JPH0886326A - 摩擦材用フェノール樹脂組成物 - Google Patents
摩擦材用フェノール樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0886326A JPH0886326A JP22048194A JP22048194A JPH0886326A JP H0886326 A JPH0886326 A JP H0886326A JP 22048194 A JP22048194 A JP 22048194A JP 22048194 A JP22048194 A JP 22048194A JP H0886326 A JPH0886326 A JP H0886326A
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- Japan
- Prior art keywords
- silicone gel
- parts
- phenol resin
- resin composition
- friction material
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ノボラック型フェノール樹脂１００重量部
と、針入度（ＪＩＳ Ｋ ２５３０−１９７６−５０ｇ荷
重にて測定）が５０〜２００であるシリコーンゲル１〜
５０重量部と、硬化剤としてヘキサメチレンテトラミン
３〜２０重量部とを含有する摩擦材用フェノール樹脂組
成物。 【効果】 本発明によるフェノール樹脂組成物を結合剤
とする摩擦材は、成形性に優れ、柔軟であり、振動吸収
性に優れる。また、鳴きが低減され、自動車、鉄道車
両、航空機、産業機械の制動部品に好適である。
と、針入度（ＪＩＳ Ｋ ２５３０−１９７６−５０ｇ荷
重にて測定）が５０〜２００であるシリコーンゲル１〜
５０重量部と、硬化剤としてヘキサメチレンテトラミン
３〜２０重量部とを含有する摩擦材用フェノール樹脂組
成物。 【効果】 本発明によるフェノール樹脂組成物を結合剤
とする摩擦材は、成形性に優れ、柔軟であり、振動吸収
性に優れる。また、鳴きが低減され、自動車、鉄道車
両、航空機、産業機械の制動部品に好適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柔軟性、振動吸収性に
優れ、摩擦材の鳴きを低減させ得る摩擦材用フェノール
樹脂組成物に関するものである。
優れ、摩擦材の鳴きを低減させ得る摩擦材用フェノール
樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車、産業機械には動力の制動または
伝達のためブレーキライニング、ディスクパッド、クラ
ッチフェーシング等の摩擦材が使用されている。これら
の摩擦材は、一般にガラス繊維、アラミド繊維、金属繊
維等の基材とカシューダスト、メラミンダスト、ゴムダ
スト等の有機添加剤及び硫酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、ウォラストナイト、銅粉などの無機添加剤をフェノ
ール系樹脂で結合して製造される。一方、昨今の急速な
交通機関の高速化に伴い、これらの摩擦材に対しては過
酷な条件下での制動安定性と鳴きの低減によるフィーリ
ング性の向上が強く要求されいる。
伝達のためブレーキライニング、ディスクパッド、クラ
ッチフェーシング等の摩擦材が使用されている。これら
の摩擦材は、一般にガラス繊維、アラミド繊維、金属繊
維等の基材とカシューダスト、メラミンダスト、ゴムダ
スト等の有機添加剤及び硫酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、ウォラストナイト、銅粉などの無機添加剤をフェノ
ール系樹脂で結合して製造される。一方、昨今の急速な
交通機関の高速化に伴い、これらの摩擦材に対しては過
酷な条件下での制動安定性と鳴きの低減によるフィーリ
ング性の向上が強く要求されいる。
【０００３】鳴きは摩擦材と相手材の接触による振動に
起因し、部分当たりが生じた時発生しやすい。また、一
旦生じた振動の伝達、増幅は摩擦材の持つ固有振動数及
び共振の大きさの影響を強く受ける。つまり、部分当た
りを防止するためには、柔軟な摩擦材が要求され、また
振動を伝達、増幅しにくい、即ち固有振動数における共
振の小さい摩擦材（言い換えれば振動吸収性に優れた摩
擦材）が要求される。摩擦材料のこれら特性に最も大き
く影響する要因は結合剤の選択によるとされている。
起因し、部分当たりが生じた時発生しやすい。また、一
旦生じた振動の伝達、増幅は摩擦材の持つ固有振動数及
び共振の大きさの影響を強く受ける。つまり、部分当た
りを防止するためには、柔軟な摩擦材が要求され、また
振動を伝達、増幅しにくい、即ち固有振動数における共
振の小さい摩擦材（言い換えれば振動吸収性に優れた摩
擦材）が要求される。摩擦材料のこれら特性に最も大き
く影響する要因は結合剤の選択によるとされている。
【０００４】前記諸性能を改善するために変性フェノー
ル樹脂の研究が盛んに行われており、油変性フェノール
