JPS61250047A - 塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents
塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61250047A JPS61250047A JP9295485A JP9295485A JPS61250047A JP S61250047 A JPS61250047 A JP S61250047A JP 9295485 A JP9295485 A JP 9295485A JP 9295485 A JP9295485 A JP 9295485A JP S61250047 A JPS61250047 A JP S61250047A
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- JP
- Japan
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- acid
- cpvc
- polyvinyl chloride
- pvc
- chloride resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物に関する
ものである。この発明の目的とするところは、成形のた
めに加熱したとき、着色せずに無色であって、しかも透
明な成形体を与えるような塩素化ポリ塩化ビニル樹脂を
提供することにある。
ものである。この発明の目的とするところは、成形のた
めに加熱したとき、着色せずに無色であって、しかも透
明な成形体を与えるような塩素化ポリ塩化ビニル樹脂を
提供することにある。
塩素化ポリ塩化ビニル樹脂(以下、これ’Icpvcと
いう)#−i、ポリ塩化ビニル樹脂(以下、これをPv
Cという)を塩素化して作られる。cpvcは、PvC
の特性を持ち、且つPVCの欠点を改良したものとして
、広い用途が期待される。詳述すれば、cpvcは、P
VCと同様に耐候性、耐火炎性及び耐薬品性にすぐれて
いる。しかも、PvCは熱変形温度が低いために60℃
〜70℃以上では使用できないという欠点を持っている
のに、CPVCFi熱変形温度がPvCよりも20℃〜
40℃も高く、従ってPvCの耐熱性を改良したものと
なっている。従って、cpvcはPVCよりもさらに各
方面の用途が開けようとしている。
いう)#−i、ポリ塩化ビニル樹脂(以下、これをPv
Cという)を塩素化して作られる。cpvcは、PvC
の特性を持ち、且つPVCの欠点を改良したものとして
、広い用途が期待される。詳述すれば、cpvcは、P
VCと同様に耐候性、耐火炎性及び耐薬品性にすぐれて
いる。しかも、PvCは熱変形温度が低いために60℃
〜70℃以上では使用できないという欠点を持っている
のに、CPVCFi熱変形温度がPvCよりも20℃〜
40℃も高く、従ってPvCの耐熱性を改良したものと
なっている。従って、cpvcはPVCよりもさらに各
方面の用途が開けようとしている。
ところが、従来のcpvcri、新たに開けようとして
いる用途に適したものではなかった。なぜならば、従来
のPVCをそのような用途に向けようとして成形すると
、cpvcが成形のための加熱によって既に黄色から褐
色に着色し、無色透明のものとはなり得なかったからで
ある。詳しく云えば、その用途は、電子部品ケース、表
示板のような無色透明であることを必要とするのに、c
pvcを成形しようとして加熱すると、溶融し始めたと
き、既にcpvcが一部分解して黄色に着色し、透明に
はなり得なかった。このために、上述のような用途に向
くものにはなり得なかった。従って、新しい用途に向け
るためには、加熱して溶融したとき、初期の着色がなく
て、無色透明な溶融物となるようなCPVCの出現が望
まれた。
