JP6325123B2 - ラインシステムの監視 - Google Patents
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Description
特許文献2には、特定の時点における圧力降下及び流量を決定して、それらから流体力学的抵抗を計算することが記載されている。そして、この変数に基づいて、残留物又は漏れが存在していないかどうかが決定される。流体力学的抵抗はモニタに表示され得る。流体力学的抵抗の許容可能な範囲が定められ得る。許容可能な範囲から外れると、警告メッセージが出力される。特許文献2では、流体力学的抵抗を計算するための式が流量関数として特定されている。
(a)複数の検出時点の各々において、少なくとも一つのライン内の液体媒体の実際の圧力と、少なくとも一つのライン内の液体媒体の関連する実際の流量とを検出し、
(b)計算ユニットが、検出された実際の圧力と検出された実際の流量とを受信し、
(c)計算ユニットが、液体媒体の理論的流量と液体媒体の実際の圧力との間の物理的関係性を記述する所定の流量関数を考慮して、各検出された実際の圧力から、少なくとも一つのライン内の液体媒体の各理論的流量を計算し、
(d)計算ユニットが、各実際の流量及び各理論的流量に基づいて各詰まりレベルを決定し、
(e)計算ユニットが、複数の決定された詰まりレベルに基づいて、確率論的方法を用いて、所定の確率でラインシステムの詰まりレベルが存在している区間を計算し、
(f)詰まりレベルの所定の第一限度に対する計算された区間のサイズ及び/又は計算された区間の位置をラインシステム内の不具合の存在の指標として用いることによって、ラインシステムを監視する。
Δpw=ρgΔh
ここで、ρは液体媒体の密度であり、gは重力加速度であり、Δhは液体媒体の圧力を測定するための圧力ゲージとラインシステム又は少なくとも一つのラインの位置との間の高度差である。
Δpf=(ρv2/2)(l/d)λ
ここで、ρは液体媒体の密度であり、vは液体媒体の特性速度であり、lとdはそれぞれ少なくとも一つのラインの長さと直径であり、λはダルシー摩擦係数である。フィッティングに起因してライン内に存在し得る圧力損失は無視される。
λ=64/Re
Re=ρvd/η
ここで、ηは液体媒体の動的粘度である。
λ=0.3164/Re0.25
wp=c1f2+c
verstopf=(fact/f)−1
(a)本デバイスは、少なくとも一つのラインを有するラインシステムを備え、液体媒体が少なくとも一つのライン内に誘導可能であり、
(b)本デバイスは、少なくとも一つライン内の液体媒体の実際の圧力と、少なくとも一つのライン内の液体媒体の実際の流量を決定するための少なくとも一つの装置を備え、
(c)本デバイスは、前記装置に結合された本発明に係る計算ユニットを備える。
‐ 実際のラインシステム1のライン2内で決定された液体媒体3の実際の流量fact(具体的には実際の水流量)、小さな点4で示されている;
‐ 実際のラインシステム1又は少なくとも一つのライン2の関係性が反映されている試験構成のラインシステム1のライン2内で決定された液体媒体3の実際の流量fact(具体的には実際の水流量)、大きな点10で示されている;
‐ 液体媒体3の理論的流量f(具体的には理論的水流量)。図2では、実際のラインシステム1のライン2内の液体媒体3の実際の流量factの値のデータフィッティング16として決定されている。データフィッティング16は、試験構成からも同じ様にして決定可能である。理論的流量fは、流量関数、つまり、液体媒体3の実際の圧力wpと液体媒体3の実際の流量factとの間の関係性を表す。流量関数は計算ユニット5に記憶されている。
2 ライン
3 液体媒体
4 小さな点
5 計算ユニット
6 金属撚線
7 ノズル
8 液体媒体の実際の圧力を決定するための装置
9 液体媒体の実際の流量を決定するための装置
10 大きな点
11 流量関数
12 監視ユニット
13 警報装置
14 コンピュータプログラム
15 コンピュータ可読記憶媒体
16 データフィッティング
Claims (14)
- ラインシステム(1)を監視するための方法であって、前記ラインシステム(1)が冶金ユニットの冷却システムとして実現されていて、前記ラインシステム(1)の少なくとも一つのライン(2)内に液体媒体(3)が誘導され、
(a)複数の検出時点の各々において、前記少なくとも一つのライン(2)内の前記液体媒体(3)の実際の圧力と、前記少なくとも一つのライン(2)内の関連する実際の流量とを検出し、
(b)計算ユニット(5)が、検出された実際の圧力と検出された実際の流量とを受信して、
(c)前記計算ユニット(5)が、前記液体媒体(3)の理論的流量と前記液体媒体(3)の実際の圧力との間の物理的関係性を記述する所定の流量関数を考慮して、各検出された実際の圧力から、前記少なくとも一つのライン(2)内の前記液体媒体(3)の各理論的流量を計算し、
(d)前記計算ユニット(5)が、各実際の流量及び各理論的流量に基づいて、各詰まりレベルを決定し、
(e)前記計算ユニット(5)が、複数の決定された詰まりレベルに基づき、確率論的方法を用いて、所定の確率で前記ラインシステム(1)の詰まりレベルが存在する区間を決定し、
(f)詰まりレベルの所定の第一限度に対する計算された区間のサイズ及び/又は計算された区間の位置を前記ラインシステム(1)の不具合の存在の指標として用いることによって、前記ラインシステムを監視する、方法。 - 前記ラインシステム(1)が、金属撚線(6)を製造するための連続鋳造工場の冷却システム又は金属帯を製造するための圧延工場の冷却システムとして実現されていて、前記少なくとも一つのライン(2)によってノズル(7)に誘導された前記液体媒体(3)が、前記ノズル(7)によって前記金属撚線(6)又は前記金属帯に適用されて、前記ラインシステム(1)の監視が、前記連続鋳造工場又は前記圧延工場の休止中においても行われることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記ノズル(7)に誘導された前記液体媒体(3)が水であることを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 前記複数の検出時点が、2秒間から5秒間までの間の検出時点と検出時点との間の一定な時間間隔を有することを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記確率論的方法が1サンプルt検定を含むことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 作業者が前記所定の確率を前記計算ユニット(5)に指定することを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- 詰まりレベルの計算された区間が、詰まりレベルの所定の限度の完全に外側に存在している際に、前記計算ユニット(5)が前記ラインシステム(1)の不具合の指標を発生させることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 計算された区間が所定の第二限度よりも大きい際に、前記計算ユニット(5)が、前記ラインシステム(1)が確認不能であることを示す警報を発することを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
- 計算ユニット(5)によって実行されるマシンコードを有するコンピュータプログラムであって、前記計算ユニット(5)による前記マシンコードの実行が、請求項1に記載のステップ(b)からステップ(e)を備える方法を前記計算ユニット(5)に行わせる、コンピュータプログラム。
- 前記マシンコードの実行の結果として、前記計算ユニット(5)が、請求項1に記載のステップ(f)を実行し、及び/又は、請求項4から8のうち少なくとも一項に記載の特徴を実現することを特徴とする請求項9に記載のコンピュータプログラム。
- 請求項9又は10に記載のコンピュータプログラム(14)が記憶されているコンピュータ可読記憶媒体。
- 請求項9又は10に記載のコンピュータプログラム(14)がプログラムされている計算ユニット。
- (a)液体媒体(3)を誘導する少なくとも一つのライン(2)を有するラインシステム(1)と、
(b)前記少なくとも一つのライン(2)内の前記液体媒体(3)の実際の圧力及び前記少なくとも一つのライン(2)内の前記液体媒体(3)の実際の流量をそれぞれ決定するための少なくとも一つの装置(8、9)と、
(c)前記装置(8、9)に結合された請求項12に記載の計算ユニット(5)と、を備えるデバイス。 - 詰まりレベルの所定の第一限度に対する計算された区間のサイズ及び/又は計算された区間の位置を前記ラインシステム(1)の不具合の存在の指標として用いることによって、前記ラインシステム(1)を監視するための監視ユニット(12)を備えることを特徴とする請求項13に記載のデバイス。
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