JPS6126339Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、両面接着材が剥離紙に剥離可能な状
態で貼付されて成る剥離紙付き両面接着材に関
し、特に、円板状の記録媒体がカセツト筐体内に
収納されて成るいわゆるフロツピーデイスクに用
いて最適な両面接着材を提供するものである。

従来より、紙、布、合成樹脂等から成るフイル
ム状基体の両面に接着剤（例えば、感圧性接着剤
すなわち粘着剤）を塗布した構成の両面接着材が
広く用いられている。第１図〜第７図は上述の如
き両面接着材の使用例を示すものであつて、円環
状を成す両面接着材１がデイスクカセツト２に使
用されている。このデイスクカセツト２は合成樹
脂製の上下カセツトハーフ３ａ，３ｂから成る偏
平なカセツト筐体３を具備しており、このカセツ
ト筐体３の内部には、フレキシブルな円板状高分
子フイルムから成りかつ磁気記録媒体を構成する
磁気デイスク４が回転自在に収納されている。

また第１図に示すように、磁気デイスク４の中
央には円形の中央開口５が設けられ、この中央開
口５には鉄等の磁性体から成る芯金６が取付けら
れている。即ち、この芯金６は一枚の円板をプレ
ス加工したものであつて、第１図〜第３図から明
らかなように、一方側には円板状凹部７がそして
他方側には円板状凸部８が形成され、また芯金６
の周縁部にはリング状フランジ９が形成されてい
る。従つて、芯金６は全体としていわゆる皿型形
状に構成されている。そして第３図に明示するよ
うに、芯金６のフランジ９には凸部８の側にリン
グ状の両面接着材１の片面が接着され、この両面
接着材１の他面に磁気デイスク４の中央開口５付
近の周縁部が接着されている。これによつて、芯
金６と磁気デイスク４とは互いに一体的に結合さ
れている。そして芯金６はその凸部８が下カセツ
トハーフ３ｂに設けられた開口１０内に多少のガ
タツキ（遊び）を有する状態で嵌合配置されてい
る。なお第１図において、１１ａ，１１ｂは、磁
気デイスクのスムーズな回転を助け、ゴミ等を除
去する不織布である。

なお、上述の如く芯金６を皿型形状に構成して
その凸部８を下カセツトハーフ３ｂの開口１０内
に嵌合配置させるようにした理由は、カセツト筐
体３に対する磁気デイスク４の面方向への移動可
能範囲を確実に規制するためである。即ち、磁気
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デイスク４は可撓性に富んでいるため、デイスク
カセツト２に振動等が加わつて磁気デイスク４が
カセツト筐体３内で面方向に移動するのに伴なつ
てその外周縁部がカセツト筐体３の内面に当接す
ると、外周縁部が損傷を非常に受け易い。そして
このような損傷が生じると、磁気デイスク４の外
周縁部における記録再生特性が極端に劣化してし
まうことになる。そこでこのような不都合を解消
するために、既述の如き構成を採る必要があり、
芯金６の凸部８とカセツト筐体３の開口１０との
間の剛性的な係合にて磁気デイスク４を所定範囲
内に位置規制しているのである。

また芯金６の底面板６ａのほぼ中央部にはモー
ター軸挿入孔１２が設けられ、この挿入孔１２か
ら所定距離だけ偏倚した位置に回転駆動ピン挿入
孔１３が設けられている。しかし第３図に示す如
くデイスクカセツト２を磁気記録再生装置に装着
すると、芯金６がマグネツト１５ａにより吸引さ
れて所定の回転台１５ｂに吸着されると共に、芯
金６の挿入孔１２，１３にモーター軸１５ｃ及び
このモーター軸を中心に回動する回転駆動ピン１
５ｄがそれぞれ挿入される。そして芯金６ひいて
は磁気デイスク４は回転駆動ピン１５ｄの回動力
によつてモーター軸１５ｃを中心に高速で回転駆
動されるようになつている。なおこの際、カセツ
ト筐体３に設けられた開口１４を介して磁気ヘツ
ド（図示せず）がカセツト筐体３内に入り込み、
磁気ヘツドが磁気デイスク４の磁性面４ａに摺接
しつつその半径方向へ移動される。このようにし
て、磁気デイスク４に情報を記録し或いは記録情
報を再生し得るように構成されている。

ところで、磁気デイスク４と芯金６とを円環状
両面接着材１にて結合する場合、両面接着材１そ
のものが非常に柔軟であるので、これを変形なく
円環状に保つたままの状態で芯金６のフランジ９
に接着することは極めて困難である。そこでこの
ような場合には、第４図に示すように、表面にシ
リコーン等の剥離剤を塗布して成る剥離紙１６に
両面接着材１を貼付したままの状態で接着作業を
行なうようにしている。このような剥離紙付き両
面接着材１８を製造する際には、円板状の両面接
着材を剥離紙１６に貼付してこの両面接着材の中
央部を剥離紙１６と共に抜き落すようにしてい
る。従つて、円環状両面接着材１の内径と剥離紙
１６の内径とは互いに等しく、かつ第５図に明示
するように両面接着材１の中央開口１９の内周側
端縁２０と剥離紙１６の開口２１の周縁２１ａと
が互いに一致している。

しかして磁気デイスク４と芯金６とを両面接着
材１にて結合する場合には、剥離紙付き両面接着
材１８を第５図の如く芯金６の側に移動させて芯
金６の凸部８を前記開口１９及び２１内に嵌合さ
せ、次いで芯金６のフランジ９の下端面に両面接
着材１の片面を接着する（第６図参照）。しかる
後に、剥離紙１６を前記フランジ９から遠ざかる
方向へ片側から引き離すことにより、両面接着材
１が前記フランジ９に接着された状態のまま剥離
紙１６をこの両面接着材１から剥離する。斯くし
てこの両面接着材１の他面に磁気デイスク４の中
央開口５部分の周縁部を接着する（第７図参
照）。

しかしながら、このような接着作業において
は、手作業のバラツキにより芯金６の凸部８に対
して前記開口１９，２１が僅かであるがどうして
も位置ずれしてしまう。このため従来の剥離紙付
き両面接着材１８では、第６図に示すように、両
面接着材１を芯金６のフランジ９に接着する際に
両面接着材１の内周側端縁２０の一部が芯金６の
凸部８に接着してしまい、両面接着材１と剥離紙
１６との間にその面方向への位置ずれが生じると
共に、前記端縁２０の一部がめくれ上がつてしま
うおそれが多分にある。この結果、両面接着材１
が芯金６のフランジ９に確実に接着されず、両面
接着材１のめくれ上がつた部分が磁気デイスク４
の内側周縁と芯金６の凸部８との間からはみ出し
てしまうことになる。

このようなデイスクカセツト２では、デイスク
カセツト２が第３図に示すような状態に置かれて
いる場合以外では芯金６及び磁気デイスク４の自
重によつてこれらが下カセツトハーフ３ｂ上に当
接するため、両面接着材１のはみ出し部分２３が
下カセツトハーフ３ｂに貼り付いてしまい、磁気
デイスク４が回転不能になつてしまうおそれがあ
る。しかも接着材１のはみ出し部分２３に塵埃が
付着する等の品質管理上の不都合がある。

本考案は上述の如き実状に鑑みて考案されたも
のであつて、フイルム状基体の両面に接着剤を塗
布して成る環状の両面接着材と、前記両面接着材
〓〓〓〓
の内側端縁に対応する開口が設けられた剥離紙と
から成り、前記両面接着材の内周側端縁と前記剥
離紙の開口の周縁との間に前記剥離紙の一部が露
出するように、前記両面接着材が前記剥離紙に貼
付されていることを特徴とする剥離紙付き両面接
着材に係るものである。このように構成すれば、
被接着体（例えば、既述の芯金６）に両面接着材
を容易にしかも不都合の生じない箇所に確実に接
着することができる。

以下本考案の実施例に付き第８図〜第１１図を
参照して説明する。なお第８図〜第１１図におい
て第１図〜第７図と共通する部分には共通の符号
を付してその説明を省略する。

第８図〜第１０図は本考案の第１の実施例を示
すものであつて、円環状を成す両面接着材１が剥
離紙１６に剥離可能な状態で貼付されている。な
お本実施例においては、剥離紙１６の円形開口２
１の直径R₁は両面接着材１の中央開口１９の直
径R₂よりも小さく構成されており、両面接着材
１の内周側端縁２０と剥離紙１６の開口２１の周
縁２１ａとの間に前記剥離紙１６の一部が全周に
亘つて存在してる。換言すれば、両面接着材１の
内周側端縁２０から内側に向かつて剥離紙１６が
その全周に亘つて巾α（例えば、0.3mm〜0.5mm）
程度だけ延出されており、この巾αの部分によつ
て剥離紙１６には円環状の延出領域２４が設けら
れている。そして剥離紙１６の開口２１の直径
R₁は芯金６の凸部８の外周直径と同じか或いは
これにより僅かに大きく構成されている。従つ
て、両面接着材１の中央開口１９の直径R₂は前
記凸部８の外周直径よりも約２αだけ大きく構成
されている。なお図示を省略したが、両面接着材
１の上面には塵埃付着防止のために別の剥離紙が
貼付され、即ち、３層構成と成されていてよい。

このように構成された剥離紙付き両面接着材１
８によれば、芯金６のフランジ９に両面接着材１
を接着する際に、剥離紙１６の開口２１と芯金６
の凸部８との間に作業のバラツキによつて相対的
な位置ずれ（中心ずれ）が生じたとしても、前記
延出領域２４の存在により両面接着材１の周縁２
１ａが芯金６の凸部８に貼り付いてしまうおそれ
は全くない。従つて、両面接着材１は芯金６の凸
部８と剥離紙１６の開口２１とによる案内作用に
て移動され、第９図において一点鎖線で示す如
く、芯金６のフランジ９の適当箇所にその全面が
確実に接着される。この結果、両面接着材１の内
周側端縁２０はその全周が芯金６の凸部８から半
径方向に或る間隔だけ後退した状態となる。そし
てこの後に、第１０図に示す如く両面接着材１の
他面に磁気デイスク４を接着した場合には、両面
接着材１の内周側端縁２０が芯金６の凸部８と磁
気デイスク４の内側周縁との間からはみ出すよう
なことは皆無となる。

このため、芯金６の凸部８と剥離紙１６の開口
２１との間の相対的な位置合わせをさほど精度良
く行なわなくても両面接着材１の片面全体を芯金
６のフランジ９に容易にかつ作業性良く確実に接
着することができる。故に、デイスクカセツト２
の組立作業性を大巾に改善し得る上に、両面接着
材１への塵埃の付着も防止できるためデイスクカ
セツト２の品質管理の点からも有益である。

また第１１図は本考案の第２の実施例を示すも
のであつて、本実施例においては、剥離紙１６に
ほぼ正方形状の開口２１が形成されている。そし
てこの開口２１の４つの角部が両面接着材１の内
周側端縁２０にほぼ一致しており、開口２１の４
つの辺部２６は上述の内周側端縁２０から内側に
存在している。従つて両面接着材１の内側には、
この両面接着材１の内周側端縁２０と前記４つの
辺部２６との間に、剥離紙１６の周縁２１ａから
成る延出領域２７がそれぞれ設けられている。し
かして、互いに対向している辺部２６の間隔ｌは
芯金６の凸部８の外周直径に等しいか或いはこれ
により僅かに大きく構成されている。

このように構成した剥離紙付き両面接着材１８
によれば、前記延出領域２７が設けられているの
で、既述の第１の実施例の場合と全く同様の作用
効果を奏し得ることになる。

以上本考案を実施例に付き述べたが、本考案は
これらの実施例に限定されるものではなく、本考
案の技術的思想に基いて各種の変形及び変更が可
能である。

例えば、既述の実施例においては何れの場合も
円環状の両面接着材１を用いるようにしたが、こ
れに限ることなく、環状であればどのような形状
（楕円、正方形、三角形等）であつても本考案を
適用することができる。また第２の実施例の場合
には、第１１図に示すように４つの延出領域２７
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を設けるようにしたが、少なくとも３つの延出領
域を設けることができれば、剥離紙１６の開口２
１の形状は任意に変更可能である。また本考案は
既述の如きデイスクカセツト２における芯金６に
限らず、その他各種のものに環状の両面接着材を
作業精度を気にする事なく接着するために使用さ
れる剥離紙付き両面接着材にも適用可能であると
言う迄もない。

以上の如く本考案は、環状を成す両面接着材の
内周側端縁と剥離紙に形成された開口の周縁との
間に前記剥離紙の一部が露出して存在するように
前記両面接着材が前記剥離紙に剥離可能な状態で
貼付されているので、両面接着材を被接着体に接
着する作業時に、これらの間の相対的な位置関係
が多少ずれても両面接着材の内周側端縁が被接着
体の接着すべき箇所以外の、不都合な箇所に接着
されてしまうのを確実に回避することができる。
従つて、接着作業性の大巾な向上を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は従来の剥離紙付き両面接着材
を説明するためのものであつて、第１図はこの両
面接着材が使用されているデイスクカセツトの分
解斜視図、第２図は芯金、両面接着材及び磁気デ
イスクの関係を分解して示す断面図、第３図はデ
イスクカセツトを記録再生装置に装着した状態を
示す断面図、第４図は剥離紙付き両面接着材の平
面図、第５図及び第６図は芯金のフランジに両面
接着材を接着する際の操作をそれぞれ示す概略断
面図、第７図は両面接着材にて芯金と磁気デイス
クとを互いに結合した状態を示す概略断面図であ
る。第８図〜第１０図は本考案の第１の実施例を
示すものであつて、第８図は剥離紙付き両面接着
材の平面図、第９図は芯金のフランジに両面接着
材を接着する操作を示す概略断面図、第１０図は
両面接着材にて芯金と磁気デイスクとを互いに結
合した状態を示す概略断面図、第１１図は本考案
の第２の実施例を示すものであつて、剥離紙付き
両面接着材の平面図である。 なお図面に用いられている符号において、１…
…両面接着材、６……芯金、８……凸部、９……
フランジ、１６……剥離紙、１８……剥離紙付き
両面接着材、１９，２１……開口、２０……内周
側端縁、２１ａ……周縁、２４，２７……延出領
域、である。 〓〓〓〓

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フイルム状基体の両面に接着剤を塗布して成る
   環状の両面接着材と、前記両面接着材の内側端縁
   に対応する開口が設けられた剥離紙とから成り、
   前記両面接着材の内周側端縁と前記剥離紙の開口
   の周縁との間に前記剥離紙の一部が露出するよう
   に、前記両面接着材が前記剥離紙に貼付されてい
   ることを特徴とする剥離紙付き両面接着材。