いる用途に適したものではなかった。なぜならば、従来
のPVCをそのような用途に向けようとして成形すると
、cpvcが成形のための加熱によって既に黄色から褐
色に着色し、無色透明のものとはなり得なかったからで
ある。詳しく云えば、その用途は、電子部品ケース、表
示板のような無色透明であることを必要とするのに、c
pvcを成形しようとして加熱すると、溶融し始めたと
き、既にcpvcが一部分解して黄色に着色し、透明に
はなり得なかった。このために、上述のような用途に向
くものにはなり得なかった。従って、新しい用途に向け
るためには、加熱して溶融したとき、初期の着色がなく
て、無色透明な溶融物となるようなCPVCの出現が望
まれた。
この発明者は、上述のような要望に応じようとして、c
pvcの分解を防ぎ、cpvcを安定化する方法につい
て人混な研究を行った。一般に、cpvcの安定化は、
PVCの安定化と同様に考えられ勝ちであるが、研究の
結果によれば、cpvcの初期着色の防止は、PVC用
に使用される安定剤ではその効果の乏しいことが判明し
た。また、研究の結果によれば、ヒドロキシポリカルボ
ン酸、例えば、酒石酸がCPVCの初期着色の防止に有
効なことが判明した。この発明け、このような知見に基
づいて完収されたものである。
pvcの分解を防ぎ、cpvcを安定化する方法につい
て人混な研究を行った。一般に、cpvcの安定化は、
PVCの安定化と同様に考えられ勝ちであるが、研究の
結果によれば、cpvcの初期着色の防止は、PVC用
に使用される安定剤ではその効果の乏しいことが判明し
た。また、研究の結果によれば、ヒドロキシポリカルボ
ン酸、例えば、酒石酸がCPVCの初期着色の防止に有
効なことが判明した。この発明け、このような知見に基
づいて完収されたものである。
ヒドロキシポリカルボン酸のうち、酒石酸とリンゴ酸と
については、そのアルカリ金属塩がPVCを安定化させ
る効果を示すことが、特公昭58−18227号公報に
記載されている。ところが、酒石酸やリンゴ酸のアルカ
リ金属塩は、cpvcを不透明とするので、上記の目的
には使用できないことが判明した。しかし、酒石酸やリ
ンゴ酸をアルカリ金属塩としないで、これを酸そのもの
の形でcpvcに加えると、cpvcの初期着色を防ぐ
ことが出来、樹脂を溶融して透明な成形体とすることが
出来ることが見出された。今までCPVCの安定剤とし
ては、とくに顕著なものがなくて、PvCの安定剤が多
少の効果を持つとされた程度であり、他方、PvCの安
定剤としては、脂肪酸の金属塩のように専ら金属塩の形
で用いられて来たのであるから、酸の形態の化合物が、
CPVCの安定剤となり得ることは全く目新しいことで
ある。
については、そのアルカリ金属塩がPVCを安定化させ
る効果を示すことが、特公昭58−18227号公報に
記載されている。ところが、酒石酸やリンゴ酸のアルカ
リ金属塩は、cpvcを不透明とするので、上記の目的
には使用できないことが判明した。しかし、酒石酸やリ
ンゴ酸をアルカリ金属塩としないで、これを酸そのもの
の形でcpvcに加えると、cpvcの初期着色を防ぐ
ことが出来、樹脂を溶融して透明な成形体とすることが
出来ることが見出された。今までCPVCの安定剤とし
ては、とくに顕著なものがなくて、PvCの安定剤が多
少の効果を持つとされた程度であり、他方、PvCの安
定剤としては、脂肪酸の金属塩のように専ら金属塩の形
で用いられて来たのであるから、酸の形態の化合物が、
CPVCの安定剤となり得ることは全く目新しいことで
ある。
この発明は、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂にヒドロキシポ
リカルボン酸を添加してなる、塩素化ポリ塩化ビニル樹
脂組成物に関するものである。
リカルボン酸を添加してなる、塩素化ポリ塩化ビニル樹
脂組成物に関するものである。
