JPS6125805A - コンクリ−トブロツクの製造方法 - Google Patents
コンクリ−トブロツクの製造方法Info
- Publication number
- JPS6125805A JPS6125805A JP14831984A JP14831984A JPS6125805A JP S6125805 A JPS6125805 A JP S6125805A JP 14831984 A JP14831984 A JP 14831984A JP 14831984 A JP14831984 A JP 14831984A JP S6125805 A JPS6125805 A JP S6125805A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete block
- concrete
- dividing surface
- core
- formwork
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、建物の外壁や塀等の構築物に用いられるコン
クリートブロックの製造方法に関するものである。
クリートブロックの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
コンクリートブロックのなかには、表面に凹凸を形成す
るとともに、モルタルに混合する粗骨材の色や大きさを
適宜選択することによって該表面に適切な色や大きさの
粗骨材を分布させ、ブロックの表面に自然的美観を表現
するようにしたものがある。そして、このようなコンク
リートブロックは、次のような方法で製造するのが一般
的である。すなわち、まず、外郭を形成する型枠と、分
割面となる部位に空洞を形成する中子と、この中子を吊
下げる吊板とを有してなるコンクリートブロック成形型
を準備する。そして、この成形型の型枠内に砂、砂利等
の粗骨材とモルタルとを混合してなるコンクリートを振
動する型枠に流し込んで、コンクリートブロック単体２
個分を一体とするコンクリートブロック複合体ｌを形成
する０次いで、このコンクリートブロック複合体１の両
側および下側の部位の中心線に沿わせて支え刃２．３を
それぞれあてがって支持しつつ、該コンクリートブロッ
ク複合体ｌの上側の部位の中心線ｌに沿わせてあてがっ
た上刃４により１＃撃を与える（第９図）、そして、か
かる衝撃によって該コンクリートブロック複合体ｌを前
記中心線ｌを境に破断して２分割し、この分割によって
生じる分割面５が凹凸形状をなす２個のコンクリートブ
ロック単体６を製造する（第１０図）ものである。
るとともに、モルタルに混合する粗骨材の色や大きさを
適宜選択することによって該表面に適切な色や大きさの
粗骨材を分布させ、ブロックの表面に自然的美観を表現
するようにしたものがある。そして、このようなコンク
リートブロックは、次のような方法で製造するのが一般
的である。すなわち、まず、外郭を形成する型枠と、分
割面となる部位に空洞を形成する中子と、この中子を吊
下げる吊板とを有してなるコンクリートブロック成形型
を準備する。そして、この成形型の型枠内に砂、砂利等
の粗骨材とモルタルとを混合してなるコンクリートを振
動する型枠に流し込んで、コンクリートブロック単体２
個分を一体とするコンクリートブロック複合体ｌを形成
する０次いで、このコンクリートブロック複合体１の両
側および下側の部位の中心線に沿わせて支え刃２．３を
それぞれあてがって支持しつつ、該コンクリートブロッ
ク複合体ｌの上側の部位の中心線ｌに沿わせてあてがっ
た上刃４により１＃撃を与える（第９図）、そして、か
かる衝撃によって該コンクリートブロック複合体ｌを前
記中心線ｌを境に破断して２分割し、この分割によって
生じる分割面５が凹凸形状をなす２個のコンクリートブ
ロック単体６を製造する（第１０図）ものである。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、従来の製造方法には次のような不都合がある
。
。
すなわち、従来のコンクリートブロック成形型は、第１
１図に示すように、分割面５となる部位に空洞７を形成
する中子８を１枚の吊板９により吊下げるとともに、該
吊板９を分割の際境界となる上部線上にあてがっている
。そのため、第１２図に示すように、砂、砂利等の質量
の大きい粗骨材１１とモルタル１２とを混合してなるコ
ンクリート１３を型枠１４内に波し込むと、吊板９は型
枠１４に固着しているので該型枠１４が振動すると一体
に振動し、かかる吊板９の振動によって前記粗骨材１１
がはじかれ、第１２図中略二点鎖線Ａより上の領域では
質量の大なる粗骨材１１ははじかれるのみで、分割面付
近に砂及びモルタル１２が集結し粗骨材１１をほとんど
含まない部分Ｂを生じてしまう（第１３図）、そのため
、分割面５で分割すると、第１４図に示すように、該分
割面５が粗骨材１１の偏った分布により見苦しいものに
なり自然的美観を損なってしまうという不都合がある。
１図に示すように、分割面５となる部位に空洞７を形成
する中子８を１枚の吊板９により吊下げるとともに、該
吊板９を分割の際境界となる上部線上にあてがっている
。そのため、第１２図に示すように、砂、砂利等の質量
の大きい粗骨材１１とモルタル１２とを混合してなるコ
ンクリート１３を型枠１４内に波し込むと、吊板９は型
枠１４に固着しているので該型枠１４が振動すると一体
に振動し、かかる吊板９の振動によって前記粗骨材１１
がはじかれ、第１２図中略二点鎖線Ａより上の領域では
質量の大なる粗骨材１１ははじかれるのみで、分割面付
近に砂及びモルタル１２が集結し粗骨材１１をほとんど
含まない部分Ｂを生じてしまう（第１３図）、そのため
、分割面５で分割すると、第１４図に示すように、該分
割面５が粗骨材１１の偏った分布により見苦しいものに
なり自然的美観を損なってしまうという不都合がある。
なお、ｌＯは分割面５以外の位置に設けた空洞である。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、このような不都合を解決するために、前記の
ような方法で製造する場合において、前記中子を吊下げ
る吊板を対をなすものにし該吊板を分割面となる部位の
両側に設けたことを特徴とする。
ような方法で製造する場合において、前記中子を吊下げ
る吊板を対をなすものにし該吊板を分割面となる部位の
両側に設けたことを特徴とする。
［作用］
このような手段を講じることによって、粗骨材が吊板に
はじかれても分割面から排除されることはなくなり、粗
骨材が略均等に分布した分割面を有し自然的美観を損な
わないコンクリートブロックを製造することができる。
はじかれても分割面から排除されることはなくなり、粗
骨材が略均等に分布した分割面を有し自然的美観を損な
わないコンクリートブロックを製造することができる。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を第１図〜第８図を参照して説
明する。なお、従来のものと同一または相当する部分に
は同一の記号を付して説明する。
明する。なお、従来のものと同一または相当する部分に
は同一の記号を付して説明する。
型枠！４、中子１５．１８、吊板１７．１８および振動
装置１９を有してなるコンクリートブロック成形１２１
によりコンクリートブロック複合体ｌを成形するように
している。型枠１４は、断面四角形状をなし、コンクリ
ートブロック複合体ｌの外郭を形成するもので、その内
周に前記コンクリートブロック複合体１の両端開口部２
２．２３に対応する凸部２４．２５を有している。中子
１５．１６は、中心線ｌに対称に型枠１４内の所定位置
に設けられ、コンクリートブロック複合体１に空洞７．
１０を形成するものである。このうち中子１６は分割面
２７となる部位に空洞７を形成するものである。吊板１
７．１８は、型枠１４に固定支持されて該型枠１４上に
架設され、前記中子１５．１６の上端を固定支持して吊
下げているものである。この吊板１７．１８のうち前記
中子１６を吊下げる吊板１８を、前記分割面２７となる
部位の端部となる前記中心線１の両側に対称に設けた一
対のものとしている。また、振動装置１９は、型枠１４
の両側端に取着してなり、偏心した分銅２８をシャフト
２９により一体に回転させて、該分銅２８の回転により
生じる遠心力によって型枠１４を振動させるようにした
ものである。
装置１９を有してなるコンクリートブロック成形１２１
によりコンクリートブロック複合体ｌを成形するように
している。型枠１４は、断面四角形状をなし、コンクリ
ートブロック複合体ｌの外郭を形成するもので、その内
周に前記コンクリートブロック複合体１の両端開口部２
２．２３に対応する凸部２４．２５を有している。中子
１５．１６は、中心線ｌに対称に型枠１４内の所定位置
に設けられ、コンクリートブロック複合体１に空洞７．
１０を形成するものである。このうち中子１６は分割面
２７となる部位に空洞７を形成するものである。吊板１
７．１８は、型枠１４に固定支持されて該型枠１４上に
架設され、前記中子１５．１６の上端を固定支持して吊
下げているものである。この吊板１７．１８のうち前記
中子１６を吊下げる吊板１８を、前記分割面２７となる
部位の端部となる前記中心線１の両側に対称に設けた一
対のものとしている。また、振動装置１９は、型枠１４
の両側端に取着してなり、偏心した分銅２８をシャフト
２９により一体に回転させて、該分銅２８の回転により
生じる遠心力によって型枠１４を振動させるようにした
ものである。
このような構成のコンクリートブロック成形型２工の下
側に上下に移動可能な底板３１を設けるとともに、上側
に上下に移動可能なしめ固めおよび型ぬき用の組ロット
３２を設け、この組ロット３２とコンクリートブロック
成形型２１との間にコンクリートを供給するコンクリー
トホッパー３３を搬出入するようになっている。
側に上下に移動可能な底板３１を設けるとともに、上側
に上下に移動可能なしめ固めおよび型ぬき用の組ロット
３２を設け、この組ロット３２とコンクリートブロック
成形型２１との間にコンクリートを供給するコンクリー
トホッパー３３を搬出入するようになっている。
次に、コンクリートブロックの製造方法を説明する。
まず、コンクリートブロック成形型２１の上側へコンク
リート１３を収容したコンクリートホッパー３３を搬入
する。そして、振動装置１９のシャフト２９を回転させ
分銅２８を一体に回転させて遠心力により型枠１４、中
子１５．１６および吊板１７．１８を振動させつつコン
クリートブロック３３からコンクリート１３を前記コン
クリートブロック成形型２１に流し込む、続いて、コン
クリートホッパー３３をコンクリートブロック成形型２
