铸的结晶炉中，其上撒入覆盖剂，用水平连铸工艺连铸出球墨铸铁型材。
通过以上改性、净化、孕育和球化处理后得到的水平连铸球墨铸铁中不存在的粗大石墨、夹杂物含量少等问题，连铸出的球铁中石墨球化率大于92％，到达球化的2级标准以上；石墨球的数量约为350～450个/mm2,石墨球的大小约为100～300um，达到球铁型材7～8级标准，使得直接用高炉铁水水平连铸生产的球墨铸铁存在强度低、石墨球的大小和分布不均匀等问题得到有效解决。
实施例4
1)分析高炉铁水、废钢的化学成分，结合孕育剂、球化剂的用量和成分，根据球墨铸铁的成分要求：3.8～4.0％C、2.0～2.8％Si、0.6～0.8％Mn、<0.04％S、<0.1％P和Re残<0.03～0.05％，计算确定高炉铁水、废钢的用量比。再根据高炉铁水保温包中高炉铁水的质量，确定废钢、净化剂、孕育剂和球化剂的用量并对其分别进行称量。把称量好的废钢在感应加热炉中熔化；
2)把称重好占铁水总量1.0％的净化剂平铺在保温包的底部，然后把高炉铁水注入保温包中，再把保温包中混有净化剂的高炉铁水注入感应加热炉，然后在其上覆盖一层覆盖剂。
3)用感应加热炉升温炉中的铁水到1550℃，并在这一温度将铁水静置15min。
4)分别称取占铁水总量1.0％的球化剂和占铁水总量0.8％的孕育剂。将配量好的球化剂放在铁水包的底部，上面覆盖孕育剂(覆盖的孕育剂量占配制的孕育剂量的60％)，孕育剂的上面再覆盖一层质量是球化剂质量0.8％的铁屑。
5)对感应加热炉的铁水扒渣，然后将其倒入铁水包。铁水包被注满贴水后，再在铁水上均匀撒入剩下的40％孕育剂，略加搅拌，然后撒入覆盖剂即可用于水平连铸的浇注。
6)把铁水包中的铁水扒渣后倒入水平连铸的结晶炉中，其上撒入覆盖剂，用水平连铸工艺连铸出球墨铸铁型材。
通过以上改性、净化、孕育和球化处理后得到的水平连铸球墨铸铁中不存在的粗大石墨、夹杂物含量少等问题，连铸出的球铁中石墨球化率大于92％，到达球化的2级标准以上；石墨球的数量约为350～450个/mm2,石墨球的大小约为100～300um，达到球铁型材7～8级标准，使得直接用高炉铁水水平连铸生产的球墨铸铁存在强度低、石墨球的大小和分布不均匀等问题得到有效解决。
实施例5
1)分析高炉铁水、废钢的化学成分，结合孕育剂、球化剂的用量和成分，根据球墨铸铁的成分要求：3.8～4.0％C、2.0～2.8％Si、0.6～0.8％Mn、<0.04％S、<0.1％P和Re残<0.03～0.05％，计算确定高炉铁水、废钢的用量比。再根据高炉铁水保温包中高炉铁水的质量，确定废钢、净化剂、孕育剂和球化剂的用量并对其分别进行称量。把称量好的废钢在感应加热炉中熔化；
2)把称重好占铁水总量1.4％的净化剂平铺在保温包的底部，然后把高炉铁水注入保温包中，再把保温包中混有净化剂的高炉铁水注入感应加热炉，然后在其上覆盖一层覆盖剂。
3)用感应加热炉升温炉中的铁水到1520℃，并在这一温度将铁水静置25min。
4)分别称取占铁水总量1.3％的球化剂和占铁水总量0.5％的孕育剂。将配量好的球化剂放在铁水包的底部，上面覆盖孕育剂(覆盖的孕育剂量占配制的孕育剂量的60％)，孕育剂的上面再覆盖一层质量是球化剂质量1.1％的铁屑。
5)对感应加热炉的铁水扒渣，然后将其倒入铁水包。铁水包被注满贴水后，再在铁水上均匀撒入剩下的40％孕育剂，略加搅拌，然后撒入覆盖剂即可用于水平连铸的浇注。
6)把铁水包中的铁水扒渣后倒入水平连铸的结晶炉中，其上撒入覆盖剂，用水平连铸工艺连铸出球墨铸铁型材。
通过以上改性、净化、孕育和球化处理后得到的水平连铸球墨铸铁中不存在的粗大石墨、夹杂物含量少等问题，连铸出的球铁中石墨球化率大于92％，到达球化的2级标准以上；石墨球的数量约为350～450个/mm2,石墨球的大小约为100～300um，达到球铁型材7～8级标准，使得直接用高炉铁水水平连铸生产的球墨铸铁存在强度低、石墨球的大小和分布不均匀等问题得到有效解决。
通过对高炉铁水进行改性、净化、孕育和球化处理，使之能直接用于水平连铸工艺以生产出与常规水平连铸工艺生产出的球墨铸铁具有相近的力学性能和相同的组织。同时因为直接应用高炉铁水用于水平连铸工艺，省去了常规水平连铸工艺中面包铁的熔化过程，因而节约了水平连铸工艺生产球墨铸铁型材所需的熔化面包铁以获得铁水而需要消耗的大量能量，实现了水平连铸工艺生产球墨铸铁型材的节能降耗和绿色铸造，具有明显的技术进步和显著的经济效益。

Claims (7)

1.一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）球墨铸铁的成分及其质量百分比具体为：C含量为 3.8～4.0%、Si 含量为2.0～2.8%、Mn 含量为0.6～0.8%、S 含量不超过0.04%、P含量不超过0.1%以及Re的剩余量不超过0.03%，通过C的质量百分比确定高炉铁水和废钢的用量比，然后称取占铁水总质量1.0～1.4%的净化剂、占铁水总质量0.5～0.8%的孕育剂和占铁水总质量1.0～1.3%球化剂备用，并把称量好的废钢在感应加热炉中熔化；
2）把步骤1）中称重好的净化剂平铺在保温包的底部，然后把高炉铁水注入保温包中，再在保温包中混有净化剂的高炉铁水注入感应加热炉，然后在其上覆盖一层覆盖剂；
3）用感应加热炉将炉中的铁水升温到1520℃～1550℃，并在这一温度将铁水静置15～25min；
4）将步骤1）中配量好的球化剂放在铁水包的底部，上面覆盖步骤1）中所称量孕育剂的60%，孕育剂的上面再覆盖一层铁屑；
5）对感应加热炉的铁水扒渣，然后将其倒入铁水包；铁水包被注满铁水后，再在铁水上均匀撒入剩下的40%孕育剂，搅拌均匀，然后撒入覆盖剂即可用于水平连铸的浇注；
6）把铁水包中的铁水扒渣后倒入水平连铸的结晶炉中，其上撒入覆盖剂，随后用水平连铸工艺连铸出球墨铸铁型材；
所述步骤2）中净化剂的具体组成成分及其质量占比为：15%～20%Ca、40%～45%CaO、10～15%稀土氧化物、6%的焦炭、10～15%的铝钒土粉，以上组分质量百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，其特征在于，所述步骤2）净化剂的大小为50～100目的粉状物。
3.根据权利要求1所述的一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，其特征在于，所述步骤4）中所述孕育剂具体为75硅铁。
4.根据权利要求3所述的一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，其特征在于，所述孕育剂形态为粒径1～5mm的颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，其特征在于，所述步骤4）中球化剂具体为稀土硅铁镁合金。
6. 根据权利要求1所述的一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，其特征在于，所述步骤4）中加入铁屑的质量是球化剂质量的0.8～1.1% 。
7.根据权利要求1所述的一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，其特征在于，所述球化剂的形态是粒径为5～10mm。
CN201811284044.6A 2018-10-31 2018-10-31 一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法 Active CN109355554B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811284044.6A CN109355554B (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811284044.6A CN109355554B (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109355554A CN109355554A (zh) 2019-02-19
CN109355554B true CN109355554B (zh) 2020-10-23

Family

ID=65347486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811284044.6A Active CN109355554B (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109355554B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109837454A (zh) * 2019-04-08 2019-06-04 河北恒工机械装备科技有限公司 一种大断面高强度高韧性球墨铸铁型材及其制备方法
