JPH0443733B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はホーニングマシン等の内径研削加工機
に取付けられるワーククランプ装置の改良に関す
るものであり、さらに詳言すると、シリンダース
リーブ等の薄肉でつば付きのワークを取付けるの
に適した装置に係わるものである。

［従来の技術］ エンジンのシリンダスリーブ等のつば付きスリ
ーブはつば部に剛性があるため、ホーニング加工
により内径寸法を均一に仕上げることは容易でな
く、又、クランプに影響されやすいため、加工精
度はクランプ方式によつて決定される。特に、ワ
ークの肉厚が薄くなればなる程、クランプ方式の
ワーク仕上り精度に及ぼす影響は大きい。

従来のクランプ方式としては、第３図に示すよ
うに、ワーク２０の上下端面をワツシヤー３０で
押圧して保持するものが一般的であつたが、この
方式はクランプ歪が大きく、誇張して図示すると
第４図のようにワークつば部２１の内径が変形
（直径100mmで約20μ）するだけでなく、ワーク２
０の中間部の寸法がマイナスになるという欠点が
あつた。この欠点を防止するため、第５図に示す
ように、ワーク２０を筒４０に挿入し、筒とワツ
シヤー３０でワークつば部２１を挟持する方式も
用いられているが、ワークはつば部２１のみでク
ランプされるため、加工中のワーク２０の変形が
大きく、内径寸法と仕上面の精度のばらつきが大
きいという問題があつた。又、ワークを筒に挿入
する作業は手間がかかり、ワーク着脱の自動化も
難しいという問題があつた。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記問題を解決するためになされたも
のであり、その目的とするところは、クランプ歪
が少なく、仕上り精度の良好な内径研削が可能で
あり、ワーク着脱の自動化も容易なクランプ装置
を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、本発明の特徴とする
手段は、ワークのつばのない端部外周面に嵌着す
るＯリングと、ワークのつば部と端部を除く外周
面に嵌着するラバーチヤツクと、Ｏリングとラバ
ーチヤツクを圧縮させる流体圧回路とからなるク
ランプ装置にある。ワークが容易にクランプ装置
に挿入できるように、圧縮前のＯリングとラバー
チヤツクの内径をワークのつば部以外の外径より
も適当に大きく形成することが望ましい。

［作用］ ワークをＯリングとラバーチヤツクからなるク
ランプ装置に挿入し、Ｏリングをつばのないワー
クの端部外周面に嵌着し、ラバーチヤツクをワー
クのつば部とつばのない端部の間の外周面に嵌着
し、Ｏリングに流体圧をかけてワークのつばのな
い端部の剛性をつば部の剛性と同程度にし、ラバ
ーチヤツクに流体圧をかけてワークを固定してホ
ーニング等の内径研削をする。

ワークのつばのない端部もＯリングの圧縮によ
り、つば部と同様な剛性を持ち、ワークはラバー
チヤツクの比較的低い圧力で保持され、クランプ
歪はほとんどないので、均一で高精度の内径研削
を短時間で実施することができる。

Ｏリングとラバーチヤツクにかける流体圧を抜
くと、ワークは簡単にクランプ装置に着脱できる
ので、ワークのクランプ装置への着脱の自動化も
容易である。

［実施例］ 本発明の装置を図面に示す実施例に基づいて説
明する。

第１図に示すように、加工機のクランプ固定台
１０にクランプ本体１１を固定する。クランプ本
体１１は加工されるシリンダースリーブ２０の外
径よりも大きな内径の筒状体である。その内周面
上端部にはＯリング１３を内装するＯリング溝１
５が設けられる。Ｏリング溝１５と下端部の間の
内周面にはラバーチヤツク１２を取付けるラバー
チヤツク溝１４が設けられる。ラバーチヤツク溝
１４とＯリング溝１５からは複数個の放射状に延
びる流体回路１６，１７が設けられ、図示してい
ないが、各流体回路は独立の流体圧源に接続され
る。

シリンダースリーブ２０はつば部２１を下側に
して、クランプ本体１１の下側から挿入される。
流体回路１６，１７の圧力が抜かれたとき、ラバ
ーチヤツク１２とＯリング１３の内径はシリンダ
ースリーブ２０の外径よりも大きいから、シリン
ダースリーブ２０は手動で又は自動で容易にクラ
ンプ本体１１に挿入することができる。シリンダ
ースリーブ２０をクランプ本体１１に挿入後、流
体回路１６，１７に流体圧、例えば、流体回路１
６に油圧を、流体回路１７には空気圧をそれぞれ
かけて、ラバーチヤツク１２とＯリング１３を収
縮させてシリンダースリーブ２０を把持する。ラ
バーチヤツク１２は低圧で完全にシリンダースリ
ーブ２０をクランプするから、シリンダースリー
ブ２０のクランプによる歪はわずかであり、内径
の変形（内径100mmで5μ以下）も非常に小さい。

