JPS61256030A - 湿式摩擦材料 - Google Patents
湿式摩擦材料Info
- Publication number
- JPS61256030A JPS61256030A JP9930985A JP9930985A JPS61256030A JP S61256030 A JPS61256030 A JP S61256030A JP 9930985 A JP9930985 A JP 9930985A JP 9930985 A JP9930985 A JP 9930985A JP S61256030 A JPS61256030 A JP S61256030A
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- JP
- Japan
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- epoxy resin
- friction material
- wet friction
- resin
- friction
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、相対する摩擦面間に適当な潤滑油が介在する
、いわゆる湿式のクラッチ、ブレーキに用いられた時、
従来の材料と比較して高い耐負荷能力を有し、かつ摩擦
係数が高く、摩擦材および相手材の摩耗が少なく、欠は
落ち、剥離など摩擦中に生じる力学的作用に耐える充分
な機械的強度を有し、すべり速度、面圧、温度、油量、
油種などの使用条件の変化に対しても安定した諸特性を
有する、熱硬化性樹脂およびゴムを結合剤とする。摩擦
材料に関するものである。
、いわゆる湿式のクラッチ、ブレーキに用いられた時、
従来の材料と比較して高い耐負荷能力を有し、かつ摩擦
係数が高く、摩擦材および相手材の摩耗が少なく、欠は
落ち、剥離など摩擦中に生じる力学的作用に耐える充分
な機械的強度を有し、すべり速度、面圧、温度、油量、
油種などの使用条件の変化に対しても安定した諸特性を
有する、熱硬化性樹脂およびゴムを結合剤とする。摩擦
材料に関するものである。
（従来の技術）
従来より湿式の高負荷用摩擦材料としては。
銅合金をマトリックスとする焼結合金摩擦材料が用いら
れてきた。これは材料自体の耐熱性の他に、熱伝導率の
良い点もあり、耐焼付性にすぐれていること、また熱履
歴の影響も少なく突然の油切れ等の異常にもある程度の
キャパシティーを有すること、さらにバックプレートと
の接合に有機質の接着剤でなく金属結合を利用すること
などから、高温度および高負荷での信頼性が高いからで
ある。
れてきた。これは材料自体の耐熱性の他に、熱伝導率の
良い点もあり、耐焼付性にすぐれていること、また熱履
歴の影響も少なく突然の油切れ等の異常にもある程度の
キャパシティーを有すること、さらにバックプレートと
の接合に有機質の接着剤でなく金属結合を利用すること
などから、高温度および高負荷での信頼性が高いからで
ある。
しかし近年機械の大型化に伴ない、 ＊摺板も大型とな
っており、一部使用条件において焼結金属材料の長所も
十分に発揮できないような状況が発生している。
っており、一部使用条件において焼結金属材料の長所も
十分に発揮できないような状況が発生している。
それは一般的に焼結金属材料は弾性率が１００ｋｇ／履
鳳２以１と比較的高く、このため径が大きくて幅が広い
面積大の摩擦板のような場合、相手材と局部当りを生じ
、その領域で集中的な熱負荷を受け、焼付限界を越え、
あるいはマトリックスの塑性流動等を生じ、このため本
来は耐熱性があり耐焼付性にすぐれる焼結金属材を単位
面積当り十分な負荷使方があるように設計しても、目的
を達し得ない場合があるからである。
鳳２以１と比較的高く、このため径が大きくて幅が広い
面積大の摩擦板のような場合、相手材と局部当りを生じ
、その領域で集中的な熱負荷を受け、焼付限界を越え、
あるいはマトリックスの塑性流動等を生じ、このため本
来は耐熱性があり耐焼付性にすぐれる焼結金属材を単位
面積当り十分な負荷使方があるように設計しても、目的
を達し得ない場合があるからである。
そこで大型で幅広の面精の大きな形状のものに対しては
、熱硬化性樹脂をバインダーとし、これにゴム成分を添
加して弾力性を付与した材料１例えば特公昭５７−２７
３３号、あるいは各種ゴムをバインダーとするもの、例