CN113337774B (zh) * 2020-03-03 2023-12-15 陈树平 一种硅氧化孕育球墨铸铁工艺
CN113416886B (zh) * 2021-05-14 2022-05-03 西安理工大学 一种抗热震疲劳的玻璃模具铁型材及其制备方法
CN114804671A (zh) * 2022-04-28 2022-07-29 中国恩菲工程技术有限公司 富铁镍渣制备球墨铸铁磨球协同制备胶凝材料的方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5928558A (ja) * 1982-08-10 1984-02-15 Nippon Steel Corp 黒鉛化性の優れた鋳鉄用溶湯の製造方法
CN101660085A (zh) * 2009-09-10 2010-03-03 上海宝钢铸造有限公司 一种应用于钢锭模的球墨铸铁生产配方及生产方法
CN102304602A (zh) * 2011-08-23 2012-01-04 林州市银桥机械制造有限公司 一种短流程生产的蠕墨铸铁及其生产方法和应用
CN103014478B (zh) * 2012-12-18 2014-09-03 鞍钢集团矿业公司 短流程半固态铸造耐磨球的制造方法
CN107119168B (zh) * 2017-06-13 2018-11-30 磐石华兴汽车零部件制造有限公司 一种高炉铁水短流程铸造高品质铸件的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109355554A (zh) 2019-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109355554B (zh) 一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法
CN107119168B (zh) 一种高炉铁水短流程铸造高品质铸件的方法
CN102071351B (zh) 钒钛蠕墨铸铁蠕化处理工艺
CN101698895B (zh) 低成本制备高延伸率球墨铸铁件的方法
CN109576567B (zh) 重型车桥主减速器壳体用球墨铸铁件的制备工艺
CN107829017A (zh) 一种高强度的硫氧孕育剂
CN105886883B (zh) 孕育剂及其制备方法和在球墨铸铁的应用
CN101209491A (zh) 印刷机铸态球铁辊筒体铸造方法
CN109154030A (zh) 灰口铸铁孕育剂
CN105734201B (zh) 一种铝铁合金、其制备方法及用途
CN105220059B (zh) 一种球墨铸铁用孕育剂的制备方法及其应用
CN102115801B (zh) 一种优质球墨铸铁的生产方法及由其制备的球墨铸铁
CN112048660A (zh) 一种球墨铸铁qt700-7的制备方法
CN101967599B (zh) 一种离心铸造生产蠕墨铸铁汽缸套用蠕化剂及其制备方法
CN102586666B (zh) 短流程高强度铸铁专用净化剂及其制备工艺
CN1436862A (zh) 高强度钢性球铁的制造方法
CN103722159B (zh) 重卡后桥支架的铸造方法
CN107083515B (zh) 一种废钢生产球墨铸铁件的熔炼方法
CN115029495A (zh) 一种珠光体孕育剂配方
CN100584960C (zh) 降低球墨铸铁铁液中含钛量的方法
CN109468427B (zh) 一种铸铁用预处理剂及其制备方法
CN110699509A (zh) 一种珠光体球铁孕育剂
CN109913609A (zh) 一种铸铁用硅-锶-锆-镧孕育剂及其制备方法
CN110343944A (zh) 一种提高断裂韧性的球墨铸铁型材及工艺
CN109207666A (zh) 一种适用于高牌号灰铁件孕育剂配方及处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant