JPS61250047A - 塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents
塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61250047A JPS61250047A JP9295485A JP9295485A JPS61250047A JP S61250047 A JPS61250047 A JP S61250047A JP 9295485 A JP9295485 A JP 9295485A JP 9295485 A JP9295485 A JP 9295485A JP S61250047 A JPS61250047 A JP S61250047A
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- cpvc
- polyvinyl chloride
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物に関する
ものである。この発明の目的とするところは、成形のた
めに加熱したとき、着色せずに無色であって、しかも透
明な成形体を与えるような塩素化ポリ塩化ビニル樹脂を
提供することにある。
ものである。この発明の目的とするところは、成形のた
めに加熱したとき、着色せずに無色であって、しかも透
明な成形体を与えるような塩素化ポリ塩化ビニル樹脂を
提供することにある。
塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（以下、これ’Ｉｃｐｖｃと
いう）＃−ｉ、ポリ塩化ビニル樹脂（以下、これをＰｖ
Ｃという）を塩素化して作られる。ｃｐｖｃは、ＰｖＣ
の特性を持ち、且つＰＶＣの欠点を改良したものとして
、広い用途が期待される。詳述すれば、ｃｐｖｃは、Ｐ
ＶＣと同様に耐候性、耐火炎性及び耐薬品性にすぐれて
いる。しかも、ＰｖＣは熱変形温度が低いために６０℃
〜７０℃以上では使用できないという欠点を持っている
のに、ＣＰＶＣＦｉ熱変形温度がＰｖＣよりも２０℃〜
４０℃も高く、従ってＰｖＣの耐熱性を改良したものと
なっている。従って、ｃｐｖｃはＰＶＣよりもさらに各
方面の用途が開けようとしている。
いう）＃−ｉ、ポリ塩化ビニル樹脂（以下、これをＰｖ
Ｃという）を塩素化して作られる。ｃｐｖｃは、ＰｖＣ
の特性を持ち、且つＰＶＣの欠点を改良したものとして
、広い用途が期待される。詳述すれば、ｃｐｖｃは、Ｐ
ＶＣと同様に耐候性、耐火炎性及び耐薬品性にすぐれて
いる。しかも、ＰｖＣは熱変形温度が低いために６０℃
〜７０℃以上では使用できないという欠点を持っている
のに、ＣＰＶＣＦｉ熱変形温度がＰｖＣよりも２０℃〜
４０℃も高く、従ってＰｖＣの耐熱性を改良したものと
なっている。従って、ｃｐｖｃはＰＶＣよりもさらに各
方面の用途が開けようとしている。
ところが、従来のｃｐｖｃｒｉ、新たに開けようとして
いる用途に適したものではなかった。なぜならば、従来
のＰＶＣをそのような用途に向けようとして成形すると
、ｃｐｖｃが成形のための加熱によって既に黄色から褐
色に着色し、無色透明のものとはなり得なかったからで
ある。詳しく云えば、その用途は、電子部品ケース、表
示板のような無色透明であることを必要とするのに、ｃ
ｐｖｃを成形しようとして加熱すると、溶融し始めたと
き、既にｃｐｖｃが一部分解して黄色に着色し、透明に
はなり得なかった。このために、上述のような用途に向
くものにはなり得なかった。従って、新しい用途に向け
るためには、加熱して溶融したとき、初期の着色がなく
て、無色透明な溶融物となるようなＣＰＶＣの出現が望
まれた。
いる用途に適したものではなかった。なぜならば、従来
のＰＶＣをそのような用途に向けようとして成形すると
、ｃｐｖｃが成形のための加熱によって既に黄色から褐
色に着色し、無色透明のものとはなり得なかったからで
ある。詳しく云えば、その用途は、電子部品ケース、表
示板のような無色透明であることを必要とするのに、ｃ
ｐｖｃを成形しようとして加熱すると、溶融し始めたと
き、既にｃｐｖｃが一部分解して黄色に着色し、透明に
はなり得なかった。このために、上述のような用途に向
くものにはなり得なかった。従って、新しい用途に向け
るためには、加熱して溶融したとき、初期の着色がなく
て、無色透明な溶融物となるようなＣＰＶＣの出現が望
まれた。
この発明者は、上述のような要望に応じようとして、ｃ
ｐｖｃの分解を防ぎ、ｃｐｖｃを安定化する方法につい
て人混な研究を行った。一般に、ｃｐｖｃの安定化は、
ＰＶＣの安定化と同様に考えられ勝ちであるが、研究の
結果によれば、ｃｐｖｃの初期着色の防止は、ＰＶＣ用
に使用される安定剤ではその効果の乏しいことが判明し
た。また、研究の結果によれば、ヒドロキシポリカルボ
ン酸、例えば、酒石酸がＣＰＶＣの初期着色の防止に有
効なことが判明した。この発明け、このような知見に基
づいて完収されたものである。
ｐｖｃの分解を防ぎ、ｃｐｖｃを安定化する方法につい
て人混な研究を行った。一般に、ｃｐｖｃの安定化は、
ＰＶＣの安定化と同様に考えられ勝ちであるが、研究の
結果によれば、ｃｐｖｃの初期着色の防止は、ＰＶＣ用
に使用される安定剤ではその効果の乏しいことが判明し
た。また、研究の結果によれば、ヒドロキシポリカルボ
ン酸、例えば、酒石酸がＣＰＶＣの初期着色の防止に有
効なことが判明した。この発明け、このような知見に基
づいて完収されたものである。
ヒドロキシポリカルボン酸のうち、酒石酸とリンゴ酸と
については、そのアルカリ金属塩がＰＶＣを安定化させ
る効果を示すことが、特公昭５８−１８２２７号公報に
記載されている。ところが、酒石酸やリンゴ酸のアルカ
リ金属塩は、ｃｐｖｃを不透明とするので、上記の目的
には使用できないことが判明した。しかし、酒石酸やリ
ンゴ酸をアルカリ金属塩としないで、これを酸そのもの
の形でｃｐｖｃに加えると、ｃｐｖｃの初期着色を防ぐ
ことが出来、樹脂を溶融して透明な成形体とすることが
出来ることが見出された。今までＣＰＶＣの安定剤とし
ては、とくに顕著なものがなくて、ＰｖＣの安定剤が多
少の効果を持つとされた程度であり、他方、ＰｖＣの安
定剤としては、脂肪酸の金属塩のように専ら金属塩の形
で用いられて来たのであるから、酸の形態の化合物が、
ＣＰＶＣの安定剤となり得ることは全く目新しいことで
ある。
については、そのアルカリ金属塩がＰＶＣを安定化させ
る効果を示すことが、特公昭５８−１８２２７号公報に
記載されている。ところが、酒石酸やリンゴ酸のアルカ
リ金属塩は、ｃｐｖｃを不透明とするので、上記の目的
には使用できないことが判明した。しかし、酒石酸やリ
ンゴ酸をアルカリ金属塩としないで、これを酸そのもの
の形でｃｐｖｃに加えると、ｃｐｖｃの初期着色を防ぐ
ことが出来、樹脂を溶融して透明な成形体とすることが
出来ることが見出された。今までＣＰＶＣの安定剤とし
ては、とくに顕著なものがなくて、ＰｖＣの安定剤が多
少の効果を持つとされた程度であり、他方、ＰｖＣの安
定剤としては、脂肪酸の金属塩のように専ら金属塩の形
で用いられて来たのであるから、酸の形態の化合物が、
ＣＰＶＣの安定剤となり得ることは全く目新しいことで
ある。
この発明は、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂にヒドロキシポ
リカルボン酸を添加してなる、塩素化ポリ塩化ビニル樹
脂組成物に関するものである。
リカルボン酸を添加してなる、塩素化ポリ塩化ビニル樹
脂組成物に関するものである。
この発明に於いて使用出来るヒドロキシポリカルボン酸
（以下、これをＨＡという）は、例を挙げると、酒石酸
、タルトロン酸、リンゴ酸、α−メチルリンゴ酸、テト
ラセドロキシコハク酸、クエン酸、１．２−ジヒドロキ
シ−１，１，２−エクントリカルボン酸等である。これ
らの酸は、何れも金属塩の形として用いるものではなく
て、峻の形で用いることを必要としている。
（以下、これをＨＡという）は、例を挙げると、酒石酸
、タルトロン酸、リンゴ酸、α−メチルリンゴ酸、テト
ラセドロキシコハク酸、クエン酸、１．２−ジヒドロキ
シ−１，１，２−エクントリカルボン酸等である。これ
らの酸は、何れも金属塩の形として用いるものではなく
て、峻の形で用いることを必要としている。
ｃｐｖｃｒｆｉ、前述ノヨうに、ＰＶＣ（７）塩素化に
よって得られるが、ＣＰＶＣＫＨＡｔ添加する時期は、
塩素化によってＰｖＣがｃｐｖｃとされたあとである。
よって得られるが、ＣＰＶＣＫＨＡｔ添加する時期は、
塩素化によってＰｖＣがｃｐｖｃとされたあとである。
ｃｐｖｃとされたあとであれば、ｃｐｖｃがスラリー状
であっても、ケーキ状であってもよい。添加するＨＡの
量は、ｃｐｖｃの１００重量部に対して０．０１〜５重
量部とすることが好ましい。その理由は、０．０１重量
部以下では、ＨＡｔ？添加した効果が発揮されないから
であり、逆に、５重量部以上にしても、使用量に見合う
だけの効果が発揮されないからである。そのうちでも、
最も好ましいのＦｉｏ、 １〜１．０重量部の範囲内で
ある。
であっても、ケーキ状であってもよい。添加するＨＡの
量は、ｃｐｖｃの１００重量部に対して０．０１〜５重
量部とすることが好ましい。その理由は、０．０１重量
部以下では、ＨＡｔ？添加した効果が発揮されないから
であり、逆に、５重量部以上にしても、使用量に見合う
だけの効果が発揮されないからである。そのうちでも、
最も好ましいのＦｉｏ、 １〜１．０重量部の範囲内で
ある。
この発明において用いることのできるＣＰＶＣは、Ｐｖ
Ｃを塩素化したものである。この場合のｐｖｃＦｉ、塩
化ビニルの単独重合体に限らず、塩化ビニルと他の単量
体との共重合体であってもよい。他の単量体は、例えば
塩化ビニリデン、エチレン、プロピレン、アクリロニト
リル、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸
エステル、アルキルビニルエーテル等である。これらの
単量体を重合又は共重合させる方法としては、懸濁重合
法、乳化重合法、又は塊状重合法等の何れの重合方法に
よったものであってもよい。また、特公昭４５−８８０
６４号公報に記載するように、変性剤を用いて重合した
ものであってもよい。ＰＶＣの重合度としては、粘度平
均重合度が、８００〜８０００のものが好ましく、その
うちでも４００〜１５００のものがとくに好ましい。
Ｃを塩素化したものである。この場合のｐｖｃＦｉ、塩
化ビニルの単独重合体に限らず、塩化ビニルと他の単量
体との共重合体であってもよい。他の単量体は、例えば
塩化ビニリデン、エチレン、プロピレン、アクリロニト
リル、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸
エステル、アルキルビニルエーテル等である。これらの
単量体を重合又は共重合させる方法としては、懸濁重合
法、乳化重合法、又は塊状重合法等の何れの重合方法に
よったものであってもよい。また、特公昭４５−８８０
６４号公報に記載するように、変性剤を用いて重合した
ものであってもよい。ＰＶＣの重合度としては、粘度平
均重合度が、８００〜８０００のものが好ましく、その
うちでも４００〜１５００のものがとくに好ましい。
この発明において用いることのできるｃｐｖｃけ、Ｐｖ
Ｃをどのような方法によって塩素化したものであっても
よい。すなわち、ＰｖＣの塩素化、 方法としては、
気相で行う方法、水相で行う方法、有機溶媒中で行う方
法が知られているが、その何れによって作られたｃｐｖ
ｃであってもよい。塩素化の程度によってｃｐｖｃｑ塩
素含有量５７〜７５重量％のものが存在するが、この発
明方法はその何れをも用いることができる。そのうちで
好ましいのは、塩素含有量が６０〜７０重量％のもので
ある。
Ｃをどのような方法によって塩素化したものであっても
よい。すなわち、ＰｖＣの塩素化、 方法としては、
気相で行う方法、水相で行う方法、有機溶媒中で行う方
法が知られているが、その何れによって作られたｃｐｖ
ｃであってもよい。塩素化の程度によってｃｐｖｃｑ塩
素含有量５７〜７５重量％のものが存在するが、この発
明方法はその何れをも用いることができる。そのうちで
好ましいのは、塩素含有量が６０〜７０重量％のもので
ある。
□ また、ｃｐｖｃにＨＡｔ−添加するとともに、
さらにこれにジアルキル錫含硫黄化合物１に添加すると
、ｃｐｖｃは一層初期着色性の改良されるこ七が判明し
た。アルキル錫含硫黄化合物は、例えば日東化成社製の
ＴＶＳす８８８１と呼ばれている化合物である。そのほ
か、東京ファインケミカル社製の０Ｔ−４や、三共有機
合成社製のスタン０ＮＺ−４１Ｆである。このようなジ
アルキル錫含硫黄化合物はｃｐｖｃに対して０．５〜５
重量％の割合で加える。
さらにこれにジアルキル錫含硫黄化合物１に添加すると
、ｃｐｖｃは一層初期着色性の改良されるこ七が判明し
た。アルキル錫含硫黄化合物は、例えば日東化成社製の
ＴＶＳす８８８１と呼ばれている化合物である。そのほ
か、東京ファインケミカル社製の０Ｔ−４や、三共有機
合成社製のスタン０ＮＺ−４１Ｆである。このようなジ
アルキル錫含硫黄化合物はｃｐｖｃに対して０．５〜５
重量％の割合で加える。
この発明の組成物にＦｉｃｐｖｃの成形加工にあたって
通常添加されるその他の添加剤ｆ：Ｃ加することを妨げ
ない。その他の添加剤は、熱安定剤、滑剤、加工助剤、
強化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、染料、顔
料等である。
通常添加されるその他の添加剤ｆ：Ｃ加することを妨げ
ない。その他の添加剤は、熱安定剤、滑剤、加工助剤、
強化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、染料、顔
料等である。
この発明によれば、ｃｐｖｃにヒドロキシポリカルボン
酸を添加したので、これを加熱溶融して成形体としたと
き、成形体の初期着色が少なく、殆んど無色透明の成形
体を得ることができる。従って、この発明の組成物は、
無色透明であるこ七が必要とされるｃｐｖｃ成形体を作
るのに適している。とくにジアルキル錫含硫黄化合物を
さらに追加した組成物は、一層初期着色が少ないので、
無色透明度の要求がとくに厳格な成形体を作るに適して
いる。従って、この発Ｆ！！４＃−１ｔ、ＣＰＶＣが新
たな用途を持つに至るという点で、大きな利１１ｂをも
たらすものである。
酸を添加したので、これを加熱溶融して成形体としたと
き、成形体の初期着色が少なく、殆んど無色透明の成形
体を得ることができる。従って、この発明の組成物は、
無色透明であるこ七が必要とされるｃｐｖｃ成形体を作
るのに適している。とくにジアルキル錫含硫黄化合物を
さらに追加した組成物は、一層初期着色が少ないので、
無色透明度の要求がとくに厳格な成形体を作るに適して
いる。従って、この発Ｆ！！４＃−１ｔ、ＣＰＶＣが新
たな用途を持つに至るという点で、大きな利１１ｂをも
たらすものである。
以下に実施例及び比較例を挙げて、この発明に係る樹脂
組成物が加工時の初期着色の点ですぐれている所以′！
ｉ−明らかにする。以下で単に都というのけ、重量部を
意味している。
組成物が加工時の初期着色の点ですぐれている所以′！
ｉ−明らかにする。以下で単に都というのけ、重量部を
意味している。
実施例１
塩素含有量が６５重量％の乾燥ｃｐｖｃｚｏ。
部に酒石酸０．５部を加え、よく混合したのち、これに
ジオクチル錫含硫黄安定剤ＴＶＳす８８８１（日東化成
社製）２部、メタプレンＰ−５５１（三菱レーヨン社製
）１５部、ハイワックス４２０２Ｅ（三井石油化学社製
）１０部、クレハＢＴＡｎｌＮ（県別化学社製）５都を
加え、よく混合したのち、６インチロールを用いて１８
０℃で５分間混練してロールシートを得た。このシート
を切断積層し、１８０℃で１０分間プレスしてプレス板
を得た。得られたプレス板は殆んど無色透明であった。
ジオクチル錫含硫黄安定剤ＴＶＳす８８８１（日東化成
社製）２部、メタプレンＰ−５５１（三菱レーヨン社製
）１５部、ハイワックス４２０２Ｅ（三井石油化学社製
）１０部、クレハＢＴＡｎｌＮ（県別化学社製）５都を
加え、よく混合したのち、６インチロールを用いて１８
０℃で５分間混練してロールシートを得た。このシート
を切断積層し、１８０℃で１０分間プレスしてプレス板
を得た。得られたプレス板は殆んど無色透明であった。
このプレス板について日本電色工業株式会社製の色差計
により、標準板との色差△Ｅと、黄色度差ΔＮを測定し
た。その結果はΔＥが４３、ΔＮが６０であった。
により、標準板との色差△Ｅと、黄色度差ΔＮを測定し
た。その結果はΔＥが４３、ΔＮが６０であった。
比較例１
酒石酸を除外した以外Ｆｉ実施例１と全く同様にしてプ
レス板を得た。このプレス板は黄色に着色していた。こ
のプレス板について△Ｅと△Ｎとを測定した。その結果
は△Ｅが５１、ΔＮが７８であった。
レス板を得た。このプレス板は黄色に着色していた。こ
のプレス板について△Ｅと△Ｎとを測定した。その結果
は△Ｅが５１、ΔＮが７８であった。
比較例１では、△Ｅが５０台の値を示しΔＮが７０台の
値を示しているので、△Ｅが４０台の値を示し、ΔＮが
６０台の値を示している実施伊↓１に比べて、比較例１
は初期着色性の劣ることが明らかとなった。
値を示しているので、△Ｅが４０台の値を示し、ΔＮが
６０台の値を示している実施伊↓１に比べて、比較例１
は初期着色性の劣ることが明らかとなった。
実施例２
ＰｖＣを水性懸濁状態で塩素化してＣＰＶＣとし、得ら
れたＣＰＶＣがケーキ状となっていてまだ湿った状態に
あるとき、これに酒石酸を加え、この酒石酸混合ｃｐｖ
ｃを乾燥して用いることとした以外は、実施例１と全く
同様にしてプレス板を得た。このプレス板は殆んど無色
透明であった。
れたＣＰＶＣがケーキ状となっていてまだ湿った状態に
あるとき、これに酒石酸を加え、この酒石酸混合ｃｐｖ
ｃを乾燥して用いることとした以外は、実施例１と全く
同様にしてプレス板を得た。このプレス板は殆んど無色
透明であった。
このプレス板について、△ＥとΔＮとを測定した結果、
△Ｅが４２、ΔＮが５６であって、実施例１と殆んど同
じ位に初期着色性の少ないことｔｇめた。
△Ｅが４２、ΔＮが５６であって、実施例１と殆んど同
じ位に初期着色性の少ないことｔｇめた。
実施例８
酒石酸の代りにクエン酸を用いることとした以外は、実
施例１と全く同様にしてプレス板を得た。
施例１と全く同様にしてプレス板を得た。
このプレス板は殆んど無色透明であった。このプレス板
について△ＥとΔＮとを測定したところ２、△Ｅｒ１４
２であり、ΔＮは５９であって、実施例１と殆んど同様
の結果を得た。
について△ＥとΔＮとを測定したところ２、△Ｅｒ１４
２であり、ΔＮは５９であって、実施例１と殆んど同様
の結果を得た。
実施例４
酒石酸の代りにリンゴ酸を用いることとした以外は、実
施例１と全く同様にしてプレス板を得た。
施例１と全く同様にしてプレス板を得た。
このプレス板は殆んど無色透明であった。このプレス板
について△ＥとΔＮとを測定したところ、ΔＥ＃−１ｔ
４５、△Ｎｉｌ！６０であって、実施例１と殆んど同様
の結果を得な。
について△ＥとΔＮとを測定したところ、ΔＥ＃−１ｔ
４５、△Ｎｉｌ！６０であって、実施例１と殆んど同様
の結果を得な。
実施例５
酒石酸の代りにクエン酸を１０部用いることさし、また
クエン酸の添加時期を変えた以外は、実施例１と全く同
様に実施してプレス板を得た。クエン酸の添加時期は、
ＰｖＣを水性懸濁状態で塩素化してＣＰＶＣとして、ｃ
ｐｖｃがまだスラリーの状態にある時に、これにクエン
酸を加えた。
クエン酸の添加時期を変えた以外は、実施例１と全く同
様に実施してプレス板を得た。クエン酸の添加時期は、
ＰｖＣを水性懸濁状態で塩素化してＣＰＶＣとして、ｃ
ｐｖｃがまだスラリーの状態にある時に、これにクエン
酸を加えた。
プレス板は無色透明であった。このプレス板について△
ＥとΔＮとを測定したところ、△Ｅｄ４１、ΔＮは６４
であった。
ＥとΔＮとを測定したところ、△Ｅｄ４１、ΔＮは６４
であった。
比較例２
酒石酸の代りにシュク酸を用いることとした以外は、実
施例１と全く同様としてプレス板’ｔ−ｓり。
施例１と全く同様としてプレス板’ｔ−ｓり。
このプレス板は黄色に着色していた。このプレス板につ
いて△ＥとΔＮとを測定したところ、ΔＥけ５２であり
、ΔＮは７８であった。これにより、シュク酸のように
ジカルボン酸ではあるが、分子中に水酸基を含まない酸
を用いたのでは、この発明に係る樹脂組成物よりも劣る
ことが明らかとなった。
いて△ＥとΔＮとを測定したところ、ΔＥけ５２であり
、ΔＮは７８であった。これにより、シュク酸のように
ジカルボン酸ではあるが、分子中に水酸基を含まない酸
を用いたのでは、この発明に係る樹脂組成物よりも劣る
ことが明らかとなった。
比較例８
酒石酸の代わりに酒石酸力ルシウムを用いることとした
以外は、実施例１と全く同様にしてプレス板を得た。こ
のプレス板は△Ｅが５１であり、ΔＮが７５であって着
色性は良好でなかった。その上に、このプレス板では酒
石酸力ルシウムの分散が良好でなく、白色斑点が散在し
ているために、透明とはなり得なかった。従って、酒石
酸を塩の形にしたものでは目的とする効果が得られなか
った。
以外は、実施例１と全く同様にしてプレス板を得た。こ
のプレス板は△Ｅが５１であり、ΔＮが７５であって着
色性は良好でなかった。その上に、このプレス板では酒
石酸力ルシウムの分散が良好でなく、白色斑点が散在し
ているために、透明とはなり得なかった。従って、酒石
酸を塩の形にしたものでは目的とする効果が得られなか
った。
実施例６
塩素含有量が６５重景％の乾燥ＣＰＶＣ１００部にクエ
ン酸０．３部を加え、よく混合した後、これに硫黄を含
まない安定剤としてジメチル錫マレート系安定剤Ｍ−１
０１ＥＫ（東京ファインケミカル社製）を２部、メタプ
レンＰ−５５１ｔ−１５部、ハイワックス４２０２Ｅを
１０部、クレハＢＴＡｎｌＮｔ−５部加え、６インチロ
ールにて１８０℃で５分間混練し、ロールシートを得九
。このシートを切断積層し、１８０℃で１０分間プレス
してプレス板を得た。このプレス板の△Ｅ及びΔＮは、
それぞれ４８及び５９であった。
ン酸０．３部を加え、よく混合した後、これに硫黄を含
まない安定剤としてジメチル錫マレート系安定剤Ｍ−１
０１ＥＫ（東京ファインケミカル社製）を２部、メタプ
レンＰ−５５１ｔ−１５部、ハイワックス４２０２Ｅを
１０部、クレハＢＴＡｎｌＮｔ−５部加え、６インチロ
ールにて１８０℃で５分間混練し、ロールシートを得九
。このシートを切断積層し、１８０℃で１０分間プレス
してプレス板を得た。このプレス板の△Ｅ及びΔＮは、
それぞれ４８及び５９であった。
比較例４
クエン酸を除外した以外ｒｉ実施例６（！：全く同様に
してプレス板を得た。このプレス板の△Ｅ及びΔＮは、
△Ｅが５０、ΔＮが６９であった。
してプレス板を得た。このプレス板の△Ｅ及びΔＮは、
△Ｅが５０、ΔＮが６９であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂にヒドロキシポリカルボ
ン酸を添加してなる塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。 ２、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂にヒドロキシポリカルボ
ン酸とジアルキル錫含硫黄化合物とを添加してなる塩素
化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9295485A JPS61250047A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9295485A JPS61250047A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61250047A true JPS61250047A (ja) | 1986-11-07 |
| JPH021855B2 JPH021855B2 (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=14068849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9295485A Granted JPS61250047A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61250047A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04185617A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-02 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 溶解性に優れた塩素化塩化ビニル樹脂 |
| JP2009191204A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | インキ組成物 |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP9295485A patent/JPS61250047A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04185617A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-02 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 溶解性に優れた塩素化塩化ビニル樹脂 |
| JP2009191204A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | インキ組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH021855B2 (ja) | 1990-01-16 |
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