JPS62162469A - 内径研削加工機のワ−ククランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はホーニングマシン等の内径研削加工機に取付け
られるワーククランプ装置の改良に関するものであり、
さらに詳言すると、シリンダースリーブ等の薄肉でつば
付きのワークを取付けるのに適した装置に係わるもので
ある。

［従来の技術］ エンジンのシリンダスリーブ等のつば付きスリーブはっ
は部に剛性があるため、ホーニング加工により内径寸法
を均一に仕上げることは容易でなく、又、クランプに影
響されやすいため、加工精度はクランプ方式によって決
定される。特に、ワークの肉厚が薄くなればなる程、ク
ランプ方式のワーク仕上り精度に及ぼす影響は大きい。

従来のクランプ方式としては、第３図に示すように、ワ
ーク２０の上下端面をワッシャー３０で抑圧して保持す
るものが一般的であったが、この方式はクランプ歪が大
きく、誇張して図示すると第４図のようにワークつば部
２１の内径が変形（直径１００ｍｍで約２０ＪＬ）する
だけでなく、ワーク２０の中間部の寸法がマイナスにな
るという欠点があった。この欠点を防止するため、第５
図に示すように、ワーク２０を筒４０に挿入し、筒とワ
ッシャー３０でワークつば部２１を挟持する方式も用い
られているが、ワークはっは部２１のみでクランプされ
るため、加工中のワーク２０の変形が大きく、内径寸法
と仕上面の精度のばらつきが大きいという問題があった
。又、ワークを筒に挿入する作業は手間がかかり、ワー
ク着脱の自動化も難しいという問題があった。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記問題を解決するためになされたものであり
、その目的とするところは、クランプ歪が少なく、仕上
り精度の良好な内径研削が可能であり、ワーク着脱の自
動化も容易なりランプ装置を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 前記−目的を達成するため１本発明の特徴とする手段は
、ワークのつばのない端部外周面に嵌着するＯリングと
、ワークのつば部と端部を除く外周面に嵌着するラバー
チャックと、０リングとラバーチャックを圧縮させる流
体圧回路とからなるクランプ装置にある。ワークが容易
にクランプ装置に挿入できるように、圧縮前のＯリング
とラバーチャックの内径をワークのつば部具外の外径よ
りも適当に大きく形成することが望ましい。

［作用］ ワークを０リングとラバーチャックからなるクランプ装
置に挿入し、Ｏリングをつばのないワークの端部外周面
に嵌着し、ラバーチャックをワークのつば部とつばのな
い端部の間の外周面に嵌着し、０リングに流体圧をかけ
てワークのつばのない端部の剛性をつば部の剛性と同程
度にし、ラバーチャックに流体圧をかけてワークを固定
してホーニング等の内径研削をする。

ワークのつばのない端部もＯリングの圧縮により、つば
部と同様な剛性を持ち、ワークはラバーチャックの比較
的低い圧力で保持され、クランプ歪はほとんどないので
、均一で高精度の内径研削を短時間で実施することがで
きる。

０リングとラバーチャックにかける流体圧を抜くと、ワ
ークは簡単にクランプ装置に着脱できるので、ワークの
クランプ装置への着脱の自動化も容易である。

［実施例］ 本発明の装置を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第１図に示すように、加工機のクランプ固定台１０にク
ランプ本体１１を固定する。クランプ本体１１は加工さ
れるシリンダースリーブ２０の外径よりも大きな内径の
筒状体である。その内周面上端部には０リング１３を内
装する０リング溝１５が設けられる。０リング溝１５と
下端部の間の内周面にはラバーチャック１２を取付ける
ラバーチャック溝１４が設けられる。ラバーチャック溝
１４とＯリング溝１５からは複数個の放射状に延びる流
体回路１６．１７が設けられ、図示していないが、各流
体回路は独立の流体圧源に接続される。

