DK152139B - Splitfiberprodukt af to syntetiske polymerkomponenter, anvendelse deraf og fremgangsmaade til fremstilling deraf - Google Patents
Splitfiberprodukt af to syntetiske polymerkomponenter, anvendelse deraf og fremgangsmaade til fremstilling deraf Download PDFInfo
- Publication number
- DK152139B DK152139B DK522177AA DK522177A DK152139B DK 152139 B DK152139 B DK 152139B DK 522177A A DK522177A A DK 522177AA DK 522177 A DK522177 A DK 522177A DK 152139 B DK152139 B DK 152139B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- split fiber
- fiber product
- product
- polypropylene
- polyester
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 title claims description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 60
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 53
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 43
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 43
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 16
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 13
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 7
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 7
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010034960 Photophobia Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N decane-1,10-diol Chemical compound OCCCCCCCCCCO FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 208000013469 light sensitivity Diseases 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003504 terephthalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
- Y10S57/907—Foamed and/or fibrillated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
- Y10T428/2924—Composite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
- Y10T428/2925—Helical or coiled
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/298—Physical dimension
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
DK 152139 B
Den foreliggende opfindelse angår et splitfiberprodukt af to syntetiske polymerkomponenter, hvoraf den ene er en matrix af polypropylen og udgør over 50 vægt%, mens den anden er fordelt som en selvstændig fase i polypropylenet.
5 Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fremstilling af et sådant produkt og dets anvendelse.
Et sammensat produkt, men ikke splitfiberprodukt, af lignende type kan anses for mere eller mindre kendt fra GB patentskrift 1 054 303 og US patentskrift 3 419 638. Det har 10 ofte været praksis at man fremstillede et sådant sammensat produkt ud fra forskellige polymerer, den ene fordelt i den anden, med det formål at forbedre polypropylenets farvbarhed.
På basis af forsøg har det vist sig at brudstyrken af et sådant sammensat produkt af to polymerer såsom polypropylen 15 og polyætylentereftalat, der er uopløselige i hinanden eller i det mindst dårligt forenelige, var udtalt lavere end man på basis af en lineær relation ville vente ud fra mængdeforholdet mellem vægtprocenterne de to komponenter.
Det her omhandlede splitfiberprodukt, der er en selv-20 stændig handelsartikel, skal ifølge opfindelsen især anvendes til fremstilling af reb og tovværk. Opfindelsen vil derfor i det følgende navnlig blive forklaret i relation hertil.
Vegetabilske fibre til fremstilling af reb og tovværk er i nutiden i høj grad erstattet af fibre og filamenter af 25 syntetiske polymerer, og langt de vigtigste arter heraf er polypropylen og nylon. Tovværk af nylon er ret tungt, har god styrke (trækbrudstyrke) også i våd tilstand, selv om vådstyrken er ca. 10% lavere end styrken i tør tilstand, men har den ulempe at de er følsomme for lyspåvirkning. Der bruges 30 derfor i udstrakt grad tovværk af polypropylen selv om dets styrke er betydelig lavere end styrken af tilsvarende produkter af nylon; polypropylenreb har samme styrke i våd og tør tilstand og absorberer ikke vand.
2
DK 152139B
En ulempe ved tovværk af polypropylen er et forholdsvis lavt smeltepunkt, der kan medføre risiko for nedsat slidfast-hed og overfladesmeltning (og dermed nedsat styrke) under indvirkning af friktionsvarme når et tov eller reb løber over 5 taljer, rælinger eller andre stillestående flader.
Det er opfindelsens formål at tilvejebringe et fiberprodukt der kan bruges til fremstilling af reb og tovværk som ikke udviser de nævnte ulemper, som har højere vådstyrke, lavere vægt end tovværk af nylon og ikke disses lysfølsomhed, 10 men som på den anden side i sammenligning med reb og tovværk af polypropylen foruden at have større styrke end disse har forbedret slidfasthed og forhøjet smeltepunkt.
En nærliggende mulighed for opfyldelse af dette formål ville være at kombinere polypropylen med en anden, stærk poly-15 mer, og særligt ville forskellige polyestere, specielt poly-ætylentereftalat, være en nærliggende mulighed. Imidlertid er som nævnt ovenfor disse komponenter dårligt forenelige, og man måtte vente vanskeligheder ved at kombinere dem. Det skal i den forbindelse nævnes at det fra DE offentliggørelses- 20 skrift nr. 19 13 185 er kendt at fremstille fx forholdsvis tykke folier, plader, slanger, tråde og stænger af en matrix af polypropylen med endeløse fibriller af fx polyester fordelt deri. Heraf kan man fremstille fiberprodukter, navnlig garner, ved at fjerne matrixen fra fibrillerne ved hjælp af et opløs-25 ningsmiddel.
Det har imidlertid nu overraskende vist sig at man også kan fremstille et fiberprodukt af en kombination af polypropylen som matrix med polyester fordelt deri som en selvstændig fase uden at fjerne matrixen, og at dette produkt 30 tilfredsstiller det ovenfor angivne formål når det ifølge opfindelsen er udformet som angivet i den kendetegnende del af krav 1.
Det har vist sig at produktet har god kohæsion. Smeltepunktet er væsentlig højere end smeltepunktet af rent poly-35 propylen, og det medfører nedsat risiko for skadelig virkning af friktionsvarme. Det har desuden vist sig at reb af et split-fiberprodukt ifølge opfindelsen ved at løbe over taljer og
DK 152139 B
3 lignende indretning udvikler en håret eller uldagtig overflade, der giver beskyttelse mod både friktionsvarme, hvorved virkningen af det forhøjede smeltepunkt forstærkes, og slid. Vægtforøgelsen i forhold til polypropylenfibre er lille.
5 Det er endnu ikke forklaret, men ganske uventet har det vist sig at det sammensatte produkt ifølge opfindelsen derfor har en fasthed som er betydelig højere end man på basis af en lineær relation ville kunne vente ud fra mængdeforholdene mellem vægtprocenterne af komponenterne.
10 Den angivne relation mellem trækbrudstyrken af split- fiberproduktet og den af rene polypropylenfibre fremstillet på samme måde betyder at den ønskede forbedrede styrke i forhold til nylontovværk opnås.
Som eksempel på de egenskabsforbedringer der opnås 15 hos reb fremstillet af splitfiberproduktet ifølge opfindelsen i sammenligning med reb fremstillet af polypropylen og af nylon henvises til nedenstående tabel. Rebet ifølge opfindelsen bestod af 80% polypropylen og 20% polyætylentereftalat.
Alle rebene var kabelslåede med tre kordeler. I tabellen er 20 angivet diameter i mm, tilnærmelsesvis vægt pr. 219,5 m (120 fathom, en standardlængde) og vådstyrken udtrykt som belastningen i kp ved brud. Forlængelsen ved brud af rebene af splitfiberproduktet ifølge opfindelsen er ca. 16%.
25 Diam., ifølge opfindelsen nylon polypropylen mm vægt, trækbrud- vægt, trækbrud- vægt, trækbrud- kg styrke, kp kg styrke, kp kg styrke, kp 4 2,0 340 2,3 290 1,8 250 8 7,2 1400 9,2 1250 6,6 960 30 12 16,0 3100 20,6 2800 14,5 2030 16 28,0 5500 36,5 4900 25,5 3500 20 43,5 8500 57,0 7700 39,5 5770 24 63,0 12600 82,0 11100 57,0 7600 28 86,0 16100 112,0 14300 78,0 10100 32 111,0 20500 146,0 18000 101,0 12800 36 142,0 24000 184,0 22400 129,0 16100 40 174,0 28800 228,0 27000 158,0 19400 4
DK 152139 B
Særlig gunstige resultater opnås hvis ifølge opfindelsen et stort antal af polyesterfibrilleme har en længde på mindst 0,100 mm, fortrinsvis 0,200-5 mm, og en tykkelse på 0,001-0,005 mm. Polyesteren består ifølge opfindelsen med fordel 5 af polyætylentereftalat, eller ifølge opfindelsen af polybu-tylentereftalat, eller ifølge opfindelsen af polyhexametylen-tereftalat. Som eksempler på strukturenheder afledet af andre dikarboxylsyrer end tereftalsyrer, som kan bruges ved fremstilling af de polyestere der skal bruges til dannelse af 2.0 det omhandlede splitfiberprodukt kan nævnes strukturenheder afledet af isoftalsyre, difenyl-p,p'-dikarboxylsyre eller naftalendikarboxylsyre. Som eksempler på alternative glykoler kan nævnes propylenglykol, dekametylenglykol, neopentylglykol og 1,4-dimetanolcyklohexan.
15 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen til fremstilling af splitfiberproduktet er af den i krav 7's indledning angivne art og ejendommelig ved det i krav 7's kendetegnende del angivne. Ifølge opfindelsen er strækningsforholdet i første trin med fordel ikke over 4 (hensigtsmæssigt mindst 1,10) 20 og det samlede strækningsforhold ikke over 14. En foretruk-ken udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen er karakteriseret ved at de to trin af strækningsoperationen udføres ved forhøjet temperatur, fortrinsvis i en varmluft-zone, idet temperaturen i andet strækningstrin er højere end 25 i det første strækningstrin. Løbehastigheden af det langstrakt formede produkt ved begyndelsen af det første strækningstrin kan med fordel være 5 til 20 meter pr. minut og ved slutningen af det andet strækningstrin omkring 50 til 200 meter pr. minut.
30 Ekstruderingen af det sammensatte produkt udføres ved at man fører polymerblandingen gennem en skruestrengpresse som ved sin afgangsende er forsynet med en blander af stifttypen, og det er vigtigt at polymerblandingen efter at den er udgået fra skrue-strengpressen føres gennem en blander af 35 typen uden bevægelige dele, hvor polymerstrømmen opdeles gentagne gange, navnlig todeles gentagne gange til en mangelagsstrøm. Denne extruderes gennem en spalteformet dyse, og med
DK 152139 B
5 fordel afkøles det ekstruderede produkt ved hjælp af luft eller ved at det føres gennem et kølebad eller afsættes på en kølerulle ved hjælp af hvilken det tvinges i kontakt ved hjælp af en luftstrøm under overatmosfærisk tryk.
5 Splitfiberproduktet og fremgangsmåden ifølge opfindel sen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen. På denne viser fig. 1 en skematisk gengivelse af et apparat til fremstilling af splitfiberproduktet ifølge opfindelsen og 10 fig. 2 et diagram visende blandingsforhold og træk- brudstyrke.
Fra en granulattørrer 1 fødes korn fremstillet ud fra polyester såsom polyætylentereftalat til en tilførselstank 2. I en anden tilførselstank 3 fremstilles der korn af polyaddi-15 tionspolymeren polypropylen. Fra tankene 2 og 3 fødes kornene til en blandetragt 4 i det ønskede vægtforhold, og herfra fødes de til en skrue-strengpresse 5. Strengpressen er af den type der er beskrevet i tysk patentskrift 20 30 756 og en blander af stifttypen er anbragt ved afgangsenden af skrue-strengpressen 5. Ved afgangs-20 enden af blanderen af stifttype kan der eventuelt være anbragt en sigtepakke som i hovedsagen består af et antal sigter med forskellige maskevidder. Efter sigtepakken og efter skruestrengpressen 5, regnet i strømningsretningen, er der en blander 6 af typen uden bevægelige dele og som beskrevet i US-PS 3 051 453. I denne blander 25 6 homogeniseres de to polymerkomponenter polypropylen og polyætylen tereftalat, der er uopløselige i hinanden eller i det mindste dårligt forenelige, påny og fordeles mellem hinanden som resultat af at polymerstrømmen deles i en mangelagsstrøm. Multifluksblanderen 6 kan fx være opbygget af 16 ledeorganer. Efter blanderen eller fordeleren 6, 3q regnet i strømningsretning, er der en stålform 7 til flade ark, og ud af dens ekstrusionsspalte tvinges der et polymerbånd 8 med en bredde på 50 mm. Båndet 8 afkøles på en kølerulle 9. Båndet 8 tvinges i kontakt med kølerullen ved hjælp af en luftstrøm fra en luftkniv 10. Efter passage over en hærdningsrulle 11 og nogle få 35 lederuller 12 og 13, går båndet 8 ind i en første gruppe ruller 14. Båndet 8 passerer derefter gennem en varmluftkasse 15, en anden gruppe ruller 16, en anden varmluftkasse 17 og en tredie, drevet gruppe ruller 18. Varmluftkassen 15 danner den første 6
DK 152139B
strækkezone eller det første strækningstrin, og varmluftkassen 17 danner den anden strækkezone eller andet strækningstrin. Hastighedsforskellen mellem rullegrupperne 14 og 16 gør det muligt at indstille det ønskede strækningsforhold i første strækningstrin. Hastig-5 hedsforskellen mellem rullegrupperne 16 og 18 gør det muligt at indstille det ønskede strækningsforhold i andet strækningstrin. Det samlede strækningsforhold for båndet 8 bestemmes af hastighedsforskellen mellem rullegrupperne 18 og 14. Derefter føres det strakte produkt over en stiftrulle 19 af i og for sig kendt type, og 10 som følge heraf omdannes det strakte bånd til splitfibre. Til slut passerer det dannede splitfiberprodukt over rullegrupper 20 og 21 og opvikles til en pakke 22.
Opfindelsen skal i det følgende yderligere forklares ved nogle forsøg, hvis resultater er anført i de følgende tabeller.
15 I samtlige forsøg havde polypropylenkomponenten en viskositet på 3,5 g/10 minutter, målt ifølge ISO-R 1133; og polyætylenterefta-latkomponenten en viskositet på 1,95 (dimensionsløs), målt ifølge S AI-EC 2,23-80/3.
20
Tabel I
Materiale: 75 vægt% polypropylen og 25 vægt% polyætylentereftalat; strækning: i to trin; produkt: splitfibre:
Forsøg φ gam- Y-trækbrud- X-trækbrud- Y
nr. *1 rot ± ^2 numre styrke cN/tex; styrke, 100% X
25 i tex prøvemateria- polypropylen le ifølge op- cN/tex; sam- _ __findelsen__menlign.__.
1 1,95 12,0 125 140 133 69,5 56,5 1,23 2 2,5 12,0 125 140 128 74 57 1,30 30 hvor: S1 = strækningsforhold i første strækningstrin g tot= samlet strækningsforhold Τχ = lufttemperatur i °C i den første strækkezone 35 T2 = lufttemperatur i °C i anden strækkezone 1 følgende tabel 11 har S-^, St T^ og T2 de samme betydninger .
DK 152139B
7
Tabel II
Materiale: 80 vægt % polypropylen og 20 vægtprocent polyætylenteref-talat; strækning: i to trin; slutprodukt: splitfibre.
5 __________—----
Forsøg φ gam- Y-trækbrud- X-trækbrud- fal “tot 1l 12 numre styrke cN/tex styrke, 100%
nr* i tex prøvemate- polypropylen Y
riale ifølge cN/tex X
opfindelsen (sml.) 10 1 2,0 10,0 105 140 122 70 52 1,35 2 2,5 10,0 105 140 122 64,2 53 1,21 3 1,6610,0 105 140 122 71 51,7 1,37 4 1,7711,0 105 140 116 76,4 54,4 1,40 5 2,0 11,0 105 140 116 76 53 1,43 15 6 2,5 11,0 105 140 116 70,5 54,9 1,28 7 1,8711,5 105 140 108 74,5__56,7 _1/31 1
De forsøgsresultater der er anført i tabel I og II opnås for sammensatte produkter ifølge opfindelsen som var formet til 20 splitfibre ved hjælp af et apparat af den type der er vist i fig.
1.
Trækbrudstyrkerne Y og X bestemtes i overensstemmelse med DIN 53816 på en Instron-tester ved en strækhastighed på 100% pr.
minut.
25
I brudstyrkeprøverne var den fri længde mellem griberne 250 mm og prøvematerialet fik en snoning på 80 omdrejninger pr. meter. Til andre garnbestemmelser må der vælges en sædvanlig snoning som har samme værdi til bestemmelse af trækbrudstyrkerne Y
og X. Som nævnt foran bestemtes trækbrudstyrken X ud på en prak-30 tisk talt 100%s polypropylensplitfiber. Denne rene polypropylen-splitfiber fremstilledes på samme måde som det sammensatte produkt ifølge opfindelsen.
På de 100%s polypropylen-splitfibre er smelteindeksen 3, hvorved menes smelteindeksen bestemt i overensstemmelse med Britisk 35
Standard 2782 : 105 C.
Både splitfiberproduktet ifølge opfindelsen og kontrolproduktet af rent polypropylen fremstilledes ud fra polypropylen i 8
DK 152139 B
form af korn af den type der sædvanligt bruges til ekstrude-ring (strengpresningskvalitet).
I figur 2 er vægtprocenterne afsat henad abscissen på en sådan måde at punktet længst til venstre repræsenterer 5 100 vægt% polypropylen og 0 vægt% af polyesterkomponenten, polyætylentereftalat. Punktet længst til højre på den vandrette akse repræsenterer 0 vægt% polypropylen og 100 vægt% af polyesterkomponenten, polyætylentereftalat. Trækbrudstyrken i cN/tex er afsat ad ordinaten, idet X betegner trækbrudstyr-10 ken i cN/tex for et produkt som er praktisk talt 100 vægt% polypropylen. Da splitfiberproduktet ifølge opfindelsen har en trækbrudstyrke Y som er højere end værdien Y = 1,20X og indeholder 75-85% polypropylen, er trækbrudstyrken Y af split-fiberproduktet ifølge opfindelsen beliggende mellem de lod-15 rette linier for 75 og 85% og over den vandrette linie Y = 1,20X, som er afsat i figur 2.
Et særligt gunstigt splitfiberprodukt ifølge opfindelsen indeholder 80 vægt% polypropylen og 20 vægt% polyætylen-tereftalat. Trækbrudstyrken Y af dette viser sig at være ca.
20 40% højere end trækbrudstyrken af den af praktisk talt 100% polypropylen bestående splitfiber. I figur 2 kan styrken af det sammensatte produkt findes på den lodrette linie for 80 vægt% polypropylen og med længden Y=1,40X.
25 30 35
Claims (9)
1. Splitfiberprodukt af to syntetiske polymerkomponenter hvoraf den ene er en matrix af polypropylen og udgør 5 mere end 50 vægt% af produktet, mens den anden er fordelt som en selvstændig fase i polypropylenet, kendetegnet ved at produktet er uniaksialt orienteret og, regnet på dets samlede vægt, indeholder 75-85% polypropylen og 25-15%, fortrinsvis ca. 20% af en eller flere polyestere der delvis 10 er til stede i form af fibriller og har smeltepunkt mindst 15°C højere end smeltepunktet af polypropylenet i produktet, og ved at orienteringsgraden og den del af polyesterkomponenten, der foreligger som fibriller, er således at det uniaksialt strakte splitfiberprodukts trækbrudstyrke Y er mellem 15 1,2X og 1,6X, hvor X er større end eller lig med 45 cN/tex og er trækbrudstyrken af et tilsvarende splitfiberprodukt bestående af praktisk taget 100% polypropylen med en smelte-index på 3 og fremstillet på samme måde som bikomponent-split-fiberproduktet.
2. Splitfiberprodukt ifølge krav 1, kendetegnet ved at et stort antal af polyesterfibrillerne i det uniaksialt orienterede produkt har en længde på mindst 0,100 mm, fortrinsvis 0,200-5 mm, og en tykkelse på 0,001-0,005 mm.
3. Splitfiberprodukt ifølge krav 1 eller 2, kende-25 tegnet ved at polyesteren er polyætylentereftalat.
4. Splitfiberprodukt ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved at polyesteren er polybutylentereftalat.
5. Splitfiberprodukt ifølge et hvilket som helst af de 30 foregående krav, kendetegnet ved at polyesteren er polyhexametylentereftalat.
6. Anvendelse af det i et hvilket som helst af de foregående krav angivne splitfiberprodukt i reb og tovværk.
7. Fremgangsmåde til fremstilling af det i krav 1 angivne 33 splitfiberprodukt, ved hvilken fremgangsmåde man, regnet på slutproduktets vægt, blander 75-85% polypropylenkorn og 25-15%, fortrinsvis ca. 20% polyesterkorn og smelter dem i DK 152139 B et skrueextrusionsapparat, gennemblander det smeltede materiale grundigt i en blander uden bevægelige dele til dannelse af en mangelaget strøm som extruderes gennem en spalteformet dyse, og derpå afkøler det fra extrusionsspalten udtrædende 5 bånd, strækker det under anvendelse af strækruller og fører det strakte produkt over en stiftrulle for at omdanne det strakte og dermed orienterede produkt til et splitfiberprodukt, kendetegnet ved at strækningsoperationen udføres i to trin og i et sådant omfang, at trækbrudstyrken Y til-10 fredsstiller betingelsen i krav 1.
