CN110699509A - 一种珠光体球铁孕育剂 - Google Patents

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CN110699509A CN201910911684.3A CN201910911684A CN110699509A CN 110699509 A CN110699509 A CN 110699509A CN 201910911684 A CN201910911684 A CN 201910911684A CN 110699509 A CN110699509 A CN 110699509A
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翟广平
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • C21C1/105—Nodularising additive agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys

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Abstract

本发明公开了一种珠光体球铁孕育剂，包括以下质量份数的物质：硅：70‑80份，锰0.1‑0.5份，铜：0.5‑1份，磷：0.3‑0.6份，锆:0.1‑0.3份，铬：0.05‑0.08份，铝：0.1‑0.3份，钙：0.03‑0.05份以及锡：0‑18份，余量为铁。本发明的珠光体球铁孕育剂添加锡元素，由于锡原子体积比铁大，易引起晶格歪扭从而阻碍位错运动，提高球墨铸铁的稳定性，石墨化过程被抑制使得珠光体含量提高，同时提高球墨铸铁的抗拉强度和硬度。

Description

一种珠光体球铁孕育剂
技术领域
本发明涉及一种珠光体球铁孕育剂。
背景技术
孕育剂有可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，使球铁石墨圆整，减少或消除激冷，防止表面游离渗碳体的形成 , 均匀组织，提高力学性能等优点，其在铸铁领域得到了广泛地应用。
现有硅铁孕育剂作为孕育剂生产球墨铸铁，但这类孕育剂对珠光体球铁的珠光体含量不大，同时改善强度不明显。
本发明旨在制备一种珠光体球铁孕育剂。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种珠光体球铁孕育剂。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种珠光体球铁孕育剂包括以下质量份数的物质：硅：70-80份，锰0.1-0.5份，铜：0.5-1份，磷：0.3-0.6份，锆:0.1-0.3份，铬：0.05-0.08份，铝：0.1-0.3份，钙：0.03-0.05份以及锡：0-18份，余量为铁；
所述孕育剂制备方法包括：按照配比称取各原料，将各原料破碎为小块；将粉碎后的原料混合均匀后放入真空电炉中 ,通入用氩气和氦气,升温至1000℃- 1500℃，熔炼10-15min ,熔炼的过程中不停搅拌 ,至原料混合均匀；待原料充分熔化后，铸锭冷却后破碎制粒，制粒粒度分别为20-30mm、10-20mm以及0.5-1.5mm；
所述孕育剂通过三次孕育处理冶炼球墨铸铁：
第一次孕育处理：孕育剂粒度为20-30mm；孕育剂含锡量小于5%；
第二次孕育处理：孕育剂粒度为10-20mm；孕育剂含锡量小于10%；
第三次孕育处理：孕育剂粒度为0.5-1.5mm；孕育剂含锡量大于15%。
进一步的，所述孕育剂的制备方法中通入用氩气和氦气的体积比为7:3。
更进一步的，冶炼球墨铸铁为高温出箱时，孕育剂含锡量在铸铁中的含量大于0.08%。
特别的，冶炼球墨铸铁为高低温出箱时，孕育剂含锡量在铸铁中的含量小于0.012%。
本发明的有益效果是：本发明的珠光体球铁孕育剂添加锡元素，由于锡原子体积比铁大，易引起晶格歪扭从而阻碍位错运动，提高球墨铸铁的稳定性，石墨化过程被抑制使得珠光体含量提高，同时提高球墨铸铁的抗拉强度和硬度。
具体实施方式
具体实施例1：一种珠光体球铁孕育剂包括以下质量份数的物质：硅：70-80份，锰0.1-0.5份，铜：0.5-1份，磷：0.3-0.6份，锆:0.1-0.3份，铬：0.05-0.08份，铝：0.1-0.3份，钙：0.03-0.05份以及锡：0-18份，余量为铁；
孕育剂制备方法包括：按照配比称取各原料，将各原料破碎为小块；将粉碎后的原料混合均匀后放入真空电炉中 ,通入用氩气和氦气,升温至1000℃- 1500℃，熔炼10-15min ,熔炼的过程中不停搅拌 ,至原料混合均匀；待原料充分熔化后，铸锭冷却后破碎制粒，制粒粒度分别为20mm、10mm以及0.5mm；孕育剂通过三次孕育处理冶炼球墨铸铁：第一次孕育处理：孕育剂粒度为20mm；孕育剂含锡量4%；第二次孕育处理：孕育剂粒度为10mm；孕育剂含锡量8%；第三次孕育处理：孕育剂粒度为0.5mm；孕育剂含锡量17.5%。
具体实施例2：一种珠光体球铁孕育剂包括以下质量份数的物质：硅：70-80份，锰0.1-0.5份，铜：0.5-1份，磷：0.3-0.6份，锆:0.1-0.3份，铬：0.05-0.08份，铝：0.1-0.3份，钙：0.03-0.05份以及锡：0-18份，余量为铁；
孕育剂制备方法包括：按照配比称取各原料，将各原料破碎为小块；将粉碎后的原料混合均匀后放入真空电炉中 ,通入用氩气和氦气,升温至1000℃- 1500℃，熔炼10-15min ,熔炼的过程中不停搅拌 ,至原料混合均匀；待原料充分熔化后，铸锭冷却后破碎制粒，制粒粒度分别为25mm、15mm以及1mm；孕育剂通过三次孕育处理冶炼球墨铸铁：第一次孕育处理：孕育剂粒度为25mm；孕育剂含锡量5%；第二次孕育处理：孕育剂粒度为15mm；孕育剂含锡量10%；第三次孕育处理：孕育剂粒度为1mm；孕育剂含锡量15%。
具体实施例3：一种珠光体球铁孕育剂包括以下质量份数的物质：硅：70-80份，锰0.1-0.5份，铜：0.5-1份，磷：0.3-0.6份，锆:0.1-0.3份，铬：0.05-0.08份，铝：0.1-0.3份，钙：0.03-0.05份以及锡：0-18份，余量为铁；
孕育剂制备方法包括：按照配比称取各原料，将各原料破碎为小块；将粉碎后的原料混合均匀后放入真空电炉中 ,通入用氩气和氦气,升温至1000℃- 1500℃，熔炼10-15min ,熔炼的过程中不停搅拌 ,至原料混合均匀；待原料充分熔化后，铸锭冷却后破碎制粒，制粒粒度分别为30mm、20mm以及1.5mm；孕育剂通过三次孕育处理冶炼球墨铸铁：第一次孕育处理：孕育剂粒度为30mm；孕育剂含锡量2%；第二次孕育处理：孕育剂粒度为20mm；孕育剂含锡量5%；第三次孕育处理：孕育剂粒度为1.5mm；孕育剂含锡量20%。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种珠光体球铁孕育剂，其特征在于：包括以下质量份数的物质：硅：70-80份，锰0.1-0.5份，铜：0.5-1份，磷：0.3-0.6份，锆:0.1-0.3份，铬：0.05-0.08份，铝：0.1-0.3份，钙：0.03-0.05份以及锡：0-18份，余量为铁；
所述孕育剂制备方法包括：按照配比称取各原料，将各原料破碎为小块；将粉碎后的原料混合均匀后放入真空电炉中 ,通入用氩气和氦气,升温至1000℃- 1500℃，熔炼10-15min ,熔炼的过程中不停搅拌 ,至原料混合均匀；待原料充分熔化后，铸锭冷却后破碎制粒，制粒粒度分别为20-30mm、10-20mm以及0.5-1.5mm；
所述孕育剂通过三次孕育处理冶炼球墨铸铁：
第一次孕育处理：孕育剂粒度为20-30mm；孕育剂含锡量小于5%；
第二次孕育处理：孕育剂粒度为10-20mm；孕育剂含锡量小于10%；
第三次孕育处理：孕育剂粒度为0.5-1.5mm；孕育剂含锡量大于15%。
2.根据权利要求1所述的一种珠光体球铁孕育剂，其特征在于：所述孕育剂的制备方法中通入用氩气和氦气的体积比为7:3。
3.根据权利要求1所述的一种珠光体球铁孕育剂，其特征在于：冶炼球墨铸铁为高温出箱时，孕育剂含锡量在铸铁中的含量大于0.08%。
4.根据权利要求1所述的一种珠光体球铁孕育剂，其特征在于：冶炼球墨铸铁为高低温出箱时，孕育剂含锡量在铸铁中的含量小于0.012%。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115029495A (zh) * 2022-06-15 2022-09-09 宜昌佳晟鑫铁合金有限公司 一种珠光体孕育剂配方

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