JPS61250186A - 銅または銅合金の除錆剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は銅または銅合金の除錆剤に関する。

従来技術 従来、銅または銅合金の除錆には塩酸、硝酸、硫酸など
の鉱酸類が用いられていた。これらは、除錆には有効で
あるが素地そのものを侵触するため、必要に応じてイン
ヒビターが併用されている。

また１９６０年頃より中性または弱アルカリ性のチオグ
リコール酸が銅または銅合金用除錆剤として使用される
ようになった。英国特許第８０７１７２号明細書はチオ
グリコール酸１％以上、好ましくは５〜１５％の苛性カ
リ、アンモニア、アミンなどで中和しＩ）Ｈを９〜１０
にした液を開示している。特公昭４０−１６７７１号公
報はチオグリコール酸のアルカリ塩および界面活性剤よ
りなる金属除錆剤を提案している。

発明が解決しようとする問題点 前述の鉱酸類を用いる方法は銅または銅合金の酸化スケ
ール除去性に優れ、異臭も少なく作業性は優れるものの
、金属そのものに対する腐食性が大きく酸化度合が異な
るものの除錆や、高精度を要求される品物の除錆には不
適であった。

一方チオグリコール酸およびその塩類を用いる方法は、
酸化スケールの除去性もある程度優れると共に金属その
ものの腐食性が少なく、状態の異なる酸化被膜の除去や
高精度を要求される金属表面の除錆には、有用である。

しかしながらチオグリコール酸はメルカプタン特有の非
常に強い悪臭を有する為、作業環響を著しく悪化させる
など、産業界へ広く利用されるに至っていなかった。

本発明は銅または銅合金の酸化スケールに対する除去性
が優れると共に金属そのものに対する腐食性が少なく、
しかもほとんど無臭であり作業性が優れたものを提供す
ることを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明は、２−アミノエチルメルカプタンまたはその塩
類を有効成分とする銅または銅合金の除錆剤に関する。

本発明の２−アミノエチルメルカプタンは通称システア
ミンと呼ばれ式： ％式％ で表わされる化合物であり、各種医薬用中間体、パーマ
ネントウェーブ用ソリューションなどに用いられている
が、銅または銅合金用除錆剤としては全く知られていな
い。

２−アミノエチルメルカプタンはそのま＼で使用しても
よいが、通常、塩の形態で使用する。適当な塩としては
塩酸塩、硫酸塩、りん酸塩等の無機酸の塩の他、酢酸塩
、乳酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩、アルキルスルホ
ン酸塩、安息香酸塩などの有機酸の塩などを適宜使用で
きる。特に好ましくは塩酸塩、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩
、ｐ−トルエンスルホン酸塩である。

２−アミノエチルメルカプタンまたはその塩は、通常水
溶液として用いる。また、いかなるｐＨでも使用し得る
が、高いｐＨで用いる方が一般に高い効果が得られ、安
定性はｐＨが低い方か高い。

使用濃度は０．５重量％以上であれば、いかなる濃度で
あってもよい。

本発明の除錆剤は上記２−アミノエチルメルカプタンま
たはその塩の他に適当な添加剤または助剤を配合しても
よい。

これらの添加剤または助剤の例は、錆の表面に付着する
汚れや油を除去するための洗浄剤、錆と素地金属間、あ
るいは傷や細溝に発生した錆を除去するため、除錆剤が
これら細溝に浸透し易くするための湿潤、浸透剤、除錆
効果をより効果的に達成するための緩衝剤、溶出した錆
成分を液中に捕集するためのキレート化剤、除錆部分に
再び錆を発生させないための除錆剤、所望によりインヒ
ビターあるいは、上記成分を均一に溶解するための溶剤
など種々のものが例示される。

洗浄剤や湿潤浸透剤として用いられる界面活性剤として
は、アニオン界面活性剤、例えばドデシルベンゼンスル
ホン酸塩、ジアルキルスルホサクシネート、アルキルサ
ルフェート、アルキルホスフェートなど、ノニオン界面
活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなど、
カチオン界面活性剤としては、第４級アンモニウムハラ
イド、アルキルトリメチレンジアミン酢酸塩などが例示
される。

除錆効果を一層向上させるためには、フッ素系界面活性
剤を併用してもよい。

緩衝剤としては、リン酸塩−酢酸塩などがある。

キレート化剤としては、エチレンジアミンテトラ酢酸塩
、ニトリロ酢酸塩、トリポリリン酸ナトリウム、クエン
酸ナトリウムなどが例示される。

本発明２−アミノエチルメルカプタンと併用し得る除錆
剤としては、クエン酸などがある。

インヒビターとしては、ベンゾトリアゾール、ジチオカ
ルバミン酸、２−メルカプトベンゾチアゾールなどが例
示される。

本発明除錆法の適用例としては、熱交換器の銅パイプの
錆除去、メッキ前処理、プリント基板の清浄化あるいは
エレクトロニクス部品のリードフレームの浄化などがあ
る。

以下実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例１ （１）供試板の調製： １ｍｍ厚の銅板をそれぞれ実験用ホットプレート上に置
き約３００℃（推定温度）で５時間空気中で加熱した。

銅板はいずれもその表面に酸化被膜を形成し、金属光沢
を消失した。これを供試板として用いた。

（２）除錆剤の調製： ２−アミノエチルメルカプタンの２重量％水溶液のりＨ
を塩酸で６に調整した。

比較のため、チオグリコール酸の２重量％水溶液とチオ
グリコール酸のアンモニウム塩の２重量％水溶液（ｐＨ
６に調整）を調製した。

（３）除錆試験： 供試板をそれぞれ机上に水平に置き、室温で上記除錆剤
０．５ｍｊ２．をメスピペットから板面に落下させ、除
錆剤の滴下した部分の金属板の除錆状況を観察した。結
果を表−１に示す。

Ｏ：完全除去、 △：不十分であるが、ある程度除去、 ×：除去不十分。

実施例２ 供試板としてｌａｍ厚の真鍮板を用い、ホットプレート
による加熱を約、５５０〜６００℃で３０分間行う以外
、実施例１と同様にして、真鍮板の除錆試験を行った。

結果を表−２に示す。

表−２ ０１△および×の評価は実施例１と同じ。

実施例３ 直径１．５ｍｍの銅線を約５００℃に６０秒加熱し、そ
の表面を酸化した。これを２−アミノエチルメルカプタ
ン塩酸塩の５重量％水溶液（ｐＨ９）およびチオグリコ
ール酸アンモニウム塩の５重量％水溶液（ｐＨ９）にそ
れぞれ浸漬した。

２−アミノエチルメルカプタン塩酸塩では約３秒で酸化
銅表皮が完全に除去できたのに対し、チオグリコール酸
塩溶液では酸化銅表皮の除去に５秒を要した。

前者の処理銅線を流水で洗浄し、′溶融ハンダに浸漬し
たところ、ハンダののりも十分満足できるものであった
。

実施例４ ２５０℃に加熱したホットプレート上に、３×１１　Ｘ
　Ｉ　ＣＭＲ）の銅板を置き、約２時間加熱し、表面に
酸化被膜を形成させたテストピースを用いた。

除錆剤として、２−アミノエチルメルカプタン塩酸塩の
５重量％水溶液（ｐＨ５）を用い、２０℃で５．１０．
３０および６０秒浸漬したときの除錆効果を評価した。

結果を表−２に示す。比較のため、チオグリコール酸ア
ンモン５重量％水溶液（ｐＨ５，７）、５重量％塩酸お
よび５重量％硝酸を用いて除錆試験をした。除錆効果を
同じく表−３に示す。

表−３ Ｑ：完全に除去 △：不十分であるが、ある程度除去 Ｘ：除去不十分 実施例５ ５０Ｘ１１０Ｘ１ｘｘの銅板、真鋳板および鉄板を２−
アミノエチルメルカプタン塩酸塩、チオグリコール酸ア
ンモニウム塩、塩酸および硝酸の各５重量％水溶液に３
０℃で２４時間浸漬した。

銅、真鋳および鉄の表面状態および溶出金属の量（ｍｄ
ｄ）を測定した。結果を表−４に示す。

表−４ 発明の効果 本発明除錆剤は銅または銅合金の表面酸化被膜を基地を
侵蝕することなく除去することができ、同時に金属表面
を清浄化しあるいは活性化する。

また銅または銅合金の基地に、表面酸化被膜を介して付
着する異物を該酸化被膜を溶出することにより剥離する
。本発明除錆剤は従来のチオグリコール酸を含む除錆剤
の如く強い臭気がなく、はマ無臭であり作業環境を悪化
させない。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、２−アミノエチルメルカプタンまたはその塩類を有
   効成分とする銅または銅合金の除錆剤。