NO803349L - Fremgangsmaate for blanding av stapelfibre og det fremstilte produkt. - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte for blanding av fibre av homogene og heterogene filamenter. Slike fibre benyttes i produksjon av ikke-vevede baner ved en kardeprosess.

Dyktighet ved blanding av homo- og heterofilament fibre har en avgjørende innflytelse på egenskapene til en ikke-vevet bane av slike fibre.

Vanligvis blir blanding av slike fibre i stapelform utført som første trinn i en kardeprosess. Stapelfibrene fremstilles vanligvis ved trekking av en lunte av kontinuerlige homogene eller heterogene filamentfibre med etterfølgende krusing og kapping i passende stapellengder.

Det er nå funnet at visse fordeler kan oppnås ved å blande fibrene ved hjelp av en hy prosess uavhengig av kardeprosessen.

Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse for blanding av stapelfibre går ut på forming av en kontinuerlig sammensatt lunte fra et antall homofilamentfibre og et antall heterofilamentfibre, strekking av lunten og kutting av den trukne lunte til stapelfibre.

I samsvar med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnås også et ved hjelp av denne fremstilt produkt.

Fremgangsmåter for produksjon av lunter fra et stort antall filamenter, vanligvis flere hundre, er tidligere kjent. Fi-lamentene dannes ved ekstrudering av smeltet polymer gjennom en trekkdyse med mange åpninger. Grupper av filamenter fra et antall trekkdyser føres sammen til en streng eller lunte. Lunten som benyttes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen dannes på

en lignende måte ved at en eller flere trekkdyser produserer en eller flere grupper heterofilamenter og en eller flere trekkdyser produserer en eller flere grupper homofilamenter.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er spesielt egnet til blanding av homofilamentfibre av polymerer dannet av tereftalsyre. Den best kjente av disse er polyetylentereftalat. Heterofilamenter har en kjerne av en polymer basert på tereftalsyre, f.eks. polyetylentereftalat, og et overtrekk av en polymer, f.eks. polyetylenisoftalat eller polyetylentereftalat.

Det er funnet at en blanding som er hensiktsmessig i pro-duksjonen av ikke-vevede baner, kan fremstilles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved benyttelse av en sammensatt lunte bestående av fra 5% til 95% med homofilamenter av polyetylen tereftalat, fra 95% til 5% heterofilamenter med en kjerne av polyetylentereftalat og et overtrekk av en kopolymer av polyetylenisoftalat og polyetylentereftalat. Slike stapelfiberblan-dinger kan lett omdannes til en ikke-vevet bane ved hjelp av en kardeprosess eventuelt etterfulgt av en kryssoverlapping eller en luftleggingsprosess.

Den sammensatte lunte kan strekkes ved hjelp av en hvilken som helst prosess som frembringer en strukket lunte med stor ensartethet selv om både hetero- og homofilamenter er til stede i lunten.

En slik hensiktsmessig prosess er beskrevet i britisk patent 1 362 793.

I nevnte britiske patent 1 362 793 er det beskrevet en prosess hvor lunten føres langs omkretsen av et antall etter hverandre anordnede materuller og trekkruller som roterer med en større hastighet. Lunten som er i kontakt med i det minste noen av materullene behandles med vann ved en temperatur over omgivelsestemperaturen, og strekkingen fullføres i hovedsak ved en temperatur som er den samme som vannet har før lunten forla-ter den siste materulle.

Vanligvis utsettes den strukne lunte for en ytterligere behandling før den kappes til stapelfibre. Denne behandling tar sikte på å kruse hver enkelt fiber i lunten. Dette utføres hensiktsmessig som siste trinn under strekkingen ved bruk av en vanlig stukekruser.

En av fordelene ved den beskrevne fremgangsmåte for blanding er at den tillater full utnyttelse av strekkrammen. Full utnyttelse av strekkrammen krever optimal -luntestørrelse. I produksjon av stapelfibre for blanding ved hjelp av karding kan man ikke oppnå en slik størrelse med en ublandet lunte. Den sammensatte lunte ifølge fremgangsmåten er imidlertid langt større og tillater full utnyttelse av rammen.

En annen og kanskje viktigere fordel er at det på grunn av den effektive blanding som oppnås, kan det produseres baner av overlegen styrke.

Oppfinnelsen skal nå bli beskrevet nærmere ved hjelp av følgende eksempler:

Sammenligni ngseksempler

Det ble produsert stapelfibre av 67/33 kjerne/overtrekk heterofilamenter med en polyetylentereftalatkjerne og et overtrekk av 20 mol% polyetylenisoftalat/polyetylentereftalatkopo-lymer ved at det ble fremstilt lunte av et antall filamenter og strukket som beskrevet i britisk patent 1 362 793 med en påføl-gende stukebokskrusing og kutting med en Lummus-kutter til stapelfibre med lengde på 38 mm og tykkelse på 1,7 desitex. På tilsvarende måte ble det produsert stapelfibre med en lengde på 38 mm og tykkelse på 1,7 desitex av polyetylentereftalathomofilamenter.

Forskjellige blandinger ble dannet ved karding av heterofilament- og homofilamentfibre. I hvert tilfelle ble det produsert en ikke-vevet bane på ca. 25 g/m. Trådene ble punktforbundet i et sjakkbrettmønster på en Ramisch kalander ved en temperatur på 19 5°C ved et trykk på 5 tonn og med en hastighet på

3 m/min.

Strekkfastheten (våt) av hver bundet bane ble målt i ma-skininnretningen og i tverretningen. Den gjennomsnittlige pro-duktstyrke normalisert til 25 g/m ble beregnet på bakgrunn av disse målingene. De oppnådde resultater ble satt opp som kurven A på diagrammet som viser gjennomsnittlig strekkstyrke mot pro-sentvis andel av heterofilamenter i produktet.

Eksempler ifølge oppfinnelsen.

Et antall kontinuerlige heterofilamenter ble blandet med et antall kontinuerlige polyetylentereftalathomofilamenter for dannelse av en sammensatt filamentlunte.

Forskjellige blandinger av heterofilamenter og homofilamenter ble benyttet og et antall sammensatte lunter ble fremstilt.

Luntene ble strukket etter den prosess som er beskrevet i GB-patent 1 362 793 med en etterfølgende stukekruseoperasjon og kutting til stapelfibre med en Lummus-kutter. Stapelfibrene hadde en lengde på 38 mm. Homofilamentene hadde en tykkelse på 2,0 desitex og heterofilamentene på 2,1 desitex.

Blandingene av stapelfibre ble formet til baner på ca.

25 g/m ved hjelp av samme kardeprosess som ble benyttet i sammenligningseksemplene.

Banene ble deretter punktforbundet etter samme sjakkbrett- mønster som ovenfor og med samme Ramisch-kalander ved en temperatur på 195°C, et trykk på 5 tonn og en hastighet på 3 m/min.

Strekkfastheten (våt) av hver bundet bane ble målt i ma-skinretningen og i tverretningen. Den gjennomsnittlige strekkstyrke normalisert til 25 g/m ble så beregnet på bakgrunn av disse målinger.

Fra de oppnådde resultater ble det trukket opp en kurve B på diagrammet som i det første eksempel.

Det antas at de oppnådde overlegne egenskaper er et resul-tat av at fibrene blandes på en strekkramme istedenfor i en kardeprosess. Dette er det motsatte av hva som skulle forventes ved en sammenligning av bestanddelene i banen fordi alle stapelfibre benyttet i sammenligningseksemplene hadde mindre desitex enn de stapelfibre som benyttet i eksempler ifølge oppfinnelsen. På grunn av det større antall fibre pr. vektenhet.i banen i det førstnevnte eksempel skulle man ha trodd at banene i disse eksem-ler skulle hatt større styrke enn den tilsvarende bane ifølge oppfinnelsen.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for blanding av stapelfibre, karakterisert ved dannelse av en kontinuerlig sammensatt lunte av en rekke homofilamenter og en rekke heterofilamenter, strekking av lunten og kutting av den strukne lunte for fremstilling av en blanding av stapelfibre.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den sammensatte lunte består av polyetylentereftalathomofilamenter og heterofilamenter med en kjerne av polyetylentereftalat og et overtrekk av en kopolymer av polyetylen-isof-talat og polyetylentereftalat.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at den sammensatte lunte består av fra 5% til 95% med homofilamenter og fra 95% til 5% med heterofilamenter.

4. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den strukne lunte utsettes for en behandling som tvinger de individuelle fibre i lunten til å kruse seg.

5. Blanding av stapelfibre bestående av homofilamenter og heterofilamenter fremstilt ved fremgangsmåten ifølge et av kra-vene 1 til 4.

6. En bundet ikke-vevet bane produsert av en sammensatt blanding av stapelfibre ifølge krav 5.