JPS61249562A - ノズル詰まり検出方法及び装置 - Google Patents
ノズル詰まり検出方法及び装置Info
- Publication number
- JPS61249562A JPS61249562A JP60093421A JP9342185A JPS61249562A JP S61249562 A JPS61249562 A JP S61249562A JP 60093421 A JP60093421 A JP 60093421A JP 9342185 A JP9342185 A JP 9342185A JP S61249562 A JPS61249562 A JP S61249562A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- pressure
- nozzles
- fluid
- clogging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
- B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
- B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
- B05B9/0403—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material
- B05B9/0423—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material for supplying liquid or other fluent material to several spraying apparatus
Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は複数のノズルを有するノズルヘッダーから流
体を噴出する際におけるノズル詰まりを検出する方法及
び装置の改良に関する。 例えば、圧延機においてｍｓ油を供給するノズル、冷却
水を供給するノズル等に適用され得る。
体を噴出する際におけるノズル詰まりを検出する方法及
び装置の改良に関する。 例えば、圧延機においてｍｓ油を供給するノズル、冷却
水を供給するノズル等に適用され得る。
従来、例えば冷間圧延機の温情油供給用ノズルの場合、
ノズルに詰まりが生じているか否かは、１袂によって検
知するのが一般的であった。 これに対して、ノズル入側の潤滑油の圧力又は流量の一
方を検知して圧力の増大又は流量の低下によってノズル
詰まりを検出する方法がある。 しかしなから、前記のような冷間圧延機のｒａｍ油供給
用ノズルの場合、圧延スピードに合わせて、潤滑油量及
び吐出圧力を変化させるために、ラインスピードに合わ
せてｒａ８１！油の流量・圧力が変化したのか、又、ノ
ズル詰まりによってこれらの変化が生じたのか判定がで
きないという問題点がある。 即ち、第２図に示されるように、ノズルの吐出流量は、
ノズルの圧カーＷｉ！曲線とポンプの圧力流量曲線（特
性曲線）の交点から得られるが、ノズルが詰まるとノズ
ルの特性曲線が、１点鎖線で示されるように変化して、
圧力が上昇し、且つ流量が減少することになる。 このため、ポンプの特性曲線が一定であるならば、ノズ
ル入側の圧力又は流量の一方を検知することによってノ
ズルに詰まりが生じたかどうかを管理することが可能で
ある。 しかしなから、前述のように、例えば冷間圧延機の潤滑
油供給用ノズルの場合には、冷間圧延機のラインスピー
ドに合わせてポンプの回転数が変化することから、該ポ
ンプの特性曲線が、第３因で一点鎖線で示されるように
変化する。 このような場合、例えば第３図においてノズルの吐出圧
力がＨｏからＨｌに上昇したとしても、図のＡ点から８
点に変化したのかそれともＡ点から０点に変化したのか
判定することかできなり。 １１！ｌについても同様であって、第４図において流量
がＱｏから０１に減少したとしても、同図のＡ′点から
Ｂ′点に変化したのか、それともＡ′点からＣ′点に変
化したのか判定できない。 特に、従来は、前記のような冷間圧延機の場合、設備の
連続化、自動化、遠隔化が進み、従来圧延機近傍で操作
していたオペレーターが、圧延機から離れた位置にある
運転台でのみ作業することが多いので、目視点検が不可
能となっている現状では、上記のように、ノズル詰まり
によってノズルの圧力又は流量が変化したか否か判定で
きないことは、重要な問題となる。
ノズルに詰まりが生じているか否かは、１袂によって検
知するのが一般的であった。 これに対して、ノズル入側の潤滑油の圧力又は流量の一
方を検知して圧力の増大又は流量の低下によってノズル
詰まりを検出する方法がある。 しかしなから、前記のような冷間圧延機のｒａｍ油供給
用ノズルの場合、圧延スピードに合わせて、潤滑油量及
び吐出圧力を変化させるために、ラインスピードに合わ
せてｒａ８１！油の流量・圧力が変化したのか、又、ノ
ズル詰まりによってこれらの変化が生じたのか判定がで