えば特開昭５１−８７６４９号などが提案され、一部材
料の中には、ある条件下では耐焼付性の面で焼結金属を
凌駕するものも、出現してきている。
、熱硬化性樹脂をバインダーとし、これにゴム成分を添
加して弾力性を付与した材料１例えば特公昭５７−２７
３３号、あるいは各種ゴムをバインダーとするもの、例
えば特開昭５１−８７６４９号などが提案され、一部材
料の中には、ある条件下では耐焼付性の面で焼結金属を
凌駕するものも、出現してきている。
しかし従来提案され、また上布されてきた。これら種々
のエラストマーを含有する材料は、エラストマー自身の
耐熱性の低さや耐油性の欠除から、初期特性値を維持で
きないものや長時間の使用で急激な摩耗の増加をきたす
ものが多かった。
のエラストマーを含有する材料は、エラストマー自身の
耐熱性の低さや耐油性の欠除から、初期特性値を維持で
きないものや長時間の使用で急激な摩耗の増加をきたす
ものが多かった。
このエラストマー含有材料の欠点を改良するたメニ、エ
ラストマーとしてカルボキシ変性ニトリルゴムを使用し
、バインダーとしてエポキシ樹脂を使用したものが提案
されているが、これはカルボキシル基とエポキシ基を化
学的に反応させ、共有結合によってゴムと樹脂バインダ
ーを強固に結びつけ、このことによって強度、耐油、耐
熱、耐久性を改良し、耐焼付性、耐摩耗性等を改良しよ
うとするものであった。
ラストマーとしてカルボキシ変性ニトリルゴムを使用し
、バインダーとしてエポキシ樹脂を使用したものが提案
されているが、これはカルボキシル基とエポキシ基を化
学的に反応させ、共有結合によってゴムと樹脂バインダ
ーを強固に結びつけ、このことによって強度、耐油、耐
熱、耐久性を改良し、耐焼付性、耐摩耗性等を改良しよ
うとするものであった。
この方法は５弾力性を付与するためのゴムの添加方法と
しては非常に有効であったが、耐焼付性、中高負荷での
耐摩耗性、高面圧下での摩擦係数低下傾向などにおいて
、未だ子分なものではなかったゆ （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来のエラストで一含有湿式摩擦材料の前記
のような欠点を改良し、すぐれたエラストマー含有湿式
摩擦材料を得ることを目的とする。
しては非常に有効であったが、耐焼付性、中高負荷での
耐摩耗性、高面圧下での摩擦係数低下傾向などにおいて
、未だ子分なものではなかったゆ （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来のエラストで一含有湿式摩擦材料の前記
のような欠点を改良し、すぐれたエラストマー含有湿式
摩擦材料を得ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、樹脂バインダーとしてエポキシ樹脂を使用し
、これに弾力性等を付与するため反応性エラストマーと
摩擦充填材を加えてなる湿式摩擦材料において、エポキ
シ樹脂の硬化剤として、適当量のポリパラヒドロキシス
チレン、フェノ−５ル樹脂、フェノール−アラルキル樹
脂、酸無水物、あるいはこれらの２種以丘の混合物（以
下ポリパラヒドロキシスチレン等とする）を用いるもの
であり、これによって上記欠点を改良したものである。
、これに弾力性等を付与するため反応性エラストマーと
摩擦充填材を加えてなる湿式摩擦材料において、エポキ
シ樹脂の硬化剤として、適当量のポリパラヒドロキシス
チレン、フェノ−５ル樹脂、フェノール−アラルキル樹
脂、酸無水物、あるいはこれらの２種以丘の混合物（以
下ポリパラヒドロキシスチレン等とする）を用いるもの
であり、これによって上記欠点を改良したものである。
（作用）
すなわち従来摩擦材料に使用されてきたエポキシ樹脂の
硬化剤が、特公昭５７−２７３３号にも示されるように
、ルイス塩基、無機塩基、第一および第二アミンおよび
アミドのようなものであり、例えばジシアンジアミドの
ようなものであるのに対して、耐熱性が著しく向丘する
ポリパラヒドロキシスチレン等を用いるものである。
硬化剤が、特公昭５７−２７３３号にも示されるように
、ルイス塩基、無機塩基、第一および第二アミンおよび
アミドのようなものであり、例えばジシアンジアミドの
ようなものであるのに対して、耐熱性が著しく向丘する
ポリパラヒドロキシスチレン等を用いるものである。
このことによって１例えば反応性ゴムがカルボキシ変性
アクリロニトリルゴムの場合、ゴムのカルボキシル基と