この発明に於いて使用出来るヒドロキシポリカルボン酸
(以下、これをHAという)は、例を挙げると、酒石酸
、タルトロン酸、リンゴ酸、α−メチルリンゴ酸、テト
ラセドロキシコハク酸、クエン酸、1.2−ジヒドロキ
シ−1,1,2−エクントリカルボン酸等である。これ
らの酸は、何れも金属塩の形として用いるものではなく
て、峻の形で用いることを必要としている。
(以下、これをHAという)は、例を挙げると、酒石酸
、タルトロン酸、リンゴ酸、α−メチルリンゴ酸、テト
ラセドロキシコハク酸、クエン酸、1.2−ジヒドロキ
シ−1,1,2−エクントリカルボン酸等である。これ
らの酸は、何れも金属塩の形として用いるものではなく
て、峻の形で用いることを必要としている。
cpvcrfi、前述ノヨうに、PVC(7)塩素化に
よって得られるが、CPVCKHAt添加する時期は、
塩素化によってPvCがcpvcとされたあとである。
よって得られるが、CPVCKHAt添加する時期は、
塩素化によってPvCがcpvcとされたあとである。
cpvcとされたあとであれば、cpvcがスラリー状
であっても、ケーキ状であってもよい。添加するHAの
量は、cpvcの100重量部に対して0.01〜5重
量部とすることが好ましい。その理由は、0.01重量
部以下では、HAt?添加した効果が発揮されないから
であり、逆に、5重量部以上にしても、使用量に見合う
だけの効果が発揮されないからである。そのうちでも、
最も好ましいのFio、 1〜1.0重量部の範囲内で
ある。
であっても、ケーキ状であってもよい。添加するHAの
量は、cpvcの100重量部に対して0.01〜5重
量部とすることが好ましい。その理由は、0.01重量
部以下では、HAt?添加した効果が発揮されないから
であり、逆に、5重量部以上にしても、使用量に見合う
だけの効果が発揮されないからである。そのうちでも、
最も好ましいのFio、 1〜1.0重量部の範囲内で
ある。
この発明において用いることのできるCPVCは、Pv
Cを塩素化したものである。この場合のpvcFi、塩
化ビニルの単独重合体に限らず、塩化ビニルと他の単量
体との共重合体であってもよい。他の単量体は、例えば
塩化ビニリデン、エチレン、プロピレン、アクリロニト
リル、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸
エステル、アルキルビニルエーテル等である。これらの
単量体を重合又は共重合させる方法としては、懸濁重合
法、乳化重合法、又は塊状重合法等の何れの重合方法に
よったものであってもよい。また、特公昭45−880
64号公報に記載するように、変性剤を用いて重合した
ものであってもよい。PVCの重合度としては、粘度平
均重合度が、800〜8000のものが好ましく、その
うちでも400〜1500のものがとくに好ましい。
Cを塩素化したものである。この場合のpvcFi、塩
化ビニルの単独重合体に限らず、塩化ビニルと他の単量
体との共重合体であってもよい。他の単量体は、例えば
塩化ビニリデン、エチレン、プロピレン、アクリロニト
リル、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸
エステル、アルキルビニルエーテル等である。これらの
単量体を重合又は共重合させる方法としては、懸濁重合
法、乳化重合法、又は塊状重合法等の何れの重合方法に
よったものであってもよい。また、特公昭45−880
64号公報に記載するように、変性剤を用いて重合した
ものであってもよい。PVCの重合度としては、粘度平
均重合度が、800〜8000のものが好ましく、その
うちでも400〜1500のものがとくに好ましい。
この発明において用いることのできるcpvcけ、Pv
Cをどのような方法によって塩素化したものであっても
よい。すなわち、PvCの塩素化、 方法としては、
気相で行う方法、水相で行う方法、有機溶媒中で行う方
法が知られているが、その何れによって作られたcpv
cであってもよい。塩素化の程度によってcpvcq塩
素含有量57〜75重量%のものが存在するが、この発
明方法はその何れをも用いることができる。そのうちで
好ましいのは、塩素含有量が60〜70重量%のもので
ある。
Cをどのような方法によって塩素化したものであっても
よい。すなわち、PvCの塩素化、 方法としては、
気相で行う方法、水相で行う方法、有機溶媒中で行う方
法が知られているが、その何れによって作られたcpv
cであってもよい。塩素化の程度によってcpvcq塩
素含有量57〜75重量%のものが存在するが、この発
明方法はその何れをも用いることができる。そのうちで
好ましいのは、塩素含有量が60〜70重量%のもので
ある。
□ また、cpvcにHAt−添加するとともに、
さらにこれにジアルキル錫含硫黄化合物1に添加すると
、cpvcは一層初期着色性の改良されるこ七が判明し
た。アルキル錫含硫黄化合物は、例えば日東化成社製の
TVSす8881と呼ばれている化合物である。そのほ
か、東京ファインケミカル社製の0T−4や、三共有機
合成社製のスタン0NZ−41Fである。このようなジ
アルキル錫含硫黄化合物はcpvcに対して0.5〜5
重量%の割合で加える。
さらにこれにジアルキル錫含硫黄化合物1に添加すると
、cpvcは一層初期着色性の改良されるこ七が判明し
た。アルキル錫含硫黄化合物は、例えば日東化成社製の
TVSす8881と呼ばれている化合物である。そのほ
か、東京ファインケミカル社製の0T−4や、三共有機
合成社製のスタン0NZ−41Fである。このようなジ
アルキル錫含硫黄化合物はcpvcに対して0.5〜5
重量%の割合で加える。
この発明の組成物にFicpvcの成形加工にあたって
通常添加されるその他の添加剤f:C加することを妨げ
ない。その他の添加剤は、熱安定剤、滑剤、加工助剤、
強化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、染料、顔
料等である。
通常添加されるその他の添加剤f:C加することを妨げ
ない。その他の添加剤は、熱安定剤、滑剤、加工助剤、
強化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、染料、顔
料等である。
この発明によれば、cpvcにヒドロキシポリカルボン
酸を添加したので、これを加熱溶融して成形体としたと
き、成形体の初期着色が少なく、殆んど無色透明の成形
体を得ることができる。従って、この発明の組成物は、
無色透明であるこ七が必要とされるcpvc成形体を作
るのに適している。とくにジアルキル錫含硫黄化合物を
さらに追加した組成物は、一層初期着色が少ないので、
無色透明度の要求がとくに厳格な成形体を作るに適して
いる。従って、この発F!!4#−1t、CPVCが新
たな用途を持つに至るという点で、大きな利11bをも
たらすものである。
酸を添加したので、これを加熱溶融して成形体としたと
き、成形体の初期着色が少なく、殆んど無色透明の成形
体を得ることができる。従って、この発明の組成物は、
無色透明であるこ七が必要とされるcpvc成形体を作
るのに適している。とくにジアルキル錫含硫黄化合物を
さらに追加した組成物は、一層初期着色が少ないので、
無色透明度の要求がとくに厳格な成形体を作るに適して
いる。従って、この発F!!4#−1t、CPVCが新
たな用途を持つに至るという点で、大きな利11bをも
たらすものである。
以下に実施例及び比較例を挙げて、この発明に係る樹脂
組成物が加工時の初期着色の点ですぐれている所以′!
i−明らかにする。以下で単に都というのけ、重量部を
意味している。
組成物が加工時の初期着色の点ですぐれている所以′!
i−明らかにする。以下で単に都というのけ、重量部を
意味している。
実施例1
塩素含有量が65重量%の乾燥cpvczo。
部に酒石酸0.5部を加え、よく混合したのち、これに
ジオクチル錫含硫黄安定剤TVSす8881(日東化成
社製)2部、メタプレンP−551(三菱レーヨン社製
)15部、ハイワックス4202E(三井石油化学社製
)10部、クレハBTAnlN(県別化学社製)5都を
加え、よく混合したのち、6インチロールを用いて18
0℃で5分間混練してロールシートを得た。このシート
を切断積層し、180℃で10分間プレスしてプレス板
を得た。得られたプレス板は殆んど無色透明であった。
ジオクチル錫含硫黄安定剤TVSす8881(日東化成
社製)2部、メタプレンP−551(三菱レーヨン社製
)15部、ハイワックス4202E(三井石油化学社製
)10部、クレハBTAnlN(県別化学社製)5都を
加え、よく混合したのち、6インチロールを用いて18
0℃で5分間混練してロールシートを得た。このシート
を切断積層し、180℃で10分間プレスしてプレス板
を得た。得られたプレス板は殆んど無色透明であった。
このプレス板について日本電色工業株式会社製の色差計
により、標準板との色差△Eと、黄色度差ΔNを測定し
た。その結果はΔEが43、ΔNが60であった。
により、標準板との色差△Eと、黄色度差ΔNを測定し
た。その結果はΔEが43、ΔNが60であった。
比較例1
酒石酸を除外した以外Fi実施例1と全く同様にしてプ
レス板を得た。このプレス板は黄色に着色していた。こ
のプレス板について△Eと△Nとを測定した。その結果
は△Eが51、ΔNが78であった。
レス板を得た。このプレス板は黄色に着色していた。こ
のプレス板について△Eと△Nとを測定した。その結果
は△Eが51、ΔNが78であった。
比較例1では、△Eが50台の値を示しΔNが70台の
値を示しているので、△Eが40台の値を示し、ΔNが
60台の値を示している実施伊↓1に比べて、比較例1
は初期着色性の劣ることが明らかとなった。
値を示しているので、△Eが40台の値を示し、ΔNが
60台の値を示している実施伊↓1に比べて、比較例1
は初期着色性の劣ることが明らかとなった。
実施例2
PvCを水性懸濁状態で塩素化してCPVCとし、得ら
れたCPVCがケーキ状となっていてまだ湿った状態に
あるとき、これに酒石酸を加え、この酒石酸混合cpv
cを乾燥して用いることとした以外は、実施例1と全く
同様にしてプレス板を得た。このプレス板は殆んど無色
透明であった。
れたCPVCがケーキ状となっていてまだ湿った状態に
あるとき、これに酒石酸を加え、この酒石酸混合cpv
cを乾燥して用いることとした以外は、実施例1と全く
同様にしてプレス板を得た。このプレス板は殆んど無色
透明であった。
このプレス板について、△EとΔNとを測定した結果、
△Eが42、ΔNが56であって、実施例1と殆んど同
じ位に初期着色性の少ないことtgめた。
△Eが42、ΔNが56であって、実施例1と殆んど同
じ位に初期着色性の少ないことtgめた。
実施例8
酒石酸の代りにクエン酸を用いることとした以外は、実
施例1と全く同様にしてプレス板を得た。
施例1と全く同様にしてプレス板を得た。
このプレス板は殆んど無色透明であった。このプレス板
について△EとΔNとを測定したところ2、△Er14
2であり、ΔNは59であって、実施例1と殆んど同様
の結果を得た。
について△EとΔNとを測定したところ2、△Er14
2であり、ΔNは59であって、実施例1と殆んど同様
の結果を得た。
実施例4
酒石酸の代りにリンゴ酸を用いることとした以外は、実
施例1と全く同様にしてプレス板を得た。
施例1と全く同様にしてプレス板を得た。
このプレス板は殆んど無色透明であった。このプレス板
について△EとΔNとを測定したところ、ΔE#−1t
45、△Nil!60であって、実施例1と殆んど同様
の結果を得な。
について△EとΔNとを測定したところ、ΔE#−1t
45、△Nil!60であって、実施例1と殆んど同様
の結果を得な。
実施例5
酒石酸の代りにクエン酸を10部用いることさし、また
クエン酸の添加時期を変えた以外は、実施例1と全く同
様に実施してプレス板を得た。クエン酸の添加時期は、
PvCを水性懸濁状態で塩素化してCPVCとして、c
pvcがまだスラリーの状態にある時に、これにクエン
酸を加えた。
クエン酸の添加時期を変えた以外は、実施例1と全く同
様に実施してプレス板を得た。クエン酸の添加時期は、
PvCを水性懸濁状態で塩素化してCPVCとして、c
pvcがまだスラリーの状態にある時に、これにクエン
酸を加えた。
プレス板は無色透明であった。このプレス板について△
EとΔNとを測定したところ、△Ed41、ΔNは64
であった。
EとΔNとを測定したところ、△Ed41、ΔNは64
であった。
比較例2
酒石酸の代りにシュク酸を用いることとした以外は、実
施例1と全く同様としてプレス板’t−sり。
施例1と全く同様としてプレス板’t−sり。
このプレス板は黄色に着色していた。このプレス板につ
いて△EとΔNとを測定したところ、ΔEけ52であり
、ΔNは78であった。これにより、シュク酸のように
ジカルボン酸ではあるが、分子中に水酸基を含まない酸
を用いたのでは、この発明に係る樹脂組成物よりも劣る
ことが明らかとなった。
いて△EとΔNとを測定したところ、ΔEけ52であり
、ΔNは78であった。これにより、シュク酸のように
ジカルボン酸ではあるが、分子中に水酸基を含まない酸
を用いたのでは、この発明に係る樹脂組成物よりも劣る
ことが明らかとなった。
比較例8
酒石酸の代わりに酒石酸力ルシウムを用いることとした
以外は、実施例1と全く同様にしてプレス板を得た。こ
のプレス板は△Eが51であり、ΔNが75であって着
色性は良好でなかった。その上に、このプレス板では酒
石酸力ルシウムの分散が良好でなく、白色斑点が散在し
ているために、透明とはなり得なかった。従って、酒石
酸を塩の形にしたものでは目的とする効果が得られなか
った。
以外は、実施例1と全く同様にしてプレス板を得た。こ
のプレス板は△Eが51であり、ΔNが75であって着
色性は良好でなかった。その上に、このプレス板では酒
石酸力ルシウムの分散が良好でなく、白色斑点が散在し
ているために、透明とはなり得なかった。従って、酒石
酸を塩の形にしたものでは目的とする効果が得られなか
った。
実施例6
塩素含有量が65重景%の乾燥CPVC100部にクエ
ン酸0.3部を加え、よく混合した後、これに硫黄を含
まない安定剤としてジメチル錫マレート系安定剤M−1
01EK(東京ファインケミカル社製)を2部、メタプ
レンP−551t−15部、ハイワックス4202Eを
10部、クレハBTAnlNt−5部加え、6インチロ
ールにて180℃で5分間混練し、ロールシートを得九
。このシートを切断積層し、180℃で10分間プレス
してプレス板を得た。このプレス板の△E及びΔNは、
それぞれ48及び59であった。
ン酸0.3部を加え、よく混合した後、これに硫黄を含
まない安定剤としてジメチル錫マレート系安定剤M−1
01EK(東京ファインケミカル社製)を2部、メタプ
レンP−551t−15部、ハイワックス4202Eを
10部、クレハBTAnlNt−5部加え、6インチロ
ールにて180℃で5分間混練し、ロールシートを得九
。このシートを切断積層し、180℃で10分間プレス
してプレス板を得た。このプレス板の△E及びΔNは、
それぞれ48及び59であった。
比較例4
クエン酸を除外した以外ri実施例6(!:全く同様に
してプレス板を得た。このプレス板の△E及びΔNは、
△Eが50、ΔNが69であった。
してプレス板を得た。このプレス板の△E及びΔNは、
△Eが50、ΔNが69であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂にヒドロキシポリカルボ
ン酸を添加してなる塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。 2、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂にヒドロキシポリカルボ
ン酸とジアルキル錫含硫黄化合物とを添加してなる塩素
化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9295485A JPS61250047A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9295485A JPS61250047A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61250047A true JPS61250047A (ja) | 1986-11-07 |
JPH021855B2 JPH021855B2 (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=14068849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9295485A Granted JPS61250047A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61250047A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04185617A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-02 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 溶解性に優れた塩素化塩化ビニル樹脂 |
JP2009191204A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | インキ組成物 |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP9295485A patent/JPS61250047A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04185617A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-02 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 溶解性に優れた塩素化塩化ビニル樹脂 |
JP2009191204A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | インキ組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH021855B2 (ja) | 1990-01-16 |
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