きないという問題点がある。 即ち、第２図に示されるように、ノズルの吐出流量は、
ノズルの圧カーＷｉ！曲線とポンプの圧力流量曲線（特
性曲線）の交点から得られるが、ノズルが詰まるとノズ
ルの特性曲線が、１点鎖線で示されるように変化して、
圧力が上昇し、且つ流量が減少することになる。 このため、ポンプの特性曲線が一定であるならば、ノズ
ル入側の圧力又は流量の一方を検知することによってノ
ズルに詰まりが生じたかどうかを管理することが可能で
ある。 しかしなから、前述のように、例えば冷間圧延機の潤滑
油供給用ノズルの場合には、冷間圧延機のラインスピー
ドに合わせてポンプの回転数が変化することから、該ポ
ンプの特性曲線が、第３因で一点鎖線で示されるように
変化する。 このような場合、例えば第３図においてノズルの吐出圧
力がＨｏからＨｌに上昇したとしても、図のＡ点から８
点に変化したのかそれともＡ点から０点に変化したのか
判定することかできなり。 １１！ｌについても同様であって、第４図において流量
がＱｏから０１に減少したとしても、同図のＡ′点から
Ｂ′点に変化したのか、それともＡ′点からＣ′点に変
化したのか判定できない。 特に、従来は、前記のような冷間圧延機の場合、設備の
連続化、自動化、遠隔化が進み、従来圧延機近傍で操作
していたオペレーターが、圧延機から離れた位置にある
運転台でのみ作業することが多いので、目視点検が不可
能となっている現状では、上記のように、ノズル詰まり
によってノズルの圧力又は流量が変化したか否か判定で
きないことは、重要な問題となる。
この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであ
って、ノズルを目視することなく、ノズル詰まりを確実
に検出することができるようにしたノズル詰まり検出方
法及び装置を提供することを目的とする。
って、ノズルを目視することなく、ノズル詰まりを確実
に検出することができるようにしたノズル詰まり検出方
法及び装置を提供することを目的とする。
この発明は、複数のノズルを有するノズルヘッダーから
流体を噴出する際におけるノズル詰まり検出方法におい
て、前記ノズルヘッダーの上流側における流体の圧力Ｐ
１及び流ＩＱ１を検出し、これらのＰ１、Ｑｌ及びノズ
ル数Ｎ１ノズル形状係数αから、ΔＮ−ＮＱ１／αロη
式によりΔＮを求め、該ΔＮＩＩが一定値以上のときノ
ズル詰まりとすることにより上記目的を達成するもので
ある。 又この発明は、複数のノズルを有するノズルヘッダーか
ら流体を噴出する際におけるノズル詰まり検出装置に６
いて、前記ノズルヘッダーの上流側に配置され、流体の
圧力及び流量を計る圧力計及び流量計と、これら圧力計
及び１１Ｅ！計の計測出力信号に基づいて、ノズル詰ま
り数を演算する演算器と、この演算器の演算結果の出力
信号と設定値とを比較し、該出力信号が設定値を超える
ときノズル詰まり信号を出力する比較器と、を有してな
るノズル詰まり検出装置を構成することにより上記目的
を達成するものである。
流体を噴出する際におけるノズル詰まり検出方法におい
て、前記ノズルヘッダーの上流側における流体の圧力Ｐ
１及び流ＩＱ１を検出し、これらのＰ１、Ｑｌ及びノズ
ル数Ｎ１ノズル形状係数αから、ΔＮ−ＮＱ１／αロη
式によりΔＮを求め、該ΔＮＩＩが一定値以上のときノ
ズル詰まりとすることにより上記目的を達成するもので
ある。 又この発明は、複数のノズルを有するノズルヘッダーか
ら流体を噴出する際におけるノズル詰まり検出装置に６
いて、前記ノズルヘッダーの上流側に配置され、流体の
圧力及び流量を計る圧力計及び流量計と、これら圧力計
及び１１Ｅ！計の計測出力信号に基づいて、ノズル詰ま
り数を演算する演算器と、この演算器の演算結果の出力
信号と設定値とを比較し、該出力信号が設定値を超える
ときノズル詰まり信号を出力する比較器と、を有してな
るノズル詰まり検出装置を構成することにより上記目的
を達成するものである。
この発明においては、ノズルの上流側で流体の圧力及び
流量の両者を検出して、これらを、ノズル詰まりが生じ
ていない状態での数値と比較して、ノズル詰まりが生じ
ているノズルの個数を検出し、圧力及び流層変化がノズ
ル詰まりによるか否かを判定できるようにしている。
流量の両者を検出して、これらを、ノズル詰まりが生じ
ていない状態での数値と比較して、ノズル詰まりが生じ
ているノズルの個数を検出し、圧力及び流層変化がノズ
ル詰まりによるか否かを判定できるようにしている。
まず、本発明のノズル詰まり検出の原理を説明する。
ポンプから吐出される圧力Ｐと流！ＩＱを検出すれば、
該ポンプの特性曲線に拘わらず、一義的にノズルの作動
点が決定される。 一般に、ノズルの圧力Ｐと流！ＩＱの間には次の（１）
式が成立する。 Ｑ−α４（α：ノズル形状係数）・・・（１）このよう
な特性を持ったノズルが全体でＮ個あれば、 Ｑ ｔｏｔａｌ −ａ Ｎ −ｒＴ’ ・” （２）と
なる。 従って、流！Ｑ１、圧力Ｐ？なる測定結果が得られたと
すれば、そのときの全開状態のノズルの個数Ｎ１は次の
（３）式から得られる。 Ｎ１−Ｑｔ／αロー・・・（３） 従って、ノズル詰まりの個数ΔＮは次の（４）式から与
えられることになる。 ΔＮ −Ｎ −Ｎ １− Ｎ −０１／ （（２（’Ｔ
”Ｔ ） ”・（４）以上より、ノズル入側の圧力と流
量を検出し、（４）式を用いることによって詰まりを生
じたノズルの一敗を検出することが可能となる。 従って、このΔＮが１以上となるときに、いずれかのノ
ズルの一つが詰まりを生じていると判断して、ノズルを
点検すればよいことになる。 以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。 この実施例は、第１図に示されるように、複数のノズル
ＩＯＡ乃至１０Ｈを有するノズルヘッダー１０から流体
を噴出する際におけるノズル詰まり検出装置において、
前記ノズルヘッダー１０の上流側に配置され、流体の圧
力及び流量を計る圧力計１２及び流量計１４と、これら
圧力計１２及び流量計１４の計測出力信号に基づいて、
ノズル詰まり数を演算する演算器１６と、この演算器１
６の演算結果の出力信号と設定値とを比較し、該出力信
号が設定値を超えるときノズル詰まり信号を出力する比
較器１８と、を設けたものである。 第１図の符号２０は流体を貯蔵するためのタンク、２２
は該タンク２０内の流体を前記ノズルヘッダー１０に供
給するためのポンプ、２３は該ポンプ２２を駆動するモ
ータをそれぞれ示す。 前記演算器１６は、前記（４）式に基づいてノズル詰ま
りの個数ΔＮを算出するものであり、その算出したΔＮ
ｌ！Ｎｌ化較器１８及びＣＲＴあるいはプリンター等か
らなる表示＠８２４に出力するようにされている。 図の符号２６は前記比較器１８に、これに演算器１６か
ら入力されるΔＮ値と比較すべき設定値を出力するため
の設定器、２８及び３０は前記圧力計１２及び流量計１
４と前記演算器１６との間に配置され、圧力計１２及び
流量計１４からの計測出力信号を増幅して演算器１６に
出力するための増幅器をそれぞれ示す。 次に上記実施例装置によりノズル詰まりを検出する過程
につき説明する。 ノズルヘッダー１０のノズルＩＯＡ〜１０Ｈから流体が
噴出される過程において、そのときのノズルヘッダー１
０の上流側の流体の圧力Ｐ１と、流量Ｑ管は、圧力計１
２及び流量計１４によって検出され、増幅器２８．３０
を介して前記演算器１６に入力される。 演算器１６は入力された圧力Ｐ１と流量Ｑ、及び予め設
定されているノズルの個数Ｎ及びノズル形状係数αの値
から、前記（４）式に基づき、ノズル詰まり個数ΔＮを
算出する。 算出された°ΔＮ値は、前記表示装置！２４及び比較器
１８に出力される。 比較器１８は、入力されたΔＮ１１ｌと、設定器２６か
ら入力される設定値とを比較し、該設定値よりもΔＮｆ
ａが大きいときに、ノズル詰まり信号を出力する。 この場合、ノズル詰まり信号は、例えば警報器に出力さ
れて、該警報器が警報を発することにより、オペレータ
ーがポンプを停止する等して、ノズルの交換補修を行う
ことになる。 又、前記設定器２６から比較器１８に入力される設定値
を予め太き目にしておいて、比較器１８からノズル詰ま
り信号が出力されたとき、これに基づいてポンプ２２を
自動的に停止するようにしてもよい。 この場合は、致命的なノズル詰まりによる悪影響を防止
することができる。 本発明者の実験によれば、前記第１図に示されるような
装置において、ノズルの個数を順次減らし、そのときの
ノズルヘッダー１０の上流側の圧力Ｐ及び流量Ｑを測定
して、前記（３）式によりノズル数Ｂを計算し、実際の
ノズル数Ａとの比Ｂ／Ａを算出したものは第５図に示さ
れるようになった。 この第５！！Ｉによれば、例えば、ノズル個数が２８個
であったものが何らかの理由で６１１ノズル詰まりを生
じた場合には、第１図の装置によれば、２８−２３．３
−４．７ （個）のノズル詰まりがあるものとして検知
されるこ゛とになる。 従って、第１図の装置によれば、１０％精度の程度でノ
ズル詰まりの個数を検知することが可能となる。 従って、前述の設定器２６による比較器１８へ出力され
る設定値を、前記１０％の誤差を予め見込んで、１５％
程度に設定しておけば、正確なノズル詰まり個数を検出
することができる。
該ポンプの特性曲線に拘わらず、一義的にノズルの作動
点が決定される。 一般に、ノズルの圧力Ｐと流！ＩＱの間には次の（１）
式が成立する。 Ｑ−α４（α：ノズル形状係数）・・・（１）このよう
な特性を持ったノズルが全体でＮ個あれば、 Ｑ ｔｏｔａｌ −ａ Ｎ −ｒＴ’ ・” （２）と
なる。 従って、流！Ｑ１、圧力Ｐ？なる測定結果が得られたと
すれば、そのときの全開状態のノズルの個数Ｎ１は次の
（３）式から得られる。 Ｎ１−Ｑｔ／αロー・・・（３） 従って、ノズル詰まりの個数ΔＮは次の（４）式から与
えられることになる。 ΔＮ −Ｎ −Ｎ １− Ｎ −０１／ （（２（’Ｔ
”Ｔ ） ”・（４）以上より、ノズル入側の圧力と流
量を検出し、（４）式を用いることによって詰まりを生
じたノズルの一敗を検出することが可能となる。 従って、このΔＮが１以上となるときに、いずれかのノ
ズルの一つが詰まりを生じていると判断して、ノズルを
点検すればよいことになる。 以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。 この実施例は、第１図に示されるように、複数のノズル
ＩＯＡ乃至１０Ｈを有するノズルヘッダー１０から流体
を噴出する際におけるノズル詰まり検出装置において、
前記ノズルヘッダー１０の上流側に配置され、流体の圧
力及び流量を計る圧力計１２及び流量計１４と、これら
圧力計１２及び流量計１４の計測出力信号に基づいて、
ノズル詰まり数を演算する演算器１６と、この演算器１
６の演算結果の出力信号と設定値とを比較し、該出力信
号が設定値を超えるときノズル詰まり信号を出力する比
較器１８と、を設けたものである。 第１図の符号２０は流体を貯蔵するためのタンク、２２
は該タンク２０内の流体を前記ノズルヘッダー１０に供
給するためのポンプ、２３は該ポンプ２２を駆動するモ
ータをそれぞれ示す。 前記演算器１６は、前記（４）式に基づいてノズル詰ま
りの個数ΔＮを算出するものであり、その算出したΔＮ
ｌ！Ｎｌ化較器１８及びＣＲＴあるいはプリンター等か
らなる表示＠８２４に出力するようにされている。 図の符号２６は前記比較器１８に、これに演算器１６か
ら入力されるΔＮ値と比較すべき設定値を出力するため
の設定器、２８及び３０は前記圧力計１２及び流量計１
４と前記演算器１６との間に配置され、圧力計１２及び
流量計１４からの計測出力信号を増幅して演算器１６に
出力するための増幅器をそれぞれ示す。 次に上記実施例装置によりノズル詰まりを検出する過程
につき説明する。 ノズルヘッダー１０のノズルＩＯＡ〜１０Ｈから流体が
噴出される過程において、そのときのノズルヘッダー１
０の上流側の流体の圧力Ｐ１と、流量Ｑ管は、圧力計１
２及び流量計１４によって検出され、増幅器２８．３０
を介して前記演算器１６に入力される。 演算器１６は入力された圧力Ｐ１と流量Ｑ、及び予め設
定されているノズルの個数Ｎ及びノズル形状係数αの値
から、前記（４）式に基づき、ノズル詰まり個数ΔＮを
算出する。 算出された°ΔＮ値は、前記表示装置！２４及び比較器
１８に出力される。 比較器１８は、入力されたΔＮ１１ｌと、設定器２６か
ら入力される設定値とを比較し、該設定値よりもΔＮｆ
ａが大きいときに、ノズル詰まり信号を出力する。 この場合、ノズル詰まり信号は、例えば警報器に出力さ
れて、該警報器が警報を発することにより、オペレータ
ーがポンプを停止する等して、ノズルの交換補修を行う
ことになる。 又、前記設定器２６から比較器１８に入力される設定値
を予め太き目にしておいて、比較器１８からノズル詰ま
り信号が出力されたとき、これに基づいてポンプ２２を
自動的に停止するようにしてもよい。 この場合は、致命的なノズル詰まりによる悪影響を防止
することができる。 本発明者の実験によれば、前記第１図に示されるような
装置において、ノズルの個数を順次減らし、そのときの
ノズルヘッダー１０の上流側の圧力Ｐ及び流量Ｑを測定
して、前記（３）式によりノズル数Ｂを計算し、実際の
ノズル数Ａとの比Ｂ／Ａを算出したものは第５図に示さ
れるようになった。 この第５！！Ｉによれば、例えば、ノズル個数が２８個
であったものが何らかの理由で６１１ノズル詰まりを生
じた場合には、第１図の装置によれば、２８−２３．３
−４．７ （個）のノズル詰まりがあるものとして検知
されるこ゛とになる。 従って、第１図の装置によれば、１０％精度の程度でノ
ズル詰まりの個数を検知することが可能となる。 従って、前述の設定器２６による比較器１８へ出力され
る設定値を、前記１０％の誤差を予め見込んで、１５％
程度に設定しておけば、正確なノズル詰まり個数を検出
することができる。
本発明は上記のように構成したので、ノズルを目視した
りすることなく、遠隔から正確なノズル詰まり個数を検
知することができるという優れた効果を有する。
りすることなく、遠隔から正確なノズル詰まり個数を検
知することができるという優れた効果を有する。
第１図は本発明に係るノズル詰まり検出装置の実施例を
示すブロック図、第２図はポンプとノズルの特性曲線を
示す縮図、第３図及び第４図はポンプの特性変化とノズ
ル詰まりによるノズルの特性の変化を対応して示す縮図
、第５図はノズル詰まりの確性実験結果を示す図である
。 １０・・・ノズルヘッダー、 １０Ａ〜１０Ｈ・・・ノズル、 １２・・・圧力計、 １４・・・流量計、１
６・・・演算器、 １８・・・比較器、２２
・・・ポンプ、 ２６・・・設定器′。
示すブロック図、第２図はポンプとノズルの特性曲線を
示す縮図、第３図及び第４図はポンプの特性変化とノズ
ル詰まりによるノズルの特性の変化を対応して示す縮図
、第５図はノズル詰まりの確性実験結果を示す図である
。 １０・・・ノズルヘッダー、 １０Ａ〜１０Ｈ・・・ノズル、 １２・・・圧力計、 １４・・・流量計、１
６・・・演算器、 １８・・・比較器、２２
・・・ポンプ、 ２６・・・設定器′。
Claims (2)
- （１）複数のノズルを有するノズルヘッダーから流体を