樹脂、カシュー変性フェノール樹脂、エポキシ変性フェ
ノール樹脂、メラミン変性フェノール樹脂などが検討さ
れ、一部実用に供されている。しかし、これらの変性フ
ェノール樹脂では、柔軟性、振動吸収性が十分でなく、
鳴きが発生しやすい。また、鳴きの低減を目的として各
種ゴム変性フェノール樹脂が検討されているが、ゴムそ
のものに耐熱性が乏しく、熱履歴により鳴きが発生する
という問題があった。また、これらのフェノール樹脂は
硬化が遅く、成形性、作業性が悪いという難点があっ
た。
ル樹脂の研究が盛んに行われており、油変性フェノール
樹脂、カシュー変性フェノール樹脂、エポキシ変性フェ
ノール樹脂、メラミン変性フェノール樹脂などが検討さ
れ、一部実用に供されている。しかし、これらの変性フ
ェノール樹脂では、柔軟性、振動吸収性が十分でなく、
鳴きが発生しやすい。また、鳴きの低減を目的として各
種ゴム変性フェノール樹脂が検討されているが、ゴムそ
のものに耐熱性が乏しく、熱履歴により鳴きが発生する
という問題があった。また、これらのフェノール樹脂は
硬化が遅く、成形性、作業性が悪いという難点があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の摩擦
材のこのような問題点を解決するため種々検討の結果完
成したもので、その目的とするところは柔軟性、振動吸
収性に優れ、低温から高温に至るまで、これらの特性を
失わなず、且つ硬化が速く、成形性が良い摩擦材用フェ
ノール樹脂組成物を提供することにある。
材のこのような問題点を解決するため種々検討の結果完
成したもので、その目的とするところは柔軟性、振動吸
収性に優れ、低温から高温に至るまで、これらの特性を
失わなず、且つ硬化が速く、成形性が良い摩擦材用フェ
ノール樹脂組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するために鋭意検討した結果、特定のシリコンゲル
がこれらの特性に大きく影響することを見出し、本発明
を完成するに至ったものである。即ち、本発明は針入度
（ＪＩＳ Ｋ２５３０−１９７６−５０ｇ荷重にて測
定）（以下、単に針入度という）が５０〜２００である
シリコーンゲルを必須成分として含有することを特徴と
する摩擦材用フェノール樹脂組成物に関するものであ
る。
解決するために鋭意検討した結果、特定のシリコンゲル
がこれらの特性に大きく影響することを見出し、本発明
を完成するに至ったものである。即ち、本発明は針入度
（ＪＩＳ Ｋ２５３０−１９７６−５０ｇ荷重にて測
定）（以下、単に針入度という）が５０〜２００である
シリコーンゲルを必須成分として含有することを特徴と
する摩擦材用フェノール樹脂組成物に関するものであ
る。
【０００７】以下、本発明について具体的に説明する。
シリコーン化合物は本来耐熱性に優れ、広い温度域で性
能が変化しにくいという特長を有する。従って、本発明
に使用する針入度５０〜２００のシリコーンゲルは衝撃
吸収性、振動防止に優れた性質を持ち、常温から高温に
至る広い温度域でこれらの特性を失わない。前記シリコ
ーンゲルをノボラック型フェノール樹脂中に均一に分
散、含有せしめることにより、柔軟性、振動吸収性に優
れ、低温から高温までこれらの特性を維持した摩擦材用
フェノール樹脂を得ることができる。かかるシリコーン
ゲルとして、(株)シーゲル製のαＧＥＬ（針入度１６
０）や東レダウコーニングシリコーン(株)製のＳＦ１８
８６ＧＥＬ（２液型で、１２０℃、６０分程度加熱して
ゲル化させる。針入度１５０）などがある。フェノール
樹脂の結合剤とする摩擦材において、このようなシリコ
ーンゲルを使用した例は従来にはない。
シリコーン化合物は本来耐熱性に優れ、広い温度域で性
能が変化しにくいという特長を有する。従って、本発明
に使用する針入度５０〜２００のシリコーンゲルは衝撃
吸収性、振動防止に優れた性質を持ち、常温から高温に
至る広い温度域でこれらの特性を失わない。前記シリコ
ーンゲルをノボラック型フェノール樹脂中に均一に分
散、含有せしめることにより、柔軟性、振動吸収性に優
れ、低温から高温までこれらの特性を維持した摩擦材用
フェノール樹脂を得ることができる。かかるシリコーン
ゲルとして、(株)シーゲル製のαＧＥＬ（針入度１６
０）や東レダウコーニングシリコーン(株)製のＳＦ１８
８６ＧＥＬ（２液型で、１２０℃、６０分程度加熱して
ゲル化させる。針入度１５０）などがある。フェノール
樹脂の結合剤とする摩擦材において、このようなシリコ
ーンゲルを使用した例は従来にはない。
【０００８】本発明のフェノール樹脂組成物におけるシ
リコーンゲル含有量は、ノボラック型フェノール１００
重量部に対し、１〜５０重量部であり、好ましくは５〜
２０重量部である。１重量部以下では、樹脂の十分な柔
軟性、振動吸収性が得られず、５０重量部以上では樹脂
の硬化が遅くなり、摩擦材の成形時間が極端に長くなる
と共にバインダー力が極端に小さくなり、実用には供し
難い。硬化剤として用いるヘキサメチレンテトラミンの
添加量はノボラック型フェノール樹脂１００重量部に対
して３〜２０重量部であり、好ましくは７〜１７重量部
である。３重量部以下では樹脂の硬化が不十分になり、
また、２０重量部以上の場合は、ヘキサメチレンテトラ
ミンの分解ガスが摩擦材にふくれ、亀裂などを発生させ
る。
リコーンゲル含有量は、ノボラック型フェノール１００
重量部に対し、１〜５０重量部であり、好ましくは５〜
２０重量部である。１重量部以下では、樹脂の十分な柔
軟性、振動吸収性が得られず、５０重量部以上では樹脂
の硬化が遅くなり、摩擦材の成形時間が極端に長くなる
と共にバインダー力が極端に小さくなり、実用には供し
難い。硬化剤として用いるヘキサメチレンテトラミンの
添加量はノボラック型フェノール樹脂１００重量部に対
して３〜２０重量部であり、好ましくは７〜１７重量部
である。３重量部以下では樹脂の硬化が不十分になり、
また、２０重量部以上の場合は、ヘキサメチレンテトラ
ミンの分解ガスが摩擦材にふくれ、亀裂などを発生させ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。しか
し本発明はこれらの実施例によって限定されるものでは
ない。また、実施例及び比較例に記載されている「部」
及び「％」は、すべて「重量部」及び「重量％」を示
す。
し本発明はこれらの実施例によって限定されるものでは
ない。また、実施例及び比較例に記載されている「部」
及び「％」は、すべて「重量部」及び「重量％」を示
す。
【００１０】《実施例１》溶融混練機にノボラック型フ
ェノール樹脂（住友デュレズ（株）製ＰＲ−５３１９
５）１０００部を仕込み、１５０℃に昇温、溶融させ
た。シリコーンゲル（（株）シーゲル製αＧＥＬ、針入
度１６０）５０部を加え、シリコーンゲルが均一に分散
するのを確認し、更に３０分間の混練を行い、溶融混練
機より取出して常温で固形のフェノール樹脂組成物９９
８部を得た。更にヘキサメチレンテトラミン１１０部を
加え、粉砕し、粉末のフェノール樹脂組成物１０９７部
を得た。
ェノール樹脂（住友デュレズ（株）製ＰＲ−５３１９
５）１０００部を仕込み、１５０℃に昇温、溶融させ
た。シリコーンゲル（（株）シーゲル製αＧＥＬ、針入
度１６０）５０部を加え、シリコーンゲルが均一に分散
するのを確認し、更に３０分間の混練を行い、溶融混練
機より取出して常温で固形のフェノール樹脂組成物９９
８部を得た。更にヘキサメチレンテトラミン１１０部を
加え、粉砕し、粉末のフェノール樹脂組成物１０９７部
を得た。
【００１１】《実施例２》シリコーンゲル（（株）シー
ゲル製αＧＥＬ）を１００部、ヘキサメチレンテトラミ
ンを１１５部とした以外は実施例１と同様にし粉末のフ
ェノール樹脂組成物１１４８部を得た。
ゲル製αＧＥＬ）を１００部、ヘキサメチレンテトラミ
ンを１１５部とした以外は実施例１と同様にし粉末のフ
ェノール樹脂組成物１１４８部を得た。
【００１２】《実施例３》シリコーンゲル（（株）シー
ゲル製αＧＥＬ）を３００部、ヘキサメチレンテトラミ
ンを１３９部とした以外は実施例１と同様にし粉末のフ
ェノール樹脂組成物１３６０部を得た。
ゲル製αＧＥＬ）を３００部、ヘキサメチレンテトラミ
ンを１３９部とした以外は実施例１と同様にし粉末のフ
ェノール樹脂組成物１３６０部を得た。
【００１３】《比較例》ノボラック型フェノール樹脂
（住友デュレズ（株）製ＰＲ−５３１９５）１０００部
にヘキサメチレンテトラミン１１０部を加え、粉砕し、
粉末のフェノール樹脂組成物１０９９部を得た。
（住友デュレズ（株）製ＰＲ−５３１９５）１０００部
にヘキサメチレンテトラミン１１０部を加え、粉砕し、
粉末のフェノール樹脂組成物１０９９部を得た。
【００１４】実施例１、２、３及び比較例１で得られた
４種類のフェノール樹脂を各々別々に下記に示す配合割
合で仕込み混合した。 （配合割合） 配合物 配合量（重量％） ガラス繊維 ２０ 炭酸カルシウム ４５ 硫酸バリウム ２５ 樹脂 １０ この配合物を温度１６０℃、圧力２００kg／cm２で１０
分間成形した後１８０℃で３時間焼成して摩擦材テスト
ピースを作製した。
４種類のフェノール樹脂を各々別々に下記に示す配合割
合で仕込み混合した。 （配合割合） 配合物 配合量（重量％） ガラス繊維 ２０ 炭酸カルシウム ４５ 硫酸バリウム ２５ 樹脂 １０ この配合物を温度１６０℃、圧力２００kg／cm２で１０
分間成形した後１８０℃で３時間焼成して摩擦材テスト
ピースを作製した。
【００１５】得られた４種のフェノール樹脂組成物のゲ
ル化時間とテストピースのロックウェル硬度、及び動電
形振動試験装置（ＩＭＶ型、VS-2000A-100）による検出
加速度（Ｇ）の評価結果を表１に示す。
ル化時間とテストピースのロックウェル硬度、及び動電
形振動試験装置（ＩＭＶ型、VS-2000A-100）による検出
加速度（Ｇ）の評価結果を表１に示す。
【００１６】 表 １ 評価結果 ──────────────────────────────── 実施例１ 実施例２ 実施例３ 比較例 ──────────────────────────────── ゲル化時間（165℃，秒） ４１ ４３ ４４ ４２ ロックウェル硬度（ＨＲＳ） ９５ ９３ ９１ １０３ 検出加速度 （Ｇ） ３０ ２８ ３３ ４８ ────────────────────────────────
【００１７】表１より明らかなように、実施例１、２、
３は、従来成形性に優れているとされている比較例に比
べ、ゲル化時間は同等で硬化性、成形性に優れているこ
とがわかる。また、ロックウェル硬度からは、実施例
１、２、３は硬度が小さく、柔軟性に優れていることが
わかる。更に、検出加速度が小さく、固有振動域におけ
る共振が小さいことを示しており、振動吸収性に優れる
ことが明らかである。
３は、従来成形性に優れているとされている比較例に比
べ、ゲル化時間は同等で硬化性、成形性に優れているこ
とがわかる。また、ロックウェル硬度からは、実施例
１、２、３は硬度が小さく、柔軟性に優れていることが
わかる。更に、検出加速度が小さく、固有振動域におけ
る共振が小さいことを示しており、振動吸収性に優れる
ことが明らかである。
【００１８】
【発明の効果】本発明によるフェノール樹脂組成物を結
合剤とする摩擦材は、成形性に優れ、柔軟であり、振動
吸収性に優れている。また、鳴きが低減され、自動車、
鉄道車両、航空機、産業機械の制動部品に好適である。
合剤とする摩擦材は、成形性に優れ、柔軟であり、振動
吸収性に優れている。また、鳴きが低減され、自動車、
鉄道車両、航空機、産業機械の制動部品に好適である。
Claims (2)
- 【請求項１】 針入度（ＪＩＳ Ｋ ２５３０−１９７６
−５０ｇ荷重にて測定）が５０〜２００であるシリコー
ンゲルを必須成分として含有することを特徴とする摩擦
材用フェノール樹脂組成物。 - 【請求項２】 ノボラック型フェノール樹脂１００重量
部に対するシリコーンゲルの量が１〜５０重量部であ
り、且つ硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを３〜
２０重量部含有することを特徴とする請求項１記載の摩
擦材用フェノール樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22048194A JPH0886326A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 摩擦材用フェノール樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22048194A JPH0886326A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 摩擦材用フェノール樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0886326A true JPH0886326A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=16751770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22048194A Pending JPH0886326A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 摩擦材用フェノール樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0886326A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001089634A (ja) * | 1999-09-22 | 2001-04-03 | Mitsui Chemicals Inc | フェノール樹脂成形材料 |
| WO2001096472A1 (fr) * | 2000-06-12 | 2001-12-20 | Mitsui Chemicals, Inc. | Composition de resine phenolique |
-
1994
- 1994-09-14 JP JP22048194A patent/JPH0886326A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001089634A (ja) * | 1999-09-22 | 2001-04-03 | Mitsui Chemicals Inc | フェノール樹脂成形材料 |
| WO2001096472A1 (fr) * | 2000-06-12 | 2001-12-20 | Mitsui Chemicals, Inc. | Composition de resine phenolique |
| US6664343B2 (en) | 2000-06-12 | 2003-12-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | Phenolic resin composition |
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