樹脂のエポキシ基を反応させ、この場合かなり過剰に存
在するエポキシ基に対して、エポキシ基が完全に架橋さ
れるに足る適当量のポリパテヒドロキシスチレン等で硬
化することによって、ゴム、エポキシ樹脂、ポリパラヒ
ドロキシスチレン樹脂等を共有結合によって強固に結び
つけ、耐熱、耐油、耐久性を向上させ、耐焼付性、高負
荷での耐摩耗性、摩擦係数の経時安定性、圧力安定性等
を飛躍的に向上させたものである。
アクリロニトリルゴムの場合、ゴムのカルボキシル基と
樹脂のエポキシ基を反応させ、この場合かなり過剰に存
在するエポキシ基に対して、エポキシ基が完全に架橋さ
れるに足る適当量のポリパテヒドロキシスチレン等で硬
化することによって、ゴム、エポキシ樹脂、ポリパラヒ
ドロキシスチレン樹脂等を共有結合によって強固に結び
つけ、耐熱、耐油、耐久性を向上させ、耐焼付性、高負
荷での耐摩耗性、摩擦係数の経時安定性、圧力安定性等
を飛躍的に向上させたものである。
特許請求の範囲に規定された成分の組成範囲は、どの成
分もこの範囲をはずれると、摩擦係数、耐摩耗性、強度
、耐焼付性、耐油性、耐久性等の摩擦材料の諸特性のい
ずれかに不都合を生じるものである。
分もこの範囲をはずれると、摩擦係数、耐摩耗性、強度
、耐焼付性、耐油性、耐久性等の摩擦材料の諸特性のい
ずれかに不都合を生じるものである。
（実施例）
本発明の実施例を以下説明する。この実施例は発明の効
果を確認し、適用範囲を確認するために行なった実験の
一例であり、特許請求の範囲が実施例によって限定され
るものではない、。
果を確認し、適用範囲を確認するために行なった実験の
一例であり、特許請求の範囲が実施例によって限定され
るものではない、。
以下 余白
第１表
単位は重量％である。荊記以外に、老化防止剤。
硬化促進剤等を、各実施例とも０．１重量％（外掛）添
加した。
加した。
実施例１
第１表に示された配合物を、ロールまたはニーグーによ
り各成分が均一に分散するまで混練し、カレンダー掛け
を行ない、シート化した。シートは所望の形状に切断し
、加熱硬化を行ない、鋼製芯板材に接着して油溝を切り
、試験サンプルとした。
り各成分が均一に分散するまで混練し、カレンダー掛け
を行ない、シート化した。シートは所望の形状に切断し
、加熱硬化を行ない、鋼製芯板材に接着して油溝を切り
、試験サンプルとした。
この材料の弾性率は約５０ ｋｇ／麿層２、硬さはロッ
クウェル１５Ｙで７５であり、摩擦特性を他の材料と比
較した場合、はるかに高い負荷能力を有し、摩耗が少な
く、摩擦係数の使用条件による変動が少なくかつ高く、
耐久、耐油性に優れるものであったφ 例として摩擦板サイズ１９４φ×１６４φ、１枚２面、
吸収エネルギー２０ｋｇ１７Ｃ１１２、慣性モーメント
０ 、１８３ ｋｇ−ｍ−ｓｅｔ２．クラッチ頻度３０
ｓｅｃ／ｃｙｃｌｅ 、潤滑油がＳＡＥ規格ツエンジ
ンオイルｉｏｗ、油ｉ ８ ｃｃ／ｃｍ２１ｉｎ、供給
油温８０℃における限界平均吸収エネルギーは４０ｋｇ
・■／Ｃ腸２・ＳｅＣ以上であり、この点における１
００ ｃｙｃｌｅｓの摩耗量は０．００３ｍｍであった
。
クウェル１５Ｙで７５であり、摩擦特性を他の材料と比
較した場合、はるかに高い負荷能力を有し、摩耗が少な
く、摩擦係数の使用条件による変動が少なくかつ高く、
耐久、耐油性に優れるものであったφ 例として摩擦板サイズ１９４φ×１６４φ、１枚２面、
吸収エネルギー２０ｋｇ１７Ｃ１１２、慣性モーメント
０ 、１８３ ｋｇ−ｍ−ｓｅｔ２．クラッチ頻度３０
ｓｅｃ／ｃｙｃｌｅ 、潤滑油がＳＡＥ規格ツエンジ
ンオイルｉｏｗ、油ｉ ８ ｃｃ／ｃｍ２１ｉｎ、供給
油温８０℃における限界平均吸収エネルギーは４０ｋｇ
・■／Ｃ腸２・ＳｅＣ以上であり、この点における１
００ ｃｙｃｌｅｓの摩耗量は０．００３ｍｍであった
。
さらに吸収エネルギ−１０ｋｇ１／ｃ層２、慣性モーメ
ントＯ、１３６ｋｇｌ−ｓｅｃ’ 、頻度１７ｓｅｃ／
ｃｙｃｌｅ 、油種ｔＯＷ、油量８ ｃｃ／ｃｍ２ ・
ｓｉｎ、油温８０℃、圧力１５ ｋｇ／ｃｍ２、平均吸
収エネルギー１５ ｋｇ１／ｃ■２−３ｅｃにおける耐
久試験では、動摩擦係数０．１２、静摩擦係数０．１５
であり、摩擦係数の低下が見られず、定常摩耗率として
は０ 、０５ Ｘ １０ 繊維’／ｋｇ１ 以下と少
ないものであった。
ントＯ、１３６ｋｇｌ−ｓｅｃ’ 、頻度１７ｓｅｃ／
ｃｙｃｌｅ 、油種ｔＯＷ、油量８ ｃｃ／ｃｍ２ ・
ｓｉｎ、油温８０℃、圧力１５ ｋｇ／ｃｍ２、平均吸
収エネルギー１５ ｋｇ１／ｃ■２−３ｅｃにおける耐
久試験では、動摩擦係数０．１２、静摩擦係数０．１５
であり、摩擦係数の低下が見られず、定常摩耗率として
は０ 、０５ Ｘ １０ 繊維’／ｋｇ１ 以下と少
ないものであった。
実施例２〜５
実施例１と同様にサンプルを製作し、同様の試験を行な
った。試験結果は、はぼ実施例１と同様であった。
った。試験結果は、はぼ実施例１と同様であった。
（発明の効果）
本発明は、湿式のクラッチ、ブレーキに用いられた時、
従来の材料と比較して高い耐負荷能力を有し、かつ摩擦
係数が高く、摩擦材および相手材の摩耗が少なく、欠は
落ち、剥離など摩擦中に生じる力学的作用に充分な機械
的強度を有し、すべり速度、面圧、温度、油量、油種な
どの使用条件の変化に対しても安定した諸性性を有する
摩擦材料を提供するものであるから、本発明の工業的価
値は大きい。
従来の材料と比較して高い耐負荷能力を有し、かつ摩擦
係数が高く、摩擦材および相手材の摩耗が少なく、欠は
落ち、剥離など摩擦中に生じる力学的作用に充分な機械
的強度を有し、すべり速度、面圧、温度、油量、油種な
どの使用条件の変化に対しても安定した諸性性を有する
摩擦材料を提供するものであるから、本発明の工業的価
値は大きい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）材料全体に対する重量比（以下すべて重量パーセ
ントで示す）で、エポキシ樹脂５〜３０％、材料に弾力
性等を付与するためのゴム３〜４０％、摩擦充填材３０
〜９２％から成る湿式摩擦材料において、用いられる硬
化剤が、エポキシ基が完全に架橋されるに足る適当な量
の、ポリパラヒドロキシスチレン、フェノール樹脂、フ
ェノール・アラルキル樹脂、酸無水物から選ばれた１種
または２種以上の混合物から成ることを特徴とする湿式
摩擦材料。 （２）特許請求の範囲第１項の湿式摩擦材料において、
摩擦充填材料が材料全体に対する重量比で下記（Ａ）〜
（Ｄ）の成分 （Ａ）黒鉛、二硫化モリブデン、鉛等摩擦材料として公
知の潤滑成分７０％以下 （Ｂ）モース硬度４以上を有する摩擦材料 で、いわゆる硬質粒子とよばれる鉱物物質 ３０％以下 （Ｃ）硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、カシューダスト等摩擦材料として公知の摩擦調整物
質２５％以下 （Ｄ）パルプ繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、
フェノール繊維、シリカ−アルミナ繊維、ガラス繊維、
銅および銅合金繊維、鉄および鉄合金繊維、炭化ケイ素
ウィスカー等、有機、無機、金属の繊維あるいはウィス
カー８０％以下 の１種または２種以上の混合物である湿式摩擦材料。 （３）特許請求の範囲第１項の湿式摩擦材料において、
材料に弾力性等を付与するために添加するゴムが、エポ
キシ樹脂と反応性のあるカルボキシ変性アクリロニトリ
ル、ブタジエンゴムおよび硬化剤と反応性のあるエポキ
シ変性アクリルゴム等である湿式摩擦材料。 （４）特許請求の範囲第１項の湿式摩擦材料において、
エポキシ樹脂がビスフェノールＡとエピクロルヒドリン
とを反応して得られるいわゆるエピビス型エポキシ樹脂
である湿式摩擦材料。 （５）特許請求の範囲第１項の湿式摩擦材料において、
エポキシ樹脂がフェノール（またはクレゾール）ノボラ
ック型エポキシ樹脂である湿式摩擦材料。 （８）特許請求の範囲第１項の湿式摩擦材料において、
エポキシ樹脂が脂環式エポキシ樹脂である湿式摩擦材料
。 （７）特許請求の範囲第１項の湿式摩擦材料において、
エポキシ樹脂が多官能性グリシジルアミン型エポキシ樹
脂である湿式摩擦材料。 （８）特許請求の範囲第１項の湿式摩擦材料において、
エポキシ樹脂がビスフェノールＡとエピクロルヒドリン
とを反応して得られるいわゆるエピビス型エポキシ樹脂
、フェノール（またはクレゾール）ノボラック型エポキ
シ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、多官能性グリシジルアミ
ン型エポキシ樹脂の２種以上の混合物から成る湿式摩擦