噴出する際におけるノズル詰まり検出方法において、前
記ノズルヘッダーの上流側における流体の圧力Ｐ＿１及
び流量Ｑ＿１を検出し、これらのＰ＿１、Ｑ＿１及びノ
ズル数Ｎ、ノズル形状係数αから、ΔＮ＝Ｎ−Ｑ＿１／
α√Ｐ＿１式によりΔＮを求め、該ΔＮ値が一定値以上
のときノズル詰まりとすることを特徴としたノズル詰ま
り検出方法。 - （２）複数のノズルを有するノズルヘッダーから流体を
噴出する際におけるノズル詰まり検出装置において、前
記ノズルヘッダーの上流側に配置され、流体の圧力及び
流量を計る圧力計及び流量計と、これら圧力計及び流量
計の計測出力信号に基づいて、ノズル詰まり数を演算す
る演算器と、この演算器の演算結果の出力信号と設定値
とを比較し、該出力信号が設定値を超えるときノズル詰
まり信号を出力する比較器と、を有してなるノズル詰ま
り検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093421A JPS61249562A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | ノズル詰まり検出方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093421A JPS61249562A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | ノズル詰まり検出方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61249562A true JPS61249562A (ja) | 1986-11-06 |
Family
ID=14081833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60093421A Pending JPS61249562A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | ノズル詰まり検出方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61249562A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272212A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Anest Iwata Corp | 多ガン塗装における塗料流量制御システム |
| EP3750636A1 (fr) * | 2019-06-11 | 2020-12-16 | Saint-Gobain Isover | Dispositif et procede de controle de la projection d'une composition d'encollage dans une installation de fabrication de laine minerale |
| JP2021171824A (ja) * | 2020-04-24 | 2021-11-01 | コックス・テヒニク・ゲーエムベーハー・ウント・コ・カーゲー | 長尺製品を冷却するための装置及び当該装置を使用して長尺製品を冷却する方法 |
| WO2024037827A1 (de) * | 2022-08-15 | 2024-02-22 | Sms Group Gmbh | Verfahren, computerprogramm und kühlsystem zum überwachen einer komponente des kühlsystems in einem walzwerk |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54130440A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-09 | Sumitomo Metal Ind | Checker for spraying water |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP60093421A patent/JPS61249562A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54130440A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-09 | Sumitomo Metal Ind | Checker for spraying water |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272212A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Anest Iwata Corp | 多ガン塗装における塗料流量制御システム |
| EP3750636A1 (fr) * | 2019-06-11 | 2020-12-16 | Saint-Gobain Isover | Dispositif et procede de controle de la projection d'une composition d'encollage dans une installation de fabrication de laine minerale |
| FR3097320A1 (fr) * | 2019-06-11 | 2020-12-18 | Saint-Gobain Isover | Dispositif et procédé de contrôle de la projection d'une composition d'encollage dans une installation de fabrication de laine minérale |
| US12006254B2 (en) | 2019-06-11 | 2024-06-11 | Saint-Gobain Isover | Device and method for controlling the spraying of a bonding composition in an installation for manufacturing mineral wool |
| JP2021171824A (ja) * | 2020-04-24 | 2021-11-01 | コックス・テヒニク・ゲーエムベーハー・ウント・コ・カーゲー | 長尺製品を冷却するための装置及び当該装置を使用して長尺製品を冷却する方法 |
| WO2024037827A1 (de) * | 2022-08-15 | 2024-02-22 | Sms Group Gmbh | Verfahren, computerprogramm und kühlsystem zum überwachen einer komponente des kühlsystems in einem walzwerk |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8463446B2 (en) | Operating method for a cooling section having centralized detection of valve characteristics and objects corresponding thereto | |
| CA2569281A1 (en) | System and method for monitoring performance of a spraying device | |
| CN110625080B (zh) | 连铸二冷系统在线工作状态的智能检控方法 | |
| CN102080767A (zh) | 一种油品顺序输送混油界面检测方法与装置 | |
| JP6325123B2 (ja) | ラインシステムの監視 | |
| JPS61249562A (ja) | ノズル詰まり検出方法及び装置 | |
| US20210008583A1 (en) | Paint Flow Balancing | |
| JP3373007B2 (ja) | ノズル異常検知装置 | |
| JPH0611376A (ja) | 油圧回路の金属粉量検出装置 | |
| CN103822847A (zh) | 一种长距离浆体管道腐蚀率的检测方法 | |
| US6532829B1 (en) | Fluid flow measurement | |
| JP2003170256A (ja) | 連続鋳造機内に配置されたスプレーノズル詰まりの管理方法及び詰まり管理装置 | |
| JP2619161B2 (ja) | ランス詰まり検出装置 | |
| KR20030035584A (ko) | 고로 열풍변 냉각수 배수관의 기포측정 장치 및 그 방법 | |
| JPH1085931A (ja) | ステンレス鋳片切断装置 | |
| JPH03151148A (ja) | 連鋳における２次冷却水流量計の異常検知方法 | |
| JP3151803B2 (ja) | 羽口の破損診断方法 | |
| US11389841B2 (en) | System and method for infrastructure and asset management | |
| JP3005723B2 (ja) | 定量給液制御装置 | |
| JPH05185196A (ja) | 連続鋳造用スプレ−ノズル詰まり状況監視方法 | |
| JPS58151950A (ja) | ロ−ルアライメント検知方法及び装置 | |
| JP5470005B2 (ja) | 切削液吐出検出方法とその装置 | |
| JPS6025580A (ja) | 管路清浄処理方法 | |
| JPH07291446A (ja) | 粉体吹き込み装置の吹き込みノズル詰まり解消制御方法 | |
| JPS6384751A (ja) | 連鋳スプレ−ノズル閉塞検知方法 |