シリンダースリーブ２０はつば部２１を下側にして、ク
ランプ本体１１の下側から挿入される。流体回路１８．
１７の圧力が抜かれたとき、ラバーチャック１２と０リ
ング１３の内径はシリンダースリーブ２０の外径よりも
大きいから、シリンダースリーブ２０は手動で又は自動
で容易にクランプ本体１１に挿入することができる。シ
リンダースリーブ２０をクランプ本体１１に挿入後、流
体回路１８．１７に流体圧、例えば、流体回路１Ｂに油
圧を、流体回路１７には空気圧をそれぞれかけて、ラバ
ーチャック１２と０リング１３を収縮させてシリンダー
スリーブ２０を把持する。ラバーチャック１２は低圧で
完全にシリンダースリーブ２０をクランプするから、シ
リンダースリーブ２０のクランプによる歪はわずかであ
り、内径の変形（内径１００ｍｍで５１Ｌ以下）も非常
に小さい。

つば部２１の反対側の端部は０リング１３の圧縮により
剛性が増加するが、このとき、流体回路１７にかける流
体圧を調整することにより、又は、０リングの形状寸法
を変えることにより、つば部２１のある側の端部と同じ
剛性を持たせる。

このようなりランプ状態において、シリンダースリーブ
２０の内径の研削、例えばホーニング加工を実施する。

全体としてクランプ歪が小さく、つば部２１がある端部
と反対側の端部は同じ剛性を有するから、高い精度の研
削仕上りが得られる。従来のクランプ方式では薄肉のワ
ーク程、又はつば部と胴部の肉厚差の大きなワーク程、
クランプ歪が大きく、加工精度が不良であったが、本発
明の装置は薄肉のワークもつば部と胴部の肉厚差の大き
なものも高精度の仕上りになるから、肉薄なもの程、又
はつば部と胴部の肉厚差の大きなもの程、効果が大きい
といえる。

加工終了後、流体回路１８．１７の圧力を抜くと、シリ
ンダースリーブ２０は手動又は自動で簡単に取外すこと
ができる。

つば部のないシリンダースリーブ２０の場合は、第２図
に示すように、クランプ本体１１の内周面両端部にＯリ
ング溝１５．１５を設けてＯリング１３．１３をはめ＼
その間にラバーチャック溝１４を設けてラバーチャック
１２を入れる。ラバーチャック１２と０リング１３．１
３は流体回路１Ｂ、　１７．１７を通じて加圧される。

両端部の０リング１３．１３に流体圧をかけてシリンダ
ースリーブ上下端部の逃げを少なくする。

Ｃ発明の効果コ 上記の通り、本発明の装置は０リングとラバーチャック
により、ワークをクランプするため、ワークのクランプ
歪が小さく、つばのあるワークの場合、剛性を同一に調
整することが可能であるから、従来のクランプ歪が大き
い上に剛性を調整することができなかったものに比べる
と、研削仕上り精度が向上するという効果が得られる。

肉厚の薄いワークやっは部と胴部の肉厚差のい大きなワ
ークの場合、仕上り精度の向上は特に著しいといえる。

又、０リングとラバーチャックにかける流体圧を抜くと
ワークを簡単に着脱することができるから、ワークの着
脱を自動化することも容易である。エヤ一定寸装置と組
合わせて、内径研削作業の無人化も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の断面図、 第２図は別の実施例の第１図に相当する図、第３図は従
来の装置の第１図に相当する図、第４図は第３図の装置
によるワークの変形を誇張して示す断面図、 第５図は従来の装置の別の実施例を示す断面図である。 図において、符号１１はり乏ンプ本体、１２はラバーチ
ャフ、１３は０リング、１４はラバーチャック溝、Ｉ５
はＯリング溝（ラバーチャック溝）、１６は流体回路（
ラバーチャック溝）、１７は流体回路（ＯリングｔＩｔ
）　、　２０はシリンダースリーブ（ワーク）、２１は
つば部、をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）円筒状のクランプ本体と、前記クランプ本体の内周
   面に設けられたラバーチャック溝と、前記ラバーチャッ
   ク溝に内装されたラバーチャックと、前記ラバーチャッ
   ク溝に流体圧をかけるラバーチャック流体回路とからな
   るワーククランプ装置において、ワークのつば部のない
   端部に相応する前記クランプ本体内周面上の位置にＯリ
   ング溝を設け、前記Ｏリング溝にＯリングを内装し、前
   記Ｏリング溝に流体圧をかけるＯリング流体圧回路を設
   けたことを特徴とする内径研削加工機のワーククランプ
   装置。 ２）ラバーチャック溝はクランプ本体の内周面上のワー
   クのつば部とつばのない端部の間に相応するクランプ本
   体内周面上に設けられたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の内径研削加工機のワーククランプ装置。