つば部２１の反対側の端部はＯリング１３の圧
縮により剛性が増加するが、このとき、流体回路
１７にかける流体圧を調整することにより、又
は、Ｏリングの形状寸法を変えることにより、つ
ば部２１のある側の端部と同じ剛性を持たせる。

このようなクランプ状態において、シリンダー
スリーブ２０の内径の研削、例えばホーニング加
工を実施する。全体としてクランプ歪が小さく、
つば部２１がある端部と反対側の端部は同じ剛性
を有するから、高い精度の研削仕上りが得られ
る。従来のクランプ方式では薄肉のワーク程、又
はつば部と胴部の肉厚差の大きなワーク程、クラ
ンプ歪が大きく、加工精度が不良であつたが、本
発明の装置は薄肉のワークもつば部と胴部の肉厚
差の大きなものも高精度の仕上りになるから、肉
薄なもの程、又はつば部と胴部の肉厚差の大きな
もの程、効果が大きいといえる。

加工終了後、流体回路１６，１７の圧力を抜く
と、シリンダースリーブ２０は手動又は自動で簡
単に取外すことができる。

つば部のないシリンダースリーブ２０の場合
は、第２図に示すように、クランプ本体１１の内
周面両端部にＯリング溝１５，１５を設けてＯリ
ング１３，１３をはめ、その間にラバーチヤツク
溝１４を設けてラバーチヤツク１２を入れる。ラ
バーチヤツク１２とＯリング１３，１３は流体回
路１６，１７，１７を通じて加圧される。両端部
のＯリング１３，１３に流体圧をかけてシリンダ
ースリーブ上下端部の逃げを少なくする。

［発明の効果］ 上記の通り、本発明の装置はＯリングとラバー
チヤツクにより、ワークをクランプするため、ワ
ークのクランプ歪が小さく、つばのあるワークの
場合、剛性を同一に調整することが可能であるか
ら、従来のクランプ歪が大きい上に剛性を調整す
ることができなかつたものに比べると、研削仕上
り精度が向上するという効果が得られる。肉厚の
薄いワークやつば部と胴部の肉厚差のい大きなワ
ークの場合、仕上り精度の向上は特に著しいとい
える。

又、Ｏリングとラバーチヤツクにかける流体圧
を抜くとワークを簡単に着脱することができるか
ら、ワークの着脱を自動化することも容易であ
る。エヤー定寸装置と組合わせて、内径研削作業
の無人化も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の断面図、第２図は別の
実施例の第１図に相当する図、第３図は従来の装
置の第１図に相当する図、第４図は第３図の装置
によるワークの変形を誇張して示す断面図、第５
図は従来の装置の別の実施例を示す断面図であ
る。 図において、符号１１はクランプ本体、１２は
ラバーチヤツク、１３はＯリング、１４はラバー
チヤツク溝、１５はＯリング溝（ラバーチヤツク
溝）、１６は流体回路（ラバーチヤツク溝）、１７
は流体回路（Ｏリング溝）、２０はシリンダース
リーブ（ワーク）、２１はつば部、をそれぞれ示
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円筒状のクランプ本体と、前記クランプ本体
   の内周面に設けられたラバーチヤツク溝と、前記
   ラバーチヤツク溝に内装されたラバーチヤツク
   と、前記ラバーチヤツク溝に流体圧をかけるラバ
   ーチヤツク流体回路とからなるワーククランプ装
   置において、ワークのつば部のない端部に相応す
   る前記クランプ本体内周面上の位置にＯリング溝
   を設け、前記Ｏリング溝にＯリングを内装し、前
   記Ｏリング溝に流体圧をかけるＯリング流体圧回
   路を設けたことを特徴とする内径研削加工機のワ
   ーククランプ装置。 ２ ラバーチヤツク溝はクランプ本体の内周面上
   のワークのつば部とつばのない端部の間に相応す
   るクランプ本体内周面上に設けられたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の内径研削加工
   機のワーククランプ装置。