JPS61250252A - 被覆金属外囲体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、長尺な被覆金属材の立上り部等全てをシーム
溶接した被覆金属外囲体にもかかわらず、その全体を、
外気温に対応してＸ方向、Ｙ方向に熱伸縮可能とし、且
つ施工能率を著しく向上させることができる被覆金属外
囲体に関する。

〔従来の技術及びその問題点等〕

近時、構造物の外表面に被覆金属材をシーム溶接して水
密施工した被覆金属外囲体が盛んに研究。

開発されつつある。ところが、その被覆金属材の立上り
部等全てをシーム溶接すると外気温に応じて、熱伸縮し
た場合、各部に大きな熱応力が発生し、立上り部や平坦
部に変形歪が生じたり、甚だしい場合には破損すること
があワた。このため、そのような被覆金属外囲体の適所
に空隙部を形成し、この箇所で、Ｘ方向、Ｙ方向の熱伸
縮を吸収するようにしていた。ところが、この空隙部箇
所は、水密的固着のシーム溶接ができず、上側又は側部
からその空隙箇所を覆う別部材を設けて雨仕舞を図って
いる現状であった。このように、空隙部形成と別部材を
設けるには、施工が極めて面倒となるのみならず、部材
を多く必要とし、ひいては高価となるし、その別部材が
被覆金属外囲体の外表面に突出することとなり、場所に
よっては取付不能となったり、全体の外観美を損なう等
の欠点があった。そのようなことから、全体をシーム溶
接して接合し、その全体をＸ方向、Ｙ方向に熱伸縮可能
とすることが金属工業界の理想とされていた。このため
、当該出願人は、特願昭５５−１３９６４５号にてそれ
らの問題点を解決した。しかるに、その発明では、一部
被覆金属外囲体同士の取付施工が著しく面倒で、施工能
率が半減する等の不都合が生じた。

ｃ問題点を解決するための手段〕 そこで発明者は、前記問題点等を解決すべく鋭意、研究
を重ねた結果、本発明を、主板の幅方向両側に側部立上
り部を形成した長尺な被覆金属材の側部立上り部に、隣
接の被覆金属材の側部立上り部をシーム溶接してＸ方向
第１伸縮継手部を形成し、これらを順次繰返して葺成し
、そのＸ方向第１伸縮継手部の端部寄りを主板面に折返
してこの部分と共に端部立上り部を連続的に形成し、こ
れらと同じものをその長手方向が同方向をなすようにし
つつ、適宜の間隔をあけて対向させ、この間隔部に、底
部主板の幅方向両側に立上り部を形成した中間材を挿入
して、その立上り部と端部立上り部とをシーム溶接して
Ｙ方向第１伸縮継手部を形成し、この長手方向中間適所
に、これに略直交するＸ方向第２伸縮継手部を複数条併
設し、この複数のＸ方向第２伸縮継手部の両端には、こ
れに略直交するＹ方向第２伸縮継手部を形成し、この各
々の両端寄りを折返して前記Ｘ方向第１伸縮継手部に重
合させたことにより、その被覆金属材等の立上り部会て
をシーム溶接しても、Ｘ方向第１、第２伸縮継手部及び
Ｙ方向第１．第２伸縮継手部にて、被覆金属外囲体の全
体又は各部に生ずるＸ方向、Ｙ方向の熱伸縮を吸収し、
変形歪や破損の防止ができ、且つ外観を優美にでき、完
全水密の被覆金属外囲体を提供でき、さらに、一部被覆
金属外囲体同士の取付施工が著しく簡単にでき、施工能
率が倍加し、前記の問題点等を解消したものである。

〔実施例〕

以下１本発明の実施例を第１図乃至第８図に基づいて説
明する。

Ａは長尺な被覆金属材であって、シーム溶接可能な板厚
（約０．２　ｍｍ乃至約１龍）の金属板（例えば、不銹
鋼材等）が使用される。その被覆金属材Ａはコンクリー
ト又は鉄骨等の構造物の外表面被覆材として使用される
。これによって、屋根又は壁を被覆する役割をなす。

１はその被覆金属材Ａの主板で、長尺をなし、この幅方
向両側には、約２ｃｌｌ乃至約８１の側部立上り部２．
２が屈曲形成されている。その主板１側部立上り部２．
２に形成された長尺の被覆金属材Ａは、コイル状の金属
板が成形機にて一体的に屈曲成形される。この加工は一
般に現場にて行なわれる。これ以外の屈曲加工及びシー
ム溶接は全て現場にて行なわれる。その被覆金属材へが
、構造物の外表面に載置され、次いで、その被覆金属材
Ａの側部立上り部２に、可動吊子Ｂの可動舌片４が接す
るようにして、吊子本体３が構造物又は構造材等に固着
されている。その可動吊子Ｂはその側部立上り部２の長
手方向に適宜の間隔をおいて複数設けられている。そし
て、その可動舌片４が存在する側部立上り部２に、隣接
の被覆金属材Ａの側部立上り部２が重合され、この両測
部立上り部２．２が可動舌片４と共にシーム溶接されて
、Ｘ方向第１伸縮継手部５が形成れている。これらが、
順次繰返されて一部被覆金属外囲体が葺成される。この
場合、その長手方向の長さは、略同−に形成される。ま
た、その併設方向の中間の長手方向の端部箇所は、切除
又は短く形成しておく場合もある。その一部被覆外囲体
のＸ方向第１伸縮継手部５の長手方向端部寄り（端部か
らこの近くの部分）が主板１面上に折返されて、この部
分と主板１の端部（長手方向の端部）とが屈曲されて端
部立上り部６が連続的に形成される。このような端部立
上り部６を形成した一部被覆金属外囲体と、これと同様
なもの同士が、その端部立上り部６．６が対向されつつ
適宜の間隔を存して対称的に設けられる。このとき、そ
の被覆金属材Ａの長手方向が全て同方向を向くようにし
つつ構成される。

Ａ１は金属板製の中間材であって、底部主板７の幅方向
両側に立上り部８，８が屈曲形成されている。その中間
材Ａ、が、前記一部被覆金属外囲体同士の間隔部（対向
する端部立上り部６．６間）に挿入載置され、その両側
の立上り部８と、隣接の一部被覆金属外囲体の端部立上
り部６とが重合されつつシーム溶接されＹ方向第１伸縮
継手部９゜９が形成されている。

このＹ方向第１伸縮継手部９は、その中間材Ａ１の幅方
向（Ｙ方向）及び一部被覆金属外囲体のＹ方向の熱伸縮
を吸収するものである。実施例では、その被覆金属材Ａ
の長手方向の長さが約２５ｍ以上になった場合にそのＹ
方向第１伸縮継手部９を設けて熱伸縮を吸収するもので
ある。このＹ方向第１伸縮継手部９の高さは、Ｘ方向第
１伸縮継手部５の高さと略同等に形成されている。

１０はＸ方向第２伸縮継手部であって、そのＹ方向第１
伸縮継手部９の長手方向の中間適所（実施例では、約５
ｍ乃至約十数ｍの間隔ごとで、被覆金属外囲体には１ケ
所の場合もある）に、前記Ｙ方向第１伸縮継手部９に略
直交して（図面では直交）複数条設けられている。即ち
、そのＸ方向第２伸縮継手部１０は、そのＹ方向第１伸
縮継手部９の間の中間の分離した端部寄りが、その底部
主板７面又は、適宜の方形又は長方形の被覆側金属材Ａ
、の主板ｌ１面に折返されて、この折返し部分と、底部
主板７又は主板１．の側部とが共に屈曲されて側部側立
上り部１１がそれぞれ形成され、この側部側立上り部１
１と、そのＹ方向第１伸縮継手部９の長手方向の中間適
所に設けた被覆側金属材Ａ２の主板１．の両側の側部立
上り部２゜とがシーム溶接されてＸ方向第２伸縮継手部
ＩＯが構成されている。このＸ方向第２伸縮継手部１０
の高さも、前記Ｘ方向第１伸縮継手部５又はＹ方向第１
伸縮継手部９の高さと同等に形成されている。また、Ｘ
方向第２伸縮継手部１０は、被覆金属材Ａを適宜の長さ
や形状にしたものを使用して形成することも多い、また
、その複数のＸ方向第２伸縮継手部１０は、Ｙ方向第１
伸縮継手部９の長手方向に対する伸縮を吸収するように
設けられている。

１２はＹ方向第２伸縮継手部であって、前記Ｘ方向第２
伸縮継手部１０の両端には、このＸ方向第２伸縮継手部
１０に略直交して（図面では直交）設けられ、そのＹ方
向第２伸縮継手部１２の両端寄りが、前記Ｘ方向第１伸
縮継手部５に折返されて重合されている。そのＸ方向、
Ｙ方向第２伸縮継手部１０．１２の実施例は複数存在し
、その基本となる第１実施例（第１図参照）は、そのＹ
方向第１伸縮継手部９に線対称的に２条設けられている
。そのＸ方向第２伸縮継手部１０の端部寄りが、その主
板１２又は主板１５面に折返されて、この部分と主板１
ｚ又は主板１３の端部とが共に屈曲されて端部側立上り
部１３が形成され、これと端部立上り部６とが、或はそ
の端部側立上り部１３と被覆側金属材Ａ４の側部立上り
部２４とがシーム溶接されてＹ方向第２伸縮継手部１２
が構成されている。このＹ方向第２伸縮継手部１２は、
Ｘ方向第１伸縮継手部５の高さと略同等に形成されてい
る。また、各伸縮継手部は、一方向のみに伸縮可能に、
この両立上り部の下方が開いて形成されている。この部
分の他の伸縮継手部端が折返されて重合されていても、
依然としてその一方向のみに伸縮可能に構成されている
。この折返された部分は、どの方向にも伸縮できず、専
ら、全体をシーム溶接するために設けられている。

また、第３図乃至第５図については、各伸縮継手部を線
図的に表わした略示平面図であり、その線図の端が丁字
形に形成されているものは折返し部を指称し、これが他
の伸縮継手部に重合されている。第３図乃至第５図に示
したものはＸ方向第２伸縮継手部１０を２条設けたもの
であり、第６図、第７図に示したものはＸ方向第２伸縮
継手部ｌＯを３条設けたものであり、何れもその両端側
に２条づつＹ方向第２伸縮継手部１２を対称的に設けた
ものである。

特に第３図、第４図に示したものは、被覆側金属材Ａ３
を適宜変更させつつ使用したものである。

即ち、第３図に示したものは、その被覆側金属材Ａ３を
被覆側金属材Ａ、を中心に点対称として、第４図に示し
たものは、その被覆側金属材Ａ、を被覆側金属材Ａ、を
中心に線対称として構成されている。

第５図に示したものは、前記被覆側金属材Ａ２の幅を倍
にしたもので、且つ被覆側金属材Ａ４の中間にＸ方向第
１伸縮継手部５が形成されている。

第６図に示したものは、２条のＹ方向第２伸縮継手部１
２．１２が同等長さに形成されている。

第７図に示したものは、２条のＹ方向第２伸縮継手部１
２．１２が異なった長さに形成されている。

以上の外にも、Ｘ方向第２伸縮継手部１０の長さや、Ｙ
方向第２伸縮継手部１２の長さを適宜の長さとしたりし
て、図示しない実施例が多く存在している。また、実際
に各種のＸ方向第２伸縮継手部１０及びＹ方向第２伸縮
継手部１２を施工するには、Ｘ方向第１伸縮継手部５及
びＹ方向第１伸縮継手部９の端部寄りをシーム溶接しな
いでおき、そしてこれに合わせて屈曲して、その後完全
なシーム溶接したり、或は、適宜の長さの被覆金属材Ａ
中間材Ａ、や略方形状等の被覆側金属材Ａｘ。

＾３１　Ａ　４を適宜屈曲してシーム溶接を適宜の箇所
になして行なうこともあり、その実施例によって施工順
序を適宜変えて行なうものである。

〔発明の効果〕

本発明においては、主板１の幅方向両側に側部立上り部
２，２を形成した長尺な被覆金属材Ａの側部立上り部２
に、隣接の被覆金属材Ａの側部立上り部２をシーム溶接
してＸ方向第１伸縮継手部５を形成し、これらを順次繰
返して葺成し、そのＸ方向第１伸縮継手部５の端部寄り
を主板１面に折返してこの部分と共に端部立上り部６を
連続的に形成し、これらと同じものをその長手方向が同
方向をなすようにしつつ、適宜の間隔を存して対向させ
、この間隔部に、底部主板７の幅方向両側に立上り部８
．８を形成した中間材Ａ１を挿入して、その立上り部と
前記端部立上り部６とをシーム溶接してＹ方向第１伸縮
継手部９，９を形成し、この長手方向中間適所に、これ
に略直交するＸ方向第２伸縮継手部ｌＯを複数条併設し
、この複数のＸ方向第２伸縮継手部１０の両端には、こ
れに略直交するＹ方向第２伸縮継手部１２．１２を形成
し、この各々の両端寄りを折返して前記Ｘ方向第１伸縮
継手部５に重合させた被覆金属外囲体としたので、まず
第１にＸ方向、Ｙ方向の熱伸縮による熱歪の発生を防止
できるし、第２に施工性が極めて良好にできる等の効果
を奏する。

これらの効果について詳述すると、第１にその被覆金属
材Ａが長尺で長手方向に熱伸縮が大きくても、そのＹ方
向第１伸縮継手部９にて吸収されるし、その被覆金属材
Ａ各々の幅方向の熱伸縮は、その両側に設けたＸ方向第
１伸縮継手部５にて吸収される。また、Ｙ方向第１伸縮
継手部９の長手方向中間適所に、これに直交するＸ方向
第２伸縮継手部１０を複数条併設し、この複数のＸ方向
第２伸縮継手部１０の両端には、これに略直交するＹ方
向第２伸縮継手部１２．１２を形成し、この各々の両端
寄りを折返してＸ方向第１伸縮継手部５に重合させたこ
とにより、そのＹ方向第１伸縮継手部９が長尺の場合、
熱伸縮が生じて熱応力が発生しようとするが、その中間
の複数のＸ方向第２伸縮継手部ｌＯにて、その熱伸縮を
略完全に吸収できるし、さらにＸ方向第２伸縮継手部１
０を有する箇所の被覆側金属材Ａ、のＹ方向（長手方向
）の熱伸縮は、Ｙ方向第１伸縮継手部９では吸収されて
いないが、Ｙ方向第２伸縮継手部１２にて吸収される。

このように、本発明では、特にＸ方向第２伸縮継手部１
０及びＹ方向第２伸縮継手部１２を設けて、Ｙ方向第１
伸縮継手部９の長さが長大であっても、即ち、被覆金属
材Ａの併設方向（Ｘ方向）の長大の長さであって、どの
位置の立上り部による継手部や主板に規則的又は不規則
的に熱伸縮が生じても、そのＸ方向第１、第２伸縮継手
部５゜１０及びＹ方向第１．第２伸縮継手部９．１２に
て吸収でき、各部に熱応力を発させず、これによって変
形歪や破損等を一切防止することができる。

特に、Ｘ方向第２伸縮継手部１０を複数設けたことは、
その効果が大きい。このように全てシーム溶接したにも
かかわらず、被覆金属外囲体のＸ方向、Ｙ方向の熱伸縮
を吸収可能としたことは、従来のように空隙部形成と別
部材の取付等に比較して、部材を大幅に節約できると共
に、別部材を突出させ施工不能の事態等はさけることが
でき、外観を優美にでき、ひいては安価に施工できる等
の効果を奏する。このようなＸ方向、Ｙ方向第２伸縮継
手部１０．１２の存在で、業界で切望されていた被覆金
属外囲体を初めて提供できるものである。

また、本発明においては、一部被覆外囲体同士を適宜の
間隔を有して対向させ、この間隔部に、底部主板７の幅
方向両側に立上り部８．８を形成した中間材Ａ１を挿入
して、その立上り部８と端部立上り部６とをシーム溶接
してＹ方向第１伸縮継手部９．９を形成したので、端部
立上り部６゜６同士が直接シーム溶接されないため、予
め両方の端部立上り部６．６を成形した後に、中間材Ａ
。

を挿入することができる。即ち、一方の端部立上り部６
が邪魔にならず、両方の端部立上り部６゜６を同時に成
形することができるため、加工が簡易となり、施工に無
理がなくなるとともに、極めて施工性を好適にできる大
きな利点がある。さらに、その端部立上り部６を成形す
るのにも極めて屈曲しやすく簡単にできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、その第１図
は本発明の第１実施例の斜視図、第２図は第１図の略示
平面図、第３図乃至第７図は本発明の別の実施例の略示
平面図、第８図は伸縮継手部箇所の一部斜視図である。 Ａ・・・・・・被覆金属材、　　Ａ１・・・・・・中間
材、ｌ・・・・・・主板、　　　　　　２・・・・・・
側部立上り部、５・・・・・・Ｘ方向第１伸縮継手部、
６・・・・・・端部立上り部、　７・・・・・・底部主
板、８・・・・・・立上り部、９・・・・・・Ｙ方向第
１伸縮継手部、１０・・・・・・Ｘ方向第２伸縮継手部
、１２・・・・・・Ｙ方向第２伸縮継手部。 第２図 吟−一一藁× 第４図 第３図 °　“１゜“ １１し田川

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）主板の幅方向両側に側部立上り部を形成した長尺
   な被覆金属材の側部立上り部に、隣接の被覆金属材の側
   部立上り部をシーム溶接してＸ方向第１伸縮継手部を形
   成し、これらを順次繰返して葺成し、そのＸ方向第１伸
   縮継手部の端部寄りを主板面に折返してこの部分と共に
   端部立上り部を連続的に形成し、これらと同じものをそ
   の長手方向が同方向をなすようにしつつ、適宜の間隔を
   有して対向させ、この間隔部に、底部主板の幅方向両側
   に立上り部を形成した中間材を挿入して、その立上り部
   と前記端部立上り部とをシーム溶接してＹ方向第１伸縮
   継手部を形成し、この長手方向中間適所に、これに略直
   交するＸ方向第２伸縮継手部を複数条併設し、この複数
   のＸ方向第２伸縮継手部の両端には、これに略直交する
   Ｙ方向第２伸縮継手部を形成し、この各々の両端寄りを
   折返して前記Ｘ方向第１伸縮継手部に重合させたことを
   特徴とした被覆金属外囲体。