8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved at strækningsforholdet i første strækningstrin ikke er over 4 og at det samlede strækningsforhold ikke er over 14.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet 15 ved at strækningsoperationens to trin udføres ved forhøjet temperatur, fortrinsvis i en varmluftzone, idet temperaturen i sidste strækningstrin er højere end i første strækningstrin.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE7613193,A NL182497C (nl) | 1976-11-26 | 1976-11-26 | Werkwijze voor het vervaardigen van een splijtbaar bandje, alsmede daaruit vervaardigde kabels of touwen. |
| NL7613193 | 1976-11-26 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK522177A DK522177A (da) | 1978-05-27 |
| DK152139B true DK152139B (da) | 1988-02-01 |
| DK152139C DK152139C (da) | 1988-06-20 |
Family
ID=19827281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK522177A DK152139C (da) | 1976-11-26 | 1977-11-24 | Splitfiberprodukt af to syntetiske polymerkomponenter, anvendelse deraf og fremgangsmaade til fremstilling deraf |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4510743A (da) |
| JP (1) | JPS5370122A (da) |
| AU (1) | AU516866B2 (da) |
| BE (1) | BE861136A (da) |
| CA (1) | CA1107025A (da) |
| DE (1) | DE2752838C2 (da) |
| DK (1) | DK152139C (da) |
| ES (1) | ES464465A1 (da) |
| FR (1) | FR2372253A1 (da) |
| GB (1) | GB1559056A (da) |
| HK (1) | HK5481A (da) |
| IE (1) | IE45838B1 (da) |
| IN (1) | IN147754B (da) |
| IT (1) | IT1143781B (da) |
| NL (1) | NL182497C (da) |
| NO (1) | NO149342C (da) |
| PT (1) | PT67283B (da) |
| SE (1) | SE426507B (da) |
| ZA (1) | ZA776784B (da) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4442266A (en) * | 1981-05-13 | 1984-04-10 | Imperial Chemical Industries Limited | Melt spinning of polypropylene |
| US4615942A (en) * | 1984-12-27 | 1986-10-07 | Mobil Oil Corporation | Opaque pearlescent films containing blends of polymers for improved dispersion of incompatible polymer phase |
| US4615941A (en) * | 1984-12-27 | 1986-10-07 | Mobil Oil Corporation | Opaque pearlescent films containing dispersed incompatible polymer and polymeric interfacial agent |
| EP0198128A3 (en) * | 1985-04-17 | 1990-10-10 | Akzo N.V. | Flexible bag for transporting bulk materials |
| GB2181438B (en) * | 1985-10-07 | 1989-10-11 | South African Inventions | Biocompatible material |
| DE3763486D1 (de) * | 1986-02-21 | 1990-08-09 | Akzo Nv | Stuetzgewebe zum stuetzen von sturzgut und verfahren zum bauen von dammaufschuettungen fuer eine strasse, einen staudamm, ein betonbauwerk oder einen koerper vom sturzgut. |
| US5118760A (en) * | 1990-12-26 | 1992-06-02 | Eastman Kodak Company | Impact resistant polymer blends |
| US5468259A (en) * | 1992-12-07 | 1995-11-21 | Sheth; Paresh J. | Dyeable polyolefin compositions and dyeing polyolefin compositions |
| US5550192A (en) * | 1992-12-07 | 1996-08-27 | Lyondell Petrochemical Company | Dyeable polyolefin compositions and dyeing polyolefin compositions |
| US5502160A (en) * | 1994-08-03 | 1996-03-26 | Hercules Incorporated | Polyolefin-polyarylate alloy fibers and their use in hot-mix compositions for making and repairing geoways |
| NL1006606C2 (nl) † | 1997-07-17 | 1999-01-19 | Desseaux H Tapijtfab | Garen voor kunstgras, werkwijze voor het vervaardigen van het garen en kunstgrasveld waarin dat garen is verwerkt. |
| US6057024A (en) * | 1997-10-31 | 2000-05-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Composite elastic material with ribbon-shaped filaments |
| GB0418759D0 (en) * | 2004-08-23 | 2004-09-22 | Auxetix Ltd | Uses of auxetic fibres |
