JP3364667B2 - メッキ前処理用組成物 - Google Patents
メッキ前処理用組成物Info
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- JP3364667B2 JP3364667B2 JP07068694A JP7068694A JP3364667B2 JP 3364667 B2 JP3364667 B2 JP 3364667B2 JP 07068694 A JP07068694 A JP 07068694A JP 7068694 A JP7068694 A JP 7068694A JP 3364667 B2 JP3364667 B2 JP 3364667B2
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属の洗浄とエッチン
グ処理とを同時に行うことができるメッキ前処理用組成
物に関する。
グ処理とを同時に行うことができるメッキ前処理用組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来から金属製品にメッキを
施すに当っては、前処理として、金属製品表面に付着し
た各種の油や指紋、ゴミ等の汚れを除去するための脱脂
処理、並びに、前記処理により脱脂された金属表面から
の除錆及び該金属表面とメッキ被膜を密着性を向上させ
るための該金属表面の活性化を行うエッチング処理の２
工程を必須とし、更にメッキの種類によっては、エッチ
ングされた金属表面とメッキ被膜の密着性を一層向上さ
せるためのフラックス処理を含めた３工程を必要とす
る。
施すに当っては、前処理として、金属製品表面に付着し
た各種の油や指紋、ゴミ等の汚れを除去するための脱脂
処理、並びに、前記処理により脱脂された金属表面から
の除錆及び該金属表面とメッキ被膜を密着性を向上させ
るための該金属表面の活性化を行うエッチング処理の２
工程を必須とし、更にメッキの種類によっては、エッチ
ングされた金属表面とメッキ被膜の密着性を一層向上さ
せるためのフラックス処理を含めた３工程を必要とす
る。
【０００３】脱脂処理においては、処理用薬剤として主
に水酸化ナトリウム等の強アルカリが使用されるので、
処理後は水で充分に洗い流さないと次のエッチング工程
へ移れず、操作が煩雑になるという問題点がある。しか
も、強アルカリは人体に対する毒性が高いので、その取
扱いには厳重な注意を要し、排水処理にも大きな負荷を
与える。また、脱脂用薬剤として引火性有機溶剤を使用
する場合が多くあり、その場合にもやはり取扱い及び排
水の面で問題があり、加えて安全確保のための設備が必
要となる。更に１，１，１−トリクロロエタンも用いら
れてきたが、大気層特にオゾン層に極めて悪い影響を及
ぼすため、全廃が決定されている。
に水酸化ナトリウム等の強アルカリが使用されるので、
処理後は水で充分に洗い流さないと次のエッチング工程
へ移れず、操作が煩雑になるという問題点がある。しか
も、強アルカリは人体に対する毒性が高いので、その取
扱いには厳重な注意を要し、排水処理にも大きな負荷を
与える。また、脱脂用薬剤として引火性有機溶剤を使用
する場合が多くあり、その場合にもやはり取扱い及び排
水の面で問題があり、加えて安全確保のための設備が必
要となる。更に１，１，１−トリクロロエタンも用いら
れてきたが、大気層特にオゾン層に極めて悪い影響を及
ぼすため、全廃が決定されている。
【０００４】一方エッチング処理では、処理用薬剤とし
て、例えば、硫酸、塩酸、硝酸、クロム酸、弗化水素酸
等の強酸、水酸化ナトリウム等の強アルカリ、シアン化
ナトリウム等の毒性の高い含シアン化合物等が用いられ
る。この場合も脱脂処理と同様に、薬剤が残留しないこ
とがメッキを施すために不可欠であるから、処理後の水
洗に大きな労力が必要となる。また、薬剤の毒性等に起
因する取扱い、排水等の解決すべき問題が多く残されて
いる。
て、例えば、硫酸、塩酸、硝酸、クロム酸、弗化水素酸
等の強酸、水酸化ナトリウム等の強アルカリ、シアン化
ナトリウム等の毒性の高い含シアン化合物等が用いられ
る。この場合も脱脂処理と同様に、薬剤が残留しないこ
とがメッキを施すために不可欠であるから、処理後の水
洗に大きな労力が必要となる。また、薬剤の毒性等に起
因する取扱い、排水等の解決すべき問題が多く残されて
いる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記従来技
術の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、脱脂とエ
ッチングとを同時に且つ安全に行うことができ、メッキ
前処理工程を著しく簡略化し得るメッキ前処理剤とし
て、縮合リン酸アンモニウムと尿素又はその誘導体を有
効成分とする組成物を提案した（特願平５−１７７９６
０号）。該組成物は、洗浄力とエッチング性能とを兼備
し、金属表面とメッキ被膜との間に極めて良好な密着性
を付与することができる。また該組成物のｐＨが弱酸性
乃至中性であり、人体等に対する毒性や危険性を有する
化合物を含まないため、水による洗い流しが容易で、排
水に負荷を与えず、且つ作業上の安全性確保の設備を必
要としない。ところが、メッキの種類によっては（具体
的には、例えば溶融メッキを施すと）、メッキ被膜に一
部ムラが生じ、均一なメッキ被膜が得られない場合があ
ることが判明した。
術の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、脱脂とエ
ッチングとを同時に且つ安全に行うことができ、メッキ
前処理工程を著しく簡略化し得るメッキ前処理剤とし
て、縮合リン酸アンモニウムと尿素又はその誘導体を有
効成分とする組成物を提案した（特願平５−１７７９６
０号）。該組成物は、洗浄力とエッチング性能とを兼備
し、金属表面とメッキ被膜との間に極めて良好な密着性
を付与することができる。また該組成物のｐＨが弱酸性
乃至中性であり、人体等に対する毒性や危険性を有する
化合物を含まないため、水による洗い流しが容易で、排
水に負荷を与えず、且つ作業上の安全性確保の設備を必
要としない。ところが、メッキの種類によっては（具体
的には、例えば溶融メッキを施すと）、メッキ被膜に一
部ムラが生じ、均一なメッキ被膜が得られない場合があ
ることが判明した。
【０００６】本発明者の更なる研究の結果、前記処理剤
にＥＤＴＡ等のキレート剤を添加することにより、該処
理剤の好ましい特性を保持したまま、メッキの種類に関
係なく、溶融メッキであっても、均一なメッキ被膜を形
成し得ることを見い出し、ここに本発明を完成するに至
った。
にＥＤＴＡ等のキレート剤を添加することにより、該処
理剤の好ましい特性を保持したまま、メッキの種類に関
係なく、溶融メッキであっても、均一なメッキ被膜を形
成し得ることを見い出し、ここに本発明を完成するに至
った。
【０００７】即ち、本発明は、縮合リン酸アンモニウ
ム、尿素及びその誘導体からなる群より選ばれた少なく
とも１種並びにキレート剤を有効成分とするメッキ前処
理用組成物に係る。
ム、尿素及びその誘導体からなる群より選ばれた少なく
とも１種並びにキレート剤を有効成分とするメッキ前処
理用組成物に係る。
【０００８】本発明において、本組成物の有効成分の１
つとして用いる縮合リン酸アンモニウムは、リン酸類又
はそのアンモニウム塩と尿素、アンモニア等が縮合した
公知のものである。リン酸類及びそのアンモニウム塩の
具体例としては、例えば、正リン酸、無水リン酸、第一
リン酸アンモニウム等を挙げることができる。縮合リン
酸アンモニウムの縮合度は特に制限はないが、通常３〜
１５０程度、好ましくは５〜１１０程度のものがよい。
縮合度が１５０を大きく上回ると、９０℃以上の液温で
も溶解しないでスラリー化するため、エッチング効果が
発現し難くなるという可能性がある。一方縮合度が３未
満の場合には、やはりエッチング効果が不十分になるお
それがある。縮合リン酸アンモニウムは、単一種を単独
で使用してもよく又は２種以上の異なるものを併用して
もよい。
つとして用いる縮合リン酸アンモニウムは、リン酸類又
はそのアンモニウム塩と尿素、アンモニア等が縮合した
公知のものである。リン酸類及びそのアンモニウム塩の
具体例としては、例えば、正リン酸、無水リン酸、第一
リン酸アンモニウム等を挙げることができる。縮合リン
酸アンモニウムの縮合度は特に制限はないが、通常３〜
１５０程度、好ましくは５〜１１０程度のものがよい。
縮合度が１５０を大きく上回ると、９０℃以上の液温で
も溶解しないでスラリー化するため、エッチング効果が
発現し難くなるという可能性がある。一方縮合度が３未
満の場合には、やはりエッチング効果が不十分になるお
それがある。縮合リン酸アンモニウムは、単一種を単独
で使用してもよく又は２種以上の異なるものを併用して
もよい。
【０００９】縮合リン酸アンモニウムの配合量は特に制
限されず、エッチングを施す金属の種類、該金属に付着
した汚れの種類、エッチング処理後に施すメッキの種
類、メッキ後の用途等に応じて広い範囲から適宜選択で
きるが、通常本組成物全量の０．１〜５０重量％程度、
好ましくは１〜４０重量％程度とすればよい。
限されず、エッチングを施す金属の種類、該金属に付着
した汚れの種類、エッチング処理後に施すメッキの種
類、メッキ後の用途等に応じて広い範囲から適宜選択で
きるが、通常本組成物全量の０．１〜５０重量％程度、
好ましくは１〜４０重量％程度とすればよい。
【００１０】本発明組成物中に配合される他の有効成分
としては尿素又はその誘導体が使用される。尿素の誘導
体としては特に制限はないが、例えば、ビウレット、ト
リレット等を挙げることができる。尿素及びその誘導体
は、１種を単独で又は２種以上を併用して使用される。
としては尿素又はその誘導体が使用される。尿素の誘導
体としては特に制限はないが、例えば、ビウレット、ト
リレット等を挙げることができる。尿素及びその誘導体
は、１種を単独で又は２種以上を併用して使用される。
【００１１】尿素又はその誘導体の配合量は特に制限さ
れず、エッチングを施す金属の種類、該金属に付着した
汚れの種類、エッチング処理後に施すメッキの種類、メ
ッキ後の用途等に応じて広い範囲から適宜選択できる
が、通常本組成物全量の０．１〜２０重量％程度、好ま
しくは１〜１０重量％程度とすればよい。
れず、エッチングを施す金属の種類、該金属に付着した
汚れの種類、エッチング処理後に施すメッキの種類、メ
ッキ後の用途等に応じて広い範囲から適宜選択できる
が、通常本組成物全量の０．１〜２０重量％程度、好ま
しくは１〜１０重量％程度とすればよい。
【００１２】更に、本発明組成物中に配合される他の一
つの有効成分はキレート剤である。本発明組成物におけ
るキレート剤の働きは未だ充分明らかではないが、キレ
ート剤の添加により、縮合リン酸アンモニウムに由来す
るリン成分が金属表面に残留するのを防止し、メッキ被
膜の均一性を向上させるのに寄与するものと推測され
る。キレート剤としては特に制限されず、金属イオンと
キレーションを起こし得る公知の各種化合物を広く使用
でき、例えば、エチレンジアミン４酢酸（ＥＤＴＡ）、
ニトリロ３酢酸（ＮＴＡ）、トランス−１，２−ジアミ
ノシクロヘキサン（ＣｙＤＴＡ）、ジアミノプロパノー
ル４酢酸（ＤＴＰＡ−ＯＨ）、ジアミノプロパン４酢酸
（メチルＥＤＴＡ）トリエチレンテトラミン６酢酸（Ｔ
ＴＨＡ）、イミノ２酢酸（ＩＤＡ）、ヒドロキシエチル
イミノ２酢酸（ＨＩＤＡ）、これらのアルカリ金属塩
（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アンモニウム塩、ア
ルカノールアミン塩、ニトリロトリス（メチレンスルホ
ン酸）３ナトリウム塩（ＮＴＰＯ）等を挙げることがで
きる。この中でも、後工程のメッキ被膜の密着性や光沢
の良好さ等を考慮すると、ＥＤＴＡ、ＣｙＤＴＡ、これ
らの前記塩等が好ましく、ＥＤＴＡ及びそのアルカリ金
属塩（具体的には、例えば２ナトリウム塩等）が特に好
ましい。キレート剤は１種を単独で又は２種以上を併用
して使用できる。
つの有効成分はキレート剤である。本発明組成物におけ
るキレート剤の働きは未だ充分明らかではないが、キレ
ート剤の添加により、縮合リン酸アンモニウムに由来す
るリン成分が金属表面に残留するのを防止し、メッキ被
膜の均一性を向上させるのに寄与するものと推測され
る。キレート剤としては特に制限されず、金属イオンと
キレーションを起こし得る公知の各種化合物を広く使用
でき、例えば、エチレンジアミン４酢酸（ＥＤＴＡ）、
ニトリロ３酢酸（ＮＴＡ）、トランス−１，２−ジアミ
ノシクロヘキサン（ＣｙＤＴＡ）、ジアミノプロパノー
ル４酢酸（ＤＴＰＡ−ＯＨ）、ジアミノプロパン４酢酸
（メチルＥＤＴＡ）トリエチレンテトラミン６酢酸（Ｔ
ＴＨＡ）、イミノ２酢酸（ＩＤＡ）、ヒドロキシエチル
イミノ２酢酸（ＨＩＤＡ）、これらのアルカリ金属塩
（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アンモニウム塩、ア
ルカノールアミン塩、ニトリロトリス（メチレンスルホ
ン酸）３ナトリウム塩（ＮＴＰＯ）等を挙げることがで
きる。この中でも、後工程のメッキ被膜の密着性や光沢
の良好さ等を考慮すると、ＥＤＴＡ、ＣｙＤＴＡ、これ
らの前記塩等が好ましく、ＥＤＴＡ及びそのアルカリ金
属塩（具体的には、例えば２ナトリウム塩等）が特に好
ましい。キレート剤は１種を単独で又は２種以上を併用
して使用できる。
【００１３】キレート剤の配合量は特に制限されず、エ
ッチングを施す金属の種類、エッチング温度、時間等に
応じて広い範囲から適宜選択すればよいが、後工程のメ
ッキ被膜の密着性や光沢の良好さ等を考慮すると、通常
本組成物全量の０．０１〜２０重量％程度、好ましくは
０．１〜２０重量％程度とすればよい。キレート剤を２
０重量％配合すれば本発明の所期の効果が十分に発現さ
れるので、それ以上の使用は経済的に望ましくない。
ッチングを施す金属の種類、エッチング温度、時間等に
応じて広い範囲から適宜選択すればよいが、後工程のメ
ッキ被膜の密着性や光沢の良好さ等を考慮すると、通常
本組成物全量の０．０１〜２０重量％程度、好ましくは
０．１〜２０重量％程度とすればよい。キレート剤を２
０重量％配合すれば本発明の所期の効果が十分に発現さ
れるので、それ以上の使用は経済的に望ましくない。
【００１４】本発明組成物には、上記必須３成分の他
に、本発明組成物の好ましい効果を損なわない範囲で、
エッチング剤等に添加される公知の補助薬剤が含まれて
いてもよい。該補助薬剤の具体例としては、例えば、ア
ニオン系、カチオン系、ノニオン系、両性系等の各種界
面活性剤、ビルダー剤等の洗浄力を一層向上させ得る化
合物等を挙げることができる。
に、本発明組成物の好ましい効果を損なわない範囲で、
エッチング剤等に添加される公知の補助薬剤が含まれて
いてもよい。該補助薬剤の具体例としては、例えば、ア
ニオン系、カチオン系、ノニオン系、両性系等の各種界
面活性剤、ビルダー剤等の洗浄力を一層向上させ得る化
合物等を挙げることができる。
【００１５】本発明組成物は、上記縮合リン酸アンモニ
ウム、尿素又はその誘導体及びキレート剤、並びに必要
に応じて他の補助薬剤を適当な溶剤と混合し、溶解又は
分散させることにより製造することができる。ここで使
用する溶剤としては、脱脂及びエッチングに用いること
を考慮すると、水が好ましい。水としては、例えば、水
道水、地下水、脱イオン水、純水等を挙げることがで
き、その中でも脱イオン水、純水等が好ましい。
ウム、尿素又はその誘導体及びキレート剤、並びに必要
に応じて他の補助薬剤を適当な溶剤と混合し、溶解又は
分散させることにより製造することができる。ここで使
用する溶剤としては、脱脂及びエッチングに用いること
を考慮すると、水が好ましい。水としては、例えば、水
道水、地下水、脱イオン水、純水等を挙げることがで
き、その中でも脱イオン水、純水等が好ましい。
【００１６】本発明組成物を用いてメッキの前処理を行
うに当っては、公知の方法がそのまま採用できる。例え
ば、スプレー、シャワー等により本発明組成物を被処理
金属に吹きつけたり、被処理金属を本発明組成物の液槽
に浸漬したりすればよい。浸漬の際には、例えば、攪
拌、揺動、バブル噴射、超音波処理等の一般的な洗浄補
助操作を行ってもよい。また前処理の際の液温は特に制
限はなく、被処理金属に付着した汚れの種類、被処理金
属の材質、メッキの種類等に応じて適宜選択すればよい
が、通常室温〜９０℃程度、好ましくは５０〜６０℃程
度とすればよい。９０℃以上でも前処理を行うことはで
きるが、本発明組成物自体が沸騰することから密閉型の
処理槽が必要となり、そのため作業性が低下する恐れが
ある。
うに当っては、公知の方法がそのまま採用できる。例え
ば、スプレー、シャワー等により本発明組成物を被処理
金属に吹きつけたり、被処理金属を本発明組成物の液槽
に浸漬したりすればよい。浸漬の際には、例えば、攪
拌、揺動、バブル噴射、超音波処理等の一般的な洗浄補
助操作を行ってもよい。また前処理の際の液温は特に制
限はなく、被処理金属に付着した汚れの種類、被処理金
属の材質、メッキの種類等に応じて適宜選択すればよい
が、通常室温〜９０℃程度、好ましくは５０〜６０℃程
度とすればよい。９０℃以上でも前処理を行うことはで
きるが、本発明組成物自体が沸騰することから密閉型の
処理槽が必要となり、そのため作業性が低下する恐れが
ある。
【００１７】本発明組成物は、各種金属のメッキ前処理
用薬剤として好適に使用できる。金属の具体例として
は、例えば、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、これ
らの２種以上の合金、特殊鋼等を挙げることができ、そ
の中でも、鉄、鉄を含む合金等が好ましい。
用薬剤として好適に使用できる。金属の具体例として
は、例えば、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、これ
らの２種以上の合金、特殊鋼等を挙げることができ、そ
の中でも、鉄、鉄を含む合金等が好ましい。
【００１８】本発明組成物による前処理を施した金属
は、必要に応じて水洗及び乾燥した後、メッキ処理に供
することができる。メッキ処理法としては特に制限され
ず、公知の方法が採用でき、例えば、電解メッキ、無電
解メッキ、溶融メッキ等を挙げることができ、その中で
も溶融メッキが好ましい。溶融メッキの具体例として
は、例えば、溶融亜鉛メッキ、溶融アルミニウムメッ
キ、溶融鉛メッキ、溶融亜鉛−アルミニウム合金メッ
キ、溶融鉛−錫合金メッキ等を挙げることができ、その
中でも、溶融亜鉛メッキが好ましい。
は、必要に応じて水洗及び乾燥した後、メッキ処理に供
することができる。メッキ処理法としては特に制限され
ず、公知の方法が採用でき、例えば、電解メッキ、無電
解メッキ、溶融メッキ等を挙げることができ、その中で
も溶融メッキが好ましい。溶融メッキの具体例として
は、例えば、溶融亜鉛メッキ、溶融アルミニウムメッ
キ、溶融鉛メッキ、溶融亜鉛−アルミニウム合金メッ
キ、溶融鉛−錫合金メッキ等を挙げることができ、その
中でも、溶融亜鉛メッキが好ましい。
【００１９】
【発明の効果】本発明のメッキ前処理用組成物は、各種
金属に対して優れた洗浄力及びエッチング性能を発揮し
得る。
金属に対して優れた洗浄力及びエッチング性能を発揮し
得る。
【００２０】本発明のメッキ前処理用組成物は、洗浄力
とエッチング性能とを兼備し、メッキの種類に関係なく
金属表面とメッキ被膜との間に極めて良好な密着性を付
与し得るため、従来洗浄及びエッチングという２工程又
はフラックス処理をも含めた３工程で行われていたメッ
キ前処理を１工程で行うことができ、メッキ前処理工程
を著しく簡略化し得る。
とエッチング性能とを兼備し、メッキの種類に関係なく
金属表面とメッキ被膜との間に極めて良好な密着性を付
与し得るため、従来洗浄及びエッチングという２工程又
はフラックス処理をも含めた３工程で行われていたメッ
キ前処理を１工程で行うことができ、メッキ前処理工程
を著しく簡略化し得る。
【００２１】本発明のメッキ前処理用組成物を用いてメ
ッキ前処理を行えば、メッキの種類に関係なく、例えば
溶融メッキであっても、均一でムラのないメッキ被膜が
形成できる。
ッキ前処理を行えば、メッキの種類に関係なく、例えば
溶融メッキであっても、均一でムラのないメッキ被膜が
形成できる。
【００２２】本発明のメッキ前処理用組成物は、強酸や
強アルカリ、引火性の有機溶剤、毒性化合物、環境に対
して悪影響を与える化合物等を含まず、人体等に対する
毒性や危険性がないため、またそのｐＨが弱酸性乃至中
性であるため、水により容易に洗い流すことができ、排
水に負荷を与えず、且つ作業上での安全性確保の設備を
必要としない。
強アルカリ、引火性の有機溶剤、毒性化合物、環境に対
して悪影響を与える化合物等を含まず、人体等に対する
毒性や危険性がないため、またそのｐＨが弱酸性乃至中
性であるため、水により容易に洗い流すことができ、排
水に負荷を与えず、且つ作業上での安全性確保の設備を
必要としない。
【００２３】
【実施例】以下に実施例、比較例及び試験例を挙げ、本
発明を一層明瞭なものとする。
発明を一層明瞭なものとする。
【００２４】実施例１
下記表１に示す配合割合（重量％）で各成分を配合し、
本発明組成物Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４を得た。
本発明組成物Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４を得た。
【００２５】
【表１】
【００２６】比較例１
エチレンジアミン４酢酸・２Ｎａ塩を加えない以外は、
実施例１と同様にして、比較組成物Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４
を得た。
実施例１と同様にして、比較組成物Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４
を得た。
【００２７】試験例１
本発明組成物の金属に対するエッチング性能を調べた。
即ち、表面を清浄化した金属板（赤銅、黄銅、ニッケ
ル、鉄、ハンダ、亜鉛、寸法７０×１５０ｃｍ、厚さ１
ｍｍ）を本発明組成物Ｎｏ．１（液温１５〜１８℃）、
Ｎｏ．２（液温６０℃）、Ｎｏ．３（液温７０℃）又は
Ｎｏ．４（液温８０℃）に浸漬し水洗し乾燥した後、電
子顕微鏡によりその表面を観察したところ、いずれの金
属板もほぼ均一にエッチングが施されていた。
即ち、表面を清浄化した金属板（赤銅、黄銅、ニッケ
ル、鉄、ハンダ、亜鉛、寸法７０×１５０ｃｍ、厚さ１
ｍｍ）を本発明組成物Ｎｏ．１（液温１５〜１８℃）、
Ｎｏ．２（液温６０℃）、Ｎｏ．３（液温７０℃）又は
Ｎｏ．４（液温８０℃）に浸漬し水洗し乾燥した後、電
子顕微鏡によりその表面を観察したところ、いずれの金
属板もほぼ均一にエッチングが施されていた。
【００２８】比較組成物Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４について
も、上記と同様にエッチング試験を行ったところ、いず
れの金属板もほぼ均一にエッチングが施されていた。
も、上記と同様にエッチング試験を行ったところ、いず
れの金属板もほぼ均一にエッチングが施されていた。
【００２９】試験例２
本発明組成物及び比較組成物の洗浄性能を調べた。即ち
表面を清浄化した金属板（鋼、アルミメッキ鋼、銅、７
０×１５０×０．８ｍｍ）に防錆油（商品名：Ｚ−３、
出光興産（株）製）及び切削油（商品名：バクマルＢ
２、キャストロール（株）製）をそれぞれ塗布し、これ
を５０℃の温度下５分間浸漬洗浄（超音波３９ＫＨｚ）
又はスプレー洗浄した後乾燥させ、試験片を作成した。
表面を清浄化した金属板（鋼、アルミメッキ鋼、銅、７
０×１５０×０．８ｍｍ）に防錆油（商品名：Ｚ−３、
出光興産（株）製）及び切削油（商品名：バクマルＢ
２、キャストロール（株）製）をそれぞれ塗布し、これ
を５０℃の温度下５分間浸漬洗浄（超音波３９ＫＨｚ）
又はスプレー洗浄した後乾燥させ、試験片を作成した。
【００３０】該試験片の油付着量を調べ、下記式に基づ
いて油除去率（％）を算出したところ、本発明組成物及
び比較組成物の全てが９５％以上であった。
いて油除去率（％）を算出したところ、本発明組成物及
び比較組成物の全てが９５％以上であった。
【００３１】
【数１】
【００３２】試験例３
本発明組成物Ｎｏ．１を用い、メッキ試験を行った。即
ち、寸法３０×５０ｃｍ、厚さ１ｍｍの鉄片を、本発明
組成物に５０℃で１０分浸漬した後、該鉄片を取り出し
て軽く水洗し、乾燥した。このものを溶融亜鉛メッキ浴
（４６０〜４７０℃）に３分浸漬し、メッキを施した。
ち、寸法３０×５０ｃｍ、厚さ１ｍｍの鉄片を、本発明
組成物に５０℃で１０分浸漬した後、該鉄片を取り出し
て軽く水洗し、乾燥した。このものを溶融亜鉛メッキ浴
（４６０〜４７０℃）に３分浸漬し、メッキを施した。
【００３３】メッキされた鉄片を取り出し目視で観察し
たところ、メッキ被膜が均一に形成され、メッキムラも
認められず、充分な光沢を有していた。
たところ、メッキ被膜が均一に形成され、メッキムラも
認められず、充分な光沢を有していた。
【００３４】この被メッキ鉄片をダンボール紙で包装
し、室温にて３ヶ月保存した後、変色の有無を観察した
ところ、変色は全く認められなかった。
し、室温にて３ヶ月保存した後、変色の有無を観察した
ところ、変色は全く認められなかった。
【００３５】比較のため、比較組成物Ｎｏ．１を用い、
上記と同様にしてメッキを施した。得られた被メッキ鉄
片を目視で観察したところ、メッキ被膜表面にメッキム
ラが認められ、メッキ被膜が不均一になっている部分が
存在した。
上記と同様にしてメッキを施した。得られた被メッキ鉄
片を目視で観察したところ、メッキ被膜表面にメッキム
ラが認められ、メッキ被膜が不均一になっている部分が
存在した。
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(72)発明者 小林 正弘
徳島県徳島市川内町加賀須野463 大塚
化学株式会社徳島工場内
(72)発明者 ▲吉▼田 豊
大阪府大阪市中央区大手通３丁目２番27
号 大塚化学株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−255875（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−58980（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−141576（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−141577（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23C 2/00 - 2/40
C23G 1/00 - 5/06
C23F 1/00 - 4/04
Claims (5)
- 【請求項１】 縮合リン酸アンモニウム、尿素及びその
誘導体からなる群より選ばれた少なくとも１種並びにキ
レート剤を有効成分とするメッキ前処理用組成物。 - 【請求項２】 縮合リン酸アンモニウムの縮合度が３〜
１５０である請求項１に記載のメッキ前処理用組成物。 - 【請求項３】 尿素の誘導体がビウレット又はトリウレ
ットである請求項１に記載のメッキ前処理用組成物。 - 【請求項４】 キレート剤がエチレンジアミン４酢酸及
びそのアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも１種であ
る請求項１に記載のメッキ前処理用組成物。 - 【請求項５】 縮合リン酸アンモニウム０．０１〜５０
重量％、尿素及びその誘導体からなる群より選ばれた少
なくとも１種０．１〜２０重量％並びにキレート剤０．
０１〜２０重量％を含む請求項１に記載のメッキ前処理
用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07068694A JP3364667B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | メッキ前処理用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07068694A JP3364667B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | メッキ前処理用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07278769A JPH07278769A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3364667B2 true JP3364667B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=13438784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07068694A Expired - Lifetime JP3364667B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | メッキ前処理用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3364667B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4816068B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2011-11-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | めっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP6065997B1 (ja) * | 2016-02-17 | 2017-01-25 | 学校法人同志社 | 溶融亜鉛めっき用無煙フラックス及びそのフラックスを用いた溶融亜鉛めっき方法 |
-
1994
- 1994-04-08 JP JP07068694A patent/JP3364667B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07278769A (ja) | 1995-10-24 |
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