JPS61263021A - ダ−クヒ−タの製造方法 - Google Patents
ダ−クヒ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS61263021A JPS61263021A JP60103802A JP10380285A JPS61263021A JP S61263021 A JPS61263021 A JP S61263021A JP 60103802 A JP60103802 A JP 60103802A JP 10380285 A JP10380285 A JP 10380285A JP S61263021 A JPS61263021 A JP S61263021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- dark
- heater
- coating layer
- aluminum oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J1/02—Main electrodes
- H01J1/13—Solid thermionic cathodes
- H01J1/20—Cathodes heated indirectly by an electric current; Cathodes heated by electron or ion bombardment
- H01J1/22—Heaters
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/08—Manufacture of heaters for indirectly-heated cathodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は傍熱形陰極を有する電子管用のヒータ、特に黒
色の外観を有するダークヒータの製造方法に関する。
色の外観を有するダークヒータの製造方法に関する。
従来より傍熱形陰極を有する電子管においては、熱電子
を放射する陰極を効率良く加熱するため、ダークヒータ
を用いることが普通である。
を放射する陰極を効率良く加熱するため、ダークヒータ
を用いることが普通である。
このようなヒータは、一般にタングステンのような高融
点金属からなる芯線と、この芯線を覆う酸化アルミニウ
ム（アルミナ）のような絶縁材料からなる第１層被覆層
およびタングステンと酸化アルミニウム（アルミナ）の
粒状混合物等からなる外側の第２層被覆層、つｔ）ダー
ク被覆層とからできている。
点金属からなる芯線と、この芯線を覆う酸化アルミニウ
ム（アルミナ）のような絶縁材料からなる第１層被覆層
およびタングステンと酸化アルミニウム（アルミナ）の
粒状混合物等からなる外側の第２層被覆層、つｔ）ダー
ク被覆層とからできている。
このようなダーク被覆層を形成する方法としては、浸漬
被覆法（ディップ塗布法）が知られているが、その場合
、懸濁浴液中のタングステン粒子が第１層のアルミナ中
に浸み込み、ヒータと陰極間の絶縁特性を劣化させるの
を防ぐためには、例えば特会昭５３−３１５９１号、特
公昭５３−３１５９２号公報に示されるように懸濁浴液
の比重、粘度等を厳重に管理する必要があシ、特に、第
１層アルミナを完全に乾燥させることが有効とされてい
る。
被覆法（ディップ塗布法）が知られているが、その場合
、懸濁浴液中のタングステン粒子が第１層のアルミナ中
に浸み込み、ヒータと陰極間の絶縁特性を劣化させるの
を防ぐためには、例えば特会昭５３−３１５９１号、特
公昭５３−３１５９２号公報に示されるように懸濁浴液
の比重、粘度等を厳重に管理する必要があシ、特に、第
１層アルミナを完全に乾燥させることが有効とされてい
る。
しかし、このように第１層アルミナを完全に乾燥させる
ためには炉等の設備が必要で製造コストが高くなる。ま
た、そのように乾燥した第１層アルミナ上にダーク被覆
層をディップ塗布法によシ形成する場合、毛細管現象に
よシ浴液中のタングステン粒子がアルミナ中に浸み込む
のを防ぐためには粘度の高い浴液を用いる必要があるが
、そうすると浴液が多重に付着し、ダーク被覆層が厚く
形成される。その結果、熱容量が増すために立上りが遅
くなシ、特にカラーブラウン管の場合は３色のばらつき
が生じやすくなるとともに、剥離などにより電子管内に
放出されて、特性に悪影響を与える。しかも、浴液は加
工成形されたヒータの屈曲部に留υやすいためこの部分
が特に厚く形成される結果、エミッション特性にばらつ
きを生ずることとなる。
ためには炉等の設備が必要で製造コストが高くなる。ま
た、そのように乾燥した第１層アルミナ上にダーク被覆
層をディップ塗布法によシ形成する場合、毛細管現象に
よシ浴液中のタングステン粒子がアルミナ中に浸み込む
のを防ぐためには粘度の高い浴液を用いる必要があるが
、そうすると浴液が多重に付着し、ダーク被覆層が厚く
形成される。その結果、熱容量が増すために立上りが遅
くなシ、特にカラーブラウン管の場合は３色のばらつき
が生じやすくなるとともに、剥離などにより電子管内に
放出されて、特性に悪影響を与える。しかも、浴液は加
工成形されたヒータの屈曲部に留υやすいためこの部分
が特に厚く形成される結果、エミッション特性にばらつ
きを生ずることとなる。
したがって本発明は、低コストで、しかもダーク被覆層
の厚さのばらつきの小さい、つまシエミッション特性の
ばらつきの小さいダークヒータを製造する方法を提供す
ることにある。
の厚さのばらつきの小さい、つまシエミッション特性の
ばらつきの小さいダークヒータを製造する方法を提供す
ることにある。
このために、本発明は、第１層被覆層の形成後、当該第
１層被覆層中に水分等の揮発物が０．５〜１．５ｗｔ％
残っている状態で、つまシこれらを完全に乾燥させるこ
となくダーク被覆層の形成を行なうようにしたものであ
る。
１層被覆層中に水分等の揮発物が０．５〜１．５ｗｔ％
残っている状態で、つまシこれらを完全に乾燥させるこ
となくダーク被覆層の形成を行なうようにしたものであ
る。
このように適当量の水分等を残すことによシ、浴液の浸
入経路となるべき空間が水滴等によシ微小な気泡部分に
分断され、毛細管現象による浴液の浸入を阻み、タング
ステン粒子の浸み込むのを防ぐ。
入経路となるべき空間が水滴等によシ微小な気泡部分に
分断され、毛細管現象による浴液の浸入を阻み、タング
ステン粒子の浸み込むのを防ぐ。
第１図は本発明の一実施例を示す電子管用傍熱形陰極の
断面図である。同図において、１はダークヒータであ夛
、このダークヒータ１は、図示しないＭｏ線にコイル状
にＷ線を巻き付けた後Ｍｏ線を溶融除去することによ多
形成したコイル状の芯線１１の周面を約０．１ｍの厚み
の酸化アルミニウム層１２で覆い、さらにその周面をタ
ングステン粒子を含む酸化アルミニウムからなるダーク
被覆層１３で覆ったものを２重らせん状に成形した構成
を有している。２はこのダークヒータ１を収容した筒体
、３は筒体３の端部にかぶせられたキャップ状のベース
メタル、４はペースメタル３の上面に被着された電子放
射性物質で、ダークヒータ１によシミ子放射性物質４が
加熱され、熱電子を放出する。
断面図である。同図において、１はダークヒータであ夛
、このダークヒータ１は、図示しないＭｏ線にコイル状
にＷ線を巻き付けた後Ｍｏ線を溶融除去することによ多
形成したコイル状の芯線１１の周面を約０．１ｍの厚み
の酸化アルミニウム層１２で覆い、さらにその周面をタ
ングステン粒子を含む酸化アルミニウムからなるダーク
被覆層１３で覆ったものを２重らせん状に成形した構成
を有している。２はこのダークヒータ１を収容した筒体
、３は筒体３の端部にかぶせられたキャップ状のベース
メタル、４はペースメタル３の上面に被着された電子放
射性物質で、ダークヒータ１によシミ子放射性物質４が
加熱され、熱電子を放出する。
ここで、ダークヒータ４は次のように形成される。最初
に、前述したようにＭ、線にコイル状に巻いたタングス
テン芯線１１を２重らせん状に成形したものに、周知の
方法、例えば電着法を適用することにより酸化アルミニ
ウム層１２ｔ−形成する。次に、メタノール等の有機溶
剤によってこれを洗浄することにより付着強度の弱い粒
子を予め取り除く。次いで、赤外線ラングによシ乾燥を
行なう。このとき、酸化アルミニウム層１２中の水分そ
の他の揮発物が０．５〜１．５ｗｔ％残留するようにそ
の乾燥時間を制御するが、乾燥方法はこれに限定されず
、例えば送風等によう行なってもよい。
に、前述したようにＭ、線にコイル状に巻いたタングス
テン芯線１１を２重らせん状に成形したものに、周知の
方法、例えば電着法を適用することにより酸化アルミニ
ウム層１２ｔ−形成する。次に、メタノール等の有機溶
剤によってこれを洗浄することにより付着強度の弱い粒
子を予め取り除く。次いで、赤外線ラングによシ乾燥を
行なう。このとき、酸化アルミニウム層１２中の水分そ
の他の揮発物が０．５〜１．５ｗｔ％残留するようにそ
の乾燥時間を制御するが、乾燥方法はこれに限定されず
、例えば送風等によう行なってもよい。
その後、この酸化アルミニウム層１２が施されたヒータ
を、粘度１１゜ｐ、比重１．３５（液温２５℃）に調整
したタングステン粒子と酸化アルミニウムとを含有する
被覆浴液中に浸漬し、ダーク被覆層１３を形成する。次
いで前述したと同様にメタノール等により付着力の弱い
部分を取り除いた後、赤外線ランプ等により乾燥を行な
う。その後、例えば１ 、６００℃程度の高温で熱処理
することにより、ダークヒータ１が完成する。
を、粘度１１゜ｐ、比重１．３５（液温２５℃）に調整
したタングステン粒子と酸化アルミニウムとを含有する
被覆浴液中に浸漬し、ダーク被覆層１３を形成する。次
いで前述したと同様にメタノール等により付着力の弱い
部分を取り除いた後、赤外線ランプ等により乾燥を行な
う。その後、例えば１ 、６００℃程度の高温で熱処理
することにより、ダークヒータ１が完成する。
第２図は同様の方法によシ、酸化アルミニウム層１２の
電着後の乾燥程度のみを変えて形成したヒータについて
％Ｘ線マイクロアナライザによシタングステンの分布を
調べた結果を示す。同図（ａ）は電着後全く乾燥を行な
わなかった試料１、同図（ｂ）〜（ｄ）は２５０ Ｗの
赤外線ランプを３本用いて１００℃以下程度の温度で乾
燥した試料で、同図伽）が乾燥時間３０秒の試料２、同
図（ｃ）が６０秒の試料３、同図（ｄ）が３００秒の試
料４の結果である。また同図（ｅ）は１６００℃で２．
５分間加熱焼結した試料５の結果である。いずれもヒー
タ１の、第３図に示す■−ｉ断面上のａ−ｂ分析線に沿
ったタングステン量を示すもので、横軸は上記分析線上
での位置、縦軸はタングステン量を示す。なお、第３図
において１４は芯線１１をコイル状に巻く際に用いたＭ
ｏ線を溶融除去し九空洞である。すなわち、第２図にお
いて、Ａがタングステン芯線１１、Ｂがダーク被覆層１
３におけるタングステンの分布を示している。
電着後の乾燥程度のみを変えて形成したヒータについて
％Ｘ線マイクロアナライザによシタングステンの分布を
調べた結果を示す。同図（ａ）は電着後全く乾燥を行な
わなかった試料１、同図（ｂ）〜（ｄ）は２５０ Ｗの
赤外線ランプを３本用いて１００℃以下程度の温度で乾
燥した試料で、同図伽）が乾燥時間３０秒の試料２、同
図（ｃ）が６０秒の試料３、同図（ｄ）が３００秒の試
料４の結果である。また同図（ｅ）は１６００℃で２．
５分間加熱焼結した試料５の結果である。いずれもヒー
タ１の、第３図に示す■−ｉ断面上のａ−ｂ分析線に沿
ったタングステン量を示すもので、横軸は上記分析線上
での位置、縦軸はタングステン量を示す。なお、第３図
において１４は芯線１１をコイル状に巻く際に用いたＭ
ｏ線を溶融除去し九空洞である。すなわち、第２図にお
いて、Ａがタングステン芯線１１、Ｂがダーク被覆層１
３におけるタングステンの分布を示している。
ここで、乾燥の程度とその後の酸化アルミニウム層１２
の水分含有量との関係は第４図および下表に示す通りで
あるが、第２図から明らかなように、水分の含有量が１
．９４ｗｔ％の同図（ａ）、１．６８ｗｔ％の同図（ｂ
）および１６００℃で焼結して、水分含有量が０．０１
ｗｔ％とほとんど完全に乾燥した同図（ｅ）の試料では
各図中Ｃで示すように酸化アルミニウム層１２中にタン
グステンの浸透が認められたのに対し、水分含有量が０
．６８４ｗｔ％の同図（ｅ）、０．６７９ｗｔ％の同図
（ｄ）の各試料ではこのようなタングステンの浸透が全
く見られなかった。なお、いずれの結果も各５本ずつの
測定結果の平均をとこのように乾燥程度が低く、水分含
有量が多すぎる場合にはタングステンが浸透するが、水
分含有量が少なすぎても同様にタングステンの浸透が見
られ、タングステンの浸透を防ぐには適当量の水分等を
残した状態でダーク被覆層１３の形成を行なうことが望
ましいことがわかる。さらに詳細な実験の結果、このよ
うな揮発物の残留ｉｔは０．５〜１．５ｗｔ％程度であ
り、この範囲になるように乾燥時間等を制御することに
より、粘度の低い浴液を用いながら、しかも当該浴液、
したがってタングステンの、酸化アルミニウム膚１２中
への浸透を防ぐことができることが確認された。
の水分含有量との関係は第４図および下表に示す通りで
あるが、第２図から明らかなように、水分の含有量が１
．９４ｗｔ％の同図（ａ）、１．６８ｗｔ％の同図（ｂ
）および１６００℃で焼結して、水分含有量が０．０１
ｗｔ％とほとんど完全に乾燥した同図（ｅ）の試料では
各図中Ｃで示すように酸化アルミニウム層１２中にタン
グステンの浸透が認められたのに対し、水分含有量が０
．６８４ｗｔ％の同図（ｅ）、０．６７９ｗｔ％の同図
（ｄ）の各試料ではこのようなタングステンの浸透が全
く見られなかった。なお、いずれの結果も各５本ずつの
測定結果の平均をとこのように乾燥程度が低く、水分含
有量が多すぎる場合にはタングステンが浸透するが、水
分含有量が少なすぎても同様にタングステンの浸透が見
られ、タングステンの浸透を防ぐには適当量の水分等を
残した状態でダーク被覆層１３の形成を行なうことが望
ましいことがわかる。さらに詳細な実験の結果、このよ
うな揮発物の残留ｉｔは０．５〜１．５ｗｔ％程度であ
り、この範囲になるように乾燥時間等を制御することに