１の上から他へ移動させ、組ロット３２を下降させてコ
ンクリートをしめ固め（第３図）、さらに組ロット３２
を下降させて、成形されたコンクリートブロック複合体
ｌを厩板３１に赦せて押下げ、コンクリートブロック成
形型２１の下側へ押し出す（第４図）、そして、硬化し
たコンクリートブロック複合体１を前述した方法で中心
線１を境に２分割し、分割面２７が凹凸形状をなすコン
クリートブロック単体６を得るものである。
リート１３を収容したコンクリートホッパー３３を搬入
する。そして、振動装置１９のシャフト２９を回転させ
分銅２８を一体に回転させて遠心力により型枠１４、中
子１５．１６および吊板１７．１８を振動させつつコン
クリートブロック３３からコンクリート１３を前記コン
クリートブロック成形型２１に流し込む、続いて、コン
クリートホッパー３３をコンクリートブロック成形型２
１の上から他へ移動させ、組ロット３２を下降させてコ
ンクリートをしめ固め（第３図）、さらに組ロット３２
を下降させて、成形されたコンクリートブロック複合体
ｌを厩板３１に赦せて押下げ、コンクリートブロック成
形型２１の下側へ押し出す（第４図）、そして、硬化し
たコンクリートブロック複合体１を前述した方法で中心
線１を境に２分割し、分割面２７が凹凸形状をなすコン
クリートブロック単体６を得るものである。
このようにしてコンクリートブロックの製造を行なうも
のであるが、本実施例にあっては、分割面２７となる部
位に空洞７を形成する中子１６を吊下げる吊板１８を、
前記分割面２７に耐応する中心線ｌの両側に対称に設け
た一対のものとしているので、コンクリ−）１３を波し
込む時に粗骨材１１が吊板１８によってはねとばされて
も、分割面２７となる部位には粗骨材ｉｔも含まれ、コ
ンクリート１３が固まった状態では分割面２７となる部
位にはモルタル１２に粗骨材１１が偏りなく混合される
（第７図）、シたがって、分割によりコンクリートブロ
ック単体６を得た場合に、その分割面２７はどの部分も
粗骨材１１の分布に偏りのない略均等なものとなる（第
８図）。
のであるが、本実施例にあっては、分割面２７となる部
位に空洞７を形成する中子１６を吊下げる吊板１８を、
前記分割面２７に耐応する中心線ｌの両側に対称に設け
た一対のものとしているので、コンクリ−）１３を波し
込む時に粗骨材１１が吊板１８によってはねとばされて
も、分割面２７となる部位には粗骨材ｉｔも含まれ、コ
ンクリート１３が固まった状態では分割面２７となる部
位にはモルタル１２に粗骨材１１が偏りなく混合される
（第７図）、シたがって、分割によりコンクリートブロ
ック単体６を得た場合に、その分割面２７はどの部分も
粗骨材１１の分布に偏りのない略均等なものとなる（第
８図）。
なお、本発明は前記実施例に限られないのは勿論であり
、吊板は分割面となる部位に対称に設けたものでなくて
もよいが、対称であれば、コンクリートブロック複合体
を分割したときに、品質の一定した複数のコンクリート
ブロック単体を得ることができる。
、吊板は分割面となる部位に対称に設けたものでなくて
もよいが、対称であれば、コンクリートブロック複合体
を分割したときに、品質の一定した複数のコンクリート
ブロック単体を得ることができる。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可
能である。
能である。
［発明の効果］
本発明は、以上のような構成であるから、粗骨材の分布
の偏りをなくして分割面全体を略均等にでき、自然的美
観を損なうことのないコンクリートブロックの製造方法
を提供できるものである。
の偏りをなくして分割面全体を略均等にでき、自然的美
観を損なうことのないコンクリートブロックの製造方法
を提供できるものである。
第１図〜第８図は本発明の一実施例を示し、第１図はコ
ンクリートブロック成形型を示す平面図、第２図〜第４
図はコンクリートブロック複合体の製造工程を示す正面
図、第５図は要部を示す斜視図、第６図、第７図はコン
クリートブロック複合体成形時におけるモルタルと粗骨
材との混合状態を示す説明図、第８図は分割面の形態を
示す正面図である。第９図、ｔＪ４１０図はコンクリ−
ドブａ７り複合体の分割工程を示す概略斜視図である。 ８１１図〜第１４図は従来例を示し、第１１図は第５図
相当の斜視図、第１２図、第１３図はそれぞれ第６図、
第７図相当の説明図、第１４図は第８図相当の正面図で
ある。 １−・・コンクリートブロック複合体 ５．２７・φ・分割面 ６・Φｅコンクリートブロック単体 ７．１０・・・空洞 ８．１５．１６・・・中子 ９．１７．１８・・・吊板 １３・会・コンクリート １４・・金型枠
ンクリートブロック成形型を示す平面図、第２図〜第４
図はコンクリートブロック複合体の製造工程を示す正面
図、第５図は要部を示す斜視図、第６図、第７図はコン
クリートブロック複合体成形時におけるモルタルと粗骨
材との混合状態を示す説明図、第８図は分割面の形態を
示す正面図である。第９図、ｔＪ４１０図はコンクリ−
ドブａ７り複合体の分割工程を示す概略斜視図である。 ８１１図〜第１４図は従来例を示し、第１１図は第５図
相当の斜視図、第１２図、第１３図はそれぞれ第６図、
第７図相当の説明図、第１４図は第８図相当の正面図で
ある。 １−・・コンクリートブロック複合体 ５．２７・φ・分割面 ６・Φｅコンクリートブロック単体 ７．１０・・・空洞 ８．１５．１６・・・中子 ９．１７．１８・・・吊板 １３・会・コンクリート １４・・金型枠
Claims (1)
- 外郭を形成する型枠と、分割面となる部位に空洞を形成
する中子と、この中子を吊下げる吊板とを有してなるコ
ンクリートブロック成形型内にコンクリートを振動を与
えつつ流し込んで、コンクリートブロック複合体を形成
し、このコンクリートブロック複合体を分割面で破断分
割してコンクリートブロック単体を製造するようにした
コンクリートブロックの製造方法であつて、前記分割面
の両側に設けた対をなす吊板により前記中子を吊下げる
ようにしたことを特徴とするコンクリートブロックの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14831984A JPS6125805A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | コンクリ−トブロツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14831984A JPS6125805A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | コンクリ−トブロツクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125805A true JPS6125805A (ja) | 1986-02-04 |
| JPH0336001B2 JPH0336001B2 (ja) | 1991-05-30 |
Family
ID=15450124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14831984A Granted JPS6125805A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | コンクリ−トブロツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125805A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04508U (ja) * | 1990-04-13 | 1992-01-06 | ||
| JPH0718809U (ja) * | 1993-09-20 | 1995-04-04 | 株式会社タイガーマシン製作所 | 破断ブロックの型枠装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS477437U (ja) * | 1971-02-22 | 1972-09-27 | ||
| JPS4999115A (ja) * | 1973-01-18 | 1974-09-19 | ||
| JPS5330625A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-23 | Tsuneo Watanabe | Process for production of concrete blocks having |
| JPS5437124A (en) * | 1977-08-30 | 1979-03-19 | Doi Jirou | Method of making hollow aic material* molding flask and products thereof |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP14831984A patent/JPS6125805A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS477437U (ja) * | 1971-02-22 | 1972-09-27 | ||
| JPS4999115A (ja) * | 1973-01-18 | 1974-09-19 | ||
| JPS5330625A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-23 | Tsuneo Watanabe | Process for production of concrete blocks having |
| JPS5437124A (en) * | 1977-08-30 | 1979-03-19 | Doi Jirou | Method of making hollow aic material* molding flask and products thereof |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04508U (ja) * | 1990-04-13 | 1992-01-06 | ||
| JPH0718809U (ja) * | 1993-09-20 | 1995-04-04 | 株式会社タイガーマシン製作所 | 破断ブロックの型枠装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0336001B2 (ja) | 1991-05-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |