JPS6125804B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6125804B2 JPS6125804B2 JP52141452A JP14145277A JPS6125804B2 JP S6125804 B2 JPS6125804 B2 JP S6125804B2 JP 52141452 A JP52141452 A JP 52141452A JP 14145277 A JP14145277 A JP 14145277A JP S6125804 B2 JPS6125804 B2 JP S6125804B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- composite
- polypropylene
- molded
- stretch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 44
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 44
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 34
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 34
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 19
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N decane-1,10-diol Chemical compound OCCCCCCCCCCO FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- ZFTFAPZRGNKQPU-UHFFFAOYSA-N dicarbonic acid Chemical class OC(=O)OC(O)=O ZFTFAPZRGNKQPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical class C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
- Y10S57/907—Foamed and/or fibrillated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
- Y10T428/2924—Composite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
- Y10T428/2925—Helical or coiled
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/298—Physical dimension
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
本発明は重合体成分の一つがポリプロピレンで
ありそしてこれが50重量％以上を占め、そして一
種又はそれ以上の他の重合体成分がポリプロピレ
ン中に分布している、二種又はそれ以上の合成重
合体成分からつくられた複合伸張成型された分割
繊維型生成物に関する。 本発明は、同様にかかる生成物の製造方法を包
含する。 上記の型の複合生成物は、英国特許第1054303
号及び米国特許第3419638号明細書に多少開示さ
れていると考えられる。かかる複合生成物は、ポ
リプロピレンの染色性を改良するために一つに他
方が分散されている異なる重合体から製造するの
がしばしば実際的であつた。実験的には、一方が
他方に不溶性であるか又は少なくとも相溶性に劣
るポリプロピレンとポリエチレンテレフタレート
との如き二種の重合体からのかかる複合生成物の
抗張力は、二成分の重量％の比から期待される直
線関係の基準より著しく低いことが見い出されて
いる。 驚くべきことに、65乃至95重量％のポリプロピ
レン及び35乃至５重量％の一種又はそれ以上のポ
リエステルを含み、このポリエステルはポリプロ
ピレンの融点より少なくとも15℃高い融点を有
し、一種又はそれ以上のジカルボン酸（その少な
くとも70モル％はテレフタール酸である）から誘
導される構造単位、及び一種又はそれ以上の低分
子量ジオール［その少なくとも70モル％は式HO
（CH2）oOH（但しｎは整数を表わしそして２、４
又は６であつてよい）を有するジオールより成
る］から誘導される構造単位からつくられ、これ
は大部分小繊維の形で存在することを特徴とし、
そして配向複合生成物の抗張力ＹはＹ＝1.10X〜
2Xの範囲（ただしＸは、３のメルトインデツク
スを有する事実上100％ポリプロピレン生成物で
あつて、この複合伸張成型生成物と同様にしてつ
くられた相当する伸張成型生成物の抗張力であ
り、Ｘは45cN/texより水きいか又はこれに等し
い）を有することを特徴とする複合伸張成型され
た分割繊維型生成物がここに見い出された。 更に本発明による複合生成物の抗張力Ｙは、好
ましくはＹ＝1.20X乃至Ｙ＝1.60Xの間で、少な
くともＹ＝1.10Xであつて、Ｙ＝2Xより高くない
値を有することが判つた。全く予想外なことに
は、本発明による複合生成物は、従つて成分の重
量％の比から期待される直線を基準にして、相当
に高い強度を有する。 本発明に従えば、特にポリプロピレンの量は75
乃至85重量％好ましくは80重量％であり、そして
ポリエステルの量は25乃至15重量％、そして好ま
しくは20重量％である。該ポリエステルはその大
部分が小繊維（フイブリル）の形状で存在し、多
数の小繊維（フイブリル）が少なくとも0.100
mm、好ましくは0.200乃至５mmの長さ、および
0.001乃至0.005mmの厚さを有するときに、好まし
い結果が得られる。ポリエステルは、芳香族ジカ
ルボン酸とグリコールとから得られるポリエステ
ルであつて、好ましくはポリエチレンテレフタレ
ート及び／又はポリブチレンテレフタレート及
び／又はポリヘキサメチレンテレフタレートより
成る。本発明による生成物の形成に用いられるポ
リエステルの製造に使用できるテレフタール酸以
外のジカルボン酸から誘導される構造単位の例と
しては、イソフタール酸、ジフエニル−Ｐ・P′−
ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸から誘導
される構造単位が挙げられる。一方のグリコール
の例としてはプロピレングリコール、デカメチレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、１・４
−ジメタールシクロヘキサンが挙げられる。 更に、本発明による複合生成物は、存在するポ
リエステルの融点が用いられるポリプロピレンの
融点よりも少なくとも15℃高いという特徴を有す
る。本発明は、本発明に従う複合生成物から全体
的に又は部分的に構成されている、一緒にねじら
れているか又は編まれている、一つ又はそれ以上
の帯（バンドル）又は紐（ストランド）から成る
ケーブル又はロープを包含する。 本発明による複合生成物は、また皮ひも材料と
して参照される包装テープの製造に有利に使用で
きる。 本発明は、また上記複合生成物の製造方法を包
含し、この方法においては生成物は押出後、引張
処理して得られる。この引張り操作は二段階で行
なわれ、第一段階の引張り比が第二段階のそれよ
り低い。本発明に従えば、第一段階における引張
り比は４より高くなく、そして少なくとも、1.10
であり、合計引張り比は14より高くない。本発明
においては、引張り操作の第二段階において伸張
成型生成物を例えば高温空気によつて熱処理にさ
らし、第二引張り段階における温度を第一引張り
段階におけるより高くする。本発明の方法では、
第一引張り段階の初期での伸張成形生成物の移動
速度は有利には５乃至20ｍ／分でありそして第二
引張り段階の終期では約50乃至200ｍ／分であ
る。 本発明においては、複合生成物の押出しは押出
機の放出末端にピン型ミキサーを備えたスクリユ
ー押出機中に重合体混合物を通過させることによ
つて行なわれる。本発明の方法においては、スク
リユー押出機から出てきた後の重合体混合物を静
止型ミキサーに通し、その中で重合体流を多層流
に繰り返し分割させ、特に二流に分割する。押出
し生成物は空気によつて冷却させるか、又は冷却
浴に通すか又は冷却ロール上に沈着させ、それと
一緒に加圧下に空気流と接触させて冷却させる。 本発明を更に添付図面を引用して説明する。 第１図は本発明による複合生成物を製造するた
めの装置を図解的に示すものである。 第２図は混合比及び抗張力を示すグラフであ
る。 粒子乾燥機１から、ポリエステル（ポリエチレ
ンテレフタレート）から製造された顆粒を供給タ
ンク２に供給する。供給タンク３にはポリプロピ
レンから調整された顆粒が挿入されている。タン
ク２及び３から顆粒を適当な重量比で混合ホツパ
ーに供給し、そこからスクリユー押出機５に供給
する。この押出機は、ピン型ミキサーがスクリユ
ー押出機５の放出末端に備えている西独特許第
2030756に記載された型式のものである。ピン型
ミキサーの放出末端には任意にスクリーンパツク
をとりつける。これは主に異なつたメツシユ寸法
を有する数箇のスクリーンから成る。スクリユー
押出機５のスクリーンパツクを経た下流には、米
国特許第3051453号に記載されているような静止
型ミキサー６がある。このミキサー６中で、一方
が他方に不溶であるか又は少なくとも相溶性に劣
るある二種の重合体成分、ポリプロピレンとポリ
エチレンテレフタレートとを多層流に分割された
重合体流にして再び均質化し、分散させる。例え
ば多層流ミキサー６は16個のガイド部品を有す
る。ミキサー又は分散機６の下流には平担シート
ダイ７があり、その押出しスリツトの外に50mmの
巾を有する重合体テープ８が押出される。このテ
ープ８は冷却ロール９上で冷却させる。テープ８
はエアナイフ１０からの空気流によつて冷却ロー
ルと接触する。調節ロール１１及びガイドロール
１２及び及び１３上を通過した後、テープ８は第
一ローラーグループ１４にはいる。テープ８は続
いて高温ボツクス１５、第二のローラーグループ
１６、第二高温空気ボツクス１７及び第三の駆動
しているローラーグループ１８を通過する。高温
空気ボツクス１５は第一の引張り領域又は引張り
段階を形成しており、そして高温空気ボツクス１
７は第二の引張り領域又は段階を形成している。
ローラーグループ１４と１６との間の速度の違い
は、第一の引張り段階における引張り比を望まれ
るように調節することを可能にする。ローラーグ
ループ１６と１８間との速度の違いは、第二の引
張り段階における引張り比を所望のとおりにセツ
トすることを可能にする。テープ８の合計引張り
比は、ローラーグループ１８と１４間との速度の
違いによつて決定される。続いて本発明に従つて
伸張成型された複合生成物は、それ自体知られた
型のニードルロール１９上を通過し、その結果と
して伸張成形されたテープは分割繊維型に成形さ
れる。最後に、分割繊維の形の複合生成物は、ロ
ーラーグループ２０及び２１上を通り、パツケー
ジ２２に巻き取られる。 縮合重合体とは例えば水、塩化水素又はアンモ
ニヤの如き単純な成分が重合反応で分離されて形
成される重合体であると理解されるべきである。
かかる縮合重合は物質が分離されない附加重合と
はつきり区別されるべきである。本発明による複
合生成物の最大重量％を形成するポリプロピレン
は、重附加重合体、即ち附加重合によつて得られ
る重合体である。ポリプロピレンの他に本発明に
よる複合生成物は、縮合重合体、即ち縮合重合に
よつて得られる重合体の群に属するポリエステル
の一種又はそれ以上を含有する。 本発明を、更にいくつかの実験に基づいて説明
し、その結果を以下に表により示す。
ありそしてこれが50重量％以上を占め、そして一
種又はそれ以上の他の重合体成分がポリプロピレ
ン中に分布している、二種又はそれ以上の合成重
合体成分からつくられた複合伸張成型された分割
繊維型生成物に関する。 本発明は、同様にかかる生成物の製造方法を包
含する。 上記の型の複合生成物は、英国特許第1054303
号及び米国特許第3419638号明細書に多少開示さ
れていると考えられる。かかる複合生成物は、ポ
リプロピレンの染色性を改良するために一つに他
方が分散されている異なる重合体から製造するの
がしばしば実際的であつた。実験的には、一方が
他方に不溶性であるか又は少なくとも相溶性に劣
るポリプロピレンとポリエチレンテレフタレート
との如き二種の重合体からのかかる複合生成物の
抗張力は、二成分の重量％の比から期待される直
線関係の基準より著しく低いことが見い出されて
いる。 驚くべきことに、65乃至95重量％のポリプロピ
レン及び35乃至５重量％の一種又はそれ以上のポ
リエステルを含み、このポリエステルはポリプロ
ピレンの融点より少なくとも15℃高い融点を有
し、一種又はそれ以上のジカルボン酸（その少な
くとも70モル％はテレフタール酸である）から誘
導される構造単位、及び一種又はそれ以上の低分
子量ジオール［その少なくとも70モル％は式HO
（CH2）oOH（但しｎは整数を表わしそして２、４
又は６であつてよい）を有するジオールより成
る］から誘導される構造単位からつくられ、これ
は大部分小繊維の形で存在することを特徴とし、
そして配向複合生成物の抗張力ＹはＹ＝1.10X〜
2Xの範囲（ただしＸは、３のメルトインデツク
スを有する事実上100％ポリプロピレン生成物で
あつて、この複合伸張成型生成物と同様にしてつ
くられた相当する伸張成型生成物の抗張力であ
り、Ｘは45cN/texより水きいか又はこれに等し
い）を有することを特徴とする複合伸張成型され
た分割繊維型生成物がここに見い出された。 更に本発明による複合生成物の抗張力Ｙは、好
ましくはＹ＝1.20X乃至Ｙ＝1.60Xの間で、少な
くともＹ＝1.10Xであつて、Ｙ＝2Xより高くない
値を有することが判つた。全く予想外なことに
は、本発明による複合生成物は、従つて成分の重
量％の比から期待される直線を基準にして、相当
に高い強度を有する。 本発明に従えば、特にポリプロピレンの量は75
乃至85重量％好ましくは80重量％であり、そして
ポリエステルの量は25乃至15重量％、そして好ま
しくは20重量％である。該ポリエステルはその大
部分が小繊維（フイブリル）の形状で存在し、多
数の小繊維（フイブリル）が少なくとも0.100
mm、好ましくは0.200乃至５mmの長さ、および
0.001乃至0.005mmの厚さを有するときに、好まし
い結果が得られる。ポリエステルは、芳香族ジカ
ルボン酸とグリコールとから得られるポリエステ
ルであつて、好ましくはポリエチレンテレフタレ
ート及び／又はポリブチレンテレフタレート及
び／又はポリヘキサメチレンテレフタレートより
成る。本発明による生成物の形成に用いられるポ
リエステルの製造に使用できるテレフタール酸以
外のジカルボン酸から誘導される構造単位の例と
しては、イソフタール酸、ジフエニル−Ｐ・P′−
ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸から誘導
される構造単位が挙げられる。一方のグリコール
の例としてはプロピレングリコール、デカメチレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、１・４
−ジメタールシクロヘキサンが挙げられる。 更に、本発明による複合生成物は、存在するポ
リエステルの融点が用いられるポリプロピレンの
融点よりも少なくとも15℃高いという特徴を有す
る。本発明は、本発明に従う複合生成物から全体
的に又は部分的に構成されている、一緒にねじら
れているか又は編まれている、一つ又はそれ以上
の帯（バンドル）又は紐（ストランド）から成る
ケーブル又はロープを包含する。 本発明による複合生成物は、また皮ひも材料と
して参照される包装テープの製造に有利に使用で
きる。 本発明は、また上記複合生成物の製造方法を包
含し、この方法においては生成物は押出後、引張
処理して得られる。この引張り操作は二段階で行
なわれ、第一段階の引張り比が第二段階のそれよ
り低い。本発明に従えば、第一段階における引張
り比は４より高くなく、そして少なくとも、1.10
であり、合計引張り比は14より高くない。本発明
においては、引張り操作の第二段階において伸張
成型生成物を例えば高温空気によつて熱処理にさ
らし、第二引張り段階における温度を第一引張り
段階におけるより高くする。本発明の方法では、
第一引張り段階の初期での伸張成形生成物の移動
速度は有利には５乃至20ｍ／分でありそして第二
引張り段階の終期では約50乃至200ｍ／分であ
る。 本発明においては、複合生成物の押出しは押出
機の放出末端にピン型ミキサーを備えたスクリユ
ー押出機中に重合体混合物を通過させることによ
つて行なわれる。本発明の方法においては、スク
リユー押出機から出てきた後の重合体混合物を静
止型ミキサーに通し、その中で重合体流を多層流
に繰り返し分割させ、特に二流に分割する。押出
し生成物は空気によつて冷却させるか、又は冷却
浴に通すか又は冷却ロール上に沈着させ、それと
一緒に加圧下に空気流と接触させて冷却させる。 本発明を更に添付図面を引用して説明する。 第１図は本発明による複合生成物を製造するた
めの装置を図解的に示すものである。 第２図は混合比及び抗張力を示すグラフであ
る。 粒子乾燥機１から、ポリエステル（ポリエチレ
ンテレフタレート）から製造された顆粒を供給タ
ンク２に供給する。供給タンク３にはポリプロピ
レンから調整された顆粒が挿入されている。タン
ク２及び３から顆粒を適当な重量比で混合ホツパ
ーに供給し、そこからスクリユー押出機５に供給
する。この押出機は、ピン型ミキサーがスクリユ
ー押出機５の放出末端に備えている西独特許第
2030756に記載された型式のものである。ピン型
ミキサーの放出末端には任意にスクリーンパツク
をとりつける。これは主に異なつたメツシユ寸法
を有する数箇のスクリーンから成る。スクリユー
押出機５のスクリーンパツクを経た下流には、米
国特許第3051453号に記載されているような静止
型ミキサー６がある。このミキサー６中で、一方
が他方に不溶であるか又は少なくとも相溶性に劣
るある二種の重合体成分、ポリプロピレンとポリ
エチレンテレフタレートとを多層流に分割された
重合体流にして再び均質化し、分散させる。例え
ば多層流ミキサー６は16個のガイド部品を有す
る。ミキサー又は分散機６の下流には平担シート
ダイ７があり、その押出しスリツトの外に50mmの
巾を有する重合体テープ８が押出される。このテ
ープ８は冷却ロール９上で冷却させる。テープ８
はエアナイフ１０からの空気流によつて冷却ロー
ルと接触する。調節ロール１１及びガイドロール
１２及び及び１３上を通過した後、テープ８は第
一ローラーグループ１４にはいる。テープ８は続
いて高温ボツクス１５、第二のローラーグループ
１６、第二高温空気ボツクス１７及び第三の駆動
しているローラーグループ１８を通過する。高温
空気ボツクス１５は第一の引張り領域又は引張り
段階を形成しており、そして高温空気ボツクス１
７は第二の引張り領域又は段階を形成している。
ローラーグループ１４と１６との間の速度の違い
は、第一の引張り段階における引張り比を望まれ
るように調節することを可能にする。ローラーグ
ループ１６と１８間との速度の違いは、第二の引
張り段階における引張り比を所望のとおりにセツ
トすることを可能にする。テープ８の合計引張り
比は、ローラーグループ１８と１４間との速度の
違いによつて決定される。続いて本発明に従つて
伸張成型された複合生成物は、それ自体知られた
型のニードルロール１９上を通過し、その結果と
して伸張成形されたテープは分割繊維型に成形さ
れる。最後に、分割繊維の形の複合生成物は、ロ
ーラーグループ２０及び２１上を通り、パツケー
ジ２２に巻き取られる。 縮合重合体とは例えば水、塩化水素又はアンモ
ニヤの如き単純な成分が重合反応で分離されて形
成される重合体であると理解されるべきである。
かかる縮合重合は物質が分離されない附加重合と
はつきり区別されるべきである。本発明による複
合生成物の最大重量％を形成するポリプロピレン
は、重附加重合体、即ち附加重合によつて得られ
る重合体である。ポリプロピレンの他に本発明に
よる複合生成物は、縮合重合体、即ち縮合重合に
よつて得られる重合体の群に属するポリエステル
の一種又はそれ以上を含有する。 本発明を、更にいくつかの実験に基づいて説明
し、その結果を以下に表により示す。
【表】
表中、
S1＝第一引張り段階における引張り比
Stot＝合計引張り比
T1＝第一引張り領域の空気温度、℃
T2＝第二引張り領域の空気温度、℃
以下の表でも、S1、Stot、T1およびT2は同じ
意味を有する。
意味を有する。
【表】
【表】
【表】
第−表に示されている試験結果は、第１図
に示されている型式の装置によつて分割繊維型に
形成された本発明による複合生成物について得ら
れたものである。 強度Ｙ及びＸは、DIN53816に従つてインスト
ロン試験機で100％／分の引張速度で測定した。 抗張力試験におけるグリツプ間の遊離長さは
250mmであり、そして試験材料には80回転／ｍの
ねじれを与えた。他のより糸総数については、強
度Ｙ及びＸを測定するときと同じ値を有する普通
のねじりを選ばなければならない。前記の如く、
強度Ｘは事実上100％ポリプロピレン分離繊維に
ついて測定した。この純粋にプロピレンの分離繊
維は、本発明による複合生成物と同じようにして
形成する。 100％ポリプロピレン分離繊維のメルトインデ
ツクスは３であるが、これはブリテイツシユスタ
ンダード2782：105Cに従つて測定されたメルト
インデツクスを意味する。 本発明による複合生成物及び純プロピレンの比
較試料生成物は両方共に押出し用に慣用のタイプ
（押出しグレード）の顆粒状ポリプロピレンから
調製した。 第２図では、最左点が100重量％のポリプロピ
レンと０重量％のポリエステル、例えばポリエチ
レンテレフタレートとを表わすように水平軸に重
量％がプロツトされている。水平軸の最右点は、
０重量％のポリプロピレン及び100重量％のポリ
エステル、例えばポリエチレンテレフタレートを
表わす。垂直軸に強度（固持力）cN/texをプロ
ツトし、Ｘは事実上100重量％ポリプロピレンで
ある生成物の強度cN/texを表わす。 本発明による複合生成物は第２図において、値
Ｙ＝1.10Xより高い強度Ｙを有し、そして65乃至
95％ポリプロピレンを含むために、本発明による
複合生成物の強度Ｙは65％乃至95％の垂直ライン
の間であつて水平線Ｙ＝1.10Xの上にある。 本発明による特に好ましい複合生成物は、80重
量％のポリプロピレン及び20重量％のポリエチレ
ンテレフタレートを含有する。この複合生成物の
強度Ｙは、事実上100％ポリプロピレン分割繊維
のそれより約40％高いことが判つた。第２図で、
この複合生成物の強度は80重量％のポリプロピレ
ンについての垂直線及び長さＹ＝1.40X上にみる
ことができる。
に示されている型式の装置によつて分割繊維型に
形成された本発明による複合生成物について得ら
れたものである。 強度Ｙ及びＸは、DIN53816に従つてインスト
ロン試験機で100％／分の引張速度で測定した。 抗張力試験におけるグリツプ間の遊離長さは
250mmであり、そして試験材料には80回転／ｍの
ねじれを与えた。他のより糸総数については、強
度Ｙ及びＸを測定するときと同じ値を有する普通
のねじりを選ばなければならない。前記の如く、
強度Ｘは事実上100％ポリプロピレン分離繊維に
ついて測定した。この純粋にプロピレンの分離繊
維は、本発明による複合生成物と同じようにして
形成する。 100％ポリプロピレン分離繊維のメルトインデ
ツクスは３であるが、これはブリテイツシユスタ
ンダード2782：105Cに従つて測定されたメルト
インデツクスを意味する。 本発明による複合生成物及び純プロピレンの比
較試料生成物は両方共に押出し用に慣用のタイプ
（押出しグレード）の顆粒状ポリプロピレンから
調製した。 第２図では、最左点が100重量％のポリプロピ
レンと０重量％のポリエステル、例えばポリエチ
レンテレフタレートとを表わすように水平軸に重
量％がプロツトされている。水平軸の最右点は、
０重量％のポリプロピレン及び100重量％のポリ
エステル、例えばポリエチレンテレフタレートを
表わす。垂直軸に強度（固持力）cN/texをプロ
ツトし、Ｘは事実上100重量％ポリプロピレンで
ある生成物の強度cN/texを表わす。 本発明による複合生成物は第２図において、値
Ｙ＝1.10Xより高い強度Ｙを有し、そして65乃至
95％ポリプロピレンを含むために、本発明による
複合生成物の強度Ｙは65％乃至95％の垂直ライン
の間であつて水平線Ｙ＝1.10Xの上にある。 本発明による特に好ましい複合生成物は、80重
量％のポリプロピレン及び20重量％のポリエチレ
ンテレフタレートを含有する。この複合生成物の
強度Ｙは、事実上100％ポリプロピレン分割繊維
のそれより約40％高いことが判つた。第２図で、
この複合生成物の強度は80重量％のポリプロピレ
ンについての垂直線及び長さＹ＝1.40X上にみる
ことができる。
第１図は本発明による複合分割繊維型生成物を
製造するための装置の概略図であり、第２図はポ
リプロピレンとポリエステルとの混合比と抗張力
との関係を示すグラフである。 １……粒子乾燥機；２および３……供給タン
ク；４……混合ホツパー；５……スクリユー押出
機；６……ミキサーまたは分散機；７……シート
ダイ；８……重合体テープ；９……冷却ロール；
１０……エアナイフ；１１……調節ロール；１２
および１３……ガイドロール；１４……第一ロー
ラーグループ；１５および１７……高温ボツク
ス；１６……第二ローラーグループ；１８……第
三ローラーグループ；１９……ニードルロール；
２０および２１……ローラー；２２……パツケー
ジ。
製造するための装置の概略図であり、第２図はポ
リプロピレンとポリエステルとの混合比と抗張力
との関係を示すグラフである。 １……粒子乾燥機；２および３……供給タン
ク；４……混合ホツパー；５……スクリユー押出
機；６……ミキサーまたは分散機；７……シート
ダイ；８……重合体テープ；９……冷却ロール；
１０……エアナイフ；１１……調節ロール；１２
および１３……ガイドロール；１４……第一ロー
ラーグループ；１５および１７……高温ボツク
ス；１６……第二ローラーグループ；１８……第
三ローラーグループ；１９……ニードルロール；
２０および２１……ローラー；２２……パツケー
ジ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重合体成分の一つがポリプロピレンであり、
そしてこれが50重量％以上を占め、そして一種又
はそれ以上の他の重合体成分がポリプロピレン中
に分布している、少なくとも２種の合成重合体成
分からつくられた複合伸張成型された分割繊維形
生成物であつて、この複合生成物が65乃至95重量
％のポリプロピレン及び35乃至５重量％の、芳香
族ジカルボン酸とグリコールとから得られるポリ
エステルを含み、このポリエステルはポリプロピ
レンの融点より少なくとも15℃高い融点を有する
ものであつて、小繊維（フイブリル）の形で部分
的に存在しており、そして配合複合生成物の抗張
力Ｙが少なくともＹ＝1.10X〜Ｙ＝2Xである（た
だしＸはメルトインデツクス３を有する事実上
100％ポリプロピレン生成物であつて、当該複合
伸張成型生成物と同じ方法で作られた相当する伸
張成型生成物の抗張力であり、Ｘは45cN/texよ
り大きいか又はこれと等しい）ことを特徴とする
複合伸張成型された分割繊維型生成物。 ２ 複合生成物の抗張力ＹがＹ＝2X〜Ｙ＝1.6X
の範囲の数値を有する特許請求の範囲第１項の複
合伸張成型された分割繊維型生成物。 ３ 生成物中の多数の小繊維（フイブリル）が少
なくとも0.100mmの長さ、および0.001乃至0.005mm
の厚さを有する特許請求の範囲第１項の複合伸張
成型された分割繊維型生成物。 ４ ポリエステルがポリエチレンテレフタレート
によつて形成されている特許請求の範囲第１項の
複合伸張成型された分割繊維型生成物。 ５ 重合体成分の１つがポリプロピレンでありそ
してこれが50重量％以上を占め、そして一種又は
それ以上の他の重合体成分がポリプロピレン中に
分布している、少なくとも２種の合成重合体成分
からつくられた複合伸張成型された分割繊維型生
成物であつて、この複合生成物が65乃至95重量％
のポリプロピレン及び35乃至５重量％の、芳香族
ジカルボン酸とグリコールとから得られるポリエ
ステルを含み、このポリエステルはポリプロピレ
ンの融点より少なくとも15℃高い融点を有するも
のであつて、小繊維（フイブリル）の形で部分的
に存在しており、そして配向複合生成物の抗張力
Ｙが少なくともＹ＝1.10X〜Ｙ＝2Xである（ただ
しＸはメルトインデツクス３を有する事実上100
％ポリプロピレン生成物であつて当該複合伸張成
型生成物と同じ方法で作られた相当する伸張成型
生成物の抗張力であり、Ｘは生成物が分割繊維か
ら形成される場合には45cN/texより大きいか又
はこれと等しい）複合伸張成型された分割繊維型
生成物の製造方法において、原料合成重合体成分
をピン型ミキサーがその放出末端部にとりつけら
れているスクリユー押出機を通過させ、スクリユ
ー押出機から抜け出した後の重合体混合物を、静
止型ミキサー中に通して、ここで重合体流を多層
流特に二流に分割し、このようにして生成された
押出生成物を空気によつて冷却するか、又はこれ
を冷却浴に通すか又は冷却ロール上に沈着させて
超大気圧下に空気流と接触させることにより冷却
させ、押し出された生成物を次いで引張り処理す
る際に、引張り操作を少なくとも二段階で行な
い、第一段階に於ける引張り比が第二段階より低
く、第一段階に於ける引張り比が４より高くな
く、第一段階に於ける引張り比が少なくとも1.10
であり、総引張り比が14より高くなく、そして引
張り操作の二つの段階に於いて複合伸張成型生成
物を熱処理に曝し、第二引張り段階での温度を一
引張り段階におけるより高くすることを特徴とす
る前記複合伸張成型された分割繊維型生成物の製
造方法。 ６ 各引張り段階を高温空気領域中で行う特許請
求の範囲第５項に従う方法。 ７ 第一引張り段階の初期での伸張成型生成物の
移動速度が５乃至20ｍ／分でありそして第二引張
り段階の終期での速度が約50乃至200ｍ／分であ
る特許請求の範囲第５項または第６項に従う方
法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE7613193,A NL182497C (nl) | 1976-11-26 | 1976-11-26 | Werkwijze voor het vervaardigen van een splijtbaar bandje, alsmede daaruit vervaardigde kabels of touwen. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5370122A JPS5370122A (en) | 1978-06-22 |
| JPS6125804B2 true JPS6125804B2 (ja) | 1986-06-17 |
Family
ID=19827281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14145277A Granted JPS5370122A (en) | 1976-11-26 | 1977-11-25 | Composite drafted molded product and method of producing same |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4510743A (ja) |
| JP (1) | JPS5370122A (ja) |
| AU (1) | AU516866B2 (ja) |
| BE (1) | BE861136A (ja) |
| CA (1) | CA1107025A (ja) |
| DE (1) | DE2752838C2 (ja) |
| DK (1) | DK152139C (ja) |
| ES (1) | ES464465A1 (ja) |
| FR (1) | FR2372253A1 (ja) |
| GB (1) | GB1559056A (ja) |
| HK (1) | HK5481A (ja) |
| IE (1) | IE45838B1 (ja) |
| IN (1) | IN147754B (ja) |
| IT (1) | IT1143781B (ja) |
| NL (1) | NL182497C (ja) |
| NO (1) | NO149342C (ja) |
| PT (1) | PT67283B (ja) |
| SE (1) | SE426507B (ja) |
| ZA (1) | ZA776784B (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4442266A (en) * | 1981-05-13 | 1984-04-10 | Imperial Chemical Industries Limited | Melt spinning of polypropylene |
| US4615941A (en) * | 1984-12-27 | 1986-10-07 | Mobil Oil Corporation | Opaque pearlescent films containing dispersed incompatible polymer and polymeric interfacial agent |
| US4615942A (en) * | 1984-12-27 | 1986-10-07 | Mobil Oil Corporation | Opaque pearlescent films containing blends of polymers for improved dispersion of incompatible polymer phase |
| EP0198128A3 (en) * | 1985-04-17 | 1990-10-10 | Akzo N.V. | Flexible bag for transporting bulk materials |
| GB2181438B (en) * | 1985-10-07 | 1989-10-11 | South African Inventions | Biocompatible material |
| DE3763486D1 (de) * | 1986-02-21 | 1990-08-09 | Akzo Nv | Stuetzgewebe zum stuetzen von sturzgut und verfahren zum bauen von dammaufschuettungen fuer eine strasse, einen staudamm, ein betonbauwerk oder einen koerper vom sturzgut. |
| US5118760A (en) * | 1990-12-26 | 1992-06-02 | Eastman Kodak Company | Impact resistant polymer blends |
| US5550192A (en) * | 1992-12-07 | 1996-08-27 | Lyondell Petrochemical Company | Dyeable polyolefin compositions and dyeing polyolefin compositions |
| US5468259A (en) * | 1992-12-07 | 1995-11-21 | Sheth; Paresh J. | Dyeable polyolefin compositions and dyeing polyolefin compositions |
| US5502160A (en) * | 1994-08-03 | 1996-03-26 | Hercules Incorporated | Polyolefin-polyarylate alloy fibers and their use in hot-mix compositions for making and repairing geoways |
| NL1006606C2 (nl) † | 1997-07-17 | 1999-01-19 | Desseaux H Tapijtfab | Garen voor kunstgras, werkwijze voor het vervaardigen van het garen en kunstgrasveld waarin dat garen is verwerkt. |
| US6057024A (en) * | 1997-10-31 | 2000-05-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Composite elastic material with ribbon-shaped filaments |
| GB0418759D0 (en) * | 2004-08-23 | 2004-09-22 | Auxetix Ltd | Uses of auxetic fibres |
| CN104451947A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-03-25 | 常熟涤纶有限公司 | 一种抗拉伸涤纶复合纤维 |
| US10858780B2 (en) | 2018-07-25 | 2020-12-08 | Otis Elevator Company | Composite elevator system tension member |
| US11655120B2 (en) * | 2019-06-28 | 2023-05-23 | Otis Elevator Company | Elevator load bearing member including a unidirectional weave |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3382305A (en) * | 1954-10-29 | 1968-05-07 | Du Pont | Process for preparing oriented microfibers |
| NL128493C (ja) * | 1961-05-31 | |||
| US3419638A (en) * | 1962-02-14 | 1968-12-31 | Beaunit Corp | Dyeable polypropylene |
| GB1054303A (ja) * | 1962-07-20 | |||
| US3164947A (en) * | 1963-02-28 | 1965-01-12 | Wall Rope Works Inc | Cordage and methods of manufacture thereof |
| US3242035A (en) * | 1963-10-28 | 1966-03-22 | Du Pont | Fibrillated product |
| FR1415396A (fr) * | 1963-12-03 | 1965-10-22 | Courtaulds Ltd | Procédé de fabrication d'articles fibrillaires et produits obtenus |
| US3471604A (en) * | 1966-02-16 | 1969-10-07 | Phillips Petroleum Co | Preworking film |
| NL134100C (ja) * | 1966-03-31 | 1900-01-01 | ||
| US3476332A (en) * | 1967-12-13 | 1969-11-04 | Richard K Sutz | Sport fishing reel |
| NL6803777A (ja) * | 1968-03-16 | 1969-09-18 | ||
| US3604196A (en) * | 1969-07-10 | 1971-09-14 | Allied Chem | Method of making latently crimpable yarn from polyblend and product |
| US3695025A (en) * | 1970-07-30 | 1972-10-03 | Fiber Industries Inc | Fibrillated film yarn |
| US3707837A (en) * | 1970-07-30 | 1973-01-02 | J Gibbon | Fibrillation process |
| US4036003A (en) * | 1975-11-20 | 1977-07-19 | Celanese Corporation | Poly(ethylene terephthalate) fibrillated tape sewing thread |
-
1976
- 1976-11-26 NL NLAANVRAGE7613193,A patent/NL182497C/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-11-11 IE IE2295/77A patent/IE45838B1/en not_active IP Right Cessation
- 1977-11-14 ZA ZA00776784A patent/ZA776784B/xx unknown
- 1977-11-16 PT PT67283A patent/PT67283B/pt unknown
- 1977-11-21 NO NO773981A patent/NO149342C/no unknown
- 1977-11-22 IT IT29903/77A patent/IT1143781B/it active
- 1977-11-23 CA CA291,574A patent/CA1107025A/en not_active Expired
- 1977-11-23 GB GB48831/77A patent/GB1559056A/en not_active Expired
- 1977-11-23 IN IN1638/CAL/77A patent/IN147754B/en unknown
- 1977-11-24 BE BE182877A patent/BE861136A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-11-24 FR FR7735342A patent/FR2372253A1/fr active Granted
- 1977-11-24 DK DK522177A patent/DK152139C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-11-24 AU AU30932/77A patent/AU516866B2/en not_active Expired
- 1977-11-25 SE SE7713342A patent/SE426507B/sv not_active IP Right Cessation
- 1977-11-25 ES ES464465A patent/ES464465A1/es not_active Expired
- 1977-11-25 JP JP14145277A patent/JPS5370122A/ja active Granted
- 1977-11-26 DE DE2752838A patent/DE2752838C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-02-19 HK HK54/81A patent/HK5481A/xx unknown
-
1982
- 1982-07-02 US US06/394,657 patent/US4510743A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5370122A (en) | 1978-06-22 |
| DE2752838C2 (de) | 1986-08-14 |
| GB1559056A (en) | 1980-01-16 |
| FR2372253B1 (ja) | 1982-10-22 |
| AU516866B2 (en) | 1981-06-25 |
| NO149342B (no) | 1983-12-27 |
| SE7713342L (sv) | 1978-05-27 |
| AU3093277A (en) | 1979-05-31 |
| PT67283B (en) | 1979-04-19 |
| NL7613193A (nl) | 1978-05-30 |
| DK152139C (da) | 1988-06-20 |
| FR2372253A1 (fr) | 1978-06-23 |
| US4510743A (en) | 1985-04-16 |
| DE2752838A1 (de) | 1978-06-01 |
| HK5481A (en) | 1981-02-27 |
| NO773981L (no) | 1978-05-29 |
| SE426507B (sv) | 1983-01-24 |
| IE45838B1 (en) | 1982-12-15 |
| DK522177A (da) | 1978-05-27 |
| BE861136A (fr) | 1978-03-16 |
| NL182497B (nl) | 1987-10-16 |
| IT1143781B (it) | 1986-10-22 |
| NL182497C (nl) | 1988-03-16 |
| CA1107025A (en) | 1981-08-18 |
| NO149342C (no) | 1984-04-04 |
| ES464465A1 (es) | 1979-05-01 |
| IE45838L (en) | 1978-05-26 |
| ZA776784B (en) | 1978-08-30 |
| DK152139B (da) | 1988-02-01 |
| IN147754B (ja) | 1980-06-21 |
| PT67283A (en) | 1977-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6125804B2 (ja) | ||
| US4483727A (en) | High modulus polyethylene fiber bundles as reinforcement for brittle matrices | |
| US4867925A (en) | Process for the manufacture of polyester industrial yarn | |
| US5618479A (en) | Process of making core-sheath filament yarns | |
| RU2433047C2 (ru) | Полиэтиленовая композиция для продуктов из растянутой ленты | |
| US4524101A (en) | High modulus polyethylene fiber bundles as reinforcement for brittle matrices | |
| JPH02145828A (ja) | ２成分ループ縫糸及びその製造方法 | |
| FI93865C (fi) | Sulakehrätty luja polyeteenikuitu | |
| EP2621709B1 (en) | Polyester-based tape, process for producing said tape and use thereof | |
| CA1096117A (en) | Process for stretching incremental portions of an orientable thermoplastic substrate and products therefrom | |
| EA004441B1 (ru) | Высокопрочные полиэфирные нити и способ их получения | |
| CN107326456B (zh) | 一种利用基础油剂作为第一道上油的活化丝生产方法 | |
| KR100780581B1 (ko) | 폴리에스테르 멀티필라멘트 숭고복합사 및 그의 제조 방법 | |
| DE69028693T2 (de) | Kautschuk verstärkende polyesterfaser und verfahren zu ihrer herstellung | |
| GB1580104A (en) | Spinning and stretching of filament cables | |
| CN110184678B (zh) | 一种石墨烯与液晶聚酯协同增强型聚合物纤维的制备方法 | |
| DE4320593A1 (de) | Multifilament-Garn aus Polyäthylennaphthalat und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US6740404B1 (en) | HMLS-fibers made of polyester and a spin-stretch process for its production | |
| KR820000348B1 (ko) | 두 개 이상의 폴리머를 이용하여 복합물질을 제조하는 방법 | |
| US3819769A (en) | Split fibers from blends of polypropylene and polyethylene | |
| US3624194A (en) | Production of split fibers | |
| CN115559018B (zh) | 一种高强聚烯烃纤维及其制备方法 | |
| EA003951B1 (ru) | Способ формования и намотки полиэфирных мононитей, полученные способом формования полиэфирные мононити, текстурирование полиэфирных мононитей в процессе вытягивания и полученные текстурированием в процессе вытягивания объемные полиэфирные мононити | |
| WO2024128110A1 (ja) | 溶融異方性芳香族ポリエステル繊維およびその製造方法 | |
| RU2735321C1 (ru) | Способ получения антистатического полипропиленового волокна |