より、粘度の低い浴液を用いながら、しかも当該浴液、
したがってタングステンの、酸化アルミニウム膚１２中
への浸透を防ぐことができることが確認された。
以上、タングステン芯線、酸化アルミニウム第１層被覆
層、タングステン含有のダ〜り被覆層を用いて構成する
場合について説明したが、本発明はこれに限定されるも
のではない。例えば芯線としては、例えばモリブデンな
ど一般にヒータに用いられる高融点金属であれば任意で
ある。また、第１層被覆層も、酸化ジルコニウム、酸化
ベリＩＪクムまたは酸化クロムと酸化チタンとの混合物
など一般にヒータに用いられる周知の種々の耐熱絶縁材
料を用いることができる。一般にこれらの材料は、最初
は比較的柔かく、多孔質性を呈する傾向があるため、従
来一般には後で４００℃程度に高温加熱することからコ
スト上昇等の問題を生じていたが、本発明によれば、こ
のような高温加熱による完全乾燥は不要である。
層、タングステン含有のダ〜り被覆層を用いて構成する
場合について説明したが、本発明はこれに限定されるも
のではない。例えば芯線としては、例えばモリブデンな
ど一般にヒータに用いられる高融点金属であれば任意で
ある。また、第１層被覆層も、酸化ジルコニウム、酸化
ベリＩＪクムまたは酸化クロムと酸化チタンとの混合物
など一般にヒータに用いられる周知の種々の耐熱絶縁材
料を用いることができる。一般にこれらの材料は、最初
は比較的柔かく、多孔質性を呈する傾向があるため、従
来一般には後で４００℃程度に高温加熱することからコ
スト上昇等の問題を生じていたが、本発明によれば、こ
のような高温加熱による完全乾燥は不要である。
さらに、ダーク被覆層の黒化には、炭素、チタニウム、
クロム、モリブデン等の他の高融点・高輻射能の材料を
用いてもよく、このような場合にも、前述したように第
１層被覆層の乾燥程度を制御することによシ、これらの
材料の第１層被覆層中への浸透を防ぐことができる。
クロム、モリブデン等の他の高融点・高輻射能の材料を
用いてもよく、このような場合にも、前述したように第
１層被覆層の乾燥程度を制御することによシ、これらの
材料の第１層被覆層中への浸透を防ぐことができる。
以上説明したように、本発明によれは、第１層被覆層を
形成後、この第１層被覆層中に０．５〜１，５ｗｔ％の
揮発物が残留した状態でダーク被覆層の塗布を行なうこ
とによシ、乾燥工程でのコストが低減できるとともに、
低粘度の塗布液を用いることができるため塗布厚のばら
つきが小さく、エミッション特性を安定させることがで
きる。
形成後、この第１層被覆層中に０．５〜１，５ｗｔ％の
揮発物が残留した状態でダーク被覆層の塗布を行なうこ
とによシ、乾燥工程でのコストが低減できるとともに、
低粘度の塗布液を用いることができるため塗布厚のばら
つきが小さく、エミッション特性を安定させることがで
きる。
第１図は本発明の一実施例を示す電子管用例熱形陰極の
断面図、第２図は第１層被覆層の乾燥程度を変えた場合
のヒータ断面でのタングステンの分布を示す図、第３図
は第１図の１−１ヒ一タ断面図、第４図は第１層被覆層
の乾燥程度と水分含有量との関係を示す図である。 １・拳・吻ダークヒータ、１１・・・・芯線、１２・・
・・酸化アルミニウム層（第１層被種層）、１３・・・
−ダーク被覆層。 第１図 ｊ−ラーメ栗Ｒμｍ（乃プ ）１ｉイ１夛第２図
第３図
断面図、第２図は第１層被覆層の乾燥程度を変えた場合
のヒータ断面でのタングステンの分布を示す図、第３図
は第１図の１−１ヒ一タ断面図、第４図は第１層被覆層
の乾燥程度と水分含有量との関係を示す図である。 １・拳・吻ダークヒータ、１１・・・・芯線、１２・・
・・酸化アルミニウム層（第１層被種層）、１３・・・
−ダーク被覆層。 第１図 ｊ−ラーメ栗Ｒμｍ（乃プ ）１ｉイ１夛第２図
第３図
Claims (1)
- 耐熱性を有する導電材料からなる芯線の周面に耐熱性の
絶縁材料を塗布する工程と、この絶縁材料からなる第１
層被覆層中に揮発物が０．５〜１．５％残留している状
態で、当該第１層被覆層の周面に耐熱性を有しかつ熱輻
射能の高い粒子を含んだ材料を塗布して第２層被覆層を
形成する工程とを少なくとも含むことを特徴とするダー
クヒータの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60103802A JPH0622095B2 (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | ダ−クヒ−タの製造方法 |
| IT20458/86A IT1189138B (it) | 1985-05-17 | 1986-05-16 | Procedimento per produrre un riscaldamento scuro in particolare per tubi elettronici con catodo riscaldato indirettamente |
| KR1019860003836A KR890004836B1 (ko) | 1985-05-17 | 1986-05-17 | 다이크히이터의 제조방법 |
| CN86103468A CN1031435C (zh) | 1985-05-17 | 1986-05-17 | 制造暗灯丝的方法 |
| US06/864,513 US4844942A (en) | 1985-05-17 | 1986-05-19 | Method of producing dark heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60103802A JPH0622095B2 (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | ダ−クヒ−タの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61263021A true JPS61263021A (ja) | 1986-11-21 |
| JPH0622095B2 JPH0622095B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=14363527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60103802A Expired - Lifetime JPH0622095B2 (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | ダ−クヒ−タの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4844942A (ja) |
| JP (1) | JPH0622095B2 (ja) |
| KR (1) | KR890004836B1 (ja) |
| CN (1) | CN1031435C (ja) |
| IT (1) | IT1189138B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6762396B2 (en) * | 1997-05-06 | 2004-07-13 | Thermoceramix, Llc | Deposited resistive coatings |
| JPH11185606A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-07-09 | Matsushita Electron Corp | 陰極線管の製造方法 |
| US6242854B1 (en) | 1998-01-20 | 2001-06-05 | Matsushita Electronics Corporation | Indirectly heated cathode for a CRT having high purity alumina insulating layer with limited amounts of Na OR Si |
| CN104008939B (zh) * | 2014-06-19 | 2016-05-11 | 苏州普京真空技术有限公司 | 一种耐用电子枪灯丝 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3691421A (en) * | 1971-07-15 | 1972-09-12 | Gte Sylvania Inc | Doubled layer heater coating for electron discharge device |
| US3852105A (en) * | 1972-04-07 | 1974-12-03 | Rca Corp | Fabrication of dark heaters |
| US3808043A (en) * | 1972-05-30 | 1974-04-30 | Rca Corp | Method of fabricating a dark heater |
| US4126489A (en) * | 1973-07-17 | 1978-11-21 | Varian Associates, Inc. | Method of making cathode heaters |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP60103802A patent/JPH0622095B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-05-16 IT IT20458/86A patent/IT1189138B/it active
- 1986-05-17 CN CN86103468A patent/CN1031435C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-17 KR KR1019860003836A patent/KR890004836B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-05-19 US US06/864,513 patent/US4844942A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1189138B (it) | 1988-01-28 |
| US4844942A (en) | 1989-07-04 |
| IT8620458A1 (it) | 1987-11-16 |
| KR890004836B1 (ko) | 1989-11-29 |
| KR860009461A (ko) | 1986-12-23 |
| CN1031435C (zh) | 1996-03-27 |
| JPH0622095B2 (ja) | 1994-03-23 |
| IT8620458A0 (it) | 1986-05-16 |
| CN86103468A (zh) | 1987-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61263021A (ja) | ダ−クヒ−タの製造方法 | |
| US2619706A (en) | Electrode for electric discharge devices | |
| JPS6130415B2 (ja) | ||
| US3737714A (en) | Dark coated heater for vacuum tube cathode | |
| US3902093A (en) | Cathode heater element with a dark heat radiating coating and method of producing such | |
| US2289156A (en) | Electric discharge device | |
| US3808043A (en) | Method of fabricating a dark heater | |
| US5220238A (en) | Cathode structure for an electron tube and method of constructing it | |
| GB976527A (en) | Improvements relating to the manufacture of insulated wire | |
| DE2947919C2 (ja) | ||
| US2890971A (en) | Coating method | |
| JPH01211826A (ja) | 電子管用傍熱形陰極 | |
| JPH0684449A (ja) | 含浸型陰極構体及びその製造方法 | |
| JPH02301933A (ja) | 含浸型陰極 | |
| JP4856829B2 (ja) | バルーンカテーテル及びバルーンの製造方法 | |
| JPS6266531A (ja) | 含浸形陰極構体の製造方法 | |
| KR910005807B1 (ko) | 음극선관 히이터의 제조방법 | |
| KR920006147Y1 (ko) | 방열형음극 | |
| JP2002304943A (ja) | カラー陰極線管の陰極を形成する方法 | |
| KR19980013749A (ko) | 음극선관용 전자총의 히터 코팅 재료의 구성 | |
| JP2753434B2 (ja) | 放電ランプ用電極の加熱用ヒータの表面に高耐熱性絶縁層を形成する方法 | |
| EP0369064A1 (en) | Electrode | |
| JPH01220327A (ja) | 電子管用傍熱形陰極 | |
| AT222769B (de) | Verfahren zur Herstellung elektrisch leitender, nichtmetallischer Überzüge auf wärmebeständigen Trägern | |
| SU421070A1 (ru) | Способ изготовления катодных узлов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |