JPS6125956Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6125956Y2 JPS6125956Y2 JP6159483U JP6159483U JPS6125956Y2 JP S6125956 Y2 JPS6125956 Y2 JP S6125956Y2 JP 6159483 U JP6159483 U JP 6159483U JP 6159483 U JP6159483 U JP 6159483U JP S6125956 Y2 JPS6125956 Y2 JP S6125956Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- small diameter
- outer periphery
- diameter shaft
- presser foot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、円板外周面に多角形鏡面を設けたポ
リゴンミラーの加工用治具におけるクランプ装置
の改良に関する。
リゴンミラーの加工用治具におけるクランプ装置
の改良に関する。
従来のかかるポリゴンミラー加工用治具のクラ
ンプ装置はねじ締付け方式またはカム締付け方式
で行われ、押え金を介してこれら方式で行うもの
もあつたが、いづれも中央孔を有する円板状ワー
ク締付力に弾力が欠けており、さらにワーク側面
即ち当り面に対して均等な締付力が得られないな
どの欠点があり、このため精度のよいポリゴンミ
ラーの加工ができなかつた。
ンプ装置はねじ締付け方式またはカム締付け方式
で行われ、押え金を介してこれら方式で行うもの
もあつたが、いづれも中央孔を有する円板状ワー
ク締付力に弾力が欠けており、さらにワーク側面
即ち当り面に対して均等な締付力が得られないな
どの欠点があり、このため精度のよいポリゴンミ
ラーの加工ができなかつた。
本考案はかかる従来製品の欠点を除去した、ワ
ーク締付力に弾力がありかつワーク当り面を均等
に歪みなく締付可能なポリゴンミラー加工治具用
クランプ装置を提供することを目的とする。
ーク締付力に弾力がありかつワーク当り面を均等
に歪みなく締付可能なポリゴンミラー加工治具用
クランプ装置を提供することを目的とする。
本考案はこのため軟らかな材質の押え面を有し
流体圧で作動される押え金でクランプすることに
より、ワーク締付力に弾力があり、かつワーク当
り面を均等に歪みなく締付可能なポリゴンミラー
加工治具用クランプ装置を提供するものとなり、
きわめて精度がよいポリゴンミラーが加工できる
ものとなつた。
流体圧で作動される押え金でクランプすることに
より、ワーク締付力に弾力があり、かつワーク当
り面を均等に歪みなく締付可能なポリゴンミラー
加工治具用クランプ装置を提供するものとなり、
きわめて精度がよいポリゴンミラーが加工できる
ものとなつた。
以下本考案の実施例につき、図面に基づいて説
明する。図面でみて下部に固定用つばを有し、上
方に中央孔１６ａを有する円板状ワーク１６の側
面１６ｂ即ち当り面を受ける基準端面１１を有す
る基準リング１が図示しない加工治具上に設けら
れている。基準リング１は中空孔１０を有し、中
空孔１０内に小径軸３ａを有する軸３がピン２で
固着されており、中空孔１０内周と小径軸３ａと
の間で環状シリンダ室１３が形成されるようにさ
れている。環状シリンダ室１３には流体通路１４
によりエアー（または流体）が外部から導入でき
るようにされている。さらに中空孔１０と小径軸
３ａとに軸方向に摺動可能に嵌合し、ワーク１６
と係合可能なフランジが付いたスリーブ状のリン
グ９が挿入されており、図でみてリング９の下部
端面１２は環状シリンダ室１３の流体受圧面を形
成する。
明する。図面でみて下部に固定用つばを有し、上
方に中央孔１６ａを有する円板状ワーク１６の側
面１６ｂ即ち当り面を受ける基準端面１１を有す
る基準リング１が図示しない加工治具上に設けら
れている。基準リング１は中空孔１０を有し、中
空孔１０内に小径軸３ａを有する軸３がピン２で
固着されており、中空孔１０内周と小径軸３ａと
の間で環状シリンダ室１３が形成されるようにさ
れている。環状シリンダ室１３には流体通路１４
によりエアー（または流体）が外部から導入でき
るようにされている。さらに中空孔１０と小径軸
３ａとに軸方向に摺動可能に嵌合し、ワーク１６
と係合可能なフランジが付いたスリーブ状のリン
グ９が挿入されており、図でみてリング９の下部
端面１２は環状シリンダ室１３の流体受圧面を形
成する。
ワーク１６は通常複数個基準端面１１上に小径
軸３ａに各中央孔１６ａを通して配置され、かつ
小径軸３ａと嵌合した基準ブツシユ８の外周と中
央孔１６ａとが係合させられ、ワーク１６の正確
な回転中心が位置決めされる。小径軸３ａ上端に
は溝４に挿入可能なＵ字形止め金５によつて着脱
可能に固定された固定スリーブ６が設けられてい
る。固定スリーブ６は大径外周６ａおよびそれに
つづく内方の小径外周６ｂとを有し、押え金７の
段付内周面７ａ，７ｂと軸方向に摺動可能かつ流
体もれのない係合をして、押え金７内周面と固定
スリーブ６外周との間に環状シリンダ室１７を形
成させる。押え金７は液圧シリンダ部材としての
作用を有すると共に、図でみて下面にワーク１６
の側面１６ｂと係合可能な軟らかな材質の押え面
７ｃを有する。１５は流体通路である。
軸３ａに各中央孔１６ａを通して配置され、かつ
小径軸３ａと嵌合した基準ブツシユ８の外周と中
央孔１６ａとが係合させられ、ワーク１６の正確
な回転中心が位置決めされる。小径軸３ａ上端に
は溝４に挿入可能なＵ字形止め金５によつて着脱
可能に固定された固定スリーブ６が設けられてい
る。固定スリーブ６は大径外周６ａおよびそれに
つづく内方の小径外周６ｂとを有し、押え金７の
段付内周面７ａ，７ｂと軸方向に摺動可能かつ流
体もれのない係合をして、押え金７内周面と固定
スリーブ６外周との間に環状シリンダ室１７を形
成させる。押え金７は液圧シリンダ部材としての
作用を有すると共に、図でみて下面にワーク１６
の側面１６ｂと係合可能な軟らかな材質の押え面
７ｃを有する。１５は流体通路である。
次に作動状態について図でみて説明すると、ま
ず、ワーク１６が基準リング１の基準端面１１上
に積み上げられ、基準ブツシユ８が挿入されてワ
ーク回転中心の位置決めがされる。ついで押え金
７をワーク１６上に載置し、固定スリーブ６が押
え金７と嵌合され、かつＵ字形止め金５が小径軸
３ａの溝４に挿入されて小径軸３ａに対して固定
される。この状態で流体通路１５からエアー（ま
たは流体）が環状シリンダ室１７内に供給され、
ワーク１６は軟らかな材質の押え面７ｃによつて
弾力的に締付けられ、かつ均一に締付けられ、精
度のよいポリゴンミラーを加工できるものとなつ
た。
ず、ワーク１６が基準リング１の基準端面１１上
に積み上げられ、基準ブツシユ８が挿入されてワ
ーク回転中心の位置決めがされる。ついで押え金
７をワーク１６上に載置し、固定スリーブ６が押
え金７と嵌合され、かつＵ字形止め金５が小径軸
３ａの溝４に挿入されて小径軸３ａに対して固定
される。この状態で流体通路１５からエアー（ま
たは流体）が環状シリンダ室１７内に供給され、
ワーク１６は軟らかな材質の押え面７ｃによつて
弾力的に締付けられ、かつ均一に締付けられ、精
度のよいポリゴンミラーを加工できるものとなつ
た。
ワークの加工が完了して、ワーク１６を取り外
すときは、環状シリンダ室１７内の流体を放出し
大気圧とし、止め金５を外し、固定スリーブ６お
よび押え金７を組んだ状態で取外す。次に流体通
路１４から環状シリンダ室１３内にエヤーまたは
流体を供給し、リング９を上部に向けて押圧して
ワーク１６の下部側面１６ｂを付勢して、きわめ
て精度の高いワークと基準端面１１との密着を具
合よくかつ取扱い容易に分離させワークをクラン
プ装置から取り外す。
すときは、環状シリンダ室１７内の流体を放出し
大気圧とし、止め金５を外し、固定スリーブ６お
よび押え金７を組んだ状態で取外す。次に流体通
路１４から環状シリンダ室１３内にエヤーまたは
流体を供給し、リング９を上部に向けて押圧して
ワーク１６の下部側面１６ｂを付勢して、きわめ
て精度の高いワークと基準端面１１との密着を具
合よくかつ取扱い容易に分離させワークをクラン
プ装置から取り外す。
以上のように本考案によれば構造が簡単であり
ながら、ねじ等でクランプした場合における不平
衝力によりワークのクランプ歪を発生させること
なく、弾性的にかつ均一に締付けることができ、
ワークの平面度や角度相互差（とくに基準平面に
対する直角度相互差）の向上したきわめて精度の
よいポリゴンミラーを加工できるものとなつた。
ながら、ねじ等でクランプした場合における不平
衝力によりワークのクランプ歪を発生させること
なく、弾性的にかつ均一に締付けることができ、
ワークの平面度や角度相互差（とくに基準平面に
対する直角度相互差）の向上したきわめて精度の
よいポリゴンミラーを加工できるものとなつた。
図面は本考案の実施例を示す概略断面図であ
る。 １……基準リング、３……軸、３ａ……小径
軸、６……固定スリーブ、６ａ……大径外周、６
ｂ……小径外周、７……押え金、７ｃ……押え
面、７ａ，７ｂ……段付内周面、８……基準ブツ
シユ、１０……中空孔、１１……基準端面、１７
……環状シリンダ室、１６……ワーク、１６ａ…
…中央孔、１６ｂ……側面。
る。 １……基準リング、３……軸、３ａ……小径
軸、６……固定スリーブ、６ａ……大径外周、６
ｂ……小径外周、７……押え金、７ｃ……押え
面、７ａ，７ｂ……段付内周面、８……基準ブツ
シユ、１０……中空孔、１１……基準端面、１７
……環状シリンダ室、１６……ワーク、１６ａ…
…中央孔、１６ｂ……側面。
Claims (1)
- ポリゴンミラー加工用治具において、中央孔を
有する円板状ワークの側面を受ける基準端面、中
空孔、および中空孔内に固着されかつ小径軸を有
する基準リングと、小径軸に嵌合しかつその外周
はワークの中央孔と係合してワークの回転中心の
位置決めをする基準ブツシユと、小径軸の他端に
着脱自在に固定された大径外周およびそれにつづ
く内方小径外周を有する固定スリーブと、ワーク
の側面と係合可能な軟らかな材質の押え面、およ
び固定スリーブの大径外周および小径外周と軸方
向に摺動可能かつ流体もれのない係合をして両者
間に環状シリンダ室を形成させる段付内周面を有
する押え金と、を有するクランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6159483U JPS59167634U (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6159483U JPS59167634U (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59167634U JPS59167634U (ja) | 1984-11-09 |
| JPS6125956Y2 true JPS6125956Y2 (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=30191812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6159483U Granted JPS59167634U (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59167634U (ja) |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP6159483U patent/JPS59167634U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59167634U (ja) | 1984-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3096700B2 (ja) | コレット装置並びにその操作方法 | |
| JP2003504215A (ja) | 特に中空の薄壁状の工作物のための緊締装置 | |
| US7926162B2 (en) | Method for clamping and subsequently machining a disk or ring-shaped workpiece | |
| JPH04269142A (ja) | 旋削加工物のクランピング装置 | |
| JPS6125956Y2 (ja) | ||
| JPH08155770A (ja) | パレット等の着座装置 | |
| JPS63229208A (ja) | 旋盤などのチヤツクにおける引込式クランプ装置 | |
| JPH065080Y2 (ja) | 工具取付治具 | |
| JPH0911010A (ja) | ワークチャック用補助治具 | |
| JPH071214Y2 (ja) | ダイヤフラムチャック装置 | |
| JP2568427Y2 (ja) | チャック装置 | |
| JPS60249518A (ja) | 円筒状圧粉成形体のクランプ装置 | |
| JPH07106517B2 (ja) | ワークのクランプ装置 | |
| JPH0248197Y2 (ja) | ||
| JPH04250963A (ja) | レンズ研削・研磨機のワーク保持装置 | |
| CN215090769U (zh) | 用于回转体的夹具 | |
| JPS5914086Y2 (ja) | ダイヤフラム形チャック | |
| JPS62162469A (ja) | 内径研削加工機のワ−ククランプ装置 | |
| JPH05301105A (ja) | 薄肉円筒品の加工装置 | |
| JPH0295530A (ja) | 工作機械の被加工物保持装置 | |
| EP0797011A1 (en) | Clamping bolt | |
| JPH09155609A (ja) | コレットとスリーブとこれらを備える工具ホルダ | |
| JPS6128651Y2 (ja) | ||
| JP3009581U (ja) | 旋盤用治具 | |
| JPH0115500Y2 (ja) |