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9930985A JPS61256030A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 湿式摩擦材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9930985A JPS61256030A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 湿式摩擦材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61256030A true JPS61256030A (ja) | 1986-11-13 |
| JPH0545807B2 JPH0545807B2 (ja) | 1993-07-12 |
Family
ID=14244031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9930985A Granted JPS61256030A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 湿式摩擦材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61256030A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04366195A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-18 | Nissin Kogyo Kk | 熱硬化性樹脂含有摩擦材 |
| EP0594207A2 (en) * | 1992-10-23 | 1994-04-27 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Clutch facing |
| US6875099B2 (en) * | 2000-10-24 | 2005-04-05 | Kodratenko Vladimir Stepanovich | Polishing tool and a composition for producing said tool |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106279814A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 合肥万向钱潮汽车零部件有限公司 | 制动蹄自动铆压设备的基座 |
-
1985
- 1985-05-10 JP JP9930985A patent/JPS61256030A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04366195A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-18 | Nissin Kogyo Kk | 熱硬化性樹脂含有摩擦材 |
| EP0594207A2 (en) * | 1992-10-23 | 1994-04-27 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Clutch facing |
| EP0594207A3 (en) * | 1992-10-23 | 1995-01-11 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Clutch lining. |
| US6875099B2 (en) * | 2000-10-24 | 2005-04-05 | Kodratenko Vladimir Stepanovich | Polishing tool and a composition for producing said tool |
| KR100781800B1 (ko) | 2000-10-24 | 2007-12-04 | 혼하이 프리시젼 인더스트리 컴퍼니 리미티드 | 연마기와 그 연마기 제조를 위한 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0545807B2 (ja) | 1993-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |