JPS5844143A - 被覆金属外囲体における端部取合装置 - Google Patents
被覆金属外囲体における端部取合装置Info
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- JPS5844143A JPS5844143A JP14031381A JP14031381A JPS5844143A JP S5844143 A JPS5844143 A JP S5844143A JP 14031381 A JP14031381 A JP 14031381A JP 14031381 A JP14031381 A JP 14031381A JP S5844143 A JPS5844143 A JP S5844143A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水密性、気密性が完全で、且つ熱伸縮や地震
等に対して伸縮自在番こ葺成した被覆金属外囲体におい
て、この端部取合−こおいても、熱伸線番こよる熱応力
に対応できるようにし、特に端部役物材の長手方向を継
手部にて伸縮自在＋Ｃ構成し、その継手部等を水密且つ
気密にできる被覆金属外囲体における端部取合装置に関
する。
等に対して伸縮自在番こ葺成した被覆金属外囲体におい
て、この端部取合−こおいても、熱伸線番こよる熱応力
に対応できるようにし、特に端部役物材の長手方向を継
手部にて伸縮自在＋Ｃ構成し、その継手部等を水密且つ
気密にできる被覆金属外囲体における端部取合装置に関
する。
近時、構造物の内、外表面一こ被覆金属材（主にステン
レス材）をシーム溶接して水密且つ気密にし、しかも伸
縮自在にした被覆金属外囲体が盛んに研究、開発されて
いる。該被覆金属外囲体の一側の端部取合も熱応力等に
対応できるようにし、且つその取合部の水密、気密性も
要求されていもまた、その端部取合を比較的大きな角部
を有する長尺な端部役物材で施工すると、その長手方向
に対しての熱伸縮で極めて大きな熱応力が生じ、その角
部に大きな変形歪が発生したり、破損する等の問題が生
じていた。
レス材）をシーム溶接して水密且つ気密にし、しかも伸
縮自在にした被覆金属外囲体が盛んに研究、開発されて
いる。該被覆金属外囲体の一側の端部取合も熱応力等に
対応できるようにし、且つその取合部の水密、気密性も
要求されていもまた、その端部取合を比較的大きな角部
を有する長尺な端部役物材で施工すると、その長手方向
に対しての熱伸縮で極めて大きな熱応力が生じ、その角
部に大きな変形歪が発生したり、破損する等の問題が生
じていた。
そこで本発明は、主板の幅方向両側に側部立上り部を形
成した被覆金属材相互の側部立上り部を体を葺成し、そ
のＹ方向第１伸縮継手部の長手方向は構造物の側部面に
平行になるようにし、平坦部の一側に垂下状部を形成し
、他側に立上り部を形成した適宜の長さの端部役物材の
長手方向の少なくとも一端の表面側に当板付屈曲部を形
成し、その端部役物材相互の対向する当板付屈曲部をシ
ーム溶接してＸ方向第１伸縮継手部を形成し、該Ｘ方向
第１伸縮継手部の立上り部をりを折返して立上り部に重
合し、該立上り部を前記被覆金属外囲体の最も側部寄り
の側部立上り部にシーム溶接して！方向第２伸縮継手部
を形成し、その端部役物材の垂下状部を前記側部面に添
設したり、或は主板の幅方向両＠奢こ側部立上り部を形
成した被覆金属材相互の側部立上り部をシーム溶接して
Ｙ方向第１伸縮継手部を形成し、これらを構造物の上部
に順次繰返して一部被覆金属外囲体を葺成し、そのＹ方
向第１伸縮継手部の長手方向は構造物の側部面に平行に
なるようにし、それらＹ方向第１伸縮継手部の端を主板
上に折返して、該箇所と共に主板端を屈曲して端部立上
り部を形成し、平坦部の一側に垂下状部を形成し、他＠
−こ立上り部を形成した適宜の長さの端部役物材の長手
方向の少なくとも一端の表面側に当板付屈曲部を４成し
、その立上り部を前記一部被覆金属外囲体の最も側面部
寄りの側部立上り部にシーム溶接してＹ方向第２伸縮継
手部を形成し、腋Ｙ方向第２伸縮継手部の端は端部立上
り部または屈曲部に折返して重合し、このようにした一
部被覆金属外曲体相互を対向させ、その端部立上り部相
互及び当板付屈曲−相互をシーム溶接してＸ方向第２伸
縮継手部及びＸ方向第１伸縮継手部を形成し、且つこれ
を連続させ、その端部役物材の垂下状部を前記側部面に
添設したことにより、その端部役物材の角度が −比較
的大きく、ここ化熱歪が極めて生じやすいものであって
も、その熱伸縮等はＸ方向第１伸縮継手部にて吸収でき
るし、その被覆金属外囲体及び端部役物材夫々の幅方向
の熱伸縮はＹ方向第１゜第２伸縮継手部にて吸収でき、
さらには被覆金属外囲体の長手方向の熱伸縮もＸ方向第
２伸縮継手部にて吸収可能であり、被覆金属外囲体及び
端部取合装置番こ何等の熱歪等を生じさせないようにで
き、しかも、その端部取合箇所を水密且つ気密番と接合
でき前記の問題等を解決したものである。
成した被覆金属材相互の側部立上り部を体を葺成し、そ
のＹ方向第１伸縮継手部の長手方向は構造物の側部面に
平行になるようにし、平坦部の一側に垂下状部を形成し
、他側に立上り部を形成した適宜の長さの端部役物材の
長手方向の少なくとも一端の表面側に当板付屈曲部を形
成し、その端部役物材相互の対向する当板付屈曲部をシ
ーム溶接してＸ方向第１伸縮継手部を形成し、該Ｘ方向
第１伸縮継手部の立上り部をりを折返して立上り部に重
合し、該立上り部を前記被覆金属外囲体の最も側部寄り
の側部立上り部にシーム溶接して！方向第２伸縮継手部
を形成し、その端部役物材の垂下状部を前記側部面に添
設したり、或は主板の幅方向両＠奢こ側部立上り部を形
成した被覆金属材相互の側部立上り部をシーム溶接して
Ｙ方向第１伸縮継手部を形成し、これらを構造物の上部
に順次繰返して一部被覆金属外囲体を葺成し、そのＹ方
向第１伸縮継手部の長手方向は構造物の側部面に平行に
なるようにし、それらＹ方向第１伸縮継手部の端を主板
上に折返して、該箇所と共に主板端を屈曲して端部立上
り部を形成し、平坦部の一側に垂下状部を形成し、他＠
−こ立上り部を形成した適宜の長さの端部役物材の長手
方向の少なくとも一端の表面側に当板付屈曲部を４成し
、その立上り部を前記一部被覆金属外囲体の最も側面部
寄りの側部立上り部にシーム溶接してＹ方向第２伸縮継
手部を形成し、腋Ｙ方向第２伸縮継手部の端は端部立上
り部または屈曲部に折返して重合し、このようにした一
部被覆金属外曲体相互を対向させ、その端部立上り部相
互及び当板付屈曲−相互をシーム溶接してＸ方向第２伸
縮継手部及びＸ方向第１伸縮継手部を形成し、且つこれ
を連続させ、その端部役物材の垂下状部を前記側部面に
添設したことにより、その端部役物材の角度が −比較
的大きく、ここ化熱歪が極めて生じやすいものであって
も、その熱伸縮等はＸ方向第１伸縮継手部にて吸収でき
るし、その被覆金属外囲体及び端部役物材夫々の幅方向
の熱伸縮はＹ方向第１゜第２伸縮継手部にて吸収でき、
さらには被覆金属外囲体の長手方向の熱伸縮もＸ方向第
２伸縮継手部にて吸収可能であり、被覆金属外囲体及び
端部取合装置番こ何等の熱歪等を生じさせないようにで
き、しかも、その端部取合箇所を水密且つ気密番と接合
でき前記の問題等を解決したものである。
その構造を図面にて説明する。
人は構造物の上部であって、屋根、屋上等であり、新設
、既設の場合がある。會た、その上部Ａは、鉄筋コンク
リート（図面参照）、コンクリートブロック、鉄骨、デ
ツキプレート等で構成されている。Ｂは長尺蒙たは適宜
の長さのシーム溶接可能な板厚（約０．２を乃至約１％
）の被覆金属材（例えば、ステンレス等）であって、主
板１の幅方向両側には側部立上り部２，２が形成されて
いる。
、既設の場合がある。會た、その上部Ａは、鉄筋コンク
リート（図面参照）、コンクリートブロック、鉄骨、デ
ツキプレート等で構成されている。Ｂは長尺蒙たは適宜
の長さのシーム溶接可能な板厚（約０．２を乃至約１％
）の被覆金属材（例えば、ステンレス等）であって、主
板１の幅方向両側には側部立上り部２，２が形成されて
いる。
その主板１儒部立上り部２，２で構成された被覆金属材
Ｂは、コイル状の金属板がロール成形機等にて一体重に
成形されている。腋被覆金属材Ｂ力＼上部Ａに載置され
、その被接金属材Ｂの一側の側部立上り部２に、その上
部ＡＪζアンカーボルト等にて同着した可動吊子３の可
動舌片５が重合さね、その可動吊子３が、その側部立上
り部２の長手方向に適宜の間隔をおいて禎敷設けられて
いる。その可動吊子３は、吊子本体４１ζ長孔婢を介し
て可動舌片５が摺動可能に設けられて構成され、その吊
子本体４が上部Ａに固着される。次いで、隣接の被覆金
属材Ｂの他側の側部立上り部２が、前位の被覆金属材Ｂ
の一側の側部立上り部２１こ重合され、同時にその側部
立上り部２，２間に可動舌片５が挾持される。このとき
、該挟持箇所をスポット溶接しておくこともある。そし
て、その両測部立上り部２，２の上端近く（スポット溶
接した場合、これより下１ｌＩｌ）がシーム溶接（抵抗
溶接）され、Ｙ方向第１伸縮継手部６が形成されている
。
Ｂは、コイル状の金属板がロール成形機等にて一体重に
成形されている。腋被覆金属材Ｂ力＼上部Ａに載置され
、その被接金属材Ｂの一側の側部立上り部２に、その上
部ＡＪζアンカーボルト等にて同着した可動吊子３の可
動舌片５が重合さね、その可動吊子３が、その側部立上
り部２の長手方向に適宜の間隔をおいて禎敷設けられて
いる。その可動吊子３は、吊子本体４１ζ長孔婢を介し
て可動舌片５が摺動可能に設けられて構成され、その吊
子本体４が上部Ａに固着される。次いで、隣接の被覆金
属材Ｂの他側の側部立上り部２が、前位の被覆金属材Ｂ
の一側の側部立上り部２１こ重合され、同時にその側部
立上り部２，２間に可動舌片５が挾持される。このとき
、該挟持箇所をスポット溶接しておくこともある。そし
て、その両測部立上り部２，２の上端近く（スポット溶
接した場合、これより下１ｌＩｌ）がシーム溶接（抵抗
溶接）され、Ｙ方向第１伸縮継手部６が形成されている
。
該Ｙ方向第１伸縮継手部６は、シームｆＩｉ接した箇所
の下側の側部立上り部２，２が下方にゆくに従って次第
に開いて形成されている。そのＹ方向第１伸縮継手部６
の上端は、そのま＼にしたり（図面参照）、或はその上
端を下方に折返して馳折部として形成されることもある
。これらが上部Ａ上に順次繰返されて全体または一部の
被覆金属外囲体が施工されている。該被覆金属外囲体の
Ｙ方向第１伸縮継手部６の長手方向は、構造物の側部Ｃ
面に平行（略平行も含む）になるように構成さへ且つそ
の側部Ｃと葺成した被覆金属外囲体とが適宜の間隔を有
している。その一部（途中まで葺成した）の被覆金属外
囲体の被覆金属材Ｂの長手方向の端には端部立上り部７
が屈曲形成されていも誼端部立上り部７を形成するには
、Ｙ方向第１伸縮継手部６端を主板ｌ上に折返し←蛭毒
咎参−→、該折返し部と主板１の長手方向の端部とを上
方ζこ屈曲して行ない、その端部立上り部７，７・・・
は連続する（第、６図参照）。Ｄは適宜の長さの金属製
（例えば、ステンレス等）の端部役物材であって、平坦
部８の−Ｉｍ（第２図において手前＠）に比較的高さが
高い垂下状部９が形成され、その他１ｌＩ１番こ立上り
部１０が一体形成されている。その垂下状部９の下端よ
り内方に端縁が形成されることもある。その端部役物材
りの長手方向の少なくとも一端（両端の場合もある）の
表面側（平坦部８の上面で、垂下状部９端より平坦部８
側とは反対＠）に切込みを介して屈曲部１１が屈曲形成
されている。１２は金属製の当板で、Ｌ形板片１２αの
内側縁に、該り形板片１２αに直角方向にＬ形層曲片１
２ｂがプレス等によって屈曲形成されている。その当板
１２のＬ形板片１２αが、端部役物材りの切込ろを開い
た箇所の屈曲部１１に当接され２、且つそのＬ形層曲片
１２ｂが、端部役物材りの一端の隅角部に当接され、当
板１２と屈曲部１１及び隅角部とがシーム溶接にて接合
されている。このようにした端部役物材りを被覆金属外
囲体に接続する実施例は２種類存在する。この第１の実
施例は、後述のＸ方向第１伸縮継手部１３をＸ方向第２
伸縮継手部１５に連続させないものであり（第１図参照
）、その第２の実施例は、そのＸ方向第１伸縮継手部１
３をＸ方向第２伸縮継手部１５に連続させたものである
（第６図参照）。談ず、その第１実施例（第１図参照）
の場合には、被覆金属材Ｂの幅方向＃ｃｌ１次葺成して
略全体の被覆金属外囲体を施工する＠そして、端部役物
材り、Ｄ相互の当板１２．１２付屈曲部１１．１１を対
向させ、これを重合しつ＼シーム溶接して、平坦部８寄
りまたは垂下状部９寄りが開いたＸ方向第１伸縮継手部
１３が形成される（第３図参照）。このときには、Ｘ方
向第１伸縮継手部１３近くの立上り部１０は外方化開い
ている（第３図参照）。そして、そのＸ方向第１伸縮継
手部１３の立上り部ｌＯ寄りが平坦部８上に折返されて
、該折返し部が立上げられて連続した立上り部１０が形
成される（第４図参照）。即ち、Ｘ方向第１伸縮継手部
１３の立上り部１０寄りは立上り部ｌＯに折返されて重
合されている。このような連続する立上り部１０が前記
被覆金属外囲体の最も側部Ｃ寄りの側部立上り部２に重
合されつ＼シーム溶接され、下方が開いたＹ方向第２伸
縮継手部１４が形成されている（第１図参照）。＃ＹＸ
方向第２伸縮継部１４にも可動吊子３を介することもあ
る。また、その端部役部材りの平坦部８が上部Ａ上で、
且つその垂下状部９が側部Ｃ外面に添設されている。こ
のようにした第１実施例（第１図参照）において、被覆
金属外囲体の葺成を、端部役物材り、Ｄの接続後に行な
うこともある。次いで、第２実施例（第６図参照）の場
合には、適宜の長さの被覆金属材Ｂを幅方向に順次接合
し、且つ端部立上り部７を形成し、その長手方向の略中
間まで葺成して一部の被覆金属外囲体を施工する。即ち
、その長手方向（被覆金属材Ｂの長手方向）の葺成長さ
は、一部材の端部役物材りの長手方向の長さと同等とす
る。
の下側の側部立上り部２，２が下方にゆくに従って次第
に開いて形成されている。そのＹ方向第１伸縮継手部６
の上端は、そのま＼にしたり（図面参照）、或はその上
端を下方に折返して馳折部として形成されることもある
。これらが上部Ａ上に順次繰返されて全体または一部の
被覆金属外囲体が施工されている。該被覆金属外囲体の
Ｙ方向第１伸縮継手部６の長手方向は、構造物の側部Ｃ
面に平行（略平行も含む）になるように構成さへ且つそ
の側部Ｃと葺成した被覆金属外囲体とが適宜の間隔を有
している。その一部（途中まで葺成した）の被覆金属外
囲体の被覆金属材Ｂの長手方向の端には端部立上り部７
が屈曲形成されていも誼端部立上り部７を形成するには
、Ｙ方向第１伸縮継手部６端を主板ｌ上に折返し←蛭毒
咎参−→、該折返し部と主板１の長手方向の端部とを上
方ζこ屈曲して行ない、その端部立上り部７，７・・・
は連続する（第、６図参照）。Ｄは適宜の長さの金属製
（例えば、ステンレス等）の端部役物材であって、平坦
部８の−Ｉｍ（第２図において手前＠）に比較的高さが
高い垂下状部９が形成され、その他１ｌＩ１番こ立上り
部１０が一体形成されている。その垂下状部９の下端よ
り内方に端縁が形成されることもある。その端部役物材
りの長手方向の少なくとも一端（両端の場合もある）の
表面側（平坦部８の上面で、垂下状部９端より平坦部８
側とは反対＠）に切込みを介して屈曲部１１が屈曲形成
されている。１２は金属製の当板で、Ｌ形板片１２αの
内側縁に、該り形板片１２αに直角方向にＬ形層曲片１
２ｂがプレス等によって屈曲形成されている。その当板
１２のＬ形板片１２αが、端部役物材りの切込ろを開い
た箇所の屈曲部１１に当接され２、且つそのＬ形層曲片
１２ｂが、端部役物材りの一端の隅角部に当接され、当
板１２と屈曲部１１及び隅角部とがシーム溶接にて接合
されている。このようにした端部役物材りを被覆金属外
囲体に接続する実施例は２種類存在する。この第１の実
施例は、後述のＸ方向第１伸縮継手部１３をＸ方向第２
伸縮継手部１５に連続させないものであり（第１図参照
）、その第２の実施例は、そのＸ方向第１伸縮継手部１
３をＸ方向第２伸縮継手部１５に連続させたものである
（第６図参照）。談ず、その第１実施例（第１図参照）
の場合には、被覆金属材Ｂの幅方向＃ｃｌ１次葺成して
略全体の被覆金属外囲体を施工する＠そして、端部役物
材り、Ｄ相互の当板１２．１２付屈曲部１１．１１を対
向させ、これを重合しつ＼シーム溶接して、平坦部８寄
りまたは垂下状部９寄りが開いたＸ方向第１伸縮継手部
１３が形成される（第３図参照）。このときには、Ｘ方
向第１伸縮継手部１３近くの立上り部１０は外方化開い
ている（第３図参照）。そして、そのＸ方向第１伸縮継
手部１３の立上り部ｌＯ寄りが平坦部８上に折返されて
、該折返し部が立上げられて連続した立上り部１０が形
成される（第４図参照）。即ち、Ｘ方向第１伸縮継手部
１３の立上り部１０寄りは立上り部ｌＯに折返されて重
合されている。このような連続する立上り部１０が前記
被覆金属外囲体の最も側部Ｃ寄りの側部立上り部２に重
合されつ＼シーム溶接され、下方が開いたＹ方向第２伸
縮継手部１４が形成されている（第１図参照）。＃ＹＸ
方向第２伸縮継部１４にも可動吊子３を介することもあ
る。また、その端部役部材りの平坦部８が上部Ａ上で、
且つその垂下状部９が側部Ｃ外面に添設されている。こ
のようにした第１実施例（第１図参照）において、被覆
金属外囲体の葺成を、端部役物材り、Ｄの接続後に行な
うこともある。次いで、第２実施例（第６図参照）の場
合には、適宜の長さの被覆金属材Ｂを幅方向に順次接合
し、且つ端部立上り部７を形成し、その長手方向の略中
間まで葺成して一部の被覆金属外囲体を施工する。即ち
、その長手方向（被覆金属材Ｂの長手方向）の葺成長さ
は、一部材の端部役物材りの長手方向の長さと同等とす
る。
そして、その一部の被覆金属外囲体の最も備部Ｃ寄りの
側部立上り部２に、端部役物材りの立上り部１０を重合
し、これらをシーム溶接してＹ方向第２伸縮継手部１４
を形成する（第７図参照）。
側部立上り部２に、端部役物材りの立上り部１０を重合
し、これらをシーム溶接してＹ方向第２伸縮継手部１４
を形成する（第７図参照）。
この下方は開いて伸縮自在に構成されている。該Ｙ方向
第２伸縮継手部１４の端は、主板１または平坦部８＠に
折返されｔ（第８図参照）、該折返し箇所が立上げられ
て端部立上り部７または屈曲部１１に重合される（第９
図参照）。このときの端部立上り部７と屈曲部１１とは
連続している。
第２伸縮継手部１４の端は、主板１または平坦部８＠に
折返されｔ（第８図参照）、該折返し箇所が立上げられ
て端部立上り部７または屈曲部１１に重合される（第９
図参照）。このときの端部立上り部７と屈曲部１１とは
連続している。
このよう番こして葺成した一部被覆金属外囲体と端部役
物材りとを接続したもの相互が対向され、その端部立上
り部７，７相互及び当板１２．１２付屈曲部１１．１１
相互が重合されっ＼シーム溶接されて、Ｘ方向第２伸縮
継手部１５及びＸ方向第１伸縮継手部１３が形成され、
且つそのＸ方向第２伸縮継手部１５とＸ方向第１伸縮継
手部１３とが連続形成されている。この夫々の下方も開
いて伸縮自在ξこ設けられている。また、その端１部役
物材りの側部Ｃ郷への取付は前記第１実施例（第１図参
照）と同様である（第６図参照）。才た、そのＸ方向第
１伸縮継手部１３Ｘ方向第２伸縮継手部１５及びＹ方向
第２伸縮継手部１４の上端はそのま＼にしたり（図面参
照）、或はその上端を下方化折返して馳折部として形成
することもある。
物材りとを接続したもの相互が対向され、その端部立上
り部７，７相互及び当板１２．１２付屈曲部１１．１１
相互が重合されっ＼シーム溶接されて、Ｘ方向第２伸縮
継手部１５及びＸ方向第１伸縮継手部１３が形成され、
且つそのＸ方向第２伸縮継手部１５とＸ方向第１伸縮継
手部１３とが連続形成されている。この夫々の下方も開
いて伸縮自在ξこ設けられている。また、その端１部役
物材りの側部Ｃ郷への取付は前記第１実施例（第１図参
照）と同様である（第６図参照）。才た、そのＸ方向第
１伸縮継手部１３Ｘ方向第２伸縮継手部１５及びＹ方向
第２伸縮継手部１４の上端はそのま＼にしたり（図面参
照）、或はその上端を下方化折返して馳折部として形成
することもある。
また、第２実施例（第６図参照）＃こおいて、端部立上
り部７，７を形成するのに、Ｙ方向第２伸縮継手部１４
を形成した後に、該端を折返すと共ζこ形成することも
ある。
り部７，７を形成するのに、Ｙ方向第２伸縮継手部１４
を形成した後に、該端を折返すと共ζこ形成することも
ある。
次に作用効果について説明する。
特許請求の範囲第１項記載の発明においては、被種金属
外囲体のＹ方向第１伸縮継手部６の長手方向は構造物の
細部Ｃ面番こ平行になるようにし、平坦部８の一個に垂
下状部９を形成し、他側に立上り部１０を形成した適宜
の長さの端部役物材りの長手方向の少なくとも一端の表
面仙に当板１２付屈曲部１１を形成し、その端部役物材
り、Ｄ相互の対向する当板１２，１２付屈曲部１１．１
１をシーム溶接してＸ方向第１伸縮継手部１３を形成し
、該Ｘ方向第１伸縮継手部１３の立上り部１０寄りを折
返して立上り部１０に重合し、該立上り部１０を前記被
種金属外囲体の最も側部Ｃ寄りの側部立上り部２にシー
ム溶接してＹ方向第２伸縮継手部１４を形成し、その端
部役物材りの垂下状部９を前記側部Ｃ面に添設し−たこ
とにより、比較的大きな角部（平坦部８と垂下状部９と
で構成されている）を有する端部役物材り、Ｄが、その
長手方向（１１１１ｓＣに沿う方向）に熱伸縮しても、
該伸縮は全てＸ方向第１伸縮継手部１３にて吸収でき、
その角部に極めて生じゃすい熱歪や破損等を確実に防止
できるし、その端部役物材りに接続した被覆金属外囲体
は、その長手方向（側部Ｃに沿う方向）に適宜熱伸縮し
ても、その長さが長大でなければ、主板１等への熱歪の
発生を防止できる。
外囲体のＹ方向第１伸縮継手部６の長手方向は構造物の
細部Ｃ面番こ平行になるようにし、平坦部８の一個に垂
下状部９を形成し、他側に立上り部１０を形成した適宜
の長さの端部役物材りの長手方向の少なくとも一端の表
面仙に当板１２付屈曲部１１を形成し、その端部役物材
り、Ｄ相互の対向する当板１２，１２付屈曲部１１．１
１をシーム溶接してＸ方向第１伸縮継手部１３を形成し
、該Ｘ方向第１伸縮継手部１３の立上り部１０寄りを折
返して立上り部１０に重合し、該立上り部１０を前記被
種金属外囲体の最も側部Ｃ寄りの側部立上り部２にシー
ム溶接してＹ方向第２伸縮継手部１４を形成し、その端
部役物材りの垂下状部９を前記側部Ｃ面に添設し−たこ
とにより、比較的大きな角部（平坦部８と垂下状部９と
で構成されている）を有する端部役物材り、Ｄが、その
長手方向（１１１１ｓＣに沿う方向）に熱伸縮しても、
該伸縮は全てＸ方向第１伸縮継手部１３にて吸収でき、
その角部に極めて生じゃすい熱歪や破損等を確実に防止
できるし、その端部役物材りに接続した被覆金属外囲体
は、その長手方向（側部Ｃに沿う方向）に適宜熱伸縮し
ても、その長さが長大でなければ、主板１等への熱歪の
発生を防止できる。
さらに、各継手部、即ちＹ方向第１伸縮継手部６Ｙ方向
第２伸縮継手部１４Ｘ方向第１伸縮継手部１３はシーム
溶接ζこて水密巨つ気密の接合ができ、南水郷の浸入を
児全に遮断できる。特にＸ方向第１伸縮継手部１３は、
簡単な構成の当板１２を介することによって初めて水密
接合ができる。また、被種金属外囲体の幅方向（＠部Ｃ
ζこ直交する方向）に熱伸縮しても、Ｙ方ｍｌ第１伸縮
継手部６Ｙ方向第２伸縮継手部１４にてその伸縮を吸収
できる。
第２伸縮継手部１４Ｘ方向第１伸縮継手部１３はシーム
溶接ζこて水密巨つ気密の接合ができ、南水郷の浸入を
児全に遮断できる。特にＸ方向第１伸縮継手部１３は、
簡単な構成の当板１２を介することによって初めて水密
接合ができる。また、被種金属外囲体の幅方向（＠部Ｃ
ζこ直交する方向）に熱伸縮しても、Ｙ方ｍｌ第１伸縮
継手部６Ｙ方向第２伸縮継手部１４にてその伸縮を吸収
できる。
特に端部役物材りの垂下状部９は側部Ｃ面に添設されて
いることから、その被種金属外囲体の幅方向の伸張に対
しては、歪等の何等の間馳も生じない。このよう番こ被
種金属外囲体及び端部役物材りさら番こその取合部は、
構造物の上部Ａ及び側部Ｃとは独立して伸縮自在ζこ構
成されており、熱応力等で変形歪や破損が極めて発生し
にく＼、地震等の振動に対応でき強固にできる。
いることから、その被種金属外囲体の幅方向の伸張に対
しては、歪等の何等の間馳も生じない。このよう番こ被
種金属外囲体及び端部役物材りさら番こその取合部は、
構造物の上部Ａ及び側部Ｃとは独立して伸縮自在ζこ構
成されており、熱応力等で変形歪や破損が極めて発生し
にく＼、地震等の振動に対応でき強固にできる。
次に、特許請求の範囲第２項記載の発明においては、第
１項発明と同様にＹ方向第１伸縮継手部６Ｙ方向第２伸
縮継手部１４がｍ成され、こねに加えて、被覆金縞材Ｂ
、Ｈの対向する端部立上り部７，７相互及び当板１２，
１２付屈曲部１１゜１１相互をシーム溶接してＸ方向第
２伸縮継手部１５及びＸ方向第１伸縮継手部１３を形曝
し、且つこ１１を連続したので、特に、その被横金精材
Ｂが長尺であると、被種金楓材Ｂ自体の熱伸縮でも、主
板１等に比較的大きな熱歪等が生じようとするが、その
Ｘ方向第２伸縮継手部１５で、その伸縮を吸収でき、熱
歪の発生を防止できるし、さらに、該Ｘ方向第２伸縮継
手部１５とＸ方向第１伸縮継手部１３の連続で、被櫟金
塊材Ｂ端部役部材１）の一部にも何尋の熱歪等を生じさ
せないような極めて理想的な被僚金楓外囲体における端
部取合を提供できる。この外の構成は、菓１項の発明の
構成と同様であり、同様な作用効果を奏する。
１項発明と同様にＹ方向第１伸縮継手部６Ｙ方向第２伸
縮継手部１４がｍ成され、こねに加えて、被覆金縞材Ｂ
、Ｈの対向する端部立上り部７，７相互及び当板１２，
１２付屈曲部１１゜１１相互をシーム溶接してＸ方向第
２伸縮継手部１５及びＸ方向第１伸縮継手部１３を形曝
し、且つこ１１を連続したので、特に、その被横金精材
Ｂが長尺であると、被種金楓材Ｂ自体の熱伸縮でも、主
板１等に比較的大きな熱歪等が生じようとするが、その
Ｘ方向第２伸縮継手部１５で、その伸縮を吸収でき、熱
歪の発生を防止できるし、さらに、該Ｘ方向第２伸縮継
手部１５とＸ方向第１伸縮継手部１３の連続で、被櫟金
塊材Ｂ端部役部材１）の一部にも何尋の熱歪等を生じさ
せないような極めて理想的な被僚金楓外囲体における端
部取合を提供できる。この外の構成は、菓１項の発明の
構成と同様であり、同様な作用効果を奏する。
第１図は本発明の第１実施例の斜視図、第２図は端部役
物材、当板の分解斜視図、第３図、第４図は本発明の第
１実施例の施工過程の要部斜視図、第５図はＸ方向第１
伸縮継手部箇所の断面図、第６図は本発明の第２実施例
の斜視図、第７図乃至第９図は本発明の第２実施例の施
工過程の要部斜視図、第１θ図は被覆金属材相互のＹ方
向第１伸縮継手部箇所の一部斜視図である。 Ａ・・・・上部、 Ｂ・・・・・・被覆金属材、
Ｃ・・・・・・側部、 Ｄ・・・・・・端部役物
材、１・・・・・・主板、 ２ ・・・・側部立
上り部、６・・・・・・Ｙ方向第１伸縮継手部、７・・
・・・・端部立上り部、８・・・・・・平坦部、９・・
・・・・垂下状部、１０・・・・立上り部、１１・・・
・・・屈曲部、１２・・・・・・当板、１３・・・・・
Ｘ方向第１伸縮継手部、１４・・・・・・Ｙ方向第２伸
縮継手部、１５・・・・・・Ｘ方向第２伸縮継手部。 特許出願人 三見金属工業株式会社ｒ「は１１コ 第２図 第４図 第５図 １ス
物材、当板の分解斜視図、第３図、第４図は本発明の第
１実施例の施工過程の要部斜視図、第５図はＸ方向第１
伸縮継手部箇所の断面図、第６図は本発明の第２実施例
の斜視図、第７図乃至第９図は本発明の第２実施例の施
工過程の要部斜視図、第１θ図は被覆金属材相互のＹ方
向第１伸縮継手部箇所の一部斜視図である。 Ａ・・・・上部、 Ｂ・・・・・・被覆金属材、
Ｃ・・・・・・側部、 Ｄ・・・・・・端部役物
材、１・・・・・・主板、 ２ ・・・・側部立
上り部、６・・・・・・Ｙ方向第１伸縮継手部、７・・
・・・・端部立上り部、８・・・・・・平坦部、９・・
・・・・垂下状部、１０・・・・立上り部、１１・・・
・・・屈曲部、１２・・・・・・当板、１３・・・・・
Ｘ方向第１伸縮継手部、１４・・・・・・Ｙ方向第２伸
縮継手部、１５・・・・・・Ｘ方向第２伸縮継手部。 特許出願人 三見金属工業株式会社ｒ「は１１コ 第２図 第４図 第５図 １ス
Claims (2)
- （１） 主板の幅方向両側に側部立上り部を形成した
被覆金属材相互の側部立上り部をシーム溶接してＹ方向
第１伸縮継手部を形成し、これらを構造物の上部に順次
繰返して被覆金属外囲体を葺成し、そのＹ方向第１伸縮
継手部の長手方向は構造物の側部面に平行になるように
し、平坦部の一側に垂下状部を形成し、他側に立上り部
を形成した適宜の長さの端部役物材の長手方向の少なく
とも一端の表面飼に当板付屈曲部を形成し、その端部役
物材相互の対向する当板付屈曲部をシーム溶接してＸ方
向第１伸縮継手部を形成し、該Ｘ方向第１伸縮継手部の
立上り部寄りを折返して立上り部′に重合し、該立上り
部を前記被覆金属外囲体の最も側部寄りの側部立上り部
にシーム溶接してＹ方向第２伸縮継手部を形成し、その
端部役物材の垂下状部を前記側部面に添設したことをｅ
像とした被覆金属外囲体における端部取合装置。 - （２）主板の幅方向両側に側部立上り部を形成した被覆
金属材相互の側部立上り部をシーム溶接してＹ方向第１
伸縮継手部を形成し、これらを構造物の上部に順次繰返
して一部被覆金属外囲体を葺成し、そのＹ方向第１伸縮
継手部の長手方向は構造物の側部面に平行になるように
し、それらＹ方向第１伸縮継手部の端を主板上に折返し
て、該箇所と共に主板端を屈曲して端部立上り部を形成
し、平坦部の一側に垂下状部を形成し、他側に立上り部
を形成した適宜の長さの端部役物材の長手方向の少なく
とも一端の表面側に尚板付屈曲部を形成し、その立上り
部を前記一部被覆金緘外囲体の最も側面部寄りの側部立
上り部にシーム溶接してＹ方向第２伸縮継手部を形成し
、＃ＹＹ方向第１伸縮継手部端は端部立上り部才たは屈
曲部化折返して重合し、このようにした一部被覆金属外
囲体相互を対向させ、その端部立上り部相互及び当板付
屈曲部相互をシーム溶接してＸ方向第２伸縮継手部及び
Ｘ方向第１伸縮継手部を形成し、且つこれを連続させ、
その端部役物材の垂下状部を前記側部面に添設したこと
を特徴とした被覆金属外囲体暑こおける端部重合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14031381A JPS5844143A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 被覆金属外囲体における端部取合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14031381A JPS5844143A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 被覆金属外囲体における端部取合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5844143A true JPS5844143A (ja) | 1983-03-15 |
| JPH0122423B2 JPH0122423B2 (ja) | 1989-04-26 |
Family
ID=15265890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14031381A Granted JPS5844143A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 被覆金属外囲体における端部取合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844143A (ja) |
-
1981
- 1981-09-08 JP JP14031381A patent/JPS5844143A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0122423B2 (ja) | 1989-04-26 |
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