| CN104451947A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-03-25 | 常熟涤纶有限公司 | 一种抗拉伸涤纶复合纤维 |
| US10858780B2 (en) | 2018-07-25 | 2020-12-08 | Otis Elevator Company | Composite elevator system tension member |
| US11655120B2 (en) * | 2019-06-28 | 2023-05-23 | Otis Elevator Company | Elevator load bearing member including a unidirectional weave |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1054303A (da) * | 1962-07-20 | |||
| DK105557C (da) * | 1961-05-31 | 1966-10-10 | Monsanto Co | Poly-α-alkenformstof til brug ved fremstilling af tekstiler og fremgangsmåde til fremstilling heraf. |
| US3419638A (en) * | 1962-02-14 | 1968-12-31 | Beaunit Corp | Dyeable polypropylene |
| DE1813185A1 (de) * | 1967-12-13 | 1970-06-04 | Olympic Fishing Tackle Co Ltd | Spinnrolle zum Sportfischen |
| SE332482B (da) * | 1966-03-31 | 1971-02-08 | Chevron Res |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3382305A (en) * | 1954-10-29 | 1968-05-07 | Du Pont | Process for preparing oriented microfibers |
| US3164947A (en) * | 1963-02-28 | 1965-01-12 | Wall Rope Works Inc | Cordage and methods of manufacture thereof |
| US3242035A (en) * | 1963-10-28 | 1966-03-22 | Du Pont | Fibrillated product |
| FR1415396A (fr) * | 1963-12-03 | 1965-10-22 | Courtaulds Ltd | Procédé de fabrication d'articles fibrillaires et produits obtenus |
| US3471604A (en) * | 1966-02-16 | 1969-10-07 | Phillips Petroleum Co | Preworking film |
| NL6803777A (da) * | 1968-03-16 | 1969-09-18 | ||
| US3604196A (en) * | 1969-07-10 | 1971-09-14 | Allied Chem | Method of making latently crimpable yarn from polyblend and product |
| US3707837A (en) * | 1970-07-30 | 1973-01-02 | J Gibbon | Fibrillation process |
| US3695025A (en) * | 1970-07-30 | 1972-10-03 | Fiber Industries Inc | Fibrillated film yarn |
| US4036003A (en) * | 1975-11-20 | 1977-07-19 | Celanese Corporation | Poly(ethylene terephthalate) fibrillated tape sewing thread |
-
1976
- 1976-11-26 NL NLAANVRAGE7613193,A patent/NL182497C/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-11-11 IE IE2295/77A patent/IE45838B1/en not_active IP Right Cessation
- 1977-11-14 ZA ZA00776784A patent/ZA776784B/xx unknown
- 1977-11-16 PT PT67283A patent/PT67283B/pt unknown
- 1977-11-21 NO NO773981A patent/NO149342C/no unknown
- 1977-11-22 IT IT29903/77A patent/IT1143781B/it active
- 1977-11-23 CA CA291,574A patent/CA1107025A/en not_active Expired
- 1977-11-23 GB GB48831/77A patent/GB1559056A/en not_active Expired
- 1977-11-23 IN IN1638/CAL/77A patent/IN147754B/en unknown
- 1977-11-24 DK DK522177A patent/DK152139C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-11-24 FR FR7735342A patent/FR2372253A1/fr active Granted
- 1977-11-24 BE BE182877A patent/BE861136A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-11-24 AU AU30932/77A patent/AU516866B2/en not_active Expired
- 1977-11-25 SE SE7713342A patent/SE426507B/sv not_active IP Right Cessation
- 1977-11-25 JP JP14145277A patent/JPS5370122A/ja active Granted
- 1977-11-25 ES ES464465A patent/ES464465A1/es not_active Expired
- 1977-11-26 DE DE2752838A patent/DE2752838C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-02-19 HK HK54/81A patent/HK5481A/xx unknown
-
1982
- 1982-07-02 US US06/394,657 patent/US4510743A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK105557C (da) * | 1961-05-31 | 1966-10-10 | Monsanto Co | Poly-α-alkenformstof til brug ved fremstilling af tekstiler og fremgangsmåde til fremstilling heraf. |
| DK105725C (da) * | 1961-05-31 | 1966-10-31 | Monsanto Co | Poly-α-alkenformstof til brug ved fremstilling af tekstiler og fremgangsmåde til fremstilling heraf. |
| US3419638A (en) * | 1962-02-14 | 1968-12-31 | Beaunit Corp | Dyeable polypropylene |
| GB1054303A (da) * | 1962-07-20 | |||
| SE332482B (da) * | 1966-03-31 | 1971-02-08 | Chevron Res | |
| DE1813185A1 (de) * | 1967-12-13 | 1970-06-04 | Olympic Fishing Tackle Co Ltd | Spinnrolle zum Sportfischen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2752838A1 (de) | 1978-06-01 |
| DE2752838C2 (de) | 1986-08-14 |
| GB1559056A (en) | 1980-01-16 |
| NL7613193A (nl) | 1978-05-30 |
| NL182497C (nl) | 1988-03-16 |
| IE45838B1 (en) | 1982-12-15 |
| HK5481A (en) | 1981-02-27 |
| PT67283A (en) | 1977-12-01 |
| PT67283B (en) | 1979-04-19 |
| DK522177A (da) | 1978-05-27 |
| AU3093277A (en) | 1979-05-31 |
| SE426507B (sv) | 1983-01-24 |
| ES464465A1 (es) | 1979-05-01 |
| IE45838L (en) | 1978-05-26 |
| NL182497B (nl) | 1987-10-16 |
| BE861136A (fr) | 1978-03-16 |
| ZA776784B (en) | 1978-08-30 |
| NO773981L (no) | 1978-05-29 |
| FR2372253B1 (da) | 1982-10-22 |
| IN147754B (da) | 1980-06-21 |
| NO149342B (no) | 1983-12-27 |
| FR2372253A1 (fr) | 1978-06-23 |
| JPS6125804B2 (da) | 1986-06-17 |
| DK152139C (da) | 1988-06-20 |
| NO149342C (no) | 1984-04-04 |
| IT1143781B (it) | 1986-10-22 |
| AU516866B2 (en) | 1981-06-25 |
| SE7713342L (sv) | 1978-05-27 |
| US4510743A (en) | 1985-04-16 |
| CA1107025A (en) | 1981-08-18 |
| JPS5370122A (en) | 1978-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK152139B (da) | Splitfiberprodukt af to syntetiske polymerkomponenter, anvendelse deraf og fremgangsmaade til fremstilling deraf | |
| CN102713030B (zh) | 成型加工性优异的高功能聚乙烯纤维 | |
| RU2109861C1 (ru) | Способ получения объемной непрерывной филаментной нити из политриметилентерефталата, ковровое покрытие | |
| CN105452548B (zh) | 制备纤维的方法、纤维和由这样的纤维制成的纱线 | |
| RU2514757C2 (ru) | Найлоновое штапельное волокно с высокой несущей способностью и изготовленные из него смешанные найлоновые пряжи и материалы | |
| WO1989009297A1 (fr) | Fils melanges en coton-polyester et fibres coupees de polyester utilisees dans ces fils | |
| US3079219A (en) | Process for wet spinning aromatic polyamides | |
| US4016236A (en) | Process for manufacturing aromatic polymer fibers | |
| EP0529506B1 (de) | Papiermaschinenfilze und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| CN109750359B (zh) | 一步法生产超细旦高强度锦纶-6fdy产品的方法 | |
| KR20170067845A (ko) | 높은 강인도 또는 높은 하중 지지 나일론 섬유 및 이의 얀 및 직물 | |
| CN107326456B (zh) | 一种利用基础油剂作为第一道上油的活化丝生产方法 | |
| WO2022048663A1 (zh) | 一种功能化聚酰胺56短纤维的制备方法 | |
| US5714101A (en) | Process of making polyketon yarn | |
| FR2577574A1 (fr) | Procede de cofilage et produit de celui-ci. | |
| NO803349L (no) | Fremgangsmaate for blanding av stapelfibre og det fremstilte produkt. | |
| US3819769A (en) | Split fibers from blends of polypropylene and polyethylene | |
| CN108914228A (zh) | 土工织物用高模低伸涤纶工业丝及其生产方法 | |
| US6069204A (en) | Monofilament made from a blend of a polyester having a polyhydric alcohol component of 1,4-cyclohexanedimethanol, a polyamide, and a polyolefin | |
| DE69411444T2 (de) | Monofilament aus einer Mischung eines Polyesters mit einer Polyalkoholkomponente aus 1,4-Cyclohexandimethanol und einem Polyamid | |
| KR910005543B1 (ko) | 대전방지 코스펀사 | |
| KR100570982B1 (ko) | 산업용 폴리에스터 필라멘트사의 제조 방법 및 그에 따라제조된 산업용 폴리에스터 필라멘트사 | |
| TWI397621B (zh) | 成型加工性優異的高機能聚乙烯纖維 | |
| KR820000348B1 (ko) | 두 개 이상의 폴리머를 이용하여 복합물질을 제조하는 방법 | |
| US5858529A (en) | Polyester staple fibers of filaments with high resistance to pilling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |