JPS61263516A - プラスチツク成形品の搬送装置 - Google Patents

プラスチツク成形品の搬送装置

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JPS61263516A
JPS61263516A JP10318985A JP10318985A JPS61263516A JP S61263516 A JPS61263516 A JP S61263516A JP 10318985 A JP10318985 A JP 10318985A JP 10318985 A JP10318985 A JP 10318985A JP S61263516 A JPS61263516 A JP S61263516A
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conveyor
bumper
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molding machine
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Yoshifumi Mukai
向井 好文
Takeshi Sano
佐野 猛
Naoki Takeuchi
直樹 竹内
Hiroaki Kondo
近藤 博明
Masanobu Kurumachi
正信 車地
Susumu Nakamu
中務 進
Junji Ito
順二 伊藤
Koji Ueda
浩司 上田
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Kobe Steel Ltd
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Kobe Steel Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1769Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、各種プラスチック成形品を射出成形機よりア
ンローダを介して取出し、該アンローダより落下する成
形品を受取ってこれを搬送するコンベアによる搬送装置
において、落下する成形品を受取りにゆく受取部材をコ
ンベア側に設けることによって、安定かつ円清な成形品
の搬送が得られるようにしたものに関する。
(従来技術) 立形射出成形機その他の射出成形機によってプラスチッ
ク成形品を金型内において射出成形し、この成形品をア
ンローダを介して成形機より取出し、アンローダより搬
送コンベアに成形品を落下させ、次工程に搬送すること
はいうまでもなく周知の事であるが、その1つとして第
7図乃至第12図に示すようなものがある。図示された
ものは自動車用バンパーのためのもので、かかるづンパ
ーは立形射出成形機によって射出成形され、これをアン
ローダによって取出すとともに、該アンローダを搬送コ
ンベア側に移動させ、アンローダに収容したバンパーを
コンベア上に落下させ、コンベアによって搬送する間に
バンパーを反転させ、これを次工程に移送するものであ
り、その構造と作用は以下に示す通りである。
第7図乃至第10図において、1はコンベアで、支柱2
8上のコンベアフレーム20両端に回転自在に軸架され
たヘッドプーリー3とテールプーリー4との間に掛装さ
れており、このコンベア1は図外の射出成形機より取出
されたバンパー5をa矢示方向に搬送する。なお、バン
パー5は射出成形機の中心の落下位置6において、図外
のアンローダにより取出されて上向状態でコンベア1上
に落下し、従って、この落下位置に対応してボンベアフ
レーム2にはガイド枠7が横方向両側に取付けられてい
る。バンパー5は第11図に示す如く略U字状である。
8はコンベア1上のバンパー5を受取って反転する反転
手段であって、支持フレーム9上に設けられている。こ
の反転手¥i8はコンベア1の搬送方向外方側の下方位
置で両端の軸受体10により支持フレーム9上に回動自
在に軸架された回動軸11と、この回動軸11の両端に
固設されかつ起立状態と搬送方向外方側の略水平状態と
の間で回動自在とされた横方向一対の反転アーム12と
、この反転アーム12の起立時にコンベア1上のバンパ
ー5を受取りかつ水平方向への回動時にバンパー5を反
転させて反転アーム12上に移載するように、該各反転
アーム12に固設された受取り爪13と、該各反転アー
ム12の遊端側に受取り爪13と平行に設けられた短尺
の位置決め爪14とを備えて成り、反転アーム12、受
取り爪13及び位置決め爪14は略F字状に構成されて
いる。回動軸11はスプロケット、チェーン等から成る
巻掛伝動機構15、反転用ウオーム減速機16を介して
支持フレーム9上の反転駆動モーター17に連動連結さ
れており、該反転駆動モーター17により正逆転自在で
ある。
18は反転手段8で反転せしめられたバンパー5を受け
る受板で、横方向両端にガイドロッド19、中央に調整
ネジ20が夫々下方に向かって突設されており、その各
ガイドロッド19は支持フレーム9に上下摺動自在に挿
入され、また調整ネジ20は支持フレーム9に回動のみ
自在に設けられた調整ハンドル21に螺合されている。
従って、受板18は調整ハンドル21の操作によりバン
パー5の寸法に応じて上下に位置調整自在である。22
はバンパー5の搬送方向の位置を決める第1位置決め手
段で、受板18よりコンベア1側に配置された当板23
を備え、この当板23はガイドロッド24及びエヤーシ
リンダ25を介して可動台26上に搬送方向に出退自在
に備えられ、また可動台26は調整ネジ27により支持
フレーム9上に位置調整自在に取付けられている。調整
ネジ27は巻掛伝動機構28等を介して横方向一端のラ
チェットレバー29により回動操作でき、従って、可動
台26はラチェットレバー29の操作により任意に位置
調整可能である。30はバンパー5の横方向の位置を決
める第2位置決め手段であって、支持フレーム9に横方
向外方に向かって設けられた一対の押圧体31を有し、
その各押圧体31はエヤーシリンダ32により横方向に
出退自在である。
エヤーシリンダ32は横方向の可動台33に取付けられ
、また可動台33は支持フレーム9に支架された横方向
のガイドロッド34により支持され、かつ調整ネジ35
により横方向に位置調整自在とされている。調整ネジ3
5は支持フレーム9に回動のみ自在に支持され、かつ一
端に調整ハンドル36を有する。
37は反転防止バーで、各反転アーム13に取付けられ
ている。
次に上記構成における作用を説明する。第12図に示す
ようにバンパー5は落下位置6において上向状態でコン
ベア1上に落下し載置されると、安定姿勢となるように
■から■へと自然回転し、その安定姿勢でコンベア1に
よりa矢示方向へと搬送されて行く。そして、バンパー
5が■の位置まで達すると、反転手段8の反転アーム1
2が回動軸11廻りにb矢示方向へと回動し、コンベア
1上のバンパー5を受取り爪13で受取り、反転アーム
12との間で支持しながら、b矢示方向へと回動して行
く。これによってバンパー5も次第にb矢示方向へと回
動して行き、受取り爪13上に支持された■の位置から
ついには自重によって反転回動じ、■の如く反転アーム
12上に移載されて行く。そして反転アーム12が略水
平状態まで回動すれば、バンパー5は■の如く完全な反
転状態となるので、次に第1位置決め手段22のエヤー
シリンダ25を作動させ、当板23によりバンパー5を
位置決め爪14側に押圧し、■の如くバンパー5の搬送
方向の位置決めを行う。続いて第2位置決め手段30の
エヤーシリンダ32を作動させ、一対の押圧体31によ
りバンパー5の両端部を外方へと押圧して横方向の位置
決めを行う。この位置決め時において、バンパー5の寸
法L4が小さい場合等には、受板18を水平状態での反
転アーム12よりも上方に位置すべく調整し、反転状態
のバンパー5を受板18上に載置すれば良い。
(発明が解決しようとする問題点) 従来技術において見られるように、かかるプラスチック
成形品をアンローダから搬送コンベア上に落下させるこ
とは、成形品の形状、重量その他によって落下時の衝撃
によって、成形品がコンベア搬送面上で跳動して思わぬ
方向に回動したり、傾斜状になったりして、次工程に搬
送出来ないトラブルを生じることがあり、また射出成形
機が2個取り(金型内で1回の成形動作により同時に2
個の製品を成形する)の場合には、アンローダよリコン
ベア上に落下させた時、相互に干渉して同じく搬送不能
となる場合もあり、かかる場合、作業員によってその落
下姿勢を矯正することは手間と労力を必要とするばかり
でなく、生産性を低下させることにもなる。
(問題点を解決するための手段) 本発明は上記のような問題点を解決するために、(般送
コンベア側において単に受動的に落下して来る成形品を
待つのみでなく、成形品を収容してコンヘア側に移動す
るアンローダに向って、積極的に成形品を受取りにゆく
受取部材をその駆動手段とともに備えることによって、
確実かつ容易に成形品を保持し、コンベアにおける安定
かつ円滑な搬送を可能としたもので、具体的には、射出
成形機よりのプラスチック成形品をアンローダを介して
受取るとともにこれを搬送するコンベアにおいて、該搬
送コンベア側に前記アンローダより落下する成形品を支
承する受取部材の一対を昇降自在に配設することにある
(作 用) 本発明の技術的手段によれば、第1図に示すように、図
例では先に第7図乃至第12図において説示した自動車
用バンパーの場合を便宜的に対象として示しているが、
立形射出成形機1によって得られるバンパー5を、アン
ローダ2におけるアタッチメント3内に収容し、アンロ
ーダ2を旋回その他の移動動作によって搬送コンベア4
側に移動させ、そのアタッチメント3内のバンパー5を
搬送コンベア4の搬送入口側の搬送面上に、アタッチメ
ント3の開閉自在な扉底3aを開放して落下させるに当
り、搬送コンベア4の搬送入口側の両外側に、落下して
くるバンパー5の2個所を支承する一対の受取部材6,
6を、流体圧シリンダ7のピストンロッド7aに支持さ
せる等して昇降自在に配設することによって、次の作用
が得られる。即ち第1図において、アンローダ2のアタ
ッチメント3を射出成形機1の直下に位置させ、成形機
1よりのバンパー5を収容して後、アタッチメント3を
搬送コンベア4の搬送入口の上方に移動させるとともに
、コンベア4側の一対の受取部材6,6を、流体圧シリ
ンダ7.7のピストンロッド7a、 7aの上昇により
、アタッチメント3における扉底3aの開放姿勢と干渉
しない高さのもとに上昇させ、しかる後、扉底3aを開
放してバンパー5を排出落下させれば、バンパー5は一
対の受取部材6,6に2点支持状に支承されることにな
る。従って受取部材6.6をピストンロッド7a、 7
aの下降を介し搬送コンベア4の搬送面より下位に下降
させることにより、受取部材6.6に支承されているバ
ンパー5はコンベア搬送面上に接地するので、次にコン
ベア4をスタートさせることにより、バンパー5は支障
なく搬送されることになる。これによってバンパー5は
搬送コンベア4上に直接落下して、その衝撃によりコン
ベア上で位置や向きの変り、あるいは傾斜等のおそれな
く、安定かつ円滑に供給されることになる。このさい受
取部材6,6の形状、大小を目的のプラスチック成形品
に即応して安全に受取り出来るものとすることによって
、バンパー5のみに止まることなく、全てのプラスチッ
ク成形品に通用できることはいうまでもない。
(実施例) 本発明装置の通切な実施例を、第2図乃至第5図に亘っ
て説示する。搬送コンベア4はヘッドプーリー8、テー
ルブー1ノー9に循環回送自在に張架され、テールプー
リー9側に設けたモータ等の駆動装置lO1チェン、ス
プロケット等の伝動機構11によって矢印a方向に進行
して成形品を搬送するものとする。この搬送コンベア4
の搬送入口、部ちヘッドブー9−8側のコンベア両外側
に、コンベア4の設置フレーム12を利用し、該フレー
ム12の外側に突出状に付設した取付ブラケット13゜
13に、略テーブル状の受取部材6,6を、部材6,6
に設けたガイドロッド14をブラケット13側に設けた
ガイドボス15にブツシュ16等を介して摺動自在に挿
通させるとともに、ブラケット13に設置した流体圧(
エア)シリンダ7のピストンロッド7aを受取部材6に
接結部17を介して連結することにより、一対の受取部
材6.6を取付ブラケッ)13.13に昇降自在に取付
けるのである。前記受取部材6゜6は第1図に示すよう
にバンパー5を1箇のみ受取るものでも、また第5図に
バンパー5.5として示すように2個を同時に受取るも
のの何れモもよい。この2個を受取るものは、射出成形
機lが2個取り(金型内に一回の成形動作で同時に21
1の成形品を成形する)の場合に対応するためのもので
ある。またこの同時に2個のバンパー5,5を受取る型
式のものにおいては、別に第2図およ、び第4図に示す
ように、受取部材6,6の各内側において、部材6,6
上に受取った2個のバンパー5.5の内、搬送方向の後
位に位置する1個のバンパー5を受取部材6.6面から
独立して上方に押上げ支持できる押上げテーブル18.
18を昇降自在に設けることが適当である。これは2個
のバンパー5.5の内、搬送方向の前位に位置する1個
のバンパー5を先に送り、後位のバンパー5を、例えば
先のバンパー5が搬送コンベア4より次工程に送られた
後、後位のバンパー5をコンベア4上において待機させ
るため等に役立つのであり、同時に2個のバンパー5,
5をコンベアで送る場合は、押上げテーブル18.18
は下降させて置けばよい。また第1図で示したアンロー
ダ2は既知のもので、例えば固定架台19の一取付用ブ
ラケット20に、上下位置調整用シリンダ21を介して
昇降自在にかつ旋回自在に設けられたアーム22の先端
における支持部23にアタッチメント3を保持させる等
の構造を持つものとされる。尚一対の受取部材6.6の
形状はいうまでもなく、成形品形状に応じて任意に設計
可能であり、またその昇降手段は図例以外の昇降運動機
構を用いることができ、同期昇降、各別昇降も自由に設
計可能であることはいうまでもない。
(発明の効果) 本発明によれば、搬送コンベア側にアンローダ\  2
から排出落下される成形品を受取りにゆく受取部材6,
6を設けることにより、従来の直接コンベア搬送面上に
成形品を落下させるものに比し、成形品を安定に支持し
かつこれをコンベア搬送面上に、その姿勢、形状、位置
を変えることなく安全に軟着陸させることができ、これ
によってコンベアにおける搬送トラブルを全く生じるこ
とがないのである。かつこれによってプラスチック成形
品の傷付きや変形等のおそれもなくすことができるのみ
ならず、同時に複数の成形品を落下させる場合でも、相
互の干渉や先後の混乱なく安全かつ整然とコンベア上に
供給することができ、受取部材6.6の一対によって成
形品を安全な2点支持下に移動させることができ、特に
その形状上、不安定な性格のプラスチック成形品の搬送
装置として利点大である。
【図面の簡単な説明】
第1FyJは本発明装置実施例の配列関係を示す説明図
、第2図は同実施例の平面図、第3図は同正面図、第4
図は同受取部材要部の平面図、第5図は同一部縦断正面
図、第6図は同側面図、第7図乃至第12図は従来の搬
送装置1例の各説明図である。 1−・射出成形機、2・−・アンローダ、3−・−アタ
ッチメント、4−#送コンベア、5−バンパー(プラス
チック成形品) 、6.6−受取部材、7・・・流体圧
シリンダ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、射出成形機よりのプラスチック成形品をアンローダ
    を介して受取るとともにこれを搬送するコンベアにおい
    て、該搬送コンベア側に前記アンローダより落下する成
    形品を支承する受取部材の一対を昇降自在に配設するこ
    とを特徴とするプラスチック成形品の搬送装置。
JP10318985A 1985-05-14 1985-05-14 プラスチツク成形品の搬送装置 Granted JPS61263516A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10318985A JPS61263516A (ja) 1985-05-14 1985-05-14 プラスチツク成形品の搬送装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10318985A JPS61263516A (ja) 1985-05-14 1985-05-14 プラスチツク成形品の搬送装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61263516A true JPS61263516A (ja) 1986-11-21
JPH0457566B2 JPH0457566B2 (ja) 1992-09-14

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ID=14347571

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10318985A Granted JPS61263516A (ja) 1985-05-14 1985-05-14 プラスチツク成形品の搬送装置

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JP (1) JPS61263516A (ja)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS555450A (en) * 1978-06-26 1980-01-16 Kioritz Corp Internal combustion engine ignition device

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS555450A (en) * 1978-06-26 1980-01-16 Kioritz Corp Internal combustion engine ignition device

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JPH0457566B2 (ja) 1992-09-14

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